JPH03192145A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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- JPH03192145A JPH03192145A JP33118789A JP33118789A JPH03192145A JP H03192145 A JPH03192145 A JP H03192145A JP 33118789 A JP33118789 A JP 33118789A JP 33118789 A JP33118789 A JP 33118789A JP H03192145 A JPH03192145 A JP H03192145A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は(a)アクリロキシアルキルーゲチミンまたは
、アクリロキシアルキロキシアルキルーケチミン等の重
合性不飽和単量体のホモポリマーまたは、これらケチミ
ン含有重合性不飽和単量体と、その他共重合性不飽和単
量体とのコポリマーを加水分解して得られるグラフト−
級アミノ基含有ポリマーと、(b)アミノ基と交換反応
する活性エステル基を有するシュウ酸ジアルキルよりな
る硬化性樹脂組成物に関するものである。
、アクリロキシアルキロキシアルキルーケチミン等の重
合性不飽和単量体のホモポリマーまたは、これらケチミ
ン含有重合性不飽和単量体と、その他共重合性不飽和単
量体とのコポリマーを加水分解して得られるグラフト−
級アミノ基含有ポリマーと、(b)アミノ基と交換反応
する活性エステル基を有するシュウ酸ジアルキルよりな
る硬化性樹脂組成物に関するものである。
[従来の技術]
従来より、硬化性樹脂組成物としては、ポリエステルポ
リオールやアクリルポリオール等の多価アルコール化合
物と多価イソシアネート化合物との硬化性樹脂組成物や
、ポリアミンやポリアミドアミン等の多価アミン化合物
と多価エポキシ化合物との硬化性樹脂組成物が、塗料、
接着剤、表面処理剤、成型物、発泡樹脂等多岐用途に利
用されている。また、特開昭61−23615号等に記
載されているポリアミンやポリアミドアミン等の多価ア
ミン化合物と多価アクリロイル基とのマイケル付加的な
硬化性樹脂組成物や、米国特許第4415250号等に
記載されている多価アミン化合物とシュウ酸ジアルキル
との硬化性樹脂組成物が提案されている。
リオールやアクリルポリオール等の多価アルコール化合
物と多価イソシアネート化合物との硬化性樹脂組成物や
、ポリアミンやポリアミドアミン等の多価アミン化合物
と多価エポキシ化合物との硬化性樹脂組成物が、塗料、
接着剤、表面処理剤、成型物、発泡樹脂等多岐用途に利
用されている。また、特開昭61−23615号等に記
載されているポリアミンやポリアミドアミン等の多価ア
ミン化合物と多価アクリロイル基とのマイケル付加的な
硬化性樹脂組成物や、米国特許第4415250号等に
記載されている多価アミン化合物とシュウ酸ジアルキル
との硬化性樹脂組成物が提案されている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、多価アルコール化合物と多価イソシアネート化
合物との硬化性樹脂組成物においては、その反応性、耐
候性、汎用性等の特徴はあるものの、イソシアネート化
合物の毒性の問題、水と反応するため基本的には水系で
使用できないという問題及び、溶剤系又は無溶剤系で使
用する場合でも、水、湿気等によるイソシアナート化合
物の副反応をおさえるための管理上の問題があり、これ
らの問題点は未だ解決されていない、多価アミン化合物
とエポキシ樹脂との硬化性樹脂組成物においては、その
反応性、耐薬品性、汎用性等の特徴はあるものの耐候性
、低温硬化性等に問題がある。
合物との硬化性樹脂組成物においては、その反応性、耐
候性、汎用性等の特徴はあるものの、イソシアネート化
合物の毒性の問題、水と反応するため基本的には水系で
使用できないという問題及び、溶剤系又は無溶剤系で使
用する場合でも、水、湿気等によるイソシアナート化合
物の副反応をおさえるための管理上の問題があり、これ
らの問題点は未だ解決されていない、多価アミン化合物
とエポキシ樹脂との硬化性樹脂組成物においては、その
反応性、耐薬品性、汎用性等の特徴はあるものの耐候性
、低温硬化性等に問題がある。
多価アミン化合物と多価アクリロイル基とのマイケル付
加的な硬化性樹脂組成物においては、低温硬化性、耐候
性等においては性能は優れているものの、耐薬品性、光
沢等に問題がある。ポリアミンやポリアミドアミン等の
多価アミン化合物とシュウ酸ジアルキルとの硬化性樹脂
