JPH03198067A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、感光体に対して近接・離間されるように各種
画像形成用ユニットを往復移動自在に設置するようにし
た画像形成装置に関する。

（従来の技術） 複写機、プリンターおよびファクシミリなどの各種画像
形成装置においては、一定方向に移送される感光体の表
面が一様に帯電されるとともに（帯電工程）、この−様
帯電された感光体上に露光が行なわれて静電潜像が形成
され（ｆｉ光工程）、さらに上記静電潜像に対して現像
ユニットからトナーが供給されて静電潜像の現像が行な
われ（現像工程）トナー可視像が得られるようになって
いる。この得られたトナー可視像は記録用紙側に写し取
られ（転写工程）、これにより最終画像形成が行なわれ
ることとなる。

このような画像形成装置において、近年、フリーメンテ
ナンス化の要請にともなってエンドユーザーが各種画像
形成用ユニットを容易に交換可能とする構成が採用され
る場合がある。例えば現像を行なう現像ユニットが、感
光体に対して近接・離間方向に往復移動自在に設置され
るとともに、上記現像ユニットに備えられている現像剤
担持体としての現像ローラーと感光体表面との間隔がロ
ーラー状のスペーサーなどからなる一対の位置決め体に
よって一定ギャップに維持されるようにしたものがある
。このような装置によれば、現像ユニットをユーザーが
交換した場合においても現像ローラーを感光体に対して
所定の位置に正確に位置決めさせることができる。

このとき上記一対のローラー状のスペーサーなどからな
る位置決め体は、現像ローラーの軸方向両端部分におけ
る非画像領域にそれぞれ配こされており、現像ローラー
表面と感光体表面との両方に接触されて両者間に挾持さ
れるようになっている。

一方上記現像ローラーに対しては、装置本体側に設けら
れている回転駆動源の出力部からの回転駆動力が所定の
回転駆動力伝達機構を介して伝達されているが、この場
合の回転駆動力は、上記現像ローラーの軸方向一端側部
分に伝達されるのが通常である。このような構成は、ク
リーニングユニットなどその他の各種画像形成用ユニッ
トのローラー部材においても同様である。

（発明が解決しようとする課題） ところがこのように各ローラー部材の軸方向−端側部分
に回転駆動力を伝達させることとする場合には、回転駆
動力伝達機構におけるギアの噛み合わせなどにより生じ
る作用力によって各ローラー部材に偏った力が生じ、ロ
ーラー部材を軸ずれさせる方向の回転モーメントが生じ
る。そして上述したように感光体に対し近接・離間方向
に往復移動自在に設置される画像形成用ユニットに上記
回転モーメントが生じると、画像形成用ユニットの位置
変動を招来して画像形成用ユニットに設けられているロ
ーラー部材の一端部分が感光体から離れてしまうことが
ある。このようなローラー部材の感光体に対する位置ず
れが発生すると、ローラー部材と感光体との間の一定ギ
ャップを維持することができなくなって画像形成機能を
劣化させる原因になる。

この駆動力伝達の作用力に打ち勝ちローラー部材の感光
体に対する位置ずれを生じさせなくするように、画像形
成用ユニットへの加圧力を増大させることとした提案も
なされているが、そのようにするとローラー状スペーサ
ーなどの位置決め体が感光体側に強く圧接されてしまい
、その強圧部分において感光体に摩耗が生じることとな
る。そしてその摩耗分だけ現像ローラーと感光体表面と
の間隔に変化を生じ、同様に一定ギャップを維持するこ
とができなくなってしまう。

