JPH03193966A - シート状物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は強靭で可撓性が大きく、熱接着性および加工性
に富むシート状物に関するものである。

【従来の技術】

従来、建築などの構造部材、例えば、天井板、壁材ある
いは間仕切などに使用する軽量のパネルにはアルミニウ
ムなどの金属、紙、プラスチックスなどを加工してハネ
カム構造体、凹凸構造体あるいは波形構造体とし、その
構造体を中間体として作られた構造部材が提案されてい
る。例えば、ペーパーハネカムに硬化性液状樹脂を含浸
し、硬化してえたハネカム構造体の両面にシート状物を
積層した軽量な板状合成材料の製造方法が特開昭５５−
１５６０４８号公報に、ガラス繊維シートに硬化性樹脂
を含浸、固化し、波形に成形した中芯シートの両面に、
剛性平面の２枚のライナーシートを接着したパネルが特
開昭５８−１５８２３８号公報に、ガラス繊維シートな
ど無機質繊維シートに硬化性樹脂を含浸し、硬化させ、
凹凸成形した凹凸成形板を芯体とした積層ボードが特開
昭５９−５２６３８号公報に、マルチフィラメント糸あ
るいは紡績糸からなるメツシュ体に、樹脂を含浸処理し
てから深絞り成形してハネカム構造体に固成形したハネ
カム構造体を芯材料とし、その両面に硬い被覆層を付与
したシート状の構造体が特開昭６０−２２９７４５号公
報などに提案されている。

【発明が解決しようとする課題】

従来の芯材用のハネカム構造体は、ガラス繊維のような
無機質繊維、ポリアクリルニトリル繊維、ポリエステル
繊維、アラミド繊維などの繊維構造体をフェノール樹脂
など硬質の樹脂で固めた物を深絞り成型したものであっ
た。しかし、樹脂で硬化させる加工方法では多くの設備
工程を要し、製品要求の小回りが難しいとか、可撓性が
低下して繰り返し変形が加わる場合には亀裂や破壊が生
じ易いとか、表面被覆材との接着性、とりわけ熱接着性
が難しいなどの問題がある。 本発明は強靭で可撓性が大きく、熱接着性および加工性
に富むシート状物であって、製造の容易な深絞り成型さ
れた多数の突起部を有するシート状物を提供するにある
。

