JPH03193221A - スペーサエキスパンダー耳部加工方法 - Google Patents
スペーサエキスパンダー耳部加工方法Info
- Publication number
- JPH03193221A JPH03193221A JP1330998A JP33099889A JPH03193221A JP H03193221 A JPH03193221 A JP H03193221A JP 1330998 A JP1330998 A JP 1330998A JP 33099889 A JP33099889 A JP 33099889A JP H03193221 A JPH03193221 A JP H03193221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer expander
- processing
- side rails
- ears
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/06—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass piston rings from one piece
- B23P15/065—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass piston rings from one piece from metal strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/11—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding the circumferential surface of rings, e.g. piston rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/06—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction using separate springs or elastic elements expanding the rings; Springs therefor ; Expansion by wedging
- F16J9/064—Rings with a flat annular side rail
- F16J9/066—Spring expander from sheet metal
- F16J9/068—Spring expander from sheet metal corrugated in the axial direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サイドレールと、耳を有するスペーサエキス
パンダーとにより構成される組合せスチールオイルリン
グにおける、スペーサエキスパンダーの耳部のサイドレ
ールの内周面と接触する面に細かい凹凸を形成する為の
加工方法に関するものである。
パンダーとにより構成される組合せスチールオイルリン
グにおける、スペーサエキスパンダーの耳部のサイドレ
ールの内周面と接触する面に細かい凹凸を形成する為の
加工方法に関するものである。
ピストンのオイルリング溝に配される従来の組合せオイ
ルリングのサイドレールは、スペーサエキスパンダーの
耳による圧力により、シリンダー内壁面及びリング溝側
壁面に一定圧で接触するよう配置されている。
ルリングのサイドレールは、スペーサエキスパンダーの
耳による圧力により、シリンダー内壁面及びリング溝側
壁面に一定圧で接触するよう配置されている。
斯かる内燃機関用オイルリングは、その重要な機能とし
てシリンダー壁とピストンリングの間に適正なる油膜を
形成してピストンの摺動を円滑に行わせる潤滑機能が要
求される。従来の組合せオイルリングにおいては、内燃
機関の運転中に、スペーサエキスパンダーの上下に配置
されたサイドレールが円周方向に回転運動を行い、上下
のサイドレールの合口が上下に一直線上に並んだまま停
止する場合と、停止せずにサイドレールの回転が継続す
る場合が生じた。停止する場合には、サイドレールの合
口隙間によって形成される厚い潤滑油膜がシリンダー壁
に筋状となって残り潤滑油過剰となって内燃機関の燃焼
室に運び込まれ、無駄な潤滑油消費となるばかりでなく
燃えにくい潤滑油が不完全燃焼を生じ、大気汚染の原因
となるという問題があった。停止せずに回転を継続する
場合には、サイドレールの回転による摩擦により、サイ
ドレールの内周側の摩耗及びサイドレールと接触してい
るスペーサーエキスパンダーの耳部に異常摩耗を発生さ
せ、シリンダー壁のサイドレール接触圧が低下し、停止
する場合と同様に潤滑油過剰となり潤滑油消費が大とな
ると共に、大気汚染の原因となるという問題があった。
てシリンダー壁とピストンリングの間に適正なる油膜を
形成してピストンの摺動を円滑に行わせる潤滑機能が要
求される。従来の組合せオイルリングにおいては、内燃
