JPH03195910A - クレーンガータのキャンバー測定方法 - Google Patents
クレーンガータのキャンバー測定方法Info
- Publication number
- JPH03195910A JPH03195910A JP33478689A JP33478689A JPH03195910A JP H03195910 A JPH03195910 A JP H03195910A JP 33478689 A JP33478689 A JP 33478689A JP 33478689 A JP33478689 A JP 33478689A JP H03195910 A JPH03195910 A JP H03195910A
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- Japan
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- light
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- gutter
- camber
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)
- Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はクレーンガータのキャンバ−測定方法に関し、
より具体的にレーザ光を用いた方法に関する。
より具体的にレーザ光を用いた方法に関する。
［従来の技術］
クレーンガータはクレーンを支持する為の構造的な強度
を高める為、一般的に上反り状態に形成されている。従
来の上記上反り即ちキャンバ−の測定方法にあっては、
ガータの上に、ガータの長手方向に沿ってピアノ線を差
渡し、任意の複数箇所においてクレーンガータの上面か
らピアノ線までの距離をゲージで計測し、このデータに
基づいてガータのキャンバ−を算出していた。
を高める為、一般的に上反り状態に形成されている。従
来の上記上反り即ちキャンバ−の測定方法にあっては、
ガータの上に、ガータの長手方向に沿ってピアノ線を差
渡し、任意の複数箇所においてクレーンガータの上面か
らピアノ線までの距離をゲージで計測し、このデータに
基づいてガータのキャンバ−を算出していた。
［発明が解決しようとする課題］
上記キャンバ−の測定方法にあっては、張力を掛けてピ
アノ線を張っても、必ず自重による撓みが発生し、真の
キャンバ−値が得られないという問題があった。またピ
アノ線は非常に細くて見難い為、作業者が足を引掛けて
ガータ上から墜落するという危険性もあった。特にガー
タの中間部は両側に大きな空間が存在する為、作業者の
落下する危険性が高かった。更にピアノ線の配設から、
測定、ピアノ線の撤去まで非常に手間が掛かるという問
題もあった。
アノ線を張っても、必ず自重による撓みが発生し、真の
キャンバ−値が得られないという問題があった。またピ
アノ線は非常に細くて見難い為、作業者が足を引掛けて
ガータ上から墜落するという危険性もあった。特にガー
タの中間部は両側に大きな空間が存在する為、作業者の
落下する危険性が高かった。更にピアノ線の配設から、
測定、ピアノ線の撤去まで非常に手間が掛かるという問
題もあった。
本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
であり、安全且つ確実で、作業時間の短いクレーンガー
タのキャンバ−測定方法を提供することを目的とする。
であり、安全且つ確実で、作業時間の短いクレーンガー
タのキャンバ−測定方法を提供することを目的とする。
上記目的を達・成する為、本発明方法にあっては、レー
ザ光発光部材と、支柱に沿って昇降可能な受光部を有す
ると共に上記支柱に沿った上記受光部の高さ位置を検知
可能なレーザ光受光部材と、を使用する。そして、ガー
タのサドル部に上記発光部材を配置する工程と、上記光
発光部材からガータの長手方向と平行なレーザ光を発光
させる工程と、上記受光部材をガータの長手方向に沿っ
て移動させ、ガータ上の任意の複数箇所で上記支柱を垂
直に立てる工程と、上記受光部材の上記受光部をレーザ
光を受光する位置に配置し、上記支柱に沿った上記受光
部の高さ位置を検知する工程と、上記任意の複数箇所に
おける上記受光部の高さ位置から上記ガータのキャンバ
−を算出する工程と、を具備することを特徴とする。
ザ光発光部材と、支柱に沿って昇降可能な受光部を有す
ると共に上記支柱に沿った上記受光部の高さ位置を検知
可能なレーザ光受光部材と、を使用する。そして、ガー
タのサドル部に上記発光部材を配置する工程と、上記光
発光部材からガータの長手方向と平行なレーザ光を発光
させる工程と、上記受光部材をガータの長手方向に沿っ
て移動させ、ガータ上の任意の複数箇所で上記支柱を垂
直に立てる工程と、上記受光部材の上記受光部をレーザ
光を受光する位置に配置し、上記支柱に沿った上記受光
部の高さ位置を検知する工程と、上記任意の複数箇所に
おける上記受光部の高さ位置から上記ガータのキャンバ
−を算出する工程と、を具備することを特徴とする。
［作用］
上記構成の本発明測定方法にあっては、上記レーザ光発
光部材を位置固定し、上記レーザ光受光部材を上記ガー
タ上で移動させる。上記受光部材の移動は、手作業或い
