JPH03199137A - 半導体微粒子分散非晶質体の製造方法 - Google Patents
半導体微粒子分散非晶質体の製造方法Info
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- JPH03199137A JPH03199137A JP33874289A JP33874289A JPH03199137A JP H03199137 A JPH03199137 A JP H03199137A JP 33874289 A JP33874289 A JP 33874289A JP 33874289 A JP33874289 A JP 33874289A JP H03199137 A JPH03199137 A JP H03199137A
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は非線形効果の大きい半導体微粒子分散非晶質体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
近年可視域の色ガラスフィルターとして知られる半導体
ドープガラスにおいて、3次の非線形係数が非常に大き
いものが開発されるようになってきた〔文献;光技術]
ンタクト、 vol。
ドープガラスにおいて、3次の非線形係数が非常に大き
いものが開発されるようになってきた〔文献;光技術]
ンタクト、 vol。
26、Nα5.p、343〜354.1988参照】2
色ガラスフィルターは、珪酸塩ガラスに半導体混晶であ
るCd Se x S +−を−添加したものであり、
QI Se −S + −はガラス中で100人程度の
大きさで分散している。このようなガラスでは、微小な
・半導体における量子サイズ効果と、キャリアの閉じ込
め効果より非線形効果が大きくなると考えらでいる。
色ガラスフィルターは、珪酸塩ガラスに半導体混晶であ
るCd Se x S +−を−添加したものであり、
QI Se −S + −はガラス中で100人程度の
大きさで分散している。このようなガラスでは、微小な
・半導体における量子サイズ効果と、キャリアの閉じ込
め効果より非線形効果が大きくなると考えらでいる。
従来、このQI Se x S + ドープ珪酸塩
ガラスはバッチ溶融法より製造されている。詳述すれば
、半導体用の原料には金属セレンと硫化カドミウムを用
い、それらを珪砂、ソーダ灰、炭酸カリ、酸化亜鉛等の
ガラス原料中に混ぜ、溶融したのち冷却する。この冷却
過程において、O3が微細な結晶として析出する。その
後、ガラスを再度熱処理することで、QI1+、 S
t−、Se”が拡散し、CdSの結晶核を中心にQIS
−CdSeの混晶が形成され、発色する。
ガラスはバッチ溶融法より製造されている。詳述すれば
、半導体用の原料には金属セレンと硫化カドミウムを用
い、それらを珪砂、ソーダ灰、炭酸カリ、酸化亜鉛等の
ガラス原料中に混ぜ、溶融したのち冷却する。この冷却
過程において、O3が微細な結晶として析出する。その
後、ガラスを再度熱処理することで、QI1+、 S
t−、Se”が拡散し、CdSの結晶核を中心にQIS
−CdSeの混晶が形成され、発色する。
しかしながら、このような従来のバッチ溶融法では、N
aρ、B*(h等の不純物が含まれるために、ガラスの
純度が低く、ガラス事態の光損失が大きくなるという不
具合があった。そのため、バッチ溶融法で製造された半
導体微粒子ドープガラスを非線形光学素子として用いる
と、高密度の光°を入射した場合には、吸収が大きく、
耐熱性が悪くなるという問題があった。
aρ、B*(h等の不純物が含まれるために、ガラスの
純度が低く、ガラス事態の光損失が大きくなるという不
具合があった。そのため、バッチ溶融法で製造された半
導体微粒子ドープガラスを非線形光学素子として用いる
と、高密度の光°を入射した場合には、吸収が大きく、
耐熱性が悪くなるという問題があった。
本発明はこのような問題の解決を課題とするもので、高
純度な半導体微粒子分散非晶質体の製造方法を提供する
ものである。
純度な半導体微粒子分散非晶質体の製造方法を提供する
ものである。
本発明は上記の問題点を解決するため、シリコンアルコ
キシド、アルコールおよび水を主原料としてゾルゲル法
により非晶質体を製造する方法であって、シリコンアル
コキシド、アルコールおよび水を含む原料溶液中に予め
シランカップリング剤を添加し、さらにこのゾル溶液中
に半導体微粒子を添加もしくは生成せしめた後、該ゾル
溶液をゲル化することを特徴とする半導体微粒子分散非
晶質体の製造方法を提供する。
キシド、アルコールおよび水を主原料としてゾルゲル法
により非晶質体を製造する方法であって、シリコンアル
コキシド、アルコールおよび水を含む原料溶液中に予め
シランカップリング剤を添加し、さらにこのゾル溶液中