【課題を解決するための手段】

本発明は繊維材料からなるメツシュ構造編織布に深絞り
成型により多数の突起部が形成されたシート状物（以下
ハネカム構造シート状物とする）において、該メツシュ
構造編織布が編織布構成繊維の少なくとも１成分の溶融
物で固定されていることを特徴とするシート状物である
。 また、本発明は熱接着性繊維を用いてメツシュ構造体を
製編織し、該メツシュ構造体に深絞り成型により多数の
突起部を形成させる前、形成させると同時または形成さ
せた後において、該熱接着性繊維の少なくともｌ成分か
軟化する温度以上の温度で熱処理することを特徴とする
シート状物の製造方法である。 本発明にいう熱接着性繊維とは二成分以上の重合体より
なる複合繊維であって、該複合繊維を構成する少なくと
もｌ成分の熱可塑性重合体がその他の成分の重合体（高
軟化点重合体）の軟化点より少なくとも２０℃イムい融
点を有する熱可塑性重合体（低融点重合体）である複合
繊維のフィラメント糸又はスパン糸あるいは該複合繊維
のフィラメント糸又はスパン糸と他の繊維のフィラメン
ト糸又はスパン糸との合糸、または、二種以上の繊維を
用いた複合糸であって該複合糸を構成する少なくとも１
種類の繊維がその他の繊維（高軟化点繊維）の軟化点よ
り少なくとも２０℃低い融点を育する繊維（低融点繊維
）である複合糸などをいう。 低融点重合体あるいは低融点繊維の融点を高軟化点重合
体あるいは高軟化点繊維の軟化点より２０℃以上低くす
ることにより高軟化点重合体よりなる繊維あるいは高軟
化点繊維の強度を実質的に低下させずにメツシュ構造編
織布を固定出来る。 本発明のハネカム構造シート状掬を構成する複合繊維は
、高軟化点重合体として、例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
イソフタレート、ポリエチレンフタレート、ポリハイド
ロキノンアジペート、ポリブチレンイソフタレートなど
のポリエステル、全芳香族系のポリニス・・チル、６−
ナイロン、６ローナイロン、６１０−ナイロン、１０９
−ナイロン、１０１Ｏ−ナイロン、１１−ナイロン、１
２−ナイロン、ポリへキサメチレンイソフタルアミド、
ポリヘキサメチレンテレフタルアミドなどのポリアミド
、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニルなどの可紡性重合体から選
ばれた少なくとも１種類の重合体を用い、他方の低融点
重合体として高軟化点重合体の哄 軟化点より少なくとも２０℃低い融点の熱可・性重合体
を用いた繊維である。そのような重合体の組み合わせは
、上記高軟化点重合体の群中から組み合わせてもよいし
、また上記重合体と他の重合体、例えば、ポリエチレン
、エチレンプロピレン共重合体、エチレンオクテン共重
合体、エチレン酢酸ビニル共重合体あるいはその鹸化物
などのオレフィン系重合体、ポリへキサメチレンテレフ
タレートあるいはその共重合体、ブチレンイソフタレー
ト共重合体、スチレン共重合体、ポリウレタンなどの可
紡性熱可塑性重合体から選ばれた少なくとも１種類の重
合体を組み合わせても良い。 そして、複合繊維の型状はサイドバイサイド型、芯鞘型
等従来公知の型状を用いることが出来るが、熱融着によ
り、編織布を強固に固定出来る点で芯鞘型が好ましい。 芯鞘型とする場合は芯に高軟化ジン紡糸法を含む）、湿
式紡糸法のいずれかの方法を用いることが出来、紡糸さ
れた糸は延伸し、必要に応じて熱固定される。本発明の
複合繊維の繊度は用途に応じて適宜選択しうるが１〜４
００デニールが好ましい。 複合繊維のフィラメント糸はモノフィラメントで、ある
いは多数本合糸し、あるいは合撚糸としてマルチフィラ
メント糸とし、あるいは、該複合繊維のフィラメント糸
と他の繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維
、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンイソ
フタレート繊維、全芳香族ポリエステル繊維などのポリ
エステル繊維、６−ナイロン繊維、６ローナイロン繊維
、６１Ｏ−ナイロン繊維、ポリへキサメチレンイソフタ
ルアミド繊維、ポリへキサメチレンテレフタルアミド繊
維、ポリエチレンテレフタルアミド繊維、ポリブチレン
テレフタルアミド繊維、全芳香族ポリアミド繊維などの
ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維、アクリロ
ニトリル共重合体繊維、ポリビニルアルコール系繊維、
再生セルロース繊維、セルロースアセテート繊維などの
群から選ばれた少なくとも１種類のフィラメント糸との
合糸あるいは合撚糸として使用出来る。又、前述の複合
繊維から公知の方法で紡績して得られるスパン糸も同様
に、他の紡績糸又はフィラメント糸と合糸又は合撚糸と
して使用することができる。 また、別の使用繊維糸として、高軟化点繊維と、該高軟
化点繊維の軟化点より少なくとも２０℃低い融点を有す
る低融点繊維とからなる複合糸を使用することである。 この複合糸を構成する高軟化点繊維として、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタ
レート繊維、ポリエチレンイソフタレート繊維、ポリハ
イドロキノンアジペート繊維、ポリブチレンイソフタレ
ート繊維、全芳香族ポリエステル繊維などのポリエステ
ル繊維、６−ナイロン繊維、６ローナイロン繊維、６１
０−ナイロン繊維、１０９−ナイロン繊維、１０１０−
ナイロン繊維、１１−ナイロン繊維、１２−ナイロン繊
