JPH0319891A - グラビア印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、機械彫刻で形戒された版とエッチングで形成
された版とを組み合わせた複数の版で印刷される多色刷
りのグラビア印刷方法に関する．〈従来の技術〉 クラビア印刷方法は、一ｇに他の印刷方法に比べて階調
が豊富で力強いものが印刷され、また印別スピードが速
いことから、部数の多い雑誌、週刊誌等に適した印刷方
法である。このグラビア印刷方法で用いるグラビア印刷
版を製版する方式には、大きく分けると、エッチングに
よる形成方法と機械彫刻による形戒方法とがあるが、機
械彫刻で形成した版はエッチングで形成した版に比べる
と調子の再現性が安定しており、またその作業工程も少
なく製版時間が短いことから、この機械彫刻による形成
方法が現在主流になりつつある。

また、従来より、平版用又は凸版用の網ボジチブや網ネ
ガチブ等の網分解画像を利用してグラビア印刷を行なう
方法は、例えば、特公昭５Ｂ−２１２５９号公報に示さ
れており、また平版用又は凸版用の綱ボジチプを機械彫
刻方式の製版における原稿として利用し、この網ボジチ
ブの網点を光学的に又は電気的にポカしてから機械彫刻
によりグラビア印刷版を作戒する方法も特開昭５６−１
６１１６７号公報及び特開昭５７−１２６６６８号公報
に示されている．〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、グラビア印刷を行うにあたって、機械彫刻で
形戒したグラビア印刷版はエッチングで形成したグラビ
ア印刷版に比べて細線の解像力が悪いため、機械彫刻で
形成したグラビア印刷版を用いてグラビア印刷をした場
合、例えば雑誌等の本文に用いられている日本文字（通
常、スミ版で刷られている）のように細線の解像度を必
要とする部分をうまく再現できないという問題点がある
．一方、絵柄の再現においてスξ版は一般に全体のしめ
、つまり絵柄のシャープさをもたせる役目をなしており
、解像度が不足すると例えば髪の毛等では十分なシャー
プさが得られないという問題点もある． また、エッチングで版を作る方法にはカーボンチッシュ
等のレジストを用いる方法として、連続階調の濃淡でで
きたボジチブを用いるコンベンショナルグラビア法、平
版用又は凸版用の網ボジチブ又は綱ネガチブ（以下網版
という）を用いる網グラビア法があるが、最近のグラビ
アにはほとんど網グラビア法が使われているので綱グラ
ビア法で工程を説明すると、まず、版用感光シート（カ
−ボンチッシュ、ピグメントフイルム等）にグラビアス
クリーンを焼き付ける工程と、この版用感光シートに網
版を焼き付ける工程と、さらに必要があれば服用感光シ
ートと網版との間に拡散シート等を挟んで焼き付ける工
程とを施し、次に咳版用感光シートを介してグラビアシ
リンダをエノチングしてグラビア印刷版を得るものであ
る。

このようなエッチングによる方法では、最シャドウ部に
おいては、第６図に示すようにセルｌ２の形状は角柱形
状又は円柱形状をなしており、セルの容積を充分に大き
くすることができる。

他方、機械彫刻によりグラビア印刷版を形成した場合に
おいては、第７図に示すように彫刻されたセルｌ３の形
状はほぼ角錐形状となっている。そして、このセルの表
面積はライト部においては小さく、中間調節からシャド
ウ部に向かうにつれて徐々に大きくなっていく．この場
合、原稿の最シャドウ部に相当する部分においてもグラ
ビア印刷版のセルとしては独立している必要があるため
、セルの表面積は一定の大きさ以上にすることばできな
い．このことはセルの形状が角錐形状であるということ
により、シャドウ部におけるセル容積はエッチングによ
り得られるセル容積よりも小さくなってしまう．すなわ
ち、このことは機械彫刻により得られるグラビア印刷版
は、エッチングにより得られるグラビア印刷版に比べて
シャドウ部におけるインキ量が少ないことを意味する．
従って、このような機械彫刻方式におけるグラビア印刷
版を用いたのでは、特にシャドウ部のインキ量が不足し
がちとなる．そして、このインキ量の不足傾向は、特に
キ、アカ、アイの３色が重なるべき部分においては、前
記インキ量の不十分が累積される結果として、インキ量
の不足が顕著に現れ、全体としてシャドウ部の重厚さに
欠けた印刷物となりがちである． 従って、本発明の目的は機械彫刻方式とエッチング方式
の両方の利点を取り入れ、文字、細線の解像力が良く、
調子の安定性、及び絵柄のシャープさを得ることができ
、しかも作業工程の少ないグラビア印刷方法を提供する
ことであるが、特に解決すべき課題として、機械彫刻で
形成した印刷版とエッチングで形成した印刷版を混合し
て印刷すると見当がずれて見苦しい印刷物になってしま
う．この見当ずれの問題を解決したのが本発明である． 〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記見当ずれの課題を解決するために、機械彫
刻で形成する版とエッチングで形成する版の見合わせを
、フィルム原版のピン穴の位置を調整することにより行
う。