そこで本発明は、簡易な構成で、画像形成用ユニットへ
の加圧力を増大させることなくローラー部材への回転駆
動力伝達による影響をなくし、現像ローラーと感光体と
の一定ギャップを常時一定に維持させることができるよ
うにした画像形成装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため請求項の１に記載されている発
明は、感光体に対して近接・離間方向に往復移動自在に
画像形成用ユニットを案内する摺動支持体と、前記感光
体に対して所定のギャップをもって対向するように画像
形成ユニットに備えられているローラー部材と、上記ロ
ーラー部材と感光体とのギャップを一定に維持させるよ
うにローラー部材の軸方向両端部分にそれぞれ設けられ
る一対の位置決め体と、装置本体側に設けられている回
転駆動源の出力部から上記ローラー部材の軸方向一端側
部分に対して回転駆動力を伝達させる回転駆動力伝達機
構とを備えてなる画像形成装置において、上記回転駆動
力伝達機構は、画像形成用ユニットのローラー部材を感
光体表面に押し付ける方向に回転伝達を行なうように構
成されているとともに、上記回転駆動力伝達機構が設置
されていない側における摺動支持体の摺動摩擦係数が、
回転駆動力伝達機構が配置されている側における摺動支
持体の摺動摩擦係数より大きくなるように設定される構
成を有している。

また請求項の２に記載されている発明は、感光体に対し
て近接・離間方向に往復移動自在に画像形成用ユニット
を案内する摺動支持体と、前記感光体に対して所定のギ
ャップをもって対向するように画像形成ユニットに備え
られているローラー部材と、上記ローラー部材と感光体
とのギャップを一定に維持させるようにローラー部材の
軸方向両端部分にそれぞれ設けられる一対の位置決め体
と、装置本体側に設けられている回転駆動源の出力部か
ら上記ローラー部材の軸方向一端側部分に対して回転駆
動力を伝達させる回転駆動力伝達機構とを備えてなる画
像形成装置において、上記回転駆動力伝達機構は１画像
形成用ユニットのローラー部材を感光体表面から離間さ
せる方向に回転伝達を行なうように構成されているとと
もに、上記回転駆動力伝達機構が配置されている側にお
ける摺動支持体の摺動摩擦係数が、回転駆動力伝達機構
が配置されていない側における摺動支持体の摺動摩擦係
数より大きくなるように設定される構成を有している。

（作　　用） 請求項の１に記載されている構成を有する手段において
は、まず回転駆動力伝達機構を通してローラー部材の一
端部に回転駆動力が伝達され、これによりローラー部材
を感光体表面に押し付ける方向の作用力がローラー部材
に生じることとなるが、このローラー部材の押し付は力
によって上記ローラー部材には、該ローラー部材の回転
駆動力伝達側に配置される位置決め体を支点とした軸振
れ方向の回転モーメントが誘起されることとなる。

この回転モーメントは、ローラー部材の回転駆動力伝達
側部分を感光体側に押し付ける方向に作用するとともに
、ローラー部材の回転駆動力非伝達側部分である従動側
部分を感光体側から離す方向に作用するものである。

したがってローラー部材の回転駆動力伝達側部分は、位
置決め体を介して感光体側に押圧されることとなり、そ
の結果感光体側から離れることなく一定位置に保持され
る。一方ローラー部材の回転駆動力非伝達側部分である
従動側部分は、上述のように回転モーメントによって感
光体側から離れる方向の作用力を受けることとなるが、
この場合における感光体離脱方向へ作用する回転モーメ
ントは、ローラー部材の駆動側部分を支点として生じる
ものであり、ローラー部材の従動側部分と支点との距離
すなわち回転モーメントの腕の長さは極めて大きくなっ
ている。したがってローラー部材の回転駆動力非伝達側
部分である従動側部分が感光体側から離脱される作用力
は回転モーメントの腕の長さに反比例して非常に小さい
ものになっており、上記邸動力伝達にともなう作用力を
多少大きくしてもローラー部材の従動側部分が感光体側
から離れることはない。

さらに感光体側から離れようとするローラー部材の従動
側部分に設置されている摺動支持体の摺動摩擦係数は、
所定の範囲内で大きめに設定されていることから、ロー
ラー部材の感光体に対する追従性を損なわない範囲内で
ローラー部材の離脱傾向が低減されることとなる。