に半導体微粒子を添加もしくは生成せしめた後、該ゾル
溶液をゲル化することを特徴とする半導体微粒子分散非
晶質体の製造方法を提供する。
本発明の特に好ましい実施態様として、上記シランカッ
プリング剤を添加したゾル溶液に、Pb”、 Cd”及
び/又はZnX)を含有する水溶液−もしくはアルコー
ル溶液の1種類以上を添加し、その後31−.5e1−
及び/又はTe”−を含有する水溶液も・しくはアルコ
ール溶液の1種類以上を添加することにより、該ゾル液
中に半導体微粒子を添加もしくは生成する上記製造方法
を挙げることができる。。
プリング剤を添加したゾル溶液に、Pb”、 Cd”及
び/又はZnX)を含有する水溶液−もしくはアルコー
ル溶液の1種類以上を添加し、その後31−.5e1−
及び/又はTe”−を含有する水溶液も・しくはアルコ
ール溶液の1種類以上を添加することにより、該ゾル液
中に半導体微粒子を添加もしくは生成する上記製造方法
を挙げることができる。。
本発明の他の特に好ましい実施態様として、上記シラン
カップリング剤を添加したゾル溶液に、Pb”、 Cd
”及び/又はZn”を含有する水溶液もしくはアルコー
ル溶液の1種類以上を添加し、その後Ib S 、 市
Se 、 lit Teのうちの1種類以上のガスを該
ゾル液中にバブリングすることにより、該ゾル液中に半
導体微粒子を添加もしくは生成する上記方法を挙げるこ
とができる。
カップリング剤を添加したゾル溶液に、Pb”、 Cd
”及び/又はZn”を含有する水溶液もしくはアルコー
ル溶液の1種類以上を添加し、その後Ib S 、 市
Se 、 lit Teのうちの1種類以上のガスを該
ゾル液中にバブリングすることにより、該ゾル液中に半
導体微粒子を添加もしくは生成する上記方法を挙げるこ
とができる。
本発明においては、上記半導体微粒子がPbS。
Pb5e、 I’bTe、 QI S 、 QISe、
QITe、 Zn S 、 Zn5e。
QITe、 Zn S 、 Zn5e。
Zn Teのうちの1種類以上であることが特に好まし
い。
い。
本発明では原料中にNa、 B等の不純物が存在せず
、また原料中のS+、O,B及び半導体微粒子以外の成
分はH2C,N、Cなどで、これらは50・0℃程度に
加熱するゲル化の工程において揮散するため、高純度な
非晶質体中に半導体を分散させることができる。
、また原料中のS+、O,B及び半導体微粒子以外の成
分はH2C,N、Cなどで、これらは50・0℃程度に
加熱するゲル化の工程において揮散するため、高純度な
非晶質体中に半導体を分散させることができる。
ところで、一般にゾルゲル法では、シリコンアルコキシ
ド(例えばシリコンメトキシドS+ T。
ド(例えばシリコンメトキシドS+ T。
C)h Is 、シリコンエトキシドSl 10 Ct
Its )4、シリコンプロポキシド3110 CI
II714 、シリコンブトキシドSt to Ct
II n 14など)およびアルコール(例えばメタ
ノール、エタノール、プロパツール、ブタノールなど)
及び水を主原料とし、場合により触媒(例えばHα、N
H40H等)が添加されたゾル液を加熱乾燥し、ゲル
(非晶質体)が得られている。
Its )4、シリコンプロポキシド3110 CI
II714 、シリコンブトキシドSt to Ct
II n 14など)およびアルコール(例えばメタ
ノール、エタノール、プロパツール、ブタノールなど)
及び水を主原料とし、場合により触媒(例えばHα、N
H40H等)が添加されたゾル液を加熱乾燥し、ゲル
(非晶質体)が得られている。
しかし、このゾル液中に半導体微粒子を添加もしくは生
成せしめると、最初は粒径が小さかった微粒子も、ゲル
化前に凝集し、沈澱してしまう。このため、特にゾル液
中の半導体濃度をさらに高くすると、半導体微粒子をゾ
ル液中に均一に分散することができない。
成せしめると、最初は粒径が小さかった微粒子も、ゲル
化前に凝集し、沈澱してしまう。このため、特にゾル液
中の半導体濃度をさらに高くすると、半導体微粒子をゾ
ル液中に均一に分散することができない。
本発明者らは実験・検討の結果、シランカップリン・グ
剤、例えばγ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ン CI宜−CHCHI O(CHz)sS目0CHs)x
等をゾル液に添加すると、半導体微粒子が凝集せず安定
な微粒子をとなることを見出した。このようにシランカ
ップリング剤を添加することにより、半導体微粒子を均
一に分散した非晶質体を得ることが可能となった。シラ
カップリング剤としては、上記の他に例えばビニルトリ
クロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−クロロ