〈発明の詳述〉 本発明の上記課題を解決するための手段についてさらに
詳述する． 本発明は複数の版を用いてなされるグラビア印刷方法に
おいて、少なくとも１版がエッチングで形成され、残り
の版が機械彫刻で形成されていて、前記エッチングで作
成された版と機械彫刻で形成された版の見当を下記の方
法で合わせることを特徴とするグラビア印刷方法である
． 主として出版グラビア版を形或するときには、版の円周
方向に４ページから６ページ、軸方向に４ページから６
ページをレイアウトして行うのが普通である。フィルム
原版は４ページ単位でまとめられることが多い．しかる
にエッチングで版を形或するときはカーボンチッシュ又
はピグメントフィルムを周囲方向に２回に又は３回に分
割して、版を形成するシリンダーに転写するのが普通で
ある。理解し易くするために、２回分割転写で１６ペー
ジのものについて説明すると、第５図のシリンダー展開
平面図のごとく４ページ単位のカーボンチッシュ又はピ
グメントフィルムを円周方向に２枚ずつ２回に分けて転
写する．厳密に言えば円周３６０１の半分１８０６で正
確に分かれなければならない。しかし通常の転写におい
ては第３図のごとく１回目の転写、第２図のごとく２回
目の転写が行われるので、第４図のごとく１回目と２回
目の転写され始めの状態においてカーボンチッシュがあ
るかないかで位置関係がずれ、正確に１８０°に分かれ
ない．複数の版を全てエッチングで行なう場合は他の版
も同様に位置関係がずれるので見当は合う．本方法のよ
うに機械彫刻で形成された版とエッチングで形成された
版が組合わされる場合、機械彫刻で形成される版は電気
的に２分割されるので正確に１８０゜が出る．しかるに
、本発明はエッチングにより形成される版と機械彫刻で
形成される版の差がなくなるように、フィルム原版のピ
ン穴の形或位置すなわち、第１図のピン穴と絵柄との距
ｌＩ１ｌ７を調整する．機械彫刻用フィルム原版を基準
にすれば、エッチング用フィルム原版の転写２回目に相
当する面のビン穴の位置を、第１図のビン穴と絵柄の距
Ｍ７を基準プラス０．２ｍ＋ｍから０．５ｍｍぐらいの
範囲になるように絵柄から離す．この値は１回目に転写
されたカーボンチソシュの厚みに依存する。またエッチ
ングを基準にすれば、同様の考え方で機械彫刻用フィル
ム原版の転写２回目に相当する面のビン穴の位置を０．
２ａ＋ｍから０．５ｍｍぐらいの範囲で絵柄に近づける
。

〈作用〉 本発明のエッチングにより形成された版と機械彫刻によ
り形成された版の見当を合わせることにより、エッチン
グにより形成された版と機械彫刻で形成された版の両者
の利点を取り入れた複数の版を用いて行なうグラビア印
刷方法が可能となる．〈実施例〉 本発明を実施例を用いて詳細に説明する．本発明のクラ
ビア印刷方法は、例えば、キ（Ｙ），アカ（Ｍ），アイ
（Ｃ），スミ（ＢＫ）の４色からなる複数のグラビア印
刷版が用いられる．このグラビア印刷版の製版方法には
大別してエッチングによる形戒方法と機械彫刻による形
成方法とがあるが、本発明は、上述した複数のグラビア
印刷版のうち、主に文字を印刷するスミ版をエッチング
で形成し、残りのキ版、アカ版、アイ版を機械彫刻で形
成してある．なお、本実施例ではスく版のみを工冫チン
グで形成したが、ス旦版以外に残りの一部の色版をエッ
チングで形成しても良い．ここで、エッチングにより形
成方法と機械彫刻による形戒方法について説明する． エッチングによる形成方法には、コンベンシッナル法、
網グラビア法等があり、この中のコンベンショナル法に
ついて説明すると、まず、グラビアスクリーンにカーボ
ンチッシュを密着させて焼き付けを行なう．これにより
、スクリーンの白線に相当する部分は焼かれ、チッシュ
のゼラチン面に十字に交差した硬化線ができ、スクリー
ンの黒います目の部分は光が達しないから硬化しない。