また請求項の２に記載されている構成を有する手段にお
いては、まず回転趣動力伝達機構を通してローラー部材
の一端部に回転駆動力が伝達され。

これによりローラー部材を感光体表面から引き離す方向
の作用力がローラー部材に生じることとなるが、このロ
ーラー部材の引き離し力によって上記ローラー部材には
、該ローラー部材の従動側に配置される位置決め体を支
点とした軸振れ方向の回転モーメントが誘起されること
となる。この回転モーメントは、ローラー部材の従動側
部分を感光体側に押し付ける方向に作用するとともに、
ローラー部材の駆動側部分を感光体側から引き離す方向
に作用するものである。

したがってローラー部材の従動側部分は、位置決め体を
介して感光体側に押圧されることとなり。

その結果感光体側から離れることなく一定位置に保持さ
れる。一方ローラー部材の駆動側部分は。

上述のように回転モーメントによって感光体側から離れ
る方向の作用力を受けることとなるが、この場合におけ
る感光体離脱方向へ作用する回転モーメントは、ローラ
ー部材の従動側部分を支点として生じるものであり、ロ
ーラー部材の駆動側部分と支点との距離すなわち回転モ
ーメントの腕の長さは極めて大きくなっている。したが
ってローラー部材の駆動側部分が感光体側から離脱され
る作用力は回転モーメントの腕の長さに反比例して非常
に小さいものになっており、上記駆動力伝達にともなう
引き離し作用力を多少大きくしてもローラー部材の駆動
側部分が感光体側から離れることはない。

さらに感光体側から離れようとするローラー部材の駆動
側部分に設置されている摺動支持体の摺動摩擦係数は、
所定の範囲内で大きめに設定されていることから、ロー
ラー部材の感光体に対する追従性を損なわない範囲内で
ローラー部材の離脱傾向が低減されることとなる。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図に示されるように、感光体ドラム１の近傍に現像
ユニツ＋−２が配置されている。上記現像ユニット２の
現像ケーシング３内には現像剤担持体としての現像ロー
ラー４が感光体ドラム１に対向するように軸支されてい
る。このとき前記現像ケーシング３の感光体ドラム１側
対向部分には軸方向に延在する細長状の開口部が形成さ
れており、この開口部から外部に露出する上記現像ロー
ラー４の表面部が前記感光体ドラム１の表面に対し、一
定のギャップをもって配置されるようになっている。こ
の現像ローラー４の感光体ドラム１に対する位置決め機
構は後述する。

また図示は省略しているが、上記現像ローラー４には、
現像ケーシング３内に蓄えられているトナーを現像ロー
ラー４上に汲み上げるトナー供給手段および現像ローラ
ー４上に供給されたトナーを薄層状にするトナー規制手
段がそれぞれ付設されているとともに、上記トナー供給
手段の後方領域には蓄積トナーの撹拌手段などが配置さ
れている。

さらに上記現像ケーシング３の軸方向両端部分には、摺
動支持体５，５がそれぞれ設置されており、これらの摺
動支持体５，５によって現像ユニット２の全体が感光体
ドラム１に対して近接・離間方向に往復移動自在に設置
されるようになっている。この摺動支持体５の具体的構
成については後述する。

上記現像ユニット２の後端面部（第１図右端面部）３ｂ
には、該現像ユニット２を感光体ドラム１側に押し付け
る加圧スプリング６．６が装着されている。これらの各
加圧スプリング６は、現像ユニット２の後端面部３ｂに
おける軸方間両端側所定の位置にそれぞれ圧接されてお
り、これら各加圧スプリング６の付勢力によって現像ユ
ニット２全体が感光体ドラム１側に向かって押圧され、
したがって現像ローラー４の表面は感光体ドラム１の表
面に近付けられるようになっている。

一方前記現像ローラー４の軸方向両端部分における非画
像領域部分には、位置決め体を構成する一対のローラー
状スペーサー７．７が接触配置されている。これらの各
ローラー状スペーサー７は、現像ローラー４の表面と感
光体ドラム１０表面との間に挾持されて両方に接触する
ように配置されており、このローラー状スペーサー７に
よって現像ローラー４と感光体ドラム１との間隔が一定
ギャップに維持されるようになっている。