プロピルメチルジクロロシラン、γ−クロロプロピルー
メチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルーメチル
ジェトキシシラン、γ−クロロプロビルトリメトキシシ
ラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、γ−エチレンジアミノープロビル
トリメトキシシラン、γ−エチレンジアミノプロピルー
メチルジメトキシシラン、γ−グーリシドキシブロビル
メチルジメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシ
プロピル(メチル)ジメトキシシラン等を用いることが
できる。シランカップリング剤の添加量はシリコンアル
コキシドと等量(モル比)以下とすることが望ましい。
剤、例えばγ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ン CI宜−CHCHI O(CHz)sS目0CHs)x
等をゾル液に添加すると、半導体微粒子が凝集せず安定
な微粒子をとなることを見出した。このようにシランカ
ップリング剤を添加することにより、半導体微粒子を均
一に分散した非晶質体を得ることが可能となった。シラ
カップリング剤としては、上記の他に例えばビニルトリ
クロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−クロロ
プロピルメチルジクロロシラン、γ−クロロプロピルー
メチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルーメチル
ジェトキシシラン、γ−クロロプロビルトリメトキシシ
ラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、γ−エチレンジアミノープロビル
トリメトキシシラン、γ−エチレンジアミノプロピルー
メチルジメトキシシラン、γ−グーリシドキシブロビル
メチルジメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシ
プロピル(メチル)ジメトキシシラン等を用いることが
できる。シランカップリング剤の添加量はシリコンアル
コキシドと等量(モル比)以下とすることが望ましい。
さらにシランカップリング剤を添加した溶液中で化学反
応により半導体微粒子を生成せしめると、数10人の細
かな粒径で、安定な半導体微粒子を生成することが可能
となった。この溶液をそのままゲル化すれば、数10人
の半導体微粒子を均一に分散した非晶質体が得られる。
応により半導体微粒子を生成せしめると、数10人の細
かな粒径で、安定な半導体微粒子を生成することが可能
となった。この溶液をそのままゲル化すれば、数10人
の半導体微粒子を均一に分散した非晶質体が得られる。
ゾル溶液中で半導体微粒子を生成せしめる方法としては
、ゾル液中に、CJj ” ’ + Zn ” ’ *
Pb ” ’を分散させた後、これにS ” −、S
e ” −、Te ”−を反応させ、QI S 、 Q
ISe、 QITe、 Zn S 、 ZnSe、 Z
nTe。
、ゾル液中に、CJj ” ’ + Zn ” ’ *
Pb ” ’を分散させた後、これにS ” −、S
e ” −、Te ”−を反応させ、QI S 、 Q
ISe、 QITe、 Zn S 、 ZnSe、 Z
nTe。
Pb S 、 Pb Se 、 Pb Teを生成する
方法が挙げられる。
方法が挙げられる。
具体的には、Cd ” ’ 、 Zn ” +、 Pb
” thの原料としては、QI Cl* 、 CI
N Ox 、 Ql (OIIL などのQl、 Zn
。
” thの原料としては、QI Cl* 、 CI
N Ox 、 Ql (OIIL などのQl、 Zn
。
外環の・水溶液もしくはアルコール溶液を用いる。
S ” −、Se ” −、Te ’−の原料としては
、Ht S 、 IbSe 、 IIs Te等の気体
もしくはNll S 、 Na1Se。
、Ht S 、 IbSe 、 IIs Te等の気体
もしくはNll S 、 Na1Se。
N a 、 Teの水溶液もしくはアルコール溶液など
を用いることができる。
を用いることができる。
本発明の方法の具体的手段については実施例に示される
が、勿論本発明はこれに限定されるところはない。
が、勿論本発明はこれに限定されるところはない。
実施例1
1O秒間ゆっくり撹拌した。その後この溶液を40℃で
24時間以上保持し、ゲル(非晶質体)を得た。得られ
た非晶質について透過率測定を行った結果を第1図に示
す。同図において縦軸は透過率(%)を、また横軸は波
長(nm)及びフォトンエネルギー(eV)である。P
bSによる吸収が700nmより短波長に現れていると