機関の運転中に、スペーサエキスパンダーの上下に配置
されたサイドレールが円周方向に回転運動を行い、上下
のサイドレールの合口が上下に一直線上に並んだまま停
止する場合と、停止せずにサイドレールの回転が継続す
る場合が生じた。停止する場合には、サイドレールの合
口隙間によって形成される厚い潤滑油膜がシリンダー壁
に筋状となって残り潤滑油過剰となって内燃機関の燃焼
室に運び込まれ、無駄な潤滑油消費となるばかりでなく
燃えにくい潤滑油が不完全燃焼を生じ、大気汚染の原因
となるという問題があった。停止せずに回転を継続する
場合には、サイドレールの回転による摩擦により、サイ
ドレールの内周側の摩耗及びサイドレールと接触してい
るスペーサーエキスパンダーの耳部に異常摩耗を発生さ
せ、シリンダー壁のサイドレール接触圧が低下し、停止
する場合と同様に潤滑油過剰となり潤滑油消費が大とな
ると共に、大気汚染の原因となるという問題があった。
斯かる問題を解決するために、スペーサエキスパンダー
の耳部に細かい凹凸を形成することが、本出願人により
、実願昭６２−１７５２４８号において提案された。
の耳部に細かい凹凸を形成することが、本出願人により
、実願昭６２−１７５２４８号において提案された。
本発明は、上記のスペーサエキスパンダーの、サイドレ
ールの内周面に接触する面に細かい凹凸を形成した耳部
を簡単に且つ確実に自動的に加工する方法を提供するこ
とを課題としている。
ールの内周面に接触する面に細かい凹凸を形成した耳部
を簡単に且つ確実に自動的に加工する方法を提供するこ
とを課題としている。
本発明は、上記の課題を、サイドレールとの組合せによ
り組合せスチールオイルリングを構成するスペーサエキ
スパンダーの耳部加工方法に於いて、前記スペーサエキ
スパンダの耳部の前記サイドレールの内周面が接触する
面に、所望の凹凸を形成した加工工具を圧接し、該加工
工具の細かい凹凸を前記耳部の前記面に転写形成するこ
とを特徴とするスペーサエキスパンダー耳部加工方法に
より解決した。
り組合せスチールオイルリングを構成するスペーサエキ
スパンダーの耳部加工方法に於いて、前記スペーサエキ
スパンダの耳部の前記サイドレールの内周面が接触する
面に、所望の凹凸を形成した加工工具を圧接し、該加工
工具の細かい凹凸を前記耳部の前記面に転写形成するこ
とを特徴とするスペーサエキスパンダー耳部加工方法に
より解決した。
本発明は、プレス金型にて上下もしくはその一方向の金
型ストロークの動きによりスペーサエキスパンダの耳を
成形する工程、又は周面が円滑面として形成された研磨
ローラにより耳部を研磨仕上げする工程の途中、若しく
はその工程を完了した後に、スペーサエキスパンダの耳
部の加工しようとする面に、所望の凹凸を形成した加工
工具例えば凹凸加工面を有する金型又は周面に凹凸を形
成した加工ローラを圧接し、前記金型の圧接動又は前記
加工ローラのスペーサエキスパンダの移動と同期した回
転により、加工工具の凹凸をスペーサエキスパンダの耳
部の前記面に転写加工する。
型ストロークの動きによりスペーサエキスパンダの耳を
成形する工程、又は周面が円滑面として形成された研磨
ローラにより耳部を研磨仕上げする工程の途中、若しく
はその工程を完了した後に、スペーサエキスパンダの耳
部の加工しようとする面に、所望の凹凸を形成した加工
工具例えば凹凸加工面を有する金型又は周面に凹凸を形
成した加工ローラを圧接し、前記金型の圧接動又は前記
加工ローラのスペーサエキスパンダの移動と同期した回
転により、加工工具の凹凸をスペーサエキスパンダの耳
部の前記面に転写加工する。
本発明の詳細を、図に示す実施例に基づいて説明する。
第１図は、本出願人が実願昭６２−１８５９５７号にお
いて提案したスペーサエキスパンダー耳部加工装置１を
利用してスペーサエキスパンダーの耳部に凹凸を形成す
る方法を示す。
いて提案したスペーサエキスパンダー耳部加工装置１を
利用してスペーサエキスパンダーの耳部に凹凸を形成す
る方法を示す。
加工装置１はケーシング２に回転可能に支持される駆動
軸３と前記ケーシング２に固定された固定り字ブラケッ
ト４と、該固定り字ブラケット４に前記駆動軸３の軸線
に平行に摺動可能に支持される可動り字ブラケット５と
を有する。固定り字ブラケット４には可動り字ブラケッ
ト５がアリ溝にて固定り字ブラケットに接合される。ホ
ルダー６はボルト７にて固定ブラケット４に固定され、
調節ノブ９を回転させて可動り字ブラケット５を移動さ
せる際に発生する推力を受は止める。
軸３と前記ケーシング２に固定された固定り字ブラケッ
ト４と、該固定り字ブラケット４に前記駆動軸３の軸線
に平行に摺動可能に支持される可動り字ブラケット５と
を有する。固定り字ブラケット４には可動り字ブラケッ
ト５がアリ溝にて固定り字ブラケットに接合される。ホ
ルダー６はボルト７にて固定ブラケット４に固定され、
調節ノブ９を回転させて可動り字ブラケット５を移動さ
せる際に発生する推力を受は止める。
前記ホルダー６には調節ねじ８が回転自在であるが軸方
向に移動しないように支持され、該調節ねじ８には調節
ノブ９が脱着可能に装着される。