次にこのチッシュに連続調ボジを焼き付けると、この未
感光のます目の部分が濃淡に応じて薄くまたは厚く硬化
される。このとき、上記連Ｖｔ調ボジの転写２回目に相
当する面のビン穴の位置をビン穴が絵柄から離れる方向
に０．２５ｍｍ移動する．この値はカーボンチッシュの
値が１８０μｍの場合の経験から求められた値である。

そして、焼付のすんだカーボンチッシュをワルター社製
の転写機（トランスファーパイロット）でシリンダーに
２回分割転写し、その後、このシリンダーを現像し、次
いで塩化第二鉄溶液で表面を腐食し、さらに耐剛力を増
すためにクロムメッキを行い版を作る方法である． 一方、機械彫刻による形戒方法は、ヘル社のへリオクリ
ショグラフという商品名で市販されているような装置を
用い、白色不透明ベースを用いた連続調ネガを原版とし
、これを走査してその濃淡を電気信号にかえて彫刻部に
ダイヤモンド針を微細に振動させ、シリンダーを回転さ
せながら表面を彫刻して版を作る方法である．機械彫刻
の版は電気的に２分割するので正確に１８０゜が出る．
なお、上述したこれら製版法は、連続調ボジのピン穴の
位置を調整し、エッチングで形成した版と機械彫刻で形
成した版の見当調整方法を除いてよく知られている． エッチングで版を形或する際用いられるカーボンチンシ
ュのベースが祇の場合、伸縮しやすく、これにより機械
彫刻で形成した版との間で見当ずれを起こす恐れがある
．従って、カーボンチッシュの代わりにベースがポリエ
ステルのピグメントフィルム（例えばオートタイプ社製
、商品名オートフィルム）を用いることが好ましい． 以上の如くして得られた４色用のグラビア印刷版を用い
てキ、アカ、アイ、スミの４色のインキでグラビア印刷
を行なったところ、エッチングで形成された版と機械彫
刻で形成された版との見当精度が良好で、機械彫刻方式
で形成した版による絵柄の調子の安定性を得ながら、エ
ッチング方式で形成した版（スミ版）により解像度の良
好な文字を再現することができ、しかも絵柄の十分なシ
ャープさを得ることができ、全体としてバランスのとれ
た印刷物を刷ることができた。

〈発明の効果〉 本発明のグラビア印刷方法は、少なくともｌ版がエッチ
ングで形成され、他の版はａ械彫刻で形成されているの
で、両方の利点が生かされて、調子の安定性が優れ、か
つ文字等の細線の再現性の良いバランスのとれた印刷物
が得られる。

その上、エッチングで形成された版とａ械彫刻で形成さ
れた版の見当精度の良好な印刷物が得られる．

【図面の簡単な説明】

第１図は４ページ単位のフィルム原版、第２図は転写２
回目の状況を示す部分断面図、第３図は転写１回目の状
況を示す部分断面図、第４図は転写１回目と２回目の差
を示す部分拡大断面図、第５図は版シリンダーの展開平
面図、第６図ａはエッチング方式で形成したグラビア印
刷版のセルの形状を示す説明図、第６図ｂはそのＡ−Ａ
断面説明図、第７図ａは機械彫刻方式で形成したグラビ
ア印刷版のセルの形状を示す説明図、第７図ｂはそのＢ
−Ｂ断面説明図である． １　・・・・転写ローラー ２　・・・・　シリンダー ３　・・・・版用感光シート （カーボンチッシュ・ピグメントフィ ルム等） ピン穴 くわえプレート ページ単位の絵柄 ピン穴と絵柄との距離 セノレ セル ４ ５ ６ ７ １２ ｌ３ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図（ａ） 第７図（ａ） 第６図（ｂ＋＋ 第７図（ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）機械彫刻で形成された版とエッチングで形成された
   版とが少なくとも１版以上組合わされた複数の版を用い
   て行うグラビア印刷方法において、前記機械彫刻で形成
   された版とエッチングで形成された版の見当合わせを、
   フィルム原版のピン穴の位置を円周方向に調整すること
   により行うことを特徴とするグラビア印刷方法。