組成物においては、オリゴマーとモノマーの反応のため
分子量の立ち上がりが遅く、所・宝物性の発現が遅い等
の問題点があり、これを改良するために、無水マレイン
酸のような共重合性酸無水物と、他の共重合性単量体と
のコポリマーをポリアミン変成した多価アミン化合物と
シュウ酸ジアルキルとの硬化性樹脂組成物が提案されて
いるが、酸無水物基を含んだコポリマーは、重合率があ
がらないために、結果的には所定物性の発現が遅い等の
問題点および、残存カルボキシル基との内部塩が生成し
硬化反応が遅くなるという問題点があった。
加的な硬化性樹脂組成物においては、低温硬化性、耐候
性等においては性能は優れているものの、耐薬品性、光
沢等に問題がある。ポリアミンやポリアミドアミン等の
多価アミン化合物とシュウ酸ジアルキルとの硬化性樹脂
組成物においては、オリゴマーとモノマーの反応のため
分子量の立ち上がりが遅く、所・宝物性の発現が遅い等
の問題点があり、これを改良するために、無水マレイン
酸のような共重合性酸無水物と、他の共重合性単量体と
のコポリマーをポリアミン変成した多価アミン化合物と
シュウ酸ジアルキルとの硬化性樹脂組成物が提案されて
いるが、酸無水物基を含んだコポリマーは、重合率があ
がらないために、結果的には所定物性の発現が遅い等の
問題点および、残存カルボキシル基との内部塩が生成し
硬化反応が遅くなるという問題点があった。
[問題点を解決するための手段]
本発明者らは、多価アルコール化合物と多価イソシアネ
ート化合物との硬化性樹脂組成物や、多価アミン化合物
とエポキシ樹脂との硬化性樹脂組成物や、多価アミン化
合物と多価アクリロイル基とのマイケル付加的な硬化性
樹脂組成物に見られるような上記問題点の無い硬化性樹
脂組成物を開発すべく、多価アミン化合物とシュウ酸ジ
アルキルの硬化性樹脂組成物に注目し、鋭意検討した結
果、本発明に到達した。
ート化合物との硬化性樹脂組成物や、多価アミン化合物
とエポキシ樹脂との硬化性樹脂組成物や、多価アミン化
合物と多価アクリロイル基とのマイケル付加的な硬化性
樹脂組成物に見られるような上記問題点の無い硬化性樹
脂組成物を開発すべく、多価アミン化合物とシュウ酸ジ
アルキルの硬化性樹脂組成物に注目し、鋭意検討した結
果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、
(a)一般式(I)
C8=C−C−0−(−CHC8O−) −CH2
CH2N=C222n ・・・ (I) (式中、R1は水素原子又は、炭素原子1〜2の低級ア
ルキル基より選ばれ、R2およびR3は各々独立に炭素
原子1〜4の低級アルキル基よりなる群より選ばれ、n
は0〜2の整数である。)で表示される重合性不飽和単
量体と、単量体(I)と共重合可能な重合性不飽和単量
体とのコポリマーのゲチミン部を加水分解して得られる
ものであるグラフト−級アミノ基含有ポリマーおよび、
(b)一般式(II) 0 111 R−C)−C−C−0−R・・−・・・ (n)4 (式中、R4は炭素原子1〜8の低級アルキル基より成
る群より選ばれる。)で表示されるシュウ酸ジアルキル
よりなることを特徴とする硬化性樹脂組成物に関するも
のである。
CH2N=C222n ・・・ (I) (式中、R1は水素原子又は、炭素原子1〜2の低級ア
ルキル基より選ばれ、R2およびR3は各々独立に炭素
原子1〜4の低級アルキル基よりなる群より選ばれ、n
は0〜2の整数である。)で表示される重合性不飽和単
量体と、単量体(I)と共重合可能な重合性不飽和単量
体とのコポリマーのゲチミン部を加水分解して得られる
ものであるグラフト−級アミノ基含有ポリマーおよび、
(b)一般式(II) 0 111 R−C)−C−C−0−R・・−・・・ (n)4 (式中、R4は炭素原子1〜8の低級アルキル基より成
る群より選ばれる。)で表示されるシュウ酸ジアルキル
よりなることを特徴とする硬化性樹脂組成物に関するも
のである。
更に詳しくは、本発明に用いる(a)グラフト−級アミ
ノ基を持ったポリマーとは、例えば、米国特許第303
7969号、米国特許第3497485号等に記載され
ているアクリロキシアルキルーゲチミン又は、アクリロ
キシアルキロキシアルキルーゲチミン等の重合性不飽和
単量体のホモポリマー又は、これらケチミン含有重合性
不飽和単量体と、共重合性不飽和単量体例えば(メタ)
アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミ
ド、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−
ヒドロキシ10ビル(メタ)アクリレート、メチル(メ
タ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−
プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)
アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソ
ブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アク
リレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、
ステアリル(メタ)アクリレート、ラウリルくメタ)ア
クリレート、(メタ)アクリロニトリル、スチレン、α
−メチルスチレン、酢酸ビニル、グロピオン酸ビニル、
(メタ)アクロレイン、ジメチルアミノエチル−(メタ
)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリ
レート、ブタジェン、エチレン、プロピレン等の群から
選ばれる一種又は、二種以上の混合物とのコポリマーを
加水分解して得られるグラフト−級アミノ基を持ったポ
リマーである6本発明で使用する(b)シュウ酸ジアル
キルとは一般式(ff) 0 111 R−0−C−C−0−R・・・・・・(II)4 (式中、R4は炭素原子1〜8の低級アルキル基よりな
る群より選ばれる。) で表示されるシュウ酸ジアルキルであり、これらは、シ
ュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジプロピ
ル、シュウ酸ジー1so−プロピル、シュウ酸ジーn−
ブチル、シュウ酸ジー1so−ブチル、シュウ酸ジー2
−エチルヘキシル等が挙げられる0本発明の常温での硬
化機構は、下記の一般式(I[[)で表わされる。
ノ基を持ったポリマーとは、例えば、米国特許第303
7969号、米国特許第3497485号等に記載され
ているアクリロキシアルキルーゲチミン又は、アクリロ
キシアルキロキシアルキルーゲチミン等の重合性不飽和
単量体のホモポリマー又は、これらケチミン含有重合性
不飽和単量体と、共重合性不飽和単量体例えば(メタ)
アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミ
ド、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−
ヒドロキシ10ビル(メタ)アクリレート、メチル(メ
タ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−
プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)
アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソ
ブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アク
リレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、
ステアリル(メタ)アクリレート、ラウリルくメタ)ア
クリレート、(メタ)アクリロニトリル、スチレン、α
−メチルスチレン、酢酸ビニル、グロピオン酸ビニル、
(メタ)アクロレイン、ジメチルアミノエチル−(メタ
)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリ
レート、ブタジェン、エチレン、プロピレン等の群から
選ばれる一種又は、二種以上の混合物とのコポリマーを
加水分解して得られるグラフト−級アミノ基を持ったポ
リマーである6本発明で使用する(b)シュウ酸ジアル
キルとは一般式(ff) 0 111 R−0−C−C−0−R・・・・・・(II)4 (式中、R4は炭素原子1〜8の低級アルキル基よりな
る群より選ばれる。) で表示されるシュウ酸ジアルキルであり、これらは、シ
ュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジプロピ
ル、シュウ酸ジー1so−プロピル、シュウ酸ジーn−
ブチル、シュウ酸ジー1so−ブチル、シュウ酸ジー2
−エチルヘキシル等が挙げられる0本発明の常温での硬
化機構は、下記の一般式(I[[)で表わされる。
0
(11;
O
111
本発明の硬化性樹脂組成物の硬化物物性の特徴を発現す
るためには、上記硬化ll梢から明らかなように一級ア
ミノ基の2個につき、一般式(ff)であられされるシ
ュウ酸ジアルキルの1分子と交換反応し、アミド結合に
て硬化することが理論硬化であり、これを基準に、以下
のモル比で使用できる。
るためには、上記硬化ll梢から明らかなように一級ア