また現像ローラー４の支軸の一方側端部部分（第１図上
側端部部分）には、回転駆動力伝達機構を構成する現像
ギア８が固定されている。一方装置本体部側には、図示
を省略した駆動モーターが固定されており、該駆動モー
ターの■私邸動力が回転駆動力伝達機構を通して上記現
像ギア８に伝達され、これによって現像ローラー４が回
転駆動されるようになっている。このとき上記回転駆動
力伝達機構におけるギアの噛み合わせなどによって現像
ユニット２を往復移動させる力が現像ギア８に生じるこ
ととなるが、本実施例においては、現像ローラー４を感
光体ドラム１側の表面に押し付ける方向の力Ｆが現像ギ
ア８に生じるように上記回転駆動力伝達機構の構成およ
び回転方向が設定されている。

回転駆動力伝達機構を通して現像ギア８に上述した押し
付は力Ｆが生じると、現像ローラー４には、該現像ロー
ラー４の回転駆動力伝達側部分（以下駆動側部分という
）に配置されるローラー状スペーサー７の中心Ａに反力
Ｎが生じるとともに、中心Ａを支点とした軸振れ方向の
回転モーメントすなわち第１同左回りの回転モーメント
が誘起されることとなる。そしてこの回転モーメントに
よって現像ローラー４の駆動側部分は感光体ドラム１側
に押し付けられるとともに、現像ローラー４の回転駈動
力が伝達されない側の端部部分（以下従動側部分という
）が感光体ドラム１側から離れていく方向の作用力を受
けるようになっている。

さらに前述した面摺動支持体５，５のうち、駆動側部分
に配置されている摺動支持体５が第２図に示されている
。この摺動支持体５においては。

支持フレーム５１に取り付けられている一対の案内ロー
ラー５２上に現像ユニット２が転勤自在に載置されてお
り、現像ユニット２の摺動摩擦係数は極めて小さくなさ
れている。一方従動側部分に配置されている摺動支持体
５が第３図に示されている。この摺動支持体５において
は、支持フレーム５１から上方側に向かって突出するよ
うに形成されている一対の案内台５３上に現像ユニット
２が慴動自在に載置されており、現像ユニット２の摺動
摩擦係数は一定範囲内で大きくなされている。

すなわち摺動支持体の駆動側部分における摺動摩擦係数
が、従動側部分における摺動摩擦係数より大きくなるよ
うに設定されている。

ここで第１図中に図示されるように、上述した回転駆動
力伝達機構からの押し付は力Ｆに基づく回転モーメント
が作用することによって現像ローラー４の駆動側部分の
摺動支持体５に作用される反力をμｍＷ１とするととも
に、従動側部分の摺動支持体５に作用する反力をμ２Ｗ
、とし、かつ加圧スプリング６．６による各押圧力をＰ
とし、さらに上述した回転モーメントの支点Ａから上記
名刀の作用点までの距離をそれぞれＬＩ　Ｑ＆Ｔ　Ｑ３
ｔＱ４とする。そして前記押し付は方Ｆの作用点と支点
Ａとの距離をＱ工とするとき、Ｔｆｉ像ローラー４の従
動側部分が感光体ドラム１側から離れようとする直前の
状態における力の釣り合い式は。

μｍＷ１Ｍ２十μ、Ｗ、Ｑ、＋ＰＱ３＋ＰＱ４＝ＦＱ、
・・・・■となる。上記■　式において右辺が左辺より
大きくなるとき、すなわち μｍＷＩＱｓ＋μ、Ｗ、　Ｒｓ＋Ｐ　Ｑ３＋Ｐ　Ｒ，＜
Ｆ　ｎ□”　”　”　”■となるとき現像ユニット２の
全体は支点Ａを中心にして回転され、このとき現像ロー
ラー４が感光体ドラム１側から離れることとなる。しか
しながら以下説明するように本実施例においては、現像
ローラー４が感光体ドラム１から離れることはない。