維、ポリへキサメチレンイソフタルアミド繊維、ポリへ
キサメチレンテレフタルアミド繊維、ポリエチレンテレ
フタルアミド繊維、ポリブチレンテレフタルアミド繊維
、全芳香族ポリアミド繊維などのポリアミド繊維、ポリ
アクリロニトリル繊維、アクリロニトリル共重合体繊維
、ポリビニルアルコール系繊維、ポリプロピレン繊維、
ポリ塩化ビニル系繊維、再生セルロース繊維、セルロー
スアセテート繊維、ガラス繊維などの群から選ばれた少
なくとも１種類の繊維である。一方、複合糸の低融点繊
維は、上記高軟化点繊維の群中から選択した繊維、また
は他の低融点繊維、例えば、ポリエチレン繊維、エチレ
ンプロピレン共重合体繊維、エチレン酢酸ビニル共重合
体あるいはその鹸化物の繊維などのオレフィン系重合体
繊維、ポリへキサメチレンテレフタレートあるいはその
共重合体の繊維、ブチレンイソフタレート共重合体繊維
、ポリウレタン繊維などの熱可塑性重合体繊維から選ば
れた少なくとも１種類の繊維である。そして、高軟化点
繊維と低融点繊維とからなる複合糸は、公知の方法でフ
ィラメント糸もしくはスパン糸を合撚してえた複合糸（
特に芯繊維を高軟化点の繊維としたもの）、高軟化点の
フィラメント糸に低融点繊維の紡績糸を交撚して得た撚
糸、または高軟化点のフィラメント糸に低融点繊維のフ
ィラメント糸あるいは紡績糸を旋回して得た芯鞘型複合
糸である。 本発明に用いる繊維の太さはハネカム構造シート状物の
使用目的から決められる。例えば、ハネカム構造シート
状物を薄物構造体の中間体として使用する場合には、細
繊度の繊維糸を使用し、また厚物構造体あるいは高荷重
構造物の中間体として使用する場合には太繊度の繊維糸
を使用するが、一般には総繊度５０〜１００００デニー
ルの範囲である。 また、本発明に用いる繊維の形状は円形に限られるもの
ではなく、だ円形、角形、星形、ドツグボーン、中空異
型等従来公知の異形糸を用いることが出来る。 更に、ハネカム構造休講１繊維を固定する熱可塑性重合
体成分は構造体の重量の少なくとも１５重量％、好まし
くは２５〜６０重量％の範囲が好ましい。 溶融重合体量が少ないと十分な固定効果が得られない。 一方、溶融重合体量が多いと十分な強度が得られなくな
る。 次に、本発明のハネカム構造シート状物の製造法の例に
ついて説明する。複合繊維のフィラメント糸又はスパン
糸あるいは該複合繊維のフィラメント糸又はスパン糸と
他の繊維のフィラメント糸との合糸または高軟化点繊維
と低融点繊維とからなる複合糸の繊維糸から選ばれた少
なくとも１種類の繊維糸を用いてメツシュ構造体を製編
織する。 メツシュ構造体の製編織は、例えば、ラッセル編、メツ
シュ編、平編、平織、綾織など通常の編織方法で作るこ
とができる。このさい、比較的動きやすい組織が好まし
い。メツシュ構造体の回合は、本発明のシート状物の使
用目的から決められるが、好ましくはｌ＋ａｎ〜５＋＋
＋ｎである。 次いで製編織したメツシュ構造体は繊維糸の低融点重合
体あるいは低融点繊維の軟化点以上の温度で熱処理して
重合体を軟化溶融し、繊維糸およびメツシュ構造体を繊
維の軟化溶融した重合体で固定してメツシュ構造体シー
ト状物を形成し、しかる後、加熱したあるいは加熱しな
い規則的に配列した凹部と凸部からなる１対の深絞り成
型機で絞り成型してハネカム構造シート状物とする。ま
たは、製編織したメツシュ構造体を繊維糸の低融点重合
体あるいは低融点繊維の軟化点以上の温度に、少なくと
も一方の型を加熱した凹部と凸部からなるＩ対の深絞り
成型機で絞り成型と重合体の軟化溶融を行い、繊維糸お
よびメツシュ構造体を軟化溶融した重合体で固定したハ
ネカム構造シート状物とする。 低融点重合体あるいは低融点繊維を軟化させる温度は低
融点重合体あるいは低融点繊維の軟化点以上で高軟化点
重合体あるいは高軟化点繊維の軟化点以下であることが
好ましい。 本発明にいう深絞り成型は高さを５ｍｍ〜５ＣＩｌｌと
し、面積比を１１．０〜４００とすることが好ましい。 この範囲とすると強靭で可撓性に優れたシート状物とな
しうる。ここで、面積比とは成型加工後の面積を成型加
工前の面積で除し、その商に１００を乗じた測定（ＤＳ
Ｃ）により常法に従って最大ピーク時の温度を融点、ピ
ークの生じるときの温度を軟化点として求めることが出
来る。 本発明にいう深絞り成型された多数の突起部は第１図の
形状に限定されるものではなく円形、四崗形あるいは六
角形等の断面を有する鉢形体あるいは円錐、三角錐、半
球形等の任意の形状にすることが出来る。 また、溶融した繊維成分の重合体で固定したハネカム構
造シート状物を、更に硬度を付与したい場合には、シー
ト状物にフェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル
樹脂などの樹脂液で処理しておくことも良い。この樹脂
処理は補助的なものであるため、多量の付着は必要とし
ないものである。 次に、本発明のハネカム構造シート状物を図面で説明す
る。第１図は本発明のノ１ネカム構造シート状物の一例
の模式図であり、１はシート状物を構成しているメツシ
ュ構造体、２は深絞り成型された突起部分である。第２
図は本発明のハネカム構造シート状物を構成するために
、編織布を熱処理して繊維成分の溶融重合体で固定して
得たメツシュ構造体の一例の部分拡大の模式図であり、
３はメツシュ構造体構成繊維糸、４は芯繊維成分、５は
溶融した繊維成分の重合体である。 本発明で得たハネカム構造シート状物は高切断強力、高
破断強力で可撓性が大きく、成型性、熱接着性および加
工性に富むものである。