こがわかる。バルクのPbSでは、吸収端波長は約ao
oonmであり、量子サイズ効果により吸収端波長が高
エネルギー側にシフトしているこ・とがわかる。吸収端
波長のシフトから推測されるPbS粒子径は20〜30
人であった。
24時間以上保持し、ゲル(非晶質体)を得た。得られ
た非晶質について透過率測定を行った結果を第1図に示
す。同図において縦軸は透過率(%)を、また横軸は波
長(nm)及びフォトンエネルギー(eV)である。P
bSによる吸収が700nmより短波長に現れていると
こがわかる。バルクのPbSでは、吸収端波長は約ao
oonmであり、量子サイズ効果により吸収端波長が高
エネルギー側にシフトしているこ・とがわかる。吸収端
波長のシフトから推測されるPbS粒子径は20〜30
人であった。
なお、比較のためにシランカップリング剤を用いない他
は実施例1と同様に非晶質体を作成したところ、PbS
粒子が成長して沈澱してしまった。
は実施例1と同様に非晶質体を作成したところ、PbS
粒子が成長して沈澱してしまった。
実施例2
エタノール20−1γ−グリシドキシプロビルトリメト
キシシラン2 g 、 Pb(Not)t (0,01
モル/j’)水溶液5m/、水10−、シリコンメトキ
シド5l(OCHs1410 td、 0. I Nア
ンモニア水0.5−を混合し室温で充分撹拌した後、H
2Sガスlj7/分で30分間バブリングした。その後
この溶液を40℃の恒温槽に入れ、1℃/分で昇温し、
80℃とした後、この状態で5日間放置し、乾燥ゲルを
得た。得られたゲルの透過率を測定した結果、吸収端波
長は900nmであり、約30〜40人のPbS微粒子
が分散するゲルを得ることができる。
キシシラン2 g 、 Pb(Not)t (0,01
モル/j’)水溶液5m/、水10−、シリコンメトキ
シド5l(OCHs1410 td、 0. I Nア
ンモニア水0.5−を混合し室温で充分撹拌した後、H
2Sガスlj7/分で30分間バブリングした。その後
この溶液を40℃の恒温槽に入れ、1℃/分で昇温し、
80℃とした後、この状態で5日間放置し、乾燥ゲルを
得た。得られたゲルの透過率を測定した結果、吸収端波
長は900nmであり、約30〜40人のPbS微粒子
が分散するゲルを得ることができる。
以上・説明したように、本発明により高純度な石英非晶
質体中に粒径が小さく、且つ均一径の半導体微粒子を、
均一に分散させることが可能となり、非線形光学材料と
して光スィッチ等の光部品への応用が期待できる。
質体中に粒径が小さく、且つ均一径の半導体微粒子を、
均一に分散させることが可能となり、非線形光学材料と
して光スィッチ等の光部品への応用が期待できる。
第1図は本発明の実施例において得られた九S微粒子分
散非晶質体の透過率測定特性を示す図である。
散非晶質体の透過率測定特性を示す図である。
Claims (4)
- (1)シリコンアルコキシド、アルコールおよび水を主
原料としてゾルゲル法により非晶質体を製造する方法で
あって、シリコンアルコキシド、アルコールおよび水を
含む原料溶液中に予めシランカップリング剤を添加し、
さらにこのゾル溶液中に半導体微粒子を添加もしくは生
成せしめた後、該ゾル溶液をゲル化することを特徴とす
る半導体微粒子分散非晶質体の製造方法。 - (2)上記シランカップリング剤を添加したゾル溶液に
、Pb^2^+、Cd^2^+及び/又はZn^2^+
を含有する水溶液もしくはアルコール溶液の1種類以上
を添加し、その後S^2^−、Se^2^−及び/又は
Te^2を含有する水溶液もしくはアルコール溶液の1
種類以上を添加することにより、該ゾル液中に半導体微
粒子を添加もしくは生成することを特徴とする請求項(
1)に記載の半導体微粒子分散非晶質体の製造方法。 - (3)上記シランカップリング剤を添加したゾル溶液に
、Pb^2^+、Cd^2^+及び/又はZn^2^+
を含有する水溶液もしくはアルコール溶液の1種類以上
を添加し、その後H_2S、H_2Se、H_2Teの
うちの1種類以上のガスを該ゾル液中にバブリングする
ことにより、該ゾル液中に半導体微粒子を添加もしくは
生成することを特徴とする請求項(1)に記載の半導体
微粒子分散非晶質体の製造方法。 - (4)半導体微粒子がPbS、PbSe、PbTe、C
dS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnT
eのうちの1種類以上であることを特徴とする請求項(