向に移動しないように支持され、該調節ねじ８には調節
ノブ９が脱着可能に装着される。
調節ねじ８は可動り字ブラケット５にねじ込まれ、調節
ノブ９による調節ねじ８の回転により、可動り字ブラケ
ット５は固定り字ブラケット４に対して駆動軸３の軸制
御方向に相対移動されることができる。
ノブ９による調節ねじ８の回転により、可動り字ブラケ
ット５は固定り字ブラケット４に対して駆動軸３の軸制
御方向に相対移動されることができる。
固定り字ブラケット４には第１支持軸１ｏにより加工工
具としての第１加工ローラ１１が支持され、可動り字ブ
ラケット５には第２支持軸１２により第２加工ローラ１
３が支持される。
具としての第１加工ローラ１１が支持され、可動り字ブ
ラケット５には第２支持軸１２により第２加工ローラ１
３が支持される。
駆動軸３には下部ローラ１４が固定され、該下部ローラ
１４に第２図に示す如くスペーサエキスパンダー１５が
セントされる。
１４に第２図に示す如くスペーサエキスパンダー１５が
セントされる。
下部ローラ１４にセットされたスペーサエキスパンダー
１５の第２図における左耳部１６に前記第１加エローラ
１１の周面が、右耳部１７に前記第２加工ローラ１３の
周面が圧接される。その際スペーサエキスパンダー１５
は第１加工ローラ１１と第２加工ローラ１３により側面
を拘束される′。
１５の第２図における左耳部１６に前記第１加エローラ
１１の周面が、右耳部１７に前記第２加工ローラ１３の
周面が圧接される。その際スペーサエキスパンダー１５
は第１加工ローラ１１と第２加工ローラ１３により側面
を拘束される′。
前記第１加工ローラ１１及び第２加工ローラ１３は周面
がスペーサエキスパンダー１５の耳部１６．１７のテー
パー面に合致するように取付傾斜角度が設定されている
。前記第１加工ローラ１１及び第２加工ローラ１３の周
面には、第３及び第４図に示すように、細かい凹凸状の
加工面が形成される。
がスペーサエキスパンダー１５の耳部１６．１７のテー
パー面に合致するように取付傾斜角度が設定されている
。前記第１加工ローラ１１及び第２加工ローラ１３の周
面には、第３及び第４図に示すように、細かい凹凸状の
加工面が形成される。
固定り字ブラケット４はケーシング２に対し上下方向に
位置を調節するために移動できるように形成されている
。固定り字ブラケット４を上下に移動することと、可動
り字ブラケット５を駆動軸３の軸線方向に移動すること
により、第１加工ローラ１１及び第２加工ローラ１３の
スペーサエキスパンダー１５に対する相対位置を！ｊｉ
！ｆｆされ、第１加工ローラ１１及び第２加工ローラ１
３の加工面１８がスペーサエキスパンダー１５の耳部１
６．１７に正確に圧接される。
位置を調節するために移動できるように形成されている
。固定り字ブラケット４を上下に移動することと、可動
り字ブラケット５を駆動軸３の軸線方向に移動すること
により、第１加工ローラ１１及び第２加工ローラ１３の
スペーサエキスパンダー１５に対する相対位置を！ｊｉ
！ｆｆされ、第１加工ローラ１１及び第２加工ローラ１
３の加工面１８がスペーサエキスパンダー１５の耳部１
６．１７に正確に圧接される。
駆動軸３０回転により、下部ローラ１４が回転されてス
ペーサエキスパンダー１５が回転又は移動され、スペー
サエキスパンダー１５の動きに従って第１加工ローラ１
１及び第２加工ローラ１３が回転され、耳部１６．１７
に加工面１８の凹凸が転写もしくは転造加工される。
ペーサエキスパンダー１５が回転又は移動され、スペー
サエキスパンダー１５の動きに従って第１加工ローラ１
１及び第２加工ローラ１３が回転され、耳部１６．１７
に加工面１８の凹凸が転写もしくは転造加工される。
第５図及び第６図は本発明の加工方法により加工された
スペーサエキスパンダー１５の耳部１６．１７を示し、
第７図及び第８図に示すように、従来製造されているス
ペーサエキスパンダー１５の耳部１６．１７のサイドレ
ールが当接する平滑な面２０に比して、夫々細かい凹凸
１９が形成される。
スペーサエキスパンダー１５の耳部１６．１７を示し、
第７図及び第８図に示すように、従来製造されているス
ペーサエキスパンダー１５の耳部１６．１７のサイドレ
ールが当接する平滑な面２０に比して、夫々細かい凹凸
１９が形成される。
本発明の加工方法により、生産性を阻害することなく、
且容易にスペーサエキスパンダーの耳部に細かい凹凸を
形成する事が可能となまた。本発明により加工されたス
ペーサエキスパンダーにより、サイドレールとスペーサ
エキスパンダの相対回転運動が阻止され、潤滑油の消費
が大になる現象の防止とそれに伴う大気汚染防止並びに
サイドレールの内周側の摩耗及びスペーサエキスパンダ
ーの耳部異常摩耗が防止された。
且容易にスペーサエキスパンダーの耳部に細かい凹凸を
形成する事が可能となまた。本発明により加工されたス
ペーサエキスパンダーにより、サイドレールとスペーサ
エキスパンダの相対回転運動が阻止され、潤滑油の消費
が大になる現象の防止とそれに伴う大気汚染防止並びに
サイドレールの内周側の摩耗及びスペーサエキスパンダ
ーの耳部異常摩耗が防止された。