ミノ基の2個につき、一般式(ff)であられされるシ
ュウ酸ジアルキルの1分子と交換反応し、アミド結合に
て硬化することが理論硬化であり、これを基準に、以下
のモル比で使用できる。
(一般式(II)のモル数)/(−級アミノ基モル数)
−0,1〜2.0であり、更に好ましくは、0.2〜1
.0のモル比の範囲である。
−0,1〜2.0であり、更に好ましくは、0.2〜1
.0のモル比の範囲である。
[作 用]
本発明は、(a>一般式(I)
1R2
°CH2=C−C−0−(−C12C120−)。−C
t12C12N=C1 ・・・ (II) ・・・ (I) (式中、R7は水素原子又は、炭素原子1〜2の低級ア
ルキル基より選ばれ、R2およびR3は各々独立に炭素
原子1〜4低級アルキル基よりなる群より選らばれ、n
はO〜2の整数である。)で表示される重合性不飽和単
量体と、単量体(I)と共重合可能な重合性不飽和単量
体とのコポリマーのゲチミン部を加水分解して得られる
ものであるグラフト−級アミノ基含有ポリマーおよび、
(b)一般式(II) 0 111 R−0−C−C−0−R・・・・・・ (IF>4 (式中、R4は炭素原子1〜8の低級アルキル基より成
る群より選ばれる。) で表示されるシュウ酸ジアルキルと交換反応し、アミド
結合による硬化反応を特徴とする硬化性樹脂組成物を提
供することにより、湿度、水等の影響を受けず、優れた
作業性、反応性を有し、耐薬品性、耐候性、汎用性等に
特徴を有する硬化性樹脂組成物を提供できる。更に、こ
の硬化性樹脂組成物は、塗料、接着剤、表面処理剤、成
型物、発泡樹脂等多岐にわたる用途に使用され得る。
t12C12N=C1 ・・・ (II) ・・・ (I) (式中、R7は水素原子又は、炭素原子1〜2の低級ア
ルキル基より選ばれ、R2およびR3は各々独立に炭素
原子1〜4低級アルキル基よりなる群より選らばれ、n
はO〜2の整数である。)で表示される重合性不飽和単
量体と、単量体(I)と共重合可能な重合性不飽和単量
体とのコポリマーのゲチミン部を加水分解して得られる
ものであるグラフト−級アミノ基含有ポリマーおよび、
(b)一般式(II) 0 111 R−0−C−C−0−R・・・・・・ (IF>4 (式中、R4は炭素原子1〜8の低級アルキル基より成
る群より選ばれる。) で表示されるシュウ酸ジアルキルと交換反応し、アミド
結合による硬化反応を特徴とする硬化性樹脂組成物を提
供することにより、湿度、水等の影響を受けず、優れた
作業性、反応性を有し、耐薬品性、耐候性、汎用性等に
特徴を有する硬化性樹脂組成物を提供できる。更に、こ
の硬化性樹脂組成物は、塗料、接着剤、表面処理剤、成
型物、発泡樹脂等多岐にわたる用途に使用され得る。
[実 施 例]
以下、実施例をあげて本発明の実施の態様を具体的に例
示して説明する6本発明はこれらの実施例になんら限定
されるものではない。
示して説明する6本発明はこれらの実施例になんら限定
されるものではない。
尚、実施例において部は、重量部を示し%は重量%を示
す。
す。
参考例1
撹拌器、還流冷却器、温度計、窒素導入管および滴下ロ
ートを備えた1jのフラスコに、イソプロピルアルコー
ル520部を仕込んだ後、窒素を導入しつつ80℃に昇
温しな、2− ((1,3−ジメチルブチル)イミノ)
エチルメタクリレート50部、2−エチルへキシルアク
リレート108部、スチレン147部およびアゾビスイ
ソブチロニトリル12,2部からなる重合性単量体混合
物を2時間にわたって滴下した4滴下終了後、更に80
℃で6時間熟成を行い冷却し、脱イオン水4゜3部を添
加して不揮発分33.9%のグラフト−級アミン含有ア
クリル共重合体を得た。
ートを備えた1jのフラスコに、イソプロピルアルコー
ル520部を仕込んだ後、窒素を導入しつつ80℃に昇
温しな、2− ((1,3−ジメチルブチル)イミノ)
エチルメタクリレート50部、2−エチルへキシルアク
リレート108部、スチレン147部およびアゾビスイ
ソブチロニトリル12,2部からなる重合性単量体混合
物を2時間にわたって滴下した4滴下終了後、更に80
℃で6時間熟成を行い冷却し、脱イオン水4゜3部を添
加して不揮発分33.9%のグラフト−級アミン含有ア
クリル共重合体を得た。
参考例2
参考例1と同様なフラスコに、イソプロピルアルコール
540部を仕込んだ後、窒素を導入しつつ80℃に昇温
しな、2−((1−メチル10ピル)イミノ)エチルメ
タクリレート150部、ブチルアクリレート100部、
スチレン40部およびアゾビスイソブチロニトリル11
部からなる重合性単量体混合物を2時間にわたって滴下
した。
540部を仕込んだ後、窒素を導入しつつ80℃に昇温
しな、2−((1−メチル10ピル)イミノ)エチルメ
タクリレート150部、ブチルアクリレート100部、