は自動走行キャリアによる遠隔操作等により可能となる
。レーザ光は上記ガータの長手方向と平行である為、上
記ガータの両端部を支持する建屋側支持構造の高低差に
よる測定誤差は生じなくなる。ここで上記ガータの長手
方向とは、上記ガータがクラブを送る方向を意味する。
光部材を位置固定し、上記レーザ光受光部材を上記ガー
タ上で移動させる。上記受光部材の移動は、手作業或い
は自動走行キャリアによる遠隔操作等により可能となる
。レーザ光は上記ガータの長手方向と平行である為、上
記ガータの両端部を支持する建屋側支持構造の高低差に
よる測定誤差は生じなくなる。ここで上記ガータの長手
方向とは、上記ガータがクラブを送る方向を意味する。
［実施例］
第１図は本発明方法の一実施例を実施する為のレーザ光
発光部材及び受光部材をクレーンガータと共に示す概略
側面図であり、第２図は同発光部材及び受光部材の関係
を示す拡大説明図である。
発光部材及び受光部材をクレーンガータと共に示す概略
側面図であり、第２図は同発光部材及び受光部材の関係
を示す拡大説明図である。
クレーンガータ１２には、構造的な強度を高める為、上
反り即ちキャンバ−が形成されているが、図においてガ
ータ１２は直線的なものとして示される。ガータ１２上
には長手方向に沿って両側にレール（図示せず）が敷設
され、この上をクラブ１Ｂが横行可能に配置される。ク
ラブ１Ｂにはフック１８を吊下げ支持すると共に昇降及
び走行駆動する為の機構が配備される。
反り即ちキャンバ−が形成されているが、図においてガ
ータ１２は直線的なものとして示される。ガータ１２上
には長手方向に沿って両側にレール（図示せず）が敷設
され、この上をクラブ１Ｂが横行可能に配置される。ク
ラブ１Ｂにはフック１８を吊下げ支持すると共に昇降及
び走行駆動する為の機構が配備される。
ガータ１２は両・端のサドル部１４において建屋側の走
行梁２２に支持される。走行梁２２上にはレール２４が
敷設され、レール２４上を転動する車輪２Ｂによって、
ガータ１２はレール２４に沿って走行可能となっている
。
行梁２２に支持される。走行梁２２上にはレール２４が
敷設され、レール２４上を転動する車輪２Ｂによって、
ガータ１２はレール２４に沿って走行可能となっている
。
本発明に係るレーザ光発光部材３２には架台３４が配設
され、架台３４にはマグネットゴム板３５を有する水平
調整ネジ機構が具備される。架台３４には支柱３６が配
設され、これに沿って発光部本体３８が手動により昇降
可能に支持される。発光部本体３８は携帯用小型バッテ
リ４２に接続され、この接続ラインはスイッチ４４によ
ってオンオフされる。また発光部本体３８にはリモコン
４６が接続され、これは発光部本体３８の首振り動作を
制御し、レーザ光の左右の芯出しに機能する。レーザ光
Ｒは可視光線で、光径約８＋ａｍである。
され、架台３４にはマグネットゴム板３５を有する水平
調整ネジ機構が具備される。架台３４には支柱３６が配
設され、これに沿って発光部本体３８が手動により昇降
可能に支持される。発光部本体３８は携帯用小型バッテ
リ４２に接続され、この接続ラインはスイッチ４４によ
ってオンオフされる。また発光部本体３８にはリモコン
４６が接続され、これは発光部本体３８の首振り動作を
制御し、レーザ光の左右の芯出しに機能する。レーザ光
Ｒは可視光線で、光径約８＋ａｍである。
他方レーザ光受光部材５２には基部６２に支持された支
柱５４が配設され、これに沿って受光部本体５６が昇降
可能に支持される。受光部本体５Ｂにはエンドレスワイ
ヤローブ６６が取付けられ、このローブ６Ｂは支柱５４
に沿って張設されると共に、基部６２に配設されたモー
タ（図示せず）に接続される。上記モータはリモコン６
４により操作され、従ってまた、リモコン６４により受
光部本体５６の昇降操作が行われる。
柱５４が配設され、これに沿って受光部本体５６が昇降
可能に支持される。受光部本体５Ｂにはエンドレスワイ
ヤローブ６６が取付けられ、このローブ６Ｂは支柱５４
に沿って張設されると共に、基部６２に配設されたモー
タ（図示せず）に接続される。上記モータはリモコン６
４により操作され、従ってまた、リモコン６４により受
光部本体５６の昇降操作が行われる。
受光部本体５Ｂの前部には標的板５８（黒字に白色のス
リットラインが付されたもの）が形成され、これがレー
ザ光の受光部として機能する。支柱５４はゲージ付きタ
イプで、該支柱５４に沿って受光部本体５６が昇降する
ことにより、受光部である標的板５８の高さ位置を検知
可能となる。また受光部本体５Ｂには高さ位置をデジタ
ルで表示する表示部材５９が配設されている。
リットラインが付されたもの）が形成され、これがレー
ザ光の受光部として機能する。支柱５４はゲージ付きタ
イプで、該支柱５４に沿って受光部本体５６が昇降する
ことにより、受光部である標的板５８の高さ位置を検知
可能となる。また受光部本体５Ｂには高さ位置をデジタ
ルで表示する表示部材５９が配設されている。
次に上記部材３２．５２を使用する本発明に係るＪｌｌ
ｌｌｌ法定説明する。
ｌｌｌ法定説明する。
最初にガータ１２の一方のサドル部１４の中央に発光部
材３２を配置する。この際、先ず手動により架台３４の
水平調整ネジ機構を調整して、発光部本体３８の概略水
平を得る。そして発光部材３２にケーブルを接続し、バ
ッテリスイッチ４４をオンにする。
材３２を配置する。この際、先ず手動により架台３４の
