JPH03193802A - 真空炉を用いての脱バインダー方法 - Google Patents

真空炉を用いての脱バインダー方法

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JPH03193802A
JPH03193802A JP1331683A JP33168389A JPH03193802A JP H03193802 A JPH03193802 A JP H03193802A JP 1331683 A JP1331683 A JP 1331683A JP 33168389 A JP33168389 A JP 33168389A JP H03193802 A JPH03193802 A JP H03193802A
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vacuum
sintered
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furnace
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Masatomo Nakamura
雅知 中村
Hideaki Matsuo
英明 松尾
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Daido Steel Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は被焼結物を真空炉において焼結する場合にお
ける脱バインダー方法に間する。
[従来の技術] 焼結すべき粉末の材料が酸化し易い金属例えばステンレ
スの場合、真空雰囲篤にてバインダーの分解、飛散が行
なわれる。−力学体内にはバインダーキャリアガスを送
入し、上記分解、飛散したバインダーを炉体内に送入さ
れたバインダーキャリアガスに混在させ、その流れによ
って炉体外に排出させる。上記のように脱バインダーの
作業を行なう場合、炉体に取付けた真空計によって内部
の真空度の監視が行なわれる。
[発明が解決しようとする課題] 上記のようにして脱バインダーが行なわれる場合、例え
ば被焼結物の量が多かったりするとバインダーの量も多
い為、被焼結物から飛散したバインダーが真空計の場所
に到達してそれを汚染する問題点があった。真空計が汚
染されるとその信頼性が低下する。すると炉内の真空度
の悪化に気付かず、それが元で被焼結物の酸1ヒを招い
たりする。
そこでそれを防ぐ為には真空計を頻繁に取替えねばなら
ぬ問題点があった。
本発明は上記従来技術の問題点く技術的課題)を解決す
る為になされたもので、真空計に向けてのバインダーの
移行を遮ることにより真空計を長期にわたり清浄状態に
保って、それの取替の必要性を僅少ならしめるようにし
た真空炉を用いての脱バインダー方法を提供することを
目的とするものである。
[課題を解決する為の手段] 上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。
[作用コ 被焼結物から分解、飛散するバインダーは、炉体内に送
入されたバインダーキャリアガスに混在され、その流れ
によって炉体外に排出される。上記の場合、上記バイン
ダーが混在する前のガスは炉内において被焼結物の存置
場所と真空計の間に流され、そのガスによって上記飛散
したバインダーが上記真空計に到達することが阻止され
る。従って真空計は清浄状態に保たれる。
[実施例] 以下本願の実施例を示す図面について説明する。
1は周知の真空炉を示し、符号2〜8で示される部材を
有してい眉。即ち、2は炉体、3は断熱壁で、その内部
に被焼結物の存置場所4が定めである。5は加熱用のヒ
ータである。6は炉体2における突出部2aに付設した
真空計で、その検出端6aは突出部2aの内部空間に位
置させである。該真空計6としては例えばビラニー真空
計が用いられるが他のものでも良い、7はバインダーキ
ャリアガスの送入口で、図示はせぬが同ガスの供給手段
が周知の如く接続しである。8はガスの排出口である0
次にlOは周知のバインダーの処理設備で、11は一端
を排出口8に接続した管路、12は管路11の他端に接
続した真空ポンプ、13は管路11の途中に介設したワ
ックスキャッチャを夫々示す。
次に上記真空炉lを用いて被焼結物を焼結する場合にお
ける脱バインダー工程について説明する。
被焼結物!4が存置場所4に置かれ、真空ポンプ12に
よって炉体2の内部が真空排気される。この場合、真空
計6によって炉体2の内部の真空度が計測される。炉体
2内が所定の真空度となると、ヒータ5が発熱されて被
焼結物14が加熱される。被焼結物14が加熱されると
被焼結物14に含まれるバインダーが分解、飛散する。
その場合の温度は通常150〜180℃の間である。一
方被焼結物14に影響を与えないように選ばれたバイン
ダーキャリアガス例えば窒素が送入ロアから炉体2内に
送入される。送入されたガスは真空計6の箇所を通り、
真空計6と存置場所4との閏を存置場所4へ向けて流れ