2)又は(3)に記載の半導体微粒子分散非晶質体の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33874289A JPH03199137A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 半導体微粒子分散非晶質体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33874289A JPH03199137A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 半導体微粒子分散非晶質体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03199137A true JPH03199137A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18321033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33874289A Pending JPH03199137A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 半導体微粒子分散非晶質体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03199137A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5824240A (en) * | 1993-02-12 | 1998-10-20 | Fuji Xerox Co. Ltd. | Nonlinear optical element and process for the preparation of same |
US5955528A (en) * | 1996-07-04 | 1999-09-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Polymeric composite material and process for manufacturing the same |
US6140404A (en) * | 1995-12-15 | 2000-10-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Non-linear optical material and process for the preparation thereof |
US7081328B2 (en) * | 2000-03-29 | 2006-07-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Optical disk having super-resolution film |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33874289A patent/JPH03199137A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5824240A (en) * | 1993-02-12 | 1998-10-20 | Fuji Xerox Co. Ltd. | Nonlinear optical element and process for the preparation of same |
US5963360A (en) * | 1993-02-12 | 1999-10-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Nonlinear optical element and process for the preparation of same |
US6140404A (en) * | 1995-12-15 | 2000-10-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Non-linear optical material and process for the preparation thereof |
US5955528A (en) * | 1996-07-04 | 1999-09-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Polymeric composite material and process for manufacturing the same |
US7081328B2 (en) * | 2000-03-29 | 2006-07-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Optical disk having super-resolution film |
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