水平調整ネジ機構を調整して、発光部本体３８の概略水
平を得る。そして発光部材３２にケーブルを接続し、バ
ッテリスイッチ４４をオンにする。
発光部材３２には自動レベル調整機構が具備され、レー
ザ光の絶対水平が得られるまでレーザ光は不連続光とな
り、レーザ光の水平調整が自動的になされる。上記自動
レベル調整機構はガータ１２上面の変化（上反りの変化
）に関係なくレーザ光の一定角度（水平も含む）を保持
可能とする。次にガータ１２の長手方向（クラブ横行方
向）が傾いている場合は、この傾斜角にレーザ光が平行
となるように光軸を調整する。一般的にはガータ１２の
長手方向の傾斜は両サドル部１４の高低差がら得ること
ができる。
ザ光の絶対水平が得られるまでレーザ光は不連続光とな
り、レーザ光の水平調整が自動的になされる。上記自動
レベル調整機構はガータ１２上面の変化（上反りの変化
）に関係なくレーザ光の一定角度（水平も含む）を保持
可能とする。次にガータ１２の長手方向（クラブ横行方
向）が傾いている場合は、この傾斜角にレーザ光が平行
となるように光軸を調整する。一般的にはガータ１２の
長手方向の傾斜は両サドル部１４の高低差がら得ること
ができる。
上記レーザ光が得られた後、受光部材５２をガータ１２
の長手方向に沿って移動させ、ガータ１２上の任意の複
数箇所で支柱５２を垂直に立てる。測定点は、例えば、
ガータ１２の長さ即ちスパンが、２５ｍ以下では３点、
２５ｍ乃至３５ｍでは５点、３５ｍ以上では７点という
ように、スパンに応じて変更する。
の長手方向に沿って移動させ、ガータ１２上の任意の複
数箇所で支柱５２を垂直に立てる。測定点は、例えば、
ガータ１２の長さ即ちスパンが、２５ｍ以下では３点、
２５ｍ乃至３５ｍでは５点、３５ｍ以上では７点という
ように、スパンに応じて変更する。
支柱５４の垂直は、基部６２をガータ１２上面に合わせ
ることにより概ね得られる。
ることにより概ね得られる。
各測定点において、受光部材５２の受光部本体５Ｂをリ
モコン６４の操作により支柱５４に沿って昇降させ、受
光部即ち標的板５８をレーザ光を受光する位置にセット
する。そしてこの状態において支柱５４のゲージと受光
部本体５８の高さ表示機能とにより、標的板５８の高さ
位置を検知する。
モコン６４の操作により支柱５４に沿って昇降させ、受
光部即ち標的板５８をレーザ光を受光する位置にセット
する。そしてこの状態において支柱５４のゲージと受光
部本体５８の高さ表示機能とにより、標的板５８の高さ
位置を検知する。
最後に、上記各測定点で得られた標的板５８の各高さ位
置のデータから、各ａｌｌＪｌｌ量定高低差を求めれば
、これに基づいてガータ１２のキャンバ−を算出するこ
とが可能となる。
置のデータから、各ａｌｌＪｌｌ量定高低差を求めれば
、これに基づいてガータ１２のキャンバ−を算出するこ
とが可能となる。
実際に上記方法によりあるガータ１２のキャンバ−を測
定したところ、従来のピアノ線を張ってゲージで測る方
法では４０分掛かるところが、１０分間で７１１１Ｊ定
することができた。
定したところ、従来のピアノ線を張ってゲージで測る方
法では４０分掛かるところが、１０分間で７１１１Ｊ定
することができた。
なおガータ上２の長手方向に沿った受光部材５２の移動
は、上記説明において手作業を想定して述べであるが、
同移動操作を自動走行キャリアによる遠隔操作により行
うことも可能である。
は、上記説明において手作業を想定して述べであるが、
同移動操作を自動走行キャリアによる遠隔操作により行
うことも可能である。
［発明の効果］
本発明に係るクレーンガータのキャンバ−測定方法によ
れば、高所作業においてピアノ線を使用する必要がない
為、作業者が足を引掛けてガータ上から墜落するような
危険性はなくなり、安全に作業を行うことができる。ま
たピアノ線のような自体の撓みによる測定誤差が生じな
い為、ΔＰ１定精度が向上する。また上述の如く作業も
簡易化され、従来に比べ測定作業時間を大幅に短縮する
ことが可能となる。更に、図示実施例の如く、レーザ光
発光部材に自動レベル調整機構が具備されている場合は
、同発光部材を据付けた後、クラブの移動等によりガー
タに振動が発生しても、レーザ光の基点を一定に維持す
ることが可能となる。
れば、高所作業においてピアノ線を使用する必要がない
為、作業者が足を引掛けてガータ上から墜落するような
危険性はなくなり、安全に作業を行うことができる。ま
たピアノ線のような自体の撓みによる測定誤差が生じな
い為、ΔＰ１定精度が向上する。また上述の如く作業も
簡易化され、従来に比べ測定作業時間を大幅に短縮する
ことが可能となる。更に、図示実施例の如く、レーザ光
発光部材に自動レベル調整機構が具備されている場合は
、同発光部材を据付けた後、クラブの移動等によりガー
タに振動が発生しても、レーザ光の基点を一定に維持す
ることが可能となる。
第１図は本発明方法の一実施例を実施する為のレーザ光
発光部材及び受光部材をクレーンガータと共に示す概略
側面図であり、第２図は同発光部材及び受光部材の関係
を示す拡大説明図である。 １２・・・クレーンガータ ３２・・・レーザ光発光部
材５２・・・レーザ光受光部材 Ｌ・・・レーザ光。
発光部材及び受光部材をクレーンガータと共に示す概略
側面図であり、第２図は同発光部材及び受光部材の関係
を示す拡大説明図である。 １２・・・クレーンガータ ３２・・・レーザ光発光部