、存置場所4を通って排出口8へ至る。上記分解、飛散
後のバインダーは存置場所4において上記ガスに混在し
、その流れによって排出口8に向けて運ばれ、そこから
炉外(処理設置1110)に排出される。尚排出された
バインダーはワックスキャッチャ13により除去され、
残ったガスが真空ポンプ12を通って排出される。
上記のように脱バインダーの工程が行なわれる場合、バ
インダーキャリアガスは上記のように流れる為、被焼結
物14から飛散したバインダーが真空計6に到達するこ
とは阻止され、真空計6のバインダーによる汚染が防止
される。実際の操業での結果の一例を示すと、汚染を原
因とする真空計の取替は、上記のような汚染防止をしな
い従来の場合、2日に1回程度必要であったものが、本
例では30日で1回程度と極めて少なくなフた。
尚真空計6の汚染防止の為には、存置場所4と真空計6
との間において、被焼結物14から飛散するバインダー
を真空計6以外の方向へ追いやるバインダーキャリアガ
スの流れが形成されれば良く、その為には例えばバイン
ダーキャリアガスの送入口を符号71で示される位置に
設けても良い。
[発明の効果コ 以上のように本発明にあっては、被焼結物14の脱バイ
ンダーを行なう場合、真空計6によって′炉体内の真空
度が正常か否かを確認しながら行なうので、異常時には
速やかにそれを発見できる特長がある。このことは、例
えば酸化し易い被焼結物の脱バインダーを行なう場合、
真空度の異常を早く発見して、被焼結物の酸化を阻止す
る措置を講することを可能にできる有用性がある。
しかも上記の場合、被焼結物146)ら飛散するバイン
ダーが上記真空計6のところに行くことをバインダーキ
ャリアガスによって阻止するから、上記真空計6を清浄
な状態に保てる特長がある。このことは真空計6の信頼
性を長期にわたって高く維持できることであって、その
取w頻度を極めて少なくできる効果がある。
その上、上記の如く真空計6の清浄状態を保つ操作は、
元々バインダーの排出の為に使用する為のバインダーキ
ャリアガスを利用して行なうものだから、何らのランニ
ングコストの増加もな〈実施ができる効果もある。
4、図面の簡単な説明 図面は本願の実施例を示すもの
で、第1図は真空炉の一祁省略縦断面図。
2・・・炉体、4・・・存置場所、6・・・真空計、1
4・・・被焼結物。
手続補正書 (方式) 7、補正の内容 平成 2年3 月29日 ( ) 明細書の第7頁第1 6行〜第1 9行の 「 4゜ 図面のφ 焼結物。
」 の記載を次のように補正 特 許 庁 長 官 殿 する。
【図面の簡単な説明】
1、事件の表示 特願平 1−331683 号 図面は本願の実施例を示すもので、 第 1図は真 2、発明の名称 真空炉を用いての脱バインダー方法 空炉の一部省略縦断面図。 2・・・炉体、 4・・・存置場所、 6・・・真空計、 14・・・被 3、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  炉体内の真空度を炉体に付設した真空計で監視しなが
    ら、炉体内の存置場所に存置させた被焼結物を加熱する
    一方、上記炉体内にはバインダーキャリアガスを送入し
    、上記被焼結物から飛散するバインダーを、上記炉体内
    に送入されたバインダーキャリアガスに混在させ、その
    流れによって炉体外に排出する真空炉を用いての脱バイ
    ンダー方法において、上記炉体内に送入されてバインダ
    ーが混在する前のバインダーキャリアガスを、被焼結物
    から飛散するバインダーが真空計に到達することを阻止
    し得るよう、上記存置場所と上記真空計との間に流し、
    その後バインダーを混在させる場所に向けて流すことを
    特徴とする真空炉を用いての脱バインダー方法。
JP1331683A 1989-12-21 1989-12-21 真空炉を用いての脱バインダー方法 Expired - Fee Related JP2841593B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317138A (zh) * 2013-06-06 2013-09-25 宁波恒普真空技术有限公司 金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉脱脂清洗工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103317138A (zh) * 2013-06-06 2013-09-25 宁波恒普真空技术有限公司 金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉脱脂清洗工艺
CN103317138B (zh) * 2013-06-06 2015-07-29 宁波恒普真空技术有限公司 金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉脱脂清洗工艺

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