まず現像ローラー４の駆動側部分は、上述したように回
転モーメントの作用力によりローラー状スペーサー７を
介して感光体ドラム１側に押圧されることとなり、感光
体ドラム１側から離れることなく一定位置に保持される
。

一方現像ローラー４の従動側部分は、上記作用力Ｆに基
づく回転モーメントによって感光体ドラム１側から離れ
る方向の作用力を受けることとなるが、この場合におけ
る感光体ドラム１側からの離脱方向への回転モーメント
は、現像ローラー４の駆動側部分のＡ点を支点として生
じるものであり、現像ローラー４の従動側部分と支点Ａ
との距離すなわち回転モーメントの腕の長さは極めて大
きくなっている。したがって現像ローラー４の従動側部
分が感光体ドラム１側から離脱される作用力は回転モー
メントの腕の長さに反比例して非常に小さいものになっ
ており、上記駆動力伝達にともなう作用力Ｆを多少大き
くしても現像ローラー４の従動側部分が感光体ドラム１
側から離れることはない。

加えて本実施例では、従動側部分に配置された摺動支持
体５における摺動摩擦係数が、駆動側部分に配置された
摺動支持体５における摺動摩擦係数より大きくなるよう
に設定されているため、現像ローラー４の感光体ドラム
１に対する追従性を損なうことなく、現像ローラー４の
従動側部分の感光体ドラム１に対する離脱が阻止される
ようになっている。その理由を以下説明する。

まず上述した式からも理解されるように、加圧スプリン
グ６．６による各押圧力Ｐを増大させて左辺側を大きく
することは現像ローラー４の離脱を阻止する上で好まし
いことであるが、あまり大きくし過ぎるとスペーサー７
が感光体ドラム１側に強く圧接されてしまい、その強圧
部分において感光体ドラム１に摩耗が生じることとなる
。そしてその摩耗分だけ現像ローラー４と感光体ドラム
１の表面との間隔に変化を生じて一定ギャップを維持す
ることができなくなってしまう。したがって上式中の左
辺を大きしようとする場合には、各摺動支持体５に作用
される反力をそれぞれ示す第１項目（μ、Ｗ工ｌ１ｚ）
および第２項目（μｚＷｘｎｓ＞を大きくすることが好
ましいこととなる。

ここで図より明らかにρ２（Ω、であるから、第２項目
（μｚＷａＱｓ）は第１項目（μ、Ｗ工Ω２）より大き
い。一方現像ローラー４の感光体ドラム１に対する追従
性から各摩擦係数μ２９μｍは本来的には小さい方が良
い。したがって二九らの各摩擦係数μよ２μｍおよび加
圧スプリング６．６による各押圧力Ｐをあまり大きくす
ることなく上式中のの左辺側を大きくするには、上式中
の第２項目（μｚＷｚＱ、）を大きくすることが最も効
果がある。つまり現像ローラー４の感光体ドラム１に対
する追従性を損なわない範囲内で、上式中の第２項目に
おける摩擦係数μ２をある程度大きくすれば、現像ロー
ラー４の従動側部分が感光体ドラム１便から離れること
はなくなるものである。

つぎに第１図に示されている実施例と同一構成物を同一
符号で表わした第４図に示されている実施例においては
、摺動支持体５，５が第１図に示されている実施例とは
逆の位置に配置されている。

すなわち従動側部分の慴動支持体５は、第２図に示され
ている構成になされており、支持フレーム５１に取り付
けられている一対の案内ローラー５２上に現像ユニット
２が転勤自在に載置されている。したがって現像ユニッ
ト２の摺動摩擦係数は極めて小さくなされている。一方
駆動側部分に配置されている摺動支持体５は、第３図に
示されている構成になされており、支持フレーム５１か
ら上方側に向かって突出するように形成されている一対
の案内台５３上に現像ユニット２が摺動自在に載置され
ている。したがって現像ユニット２の摺動摩擦係数は一
定範囲内で大きくなされている。このように本実施例で
は、摺動支持体５の駆動側部分における摺動摩擦係数が
、従動側部分における摺動摩擦係数より大きくなるよう
に設定されている。