スチレン40部およびアゾビスイソブチロニトリル11
部からなる重合性単量体混合物を2時間にわたって滴下
した。
滴下終了後、更に80℃で6時間熟成を行ない冷却し、
脱イオン水13.3部を添加して不揮発分27.3%の
グラフト−級アミン含有アクリル共重合体を得た。
脱イオン水13.3部を添加して不揮発分27.3%の
グラフト−級アミン含有アクリル共重合体を得た。
参考例3
参考例1と同様なフラスコに、イソプロピルアルコール
434部とブチルセルソルブ186部を仕込んだ後、窒
素を導入しつつ80℃に昇温しな。
434部とブチルセルソルブ186部を仕込んだ後、窒
素を導入しつつ80℃に昇温しな。
2−((1,3−ジメチルブチル)イミノ)エチルメタ
クリレート112部、メチルメタクリレート63部、ブ
チルアクリレート136.5部、スチレン70部および
アゾビスイソブチロニトリル9部からなる重合性単量体
混合物を2時間にわたって滴下した9滴下終了後、トリ
エチルアミン42部を添加しさらに80℃で6時間熟成
を行ない冷却し、脱イオン水9.6部を添加して、不揮
発分37%のグラフト−級アミン含有水溶性アクリル共
重合体を得た。
クリレート112部、メチルメタクリレート63部、ブ
チルアクリレート136.5部、スチレン70部および
アゾビスイソブチロニトリル9部からなる重合性単量体
混合物を2時間にわたって滴下した9滴下終了後、トリ
エチルアミン42部を添加しさらに80℃で6時間熟成
を行ない冷却し、脱イオン水9.6部を添加して、不揮
発分37%のグラフト−級アミン含有水溶性アクリル共
重合体を得た。
実施例1
参考例1て得られたグラフト−級アミン含有アクリル共
重合体を主剤として、主剤100部にシュウ酸ジエチル
1.4部に添加し均一に混合した。
重合体を主剤として、主剤100部にシュウ酸ジエチル
1.4部に添加し均一に混合した。
この混合物を用いて以下に示す試験を行った。結果を表
−1に示す。
−1に示す。
[塗膜の硬化性試験および評価基準]
(1)乾燥性 ;上記混合物をガラス板上に75μmア
プリケーターにて塗布し、 25℃、相対湿度60%におい てRCCトドライングメーター 用いて指触乾燥および硬化乾燥 時間で評価した。
プリケーターにて塗布し、 25℃、相対湿度60%におい てRCCトドライングメーター 用いて指触乾燥および硬化乾燥 時間で評価した。
(2)硬度 ; 〈1)と同様に塗布して7日間養生
後の塗膜の2502r荷重 における鉛筆の傷付硬度を、J Is K−5440に準じて鉛 筆引っかき試験機を用いて測定 した。
後の塗膜の2502r荷重 における鉛筆の傷付硬度を、J Is K−5440に準じて鉛 筆引っかき試験機を用いて測定 した。
(3)ゲル分率:上記混合物をテフロン板上に適当量塗
布して7日間養生後塗膜 をはがし取り、ソックスレー抽 土器を用いてアセトンで4時間 抽出を行いゲル分率を測定した。
布して7日間養生後塗膜 をはがし取り、ソックスレー抽 土器を用いてアセトンで4時間 抽出を行いゲル分率を測定した。
また、上記主剤100部に酸化チタン14部とガラスピ
ーズを適当量添加して、ペイントシェーカーを用いて2
時間分数理合を行った後、700cpsになる様に希釈
した。これに上記混合物と同様にシュウ酸ジエチルを添
加し、均一に混合して塗料配合物を得た。この配合物を
用いて以下に示す試験を行った。結果を表−1に示す。
ーズを適当量添加して、ペイントシェーカーを用いて2
時間分数理合を行った後、700cpsになる様に希釈
した。これに上記混合物と同様にシュウ酸ジエチルを添
加し、均一に混合して塗料配合物を得た。この配合物を
用いて以下に示す試験を行った。結果を表−1に示す。
[塗膜の性能試験および評価基準コ
(4)耐候性 ;上記配合物をステンレス鋼板上に75
μmアプリゲータ−を用 いて塗布し、25℃、相対湿度 60%で7日間養生後JIS K−5400準じてサンシャイ ン型つェザオメターで240時 間照射した後の塗膜の状態を観 察した。
μmアプリゲータ−を用 いて塗布し、25℃、相対湿度 60%で7日間養生後JIS K−5400準じてサンシャイ ン型つェザオメターで240時 間照射した後の塗膜の状態を観 察した。
[色差]
◎;変化無し
○;僅かに変色
Δ:少し変色
×:変色
[光沢保持率コ
初期光沢からの光沢度の保持率
で表示する。
(5)耐溶剤性;(4)と同様に塗布した塗膜をメチル
エチルケトンを用いてラ ピングを行い、塗膜の変質する までのラビング回数を測定した。
エチルケトンを用いてラ ピングを行い、塗膜の変質する までのラビング回数を測定した。
実施例2
参考例2で得られたグラフト−級アミン含有アクリル共
重合体を主剤として、主剤100部に、シュウ酸ジエチ
