JPH03199020A

JPH03199020A - 樹脂製容器及びその製造法

Info

Publication number: JPH03199020A
Application number: JP1342383A
Authority: JP
Inventors: Terutaka Sano; 佐野　輝孝
Original assignee: Polyplastics Co Ltd
Current assignee: Polyplastics Co Ltd
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1991-08-30
Anticipated expiration: 2010-04-26
Also published as: JPH0737045B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ポリブチレンテレフタレートを主体とする樹
脂によって形成された樹脂製容器およびその製造法に関
する。

［従来の技術とその課題］樹脂製の容器に食品等を充填し密封した商品が急増して
いる。従来、かかる用途においては、一般にポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン或いはこれらの複合
材等を用い、これを射出成形あるいは圧縮成形してなる
容器が用いられ、苛酷な熱的処理を加えられない多くの
用途に対しては充分に耐え得るものであった。しかしな
がら、樹脂製容器の使用分野が拡大し、その利用方法が
多様化するに伴い、樹脂製容器に求められる性能もます
ます高度化する傾向にあり、例えばレトルト食品容器等
の如く、加熱処理に対する耐熱性あるいは冷凍保存、加
熱調理を効率的に行うための優れた伝熱特性等が要求さ
れるものが増えてきている。これに対し上記の如き従来
から用いられてきた容器は、その素材の性質上、耐熱性
の面では十分とは言えず、かかる容器に食品を充填、密
封したものを殺菌のため、あるいは調理のため加熱処理
した場合、容器が変形あるいは溶融する場合があり、ま
た、容器からの臭いが食品に移り食品の味、風味を損な
うという問題もある。さらに、食品を充填、密封した容
器の殺菌あるいは調理のための加熱処理、あるいは冷凍
保存のための冷却処理においては、これを効率的に行う
ため、容器を通しての優れた伝熱特性が要求されるが、
上記の如き成形による容器は、その肉厚、特に薄肉化に
は自ずと限度があるため容器壁を通しての伝熱特性は必
ずしも充分なものではなかった。

また、かかる容器においては、密封のために用いられる
蓋材とのヒートシール性、イージーピール性をも備えて
いることが要求される。

［課題を解決するための手段コ本発明者はかかる課題を解決し、耐熱性、伝熱特性が良
く、且つ保香性、ヒートシール性、イージーピール性等
にも優れた樹脂容器を得るため、種々の観点から鋭意検
討を重ねた結果、特定の容器の素材、構成、製造法等を
選択し組合せることより上記の如き特性を有する樹脂容
器の提供が可能であることを見出し、本発明に到達した
。

即ち、本発明はポリブチレンテレフタレートを主体とす
る樹脂からなる側面部（１）と、その少なくとも内面が
樹脂よりなるフィルム状の薄肉底部（２）を有する樹脂
製容器の製造法であって、該フィルム状の薄肉底部（２
）を構成する樹脂として側面部（１）を形成する樹脂の
融点より１０〜６０℃低い融点を有するポリエステル樹
脂を用い、該フィルムを金型内にセットし、次いで側面
部用樹脂を射出成形して底部フィルムと側面部を融着す
ることを特徴とする樹脂製容器の製造法、及びこれによ
って得られる樹脂製容器に関するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明によって得られる樹脂製容器は、第１図の如く、
ポリブチレンテレフタレートを主体とする樹脂からなる
容器側面部（１）と、容器底部（２）を形成するフィル
ムとによって構成され、底部（２）を形成するフィルム
に側面部を形成する樹脂が、底部周辺部で完全に接合一
体化されたものであり、本発明においてかかる樹脂製容
器は、例えば第２図の如き金型を用い、フィルムを金型
（第２図の４の面）に装着した後、側面部用樹脂キャビ
ティ（３）にポリブチレンテレフタレートを主体とする
樹脂の溶融物を射出充填し、側面部（１）を形成すると
ともに、その熱エネルギーと圧力等により底部（２）を
形成するフィルムと接合一体化することにより製造され
る。ここでフィルム状底部（２）と接合一体化される側
面部（１）は、フィルムとの完全な接着性を向上させる
ため、容器内側または外側に鍔状に張り出した形状とす
るのが好ましい。