また本実施例においては、現像ローラー４を感光体ドラ
ム１側から引き離す方向の力Ｆが現像ギア８に生じるよ
うに上記回転邸動力伝達機構の構成および回転方向が設
定されている０回転駆動力伝達機構を通して現像ギア８
に上述した引き離し力Ｆが生じると、現像ローラー４に
は、該現像ローラー４の従動側部分に配置されるローラ
ー状スペーサー７の中心Ａに反力Ｎが生じるとともに、
上記中心Ａを支点とした軸振れ方向の回転モーメントす
なわち第４同右回りの回転モーメントが誘起されること
となる。そしてこの回転モーメントによって現像ローラ
ー４の能動側部分は感光体ドラム１側から引き離されよ
うとするとともに、現像ローラー４の従動側部分が感光
体ドラム１側に押し付けられる。

ここで図示するように、上記回転モーメントが作用する
ことによって現像ローラー４の駆動側の摺動支持体５に
作用される反力をμ、Ｗ□、従動側部分の摺動支持体５
に作用する反力をμ２Ｗ２、加圧スプリング６．６によ
る各抑圧力をＰとし、さらに上述した回転モーメントの
支点Ａから上記６力の作用点までの距離をそれぞれΩ２
９　ＱＳＴ　　ＱａｔＱ４とする。また前記引き離し力
Ｆの作用点と支点Ａとの距離をΩ□とするとき、現像ロ
ーラー４の駆動側部分が感光体ドラム１側から離れよう
とする直前の状態における力の釣り合い式は、上述した
第１実施例における０式と同様である。

そしてこの０式において右辺が左辺より大きくなるとき
に現像ユニット２の全体は支点Ａを中心にして回転され
、このとき現像ローラー４が感光体ドラム１側から離れ
ることとなる。しかしながら以下説明するように本実施
例においても、＠像ローラー４が感光体ドラム１から離
れることはない。

まず現像ローラー４の従動側部分は、上述したように回
転モーメントの作用力によりローラー状スペーサー７を
介して感光体ドラム１側に押圧されることとなり、感光
体ドラム１側から離れることなく一定位置に保持される
。

一方現像ローラー４の駆動側部分は、上記作用力Ｆに基
づく回転モーメントによって感光体ドラム１側から離れ
る方向の作用力を受けることとなるが、この場合におけ
る感光体ドラム１側からの離脱方向への回転モーメント
は、現像ローラー４の従動側部分のＡ点を支点として生
じるものであり、現像ローラー４の駆動側部分と支点Ａ
との距離すなわち回転モーメントの腕の長さは極めて大
きくなっている。したがって現像ローラー４の駆動側部
分が感光体ドラム１側から離脱される作用力は回転モー
メントの腕の長さに反比例して非常に小さいものになっ
ており、上記駆動力伝達にともなう作用力Ｆを多少大き
くしても現像ローラー４の駆動側部分が感光体ドラム１
僻から離れることはない。

加えて本実施例では、駆動側部分における摺動支持体５
の摺動摩擦係数が、従動側部分における摺動支持体５の
摺動摩擦係数より大きくなるように設定されているため
、現像ローラー４の感光体トラム１に対する追従性を損
なうことなく、現像ローラー４の駆動側部分の感光体ド
ラム１に対するば脱が阻止されるようになっている。そ
の理由を以下説明する。

まず式■からも理解されるように、加圧スプリング６．
６による各押圧力Ｐを増大させて左辺側を大きくするこ
とは現像ローラー４の離脱を阻止する上で好ましいこと
であるが、あまり大きくし過ぎるとスペーサー７が感光
体ドラム１側に強く圧接されてしまい、その強圧部分に
おいて感光体ドラムｌに摩耗が生じることとなる。そし
てその摩耗分だけ現像ローラー４と感光体ドラム１の表
面との間隔に変化を生じて一定ギャップを維持すること
ができなくなってしまう。したがって式中の左辺を大き
しようとする場合には、各摺動支持体５に作用される反
力をそれぞれ示す第１項目（μｍＷＩＱ２）および第２
項目（μｚＷｚＱｂ’）を大きくすることが好ましい。