材５２・・・レーザ光受光部材 Ｌ・・・レーザ光。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 レーザ光発光部材と、支柱に沿って昇降可能な受光部を
有すると共に上記支柱に沿った上記受光部の高さ位置を
検知可能なレーザ光受光部材と、を使用し、 ガータのサドル部に上記発光部材を配置する工程と、 上記発光部材からガータの長手方向と平行なレーザ光を
発光させる工程と、 上記受光部材をガータの長手方向に沿って移動させ、ガ
ータ上の任意の複数箇所で上記支柱を垂直に立てる工程
と、 上記受光部材の上記受光部をレーザ光を受光する位置に
配置し、上記支柱に沿った上記受光部の高さ位置を検知
する工程と、 上記任意の複数箇所における上記受光部の高さ位置から
上記ガータのキャンバーを算出する工程と、 を具備することを特徴とするクレーンガータのキャンバ
ー測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33478689A JPH03195910A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | クレーンガータのキャンバー測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33478689A JPH03195910A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | クレーンガータのキャンバー測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03195910A true JPH03195910A (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=18281221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33478689A Pending JPH03195910A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | クレーンガータのキャンバー測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03195910A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101915553A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-15 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 钢箱梁施工简易预拱度测量方法 |
| CN104457589A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-25 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种用于检测电子产品高度差的自动化设备 |
| CN104440069A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-25 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种用于螺丝安装与检测的一体化设备 |
| CN108584705A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-28 | 徐州迈斯特机械科技有限公司 | 一种机械加工专用吊装系统 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33478689A patent/JPH03195910A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101915553A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-15 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 钢箱梁施工简易预拱度测量方法 |
| CN104457589A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-25 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种用于检测电子产品高度差的自动化设备 |
| CN104440069A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-25 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种用于螺丝安装与检测的一体化设备 |
| CN108584705A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-28 | 徐州迈斯特机械科技有限公司 | 一种机械加工专用吊装系统 |
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