ここで底部（２）を形成するフィルムとしては、少なく
ともその一方の表面（容器内面）が側面部を形成する樹
脂の融点より１０〜６０℃低い融点を有するポリエステ
ル樹脂で形成されたものが用いられ、かかるフィルムを
金型に装着するにあたっては、該フィルムの該ポリエス
テル樹脂より戊る面が側面を底形するキャビティ（３）
側となる向きで装着される。フィルムを構成するポリエ
ステル樹脂の融点がこれより高いと、フィルム状底部（
２）と側面部（１）との接着性あるいは接着部の耐熱性
、耐熱水性が不十分なものとなり、逆に融点がこれより
低いと、射出充填される溶融樹脂の熱によりフィルムが
軟化し、さらに射出充填される樹脂圧も加わって、フィ
ルムの伸び、皺、捻じれ、破断等が生じ、成形品の外観
を損ねたり、密封性を損ねるものとなる。底部フィルム
を構成するポリエステル樹脂としては、側面部（１）を
形成するポリブチレンテレフタレートの融点より１０〜
６０″Ｃ低い融点を有するものであることが必要であり
、好ましくは１５〜５０℃低い融点を有するものであり
、特に好ましくは２０〜４０℃低い融点を有するもので
ある。

ポリエステル樹脂は公知の如く、ジカルボン酸化合物と
ジヒドロキシ化合物の重縮合、オキシカルボン酸化合物
の重縮合或いはこれら３成分混合物の重縮合等によって
得られるが、上記の如き融点の条件を満足するものは、
いずれも本発明で用いられるフィルムを構成する材料と
して使用できる。中でも、側面部（１）を形成するポリ
ブチレンテレフタレートと同じポリマー構成単位、即ち
ブチレンテレフタレート繰り返し単位をポリマー骨格中
に６０〜９９モル％有してなるポリエステル共重合体が
一般的には好ましく、側面部（１）とフィルム状底部（
２）の接着性は一段と優れたものとなる。かかるブチレ
ンテレフタレート繰り返し単位を有するポリエステル共
重合体は、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体
とブタンジオールを主成分とし、これにイソフタル酸、
アジピン酸、セバシン酸等のジカルボン酸化合物または
これらのエステル形成性誘導体、ヘキサンジオール、ベ
ンタンジオール、オクタンジオール、ポリアルキレング
リコール等のジオール化合物等から選ばれたコモノマー
を加えて反応させることにより得られる。これらの中で
特に好ましいポリエステル共重合体の具体例としては、
主としてテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体及
びイソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体からなり
両者の比が９５〜７０モル％／５〜３０モル％であるジ
カルボン酸成分と、主としてブタンジオールからなるジ
オール成分とを反応させて得られるポリエステル共重合
体が挙げられる。また、別の好ましい例としては、主と
してテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体からな
るジカルボン酸成分と、主としてブタンジオール及びヘ
キサンジオールからなるジオール成分とを反応させて得
られるポリエステル共重合体が挙げられる。

また、本発明において用いられるフィルム状底部（２）
の構成材料である上記の如きポリエステル樹脂は、一般
の熱可塑性樹脂に添加される公知の物質、例えば、酸化
防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、可塑剤、帯電防止剤
、界面活性剤、結晶化促進剤等や熱可塑性樹脂あるいは
場合によって無機充填剤を目的に応じて補助的に添加し
たものであってもよい。また、本発明において用いられ
る底部フィルムとしては、上記の樹脂または樹脂組成か
らなる単層フィルムは勿論のこと、これに他の樹脂から
なるフィルムあるいは金属の薄層等を積層したものであ
ってもよい。特にアルミニウム等の金属の薄層と積層し
たものは伝熱特性が良く、強度的にも優れたものであり
好ましい。フィルム状底部の厚みは特に制約はないが、
過小の場合は溶融樹脂の射出充填工程でフィルムが破断
したり皺等を生ずる恐れがあり、逆に過大になると伝熱
特性が損なわれる。よってフィルムの厚さは２０〜２０
０μが好ましく、より好ましくは５０〜１００−である
。