ル7.8部を添加し均一に混合した。この混合物を用い
た以外は実施例1と同様に試験を行った。結果を表−1
に示す、また、上記主剤100部に酸化チタン11部と
ガラスピーズを適当量添加して、実施例1と同様な操作
にて塗料配合物を得た。この配合物を用いた以外は実施
例1と同様に試験を行った。結果を表−1に示す。
重合体を主剤として、主剤100部に、シュウ酸ジエチ
ル7.8部を添加し均一に混合した。この混合物を用い
た以外は実施例1と同様に試験を行った。結果を表−1
に示す、また、上記主剤100部に酸化チタン11部と
ガラスピーズを適当量添加して、実施例1と同様な操作
にて塗料配合物を得た。この配合物を用いた以外は実施
例1と同様に試験を行った。結果を表−1に示す。
実施例3
参考例3で得られたグラフトアミン含有水溶性アクリル
共重合体を主剤として、主剤100部にシュウ酸ジエチ
ル4.1部を添加し均一に混合した。この混合物を用い
た以外は実施例1と同様に試験を行った。結果を表−1
に示す。
共重合体を主剤として、主剤100部にシュウ酸ジエチ
ル4.1部を添加し均一に混合した。この混合物を用い
た以外は実施例1と同様に試験を行った。結果を表−1
に示す。
また、上記主剤100部に酸化チタン15部とガラスピ
ーズを適当量添加して、実施例1と同様に試験を行った
。結果を表−1に示す。
ーズを適当量添加して、実施例1と同様に試験を行った
。結果を表−1に示す。
実施例4
参考例2で得られたグラフト−級アミン含有アクリル共
重合体100部に対してシュウ酸ジブチル10.8部を
添加する以外は、実施例1と同様に混合物および塗料配
合物を調製し試験を行った。
重合体100部に対してシュウ酸ジブチル10.8部を
添加する以外は、実施例1と同様に混合物および塗料配
合物を調製し試験を行った。
結果を表−1に示す。
比較例1
参考例2で得られたグラフト−級アミン含有アクリル共
重合体100部に対してビスフェノールA型ジグリシジ
ルエーテル、エピコート828(商品名:油化シェル社
製エポキシ化合物)を19.9部添加する以外は実施例
1と同様に混合物および塗料配合物を調製し試験を行っ
た。結果を表−1に示す。
重合体100部に対してビスフェノールA型ジグリシジ
ルエーテル、エピコート828(商品名:油化シェル社
製エポキシ化合物)を19.9部添加する以外は実施例
1と同様に混合物および塗料配合物を調製し試験を行っ
た。結果を表−1に示す。
比較例2
市販ポリアミドアミンを主剤として、主剤100部にエ
ピコート828を122部添加し均一に混合した。この
混合物を用いた以外は実施例1と同様に試験を行った。
ピコート828を122部添加し均一に混合した。この
混合物を用いた以外は実施例1と同様に試験を行った。
結果を表−1に示す。
また、上記主剤100部に酸化チタン18部とガラスピ
ーズを適当量添加して、実施例1と同様な操作にて塗料
配合物を得た。この配合物を用いた以外は実施例1と同
様に試験を行った。結果を表−1に示す。
ーズを適当量添加して、実施例1と同様な操作にて塗料
配合物を得た。この配合物を用いた以外は実施例1と同
様に試験を行った。結果を表−1に示す。
6−へキサメチレンジイソシアネートの3量体(NCO
含量16.5%、不揮発分75%、酢酸エチル溶液)1
8部を添加し均一に混合してトルエンにて希釈した。こ
の混合物を用いた以外は実施例1と同様に試験を行なっ
た。結果を表−1に示す。
含量16.5%、不揮発分75%、酢酸エチル溶液)1
8部を添加し均一に混合してトルエンにて希釈した。こ
の混合物を用いた以外は実施例1と同様に試験を行なっ
た。結果を表−1に示す。
また、上記アクリルポリオールをトルエンにて不揮発分
40%としたもの100部に酸化チタン30部とガラス
ピーズを適当量添加して、実施例1と同様な操作にて混
合した。これに1.6−へキサメチレンジイソシアネー
トの3量体(NGO含量16.5%、不揮発分75%、
酢酸エチル溶液)9.6部を添加し、均一に混合して塗
料配合物を得た。この配合物を用いた以外は実施例1と
同様に試験を行った。結果を表−1に示す。
40%としたもの100部に酸化チタン30部とガラス
ピーズを適当量添加して、実施例1と同様な操作にて混
合した。これに1.6−へキサメチレンジイソシアネー
トの3量体(NGO含量16.5%、不揮発分75%、
酢酸エチル溶液)9.6部を添加し、均一に混合して塗
料配合物を得た。この配合物を用いた以外は実施例1と
同様に試験を行った。結果を表−1に示す。
比較例3
市販アクリルポリオール(水酸基価80■KOH/gr
、5olld、不揮発分50%、トルエン、酢酸n−ブ
チル溶液)100部を主剤とし1゜[発明の効果] 本発明の硬化性樹脂組成物は、実施例よりも明らかな様