ここで図より明らかにΩ２）Ｑ５であるから、第１項目
Ｃ１ＡｘＷｉＱｚ）は第２項目（μｍＷｚ（ｌｓ＞より
大きい。一方現像ローラー４の感光体ドラム１に対する
追従性から各摩擦係数μ１．μ２は本来的には小さい方
が良い。したがってこれらの各摩擦係数μ０．μ２およ
び加圧スプリング６．６による各押圧力Ｐをあまり大き
くすることなく上式の左辺側を大きくするには、上式中
の第１項目である（μ、ＷｘＱｘ）を大きくすることが
最も効果がある。つまり現像ローラー４の感光体ドラム
１に対する追従性を損なわない範囲内で、上式中の第１
項目における摩擦係数μｍをある程度大きくすれば、現
像ローラー４の駆動側部分が感光体ドラム１側から離れ
ることはなくなるものである。

第５図に示される実施例は１本考案をクリーニングユニ
ットに適用してなるものであり、クリーニングブラシ１
１およびクリーニングブレード１２を有するクリーニン
グユニット１ｏが、感光体ドラム１に対し往ｔ！１１移
動自在となるように慴動支持体としての案内ローラー１
３．１３によって支持されているとともに、加圧スプリ
ング１４による付勢力によってクリーニングユニット１
０が感光体ドラム１側に押し付けられ、かつ位置決め体
としてのコロ１５，１５によってクリーニングユニット
１０が感光体ドラム１と所定の関係を有するように位置
決めされている。そして上記クリーニングブラシ１１の
支軸の一端側に対しては、図示を省略した回転駆動力伝
達機構から所定の回転駆動力が伝達されており、そのク
リーニングブラシ１１に伝達される回転駆動力は、クリ
ーニングユニット１０を感光体ドラム１側に押圧させる
方向に設定されるようになっている。

このような実施例においても上記現像装置に対する各実
施例と同様に、回転駆動力の伝達によってクリーニング
ユニット１０が感光体ドラム１側から離れにくくなされ
るようになっている。

また本発明における回転駆動力伝達機構は、ギア以外の
駆動力伝達要素から構成することができ、その場合にも
同様に本発明を適用することが可能である。

（発明の効果） 以上述べたように請求項の１に記載された発明は、ロー
ラー部材の駆動側部分が位置決め体を介して感光体側に
押圧されるとともに、ローラー部材の回転駆動力非伝達
側部分である従動側部分が受ける感光体離脱方向の力を
小さくし得るように。

画像形成用ユニットのローラー部材を感光体表面に押し
付ける方向に回転伝達を行なう回転駆動力伝達機構を設
ける構成を採用してなるから、上記駆動力伝達にともな
う作用力を多少大きくしてもローラー部材の従動側部分
が感光体側から離れることはなくなり、画像形成用ユニ
ットへの加圧力を増大させることなく簡易な構成で、ロ
ーラー部材への回転駆動力伝達による影響をなくすこと
ができ、ローラー部材と感光体との一定ギャップを常時
一定に維持させることができる。

加えて本発明は、ローラー部材の感光体に対する追従性
を損なうことなく、ローラー部材の従動側部分における
離脱傾向が阻止されるように、従動側部分における摺動
支持体の慴動摩擦係数が、駆動側部分における摺動支持
体の慴動７６擦係数より大きくなるように設定してなる
から、ローラー部材と感光体との一定ギャップをより一
層良好に維持させることができ、高品質な形成画像を得
ることができる。

また請求項の２に記載された発明は、ローラー部材の従
動側部分が位置決め体を介して感光体側に押圧されると
ともに、ローラー部材の駆動側部分が受ける感光体離脱
方向の力を小さくし得るように、画像形成用ユニットの
ローラー部材を感光体表面から離脱させる方向に回転伝
達を行なう回転駆動力伝達機構を設ける構成を採用して
なるから、上記駆動力伝達にともなう作用力を多少大き
くしてもローラー部材の駆動側部分が感光体側から離れ
ることはなくなり、画像形成用ユニットへの加圧力を増
大させることなく簡易な構成で、ローラー部材への回転
駆動力伝達による影響をなくすことができ、ローラー部
材と感光体との一定ギャップを常時一定に維持させるこ
とができる。