第１図はスペーサエキスパンダの耳加工装置の正面図、
第２図は加工時のスペーサエキスパンダーと加工ローラ
の配置関係を示す断面図、第３図は加工ローラの部分図
、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は本発明
により加工したスペーサエキスパンダーの一部外周面図
、第６図は第５図の■−Ｖ［断面図、第７図は従来の方
法により加工されたスペーサエキスパンダの一部外周面
図、第８図は第７図の■−■断面図である。 １１・・・第１加工ローラ １３・・・第２加エローラ
１４・・・下部ローラ １５・・・スペーサエキスパンダー
第２図は加工時のスペーサエキスパンダーと加工ローラ
の配置関係を示す断面図、第３図は加工ローラの部分図
、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は本発明
により加工したスペーサエキスパンダーの一部外周面図
、第６図は第５図の■−Ｖ［断面図、第７図は従来の方
法により加工されたスペーサエキスパンダの一部外周面
図、第８図は第７図の■−■断面図である。 １１・・・第１加工ローラ １３・・・第２加エローラ
１４・・・下部ローラ １５・・・スペーサエキスパンダー
Claims (1)
- サイドレールとの組合せにより組合せスチールオイルリ
ングを構成するスペーサエキスパンダーの耳部加工方法
に於いて、前記スペーサエキスパンダの耳部の前記サイ
ドレールの内周面が接触する面に、所望の凹凸を形成し
た加工工具を圧接し、該加工工具の細かい凹凸を前記耳
部の前記面に転写形成することを特徴とするスペーサエ
キスパンダー耳部加工方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330998A JPH03193221A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | スペーサエキスパンダー耳部加工方法 |
| US07/584,080 US5161805A (en) | 1989-09-25 | 1990-09-18 | Oil ring assembly |
| GB9020597A GB2240155B (en) | 1989-09-25 | 1990-09-21 | Method of machining oil ring assembly side rails |
| DE4030189A DE4030189C2 (de) | 1989-09-25 | 1990-09-24 | Mehrteiliger Ölabstreifring und Verfahren zum Herstellen eines Lamellenringes und eines Spreizfederringes dieses Ölabstreifringes |
| FR9011812A FR2652290B1 (fr) | 1989-09-25 | 1990-09-25 | Assemblage de segment racleur d'huile et son procede de fabrication et d'usinage. |
| FR909016071A FR2656560B1 (fr) | 1989-09-25 | 1990-12-21 | Procede d'usinage d'une partie d'epaulement d'un organe d'expansion. |
| GB9304997A GB2263326B (en) | 1989-12-22 | 1993-03-11 | Method of machining oil ring assemblies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330998A JPH03193221A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | スペーサエキスパンダー耳部加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193221A true JPH03193221A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18238691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1330998A Pending JPH03193221A (ja) | 1989-09-25 | 1989-12-22 | スペーサエキスパンダー耳部加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193221A (ja) |
| GB (1) | GB2263326B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013054807A1 (ja) | 2011-10-14 | 2013-04-18 | 株式会社リケン | 組合せオイルコントロールリング |