【実施例】

次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明する。 なお、実施例中の部および％はことわりのない限り、重
量に関するものである。 実施例１ 芯成分重合体にポリエチレンテレフタレート（軟化点２
３０℃）６０部、鞘成分重合体にヘキサメチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステル（融点１４５℃）　４０
部からなる、延伸された単繊度１５デニールの芯鞘型複
合繊維の３６０デニール／２４ｆｉｌのマルチフィラメ
ント糸を用い、ラッセル編みで目金３ｍｍのメツシュ編
布を製編した。一方、表面に凹部を有するロールと凸部
を有するロールの一対の絞り成型ロールにおいて、直径
１５■、深さ１０ｍｍの凸部が１０ＩＩ１１間隔で配置
された絞り成型ロールを表面温度１４５℃とし、シリン
ダーケージ圧力１．５ｋｇ／ｃｒｅ”でメツシュ編布を
処理し、絞り成型と繊維の鞘成分重合体の軟化溶融によ
る固定を行い、メツシュ構造シートに深絞り成型された
多数の突起部を付与したハネカム構造シート状物を得た
。 得られたハネカム構造シート状物は可撓性に優れ、１０
回の繰り返し屈曲でも亀裂は発生しなかった。一方、従
来のフェノール樹脂含浸で作ったハネカム構造シート状
物は４回の繰り返し屈曲で折れてしまった。 実施例２ 芯成分重合体にポリエチレンテレフタレート（軟化点２
３０℃）５０部、鞘成分型３合体にヘキサメチレンテレ
フタレート系共重合ポリエステル（融点１４５℃）５０
部からなる、延伸された単繊度１５デニールの芯鞘型複
合繊維の３６０デニール／２４ｆｉｌのマルチフィラメ
ント糸と全芳香族ポリエステル繊維（軟化点２６０℃）
の１８０デニール／１２ｆｉｌのマルチフィラメント糸
とを合撚して得たマルチフィラメント糸を用い、ラッセ
ル編みで目金３ｍｍのメツシュ編布を製編し、実施例１
と同様に絞り成型を行った。得られたハネカム構造シー
ト状物は強靭で、可撓性に富み、形態安定性に優れたハ
ネカム構造体であった。 実施例３ 全芳香族ポリエステル繊維（軟化点２６０℃）（商品名
「ペクトラン」）の３６０デニール／２４ｆｉｌのマル
チフィラメント糸とポリプロピレン繊維（融点１６０℃
）の２００デニール／２４ｆｉｌのマルチフィラメント
糸とを合撚して得たマルチフィラメント糸を用い、ラッ
セル編みでメツシュ編布を製編し、実施例！と同じ絞り
成型機を用いロール温度１６５℃で深絞り成型を行った
。得られたハネカム構造シート状物は強靭で、可撓性に
富み、形態安定性に優れたハネカム構造体であった。こ
のハネカム構造シート状物は熱成型性の良いものであっ
た。

【発明の効果】

本発明で得たハネカム構造シート状物は高切断強力、高
破断強力で可撓性が大きく、成型性、熱接着性および加
工性に富むものであり、積層物の中間挿入シート状物と
して有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のハネカム構造シート状物の一例の模式
図であり、第２図は本発明のｌ＼ネカム構造シート状物
を構成している繊維成分で固定したメツシュ構造体の一
例の部分拡大の模式図である。 ｌ・シート状物を構成しているメツシュ構造体、２：深
絞り成型された突起部分、 ３；メツシュ構造体構成繊維糸、 ４；芯繊！！成分、 ５；繊維成分の溶融重合体。 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維材料からなるメッシュ構造編織布に深絞り成
   型により多数の突起部が形成されたシート状物において
   、該メッシュ構造編織布が編織布構成繊維の少なくとも
   １成分の溶融物で固定されていることを特徴とするシー
   ト状物。
2. （２）熱接着性繊維を用いてメッシュ構造体を製編織し
   、該メッシュ構造体に深絞り成型により多数の突起部を
   形成させる前、形成させると同時または形成させた後に
   おいて、該熱接着性繊維の少なくとも１成分が軟化する
   温度以上の温度で熱処理することを特徴とするシート状
   物の製造方法。