加えて本発明は、ローラー部材の感光体に対する追従性
を損なうことなく、ローラー部材の駆動側部分における
離脱傾向が阻止されるように、駆動側部分における摺動
支持体の摺動摩擦係数を、従動側部分における摺動支持
体の慴動摩擦係数より大きくなるように設定することと
したから、ローラー部材と感光体との一定ギャップをよ
り一層良好に維持させることができ、高品質な形成画像
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を現像ユニットに適用した場合の一実施
例における現像ユニット支持駆動機構を表わした平面説
明図、第２図および第３図は第１図に表わされた現像ユ
ニットの側面部をそれぞれ示した側面説明図、第４図は
本発明を現像ユニットに適用した場合の他の実施例にお
ける現像ユニット支持邸動機構を表わした平面説明図、
第５図は本発明をクリーニングユニットに適用した場合
の実施例におけるクリーニングユニット支持駆動機構を
表わした側面説明図である。 １・・・感光体ドラム、２・・・現像ユニット、４・・
・現像ローラー　５，１３・・・摺動支持体、６，１４
・・・加圧スプリング、７，１５・・・ローラースペー
サー８・・・現像ギア、１０・・・クリーニングユニッ
ト、１トクリーニングブラシ。 （は　か　１　名） 幕 圀 ４解 ち４０ るＯ 因 ｌθ 手続補正書 （自発） 平成 年 月２８日 １、事 件 の 表示 平成 年特許願第３４１９７５号 ２゜ 発 明 の 名 称 画像形成装置 ３、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感光体に対して近接・離間方向に往復移動自在に画
   像形成用ユニットを案内する摺動支持体と、前記感光体
   に対して所定のギャップをもって対向するように画像形
   成ユニットに備えられているローラー部材と、上記ロー
   ラー部材と感光体とのギャップを一定に維持させるよう
   にローラー部材の軸方向両端部分にそれぞれ設けられる
   一対の位置決め体と、装置本体側に設けられている回転
   駆動源の出力部から上記ローラー部材の軸方向一端側部
   分に対して回転駆動力を伝達させる回転駆動力伝達機構
   とを備えてなる画像形成装置において、 上記回転駆動力伝達機構は、画像形成用ユニットのロー
   ラー部材を感光体表面に押し付ける方向に回転伝達を行
   なうように構成されているとともに、 上記回転駆動力伝達機構が設置されていない側における
   摺動支持体の摺動摩擦係数が、回転駆動力伝達機構が配
   置されている側における摺動支持体の摺動摩擦係数より
   大きくなるように設定されていることを特徴とする画像
   形成装置。 ２、感光体に対して近接・離間方向に往復移動自在に画
   像形成用ユニットを案内する摺動支持体と、前記感光体
   に対して所定のギャップをもって対向するように画像形
   成ユニットに備えられているローラー部材と、上記ロー
   ラー部材と感光体とのギャップを一定に維持させるよう
   にローラー部材の軸方向両端部分にそれぞれ設けられる
   一対の位置決め体と、装置本体側に設けられている回転
   駆動源の出力部から上記ローラー部材の軸方向一端側部
   分に対して回転駆動力を伝達させる回転駆動力伝達機構
   とを備えてなる画像形成装置において、 上記回転駆動力伝達機構は、画像形成用ユニットのロー
   ラー部材を感光体表面から離間させる方向に回転伝達を
   行なうように構成されているとともに、 上記回転駆動力伝達機構が配置されている側における摺
   動支持体の摺動摩擦係数が、回転駆動力伝達機構が配置
   されていない側における摺動支持体の摺動摩擦係数より
   大きくなるように設定されていることを特徴とする画像
   形成装置。