| EP2889517A1 (en) | 2013-12-26 | 2015-07-01 | Kabushiki Kaisha Riken | Combined oil control ring |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP1330998A patent/JPH03193221A/ja active Pending
-
1993
- 1993-03-11 GB GB9304997A patent/GB2263326B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013054807A1 (ja) | 2011-10-14 | 2013-04-18 | 株式会社リケン | 組合せオイルコントロールリング |
| US9410625B2 (en) | 2011-10-14 | 2016-08-09 | Kabushiki Kaisha Riken | Combined oil control ring |
| EP2889517A1 (en) | 2013-12-26 | 2015-07-01 | Kabushiki Kaisha Riken | Combined oil control ring |
| US9303765B2 (en) | 2013-12-26 | 2016-04-05 | Kabushiki Kaisha Riken | Combined oil control ring |
| EP3076053A1 (en) | 2013-12-26 | 2016-10-05 | Kabushiki Kaisha Riken | Combined oil control ring |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2263326B (en) | 1993-11-03 |
| GB2263326A (en) | 1993-07-21 |
| GB9304997D0 (en) | 1993-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4024122B2 (ja) | ピストンエンジン用のシリンダライナーの製造方法 | |
| CN110480540B (zh) | 一种点阵式柔性缸套外圆夹具 | |
| US5161805A (en) | Oil ring assembly | |
| JPH03193221A (ja) | スペーサエキスパンダー耳部加工方法 | |
| CN1044206C (zh) | 切削加工由摩擦辊驱动的轮对的方法及实施方法的机器 | |
| US4437327A (en) | Method and apparatus for circumferentially grooving thin-walled cylindrical metal objects | |
| GB1345183A (en) | Rolling mill for rolling strips of material | |
| EP0702613B1 (en) | A method and a device for grinding the rollers of roller guides in rolling mills and a roller guide on which the method can be applied | |
| JPH0647651Y2 (ja) | スペーサエキスパンダ−耳部加工装置 | |
| CN205218640U (zh) | 一种滚压转台进给装置 | |
| JPS6119551A (ja) | 軸付きころがり軸受の外輪外周面研削装置 | |
| JP2001286937A (ja) | 板材の端部押圧成形装置 | |
| JPH02268926A (ja) | ベンダーの制御装置 | |
| JP2725423B2 (ja) | ローラバニッシュ加工機 | |
| CN219378546U (zh) | 一种卷圆机构 | |
| CN221269951U (en) | Profile steel processing device | |
| WO2024055450A1 (zh) | 一种管材压槽机 | |
| CN221063988U (zh) | 一种可偏心径向调整的支撑辊轴承组元 | |
| CN210358555U (zh) | 带导向辊的立辊轧机下导卫装置 | |
| KR101647235B1 (ko) | 롤러의 실사용 환경 구현 장치 | |
| JPS624449Y2 (ja) | ||
| JP2008138811A (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
| JPS6384707A (ja) | 圧延機の軸受装置 | |
| JPH08323616A (ja) | フィレットロール加工装置のロールヘッド | |
| JPS5823463Y2 (ja) | 異形加工装置 |