また、フィルム状底部（２）は、側面部（１）との接着
性を良くするため、その接合部に接着剤を塗布して用い
ることも可能である。

次に本発明において容器の側面を形成する樹脂は、ポリ
ブチレンテレフタレートを主体とする樹脂からなるもの
である。これは熱的性質、保香性、ヒートシール性、イ
ージービール性等に優れ、射出成形性の面からも好まし
いものであるという検討結果にもとすき選択されたもの
である。ポリブチレンテレフタレートは、公知の如＜１
．４−ブタンジオールとテレフタル酸またはそのエステ
ル形成可能な誘導体を重縮合して得られるものであるが
、本発明において射出充填され、容器側面を形成するた
めの基体樹脂としては、かかるポリブチレンテレフタレ
ート樹脂は勿論のこと、ブチレンテレフタレートを主た
る構成単位とする共重合体あるいはこれをグラフト、架
橋等によって変性したものであってもよい。また、これ
らの樹脂に対し、一般の熱可塑性樹脂に添加される公知
の物質を配合したもであってもよく、添加物としては、
例えば、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、可塑剤
、帯電防止剤、界面活性剤、結晶化促進剤、難燃剤、難
燃助剤、顔料等や他の熱可塑性樹脂あるいはガラス繊維
、炭素繊維、ガラスフレーク、マイカ、ガラスピーズ、
タルク等の繊維状、板状、粉粒状充填剤等が挙げられる
。

かかるポリブチレンテレフタレートを主体とする樹脂か
らなる側面部（１）の肉厚は、容器としての強度、耐熱
性、加熱・冷却処理における伝熱特性を考慮すると、０
．２〜２鰭とするのが好ましい、また、効率的な加熱・
冷却処理を可能とするためには、フィルムで形成される
部分を大きくし、伝熱を良くするのが好ましく、かかる
観点から、フィルムによって形成された容器底面の外表
面積（Ｓ、）と容器側面の外表面積（Ｓ２）の比（Ｓ　
Ｉ／　Ｓ　ｚ　）がＳ　ｒ　／　Ｓ　ｚ≧０．２５であ
る容器形状とするのが好ましい。

本発明の樹脂製容器の製造において、ポリブチレンテレ
フタレートを主体とする溶融樹脂を金型キャビティに射
出充填するにあたり、溶融樹脂の樹脂温度、金型温度、
射出圧、射出速度等の条件は特に制約はなく、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂の射出成形条件として一般に用
いられている条件がそのまま使用できる。

［実施例］以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１〜４第２図の如き形状の金型を用い、第２図の４の面に、下
記Ｐ１〜Ｐ４の樹脂からなるフィルムとアルミニウムの
薄層をラミネートしてなるフィルム（厚さ１００μ）を
その樹脂面がキャビティ３の側となる向きで装着した後
、キャビティ３にポリブチレンテレフタレート（融点２
２８℃）の溶融物を射出充填することにより、第１図の
形状の樹脂製容器を成形した。尚、容器は、底面部での
直径８０ｍｍ、上面部での直径１００　ａｎ、深さ５０
ａａの筒状であり、側面の厚みは０．８　ｍｍである。

また、成形における樹脂温度は２６０″Ｃ１金型温度は
６０℃、射出圧は５００　ｋｇ／ｃｔＡである。

（実施例１）Ｐｌ：テレフタル酸／イソフタル酸の比が８７．５モル
％／１２．５モル％であるジカルボン酸成分と、ジオー
ル成分として１．４−ブタンジオールを反応させて得ら
れたポリエステル共重合体（融点２０５℃）（実施例２）Ｐｚ：テレフタル酸／イソフタル酸の比が８５モル％／
１５モル％であるジカルボン酸成分と、ジオール成分と
して１．４−ブタンジオールを反応させて得られたポリ
エステル共重合体（融点２００″Ｃ）（実施例３）Ｐ３：テレフタル酸／イソフタル酸の比が８０モル％／
２０モル％であるジカルボン酸成分と、ジオール成分と
して１．４−ブタンジオールとを反応させて得られたポ
リエステル共重合体（融点１９０℃）（実施例４）Ｐ４ニジカルボン酸成分としてテレフタル酸と、１．４
−ブタンジオールとヘキサンジオールからなるジオール
成分とを反応させて得られたポリエステル共重合体（融点２０５℃）（樹脂の融点は、ＤＳＣを用いてその吸熱ピーク位置で
測定した）得られた成形品はいずれも反り、変形は認められず、外
観も良好であった。また、底面フィルムを１５ｍｍ幅に
カットし接合一体化部での剥離テストを行ったところ、
いずれの容器のいずれの位置においても剥離強度は２．
３ｋｇ以上であり、実用に耐え得る良好な接着状態であ
った。

また、これらの容器に水または油を入れ、底面に用いた
ものと同材質のフィルムを蓋材として用いて容器上面を
ヒートシールして密封したものを、９５℃のオープンで
の加熱テストおよび一２０℃での冷凍テストを行ったと
ころ、伝熱特性、接合一体化部の密着性、形状保持性等
のすべてが良好で、しかも容器から内容物への臭い移行
を認められなかった。

［発明の効果］本発明によって得られる樹脂製容器は強度、耐熱性、形
状保持性、保香性等に優れたものである。また、優れた
伝熱特性を有するため、これに食品等を充填し蓋材をヒ
ートシールして加熱、冷凍等を行う場合、効率的に行う
ことが可能であり、しかも容器からの臭いが食品に移り
食品の味、風味を損なうという不都合もない。

このため加熱殺菌、冷凍保存、加熱調理等の熱的処理が
加えられるような食品容器としての用途に特に好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって得られる樹脂製容器の１例を示
す断面略示図である。第２図は第１図に示した樹脂製容
器を底形するための金型を示す部分断面略示図である。１：容器の側面部２：フィルム状底部３：容器側面部形成用キャビティ４：フィルムの装着面５ニスブルー６：ランナー７：ゲート ′Ｎ１図

Claims

【特許請求の範囲】１　ポリブチレンテレフタレートを主体とする樹脂から
なる側面部（１）と、その少なくとも内面が樹脂よりな
るフィルム状の薄肉底部（２）を有する樹脂製容器の製
造法であって、該フィルム状の薄肉底部（２）を構成す
る樹脂として側面部（１）を形成する樹脂の融点より１
０〜６０℃低い融点を有するポリエステル樹脂を用い、
該フィルムを金型内にセットし、次いで側面部用樹脂を
射出成形して底部フィルムと側面部を融着することを特
徴とする樹脂製容器の製造法。２　フィルム状底部（２）の少なくとも内面を形成する
ポリエステル樹脂が、ポリマー骨格中に６０〜９９モル
％のブチレンテレフタレート繰り返し単位を有するポリ
エステル共重合体である請求項１記載の樹脂製容器の製
造法。３　フィルム状底部（２）の少なくとも内面を形成する
ポリエステル樹脂が、主としてテレフタル酸基とイソフ
タル酸基及びブタンジオール基からなりテレフタル酸基
／イソフタル酸基の比が９５〜７０モル％／５〜３０モ
ル％のポリエステル共重合体である請求項１または２記
載の樹脂製容器の製造法。４　底部（２）を形成するフィルムがポリエステル樹脂
からなるフィルムとアルミニウムの薄層を積層したもの
である請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂製容器の
製造法。５　底部（２）を形成するフィルムが２０〜２００μｍ
の厚さを有するものである請求項１〜４のいずれか１項
記載の樹脂製容器の製造法。６　請求項１〜５のいずれか１項記載の製造法により得
られる樹脂製容器。７　容器が食品容器である請求項６項記載の樹脂製容器
。