に、湿度、水等の影響を受けず、優れた作業性、反応性
を有し、耐薬品性、耐候性、汎用性等に特徴を有し、こ
れらの特徴を生かした塗料、接着剤、表面処理側、成型
物、発泡樹脂等多岐にわたる用途に使用され得るもので
ある。
、5olld、不揮発分50%、トルエン、酢酸n−ブ
チル溶液)100部を主剤とし1゜[発明の効果] 本発明の硬化性樹脂組成物は、実施例よりも明らかな様
に、湿度、水等の影響を受けず、優れた作業性、反応性
を有し、耐薬品性、耐候性、汎用性等に特徴を有し、こ
れらの特徴を生かした塗料、接着剤、表面処理側、成型
物、発泡樹脂等多岐にわたる用途に使用され得るもので
ある。
Claims (1)
- (1) (a)一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼…( I ) (式中、R_1は水素原子又は、炭素原子1〜2の低級
アルキル基より選らばれ、R_2およびR_3は各々独
立に炭素原子1〜4の低級アルキル基よりなる群より選
らばれ、nは0〜2の整数である。)で表示される重合
性不飽和単量体と、単量体( I )と共重合可能な重合
性不飽和単量体とのコポリマーのケチミン部を加水分解
して得られるものであるグラフト一級アミノ基含有ポリ
マーおよび、(b)一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼……(II) (式中、R_4は炭素原子1〜8の低級アルキル基より
成る群より選ばれる。) で表示されるシュウ酸ジアルキルよりなることを特徴と
する硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33118789A JPH03192145A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 硬化性樹脂組成物 |
CA002030062A CA2030062A1 (en) | 1989-11-20 | 1990-11-15 | Curable resin composition |
US07/615,180 US5140057A (en) | 1989-11-20 | 1990-11-19 | Curable resin composition |
DE4036984A DE4036984A1 (de) | 1989-11-20 | 1990-11-20 | Haertbare harzzusammensetzung |
US08/166,893 US5391633A (en) | 1989-11-20 | 1993-12-15 | Curable resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33118789A JPH03192145A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03192145A true JPH03192145A (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=18240859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33118789A Pending JPH03192145A (ja) | 1989-11-20 | 1989-12-22 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03192145A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5075848A (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-24 | Intel Corporation | Object lifetime control in an object-oriented memory protection mechanism |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33118789A patent/JPH03192145A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5075848A (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-24 | Intel Corporation | Object lifetime control in an object-oriented memory protection mechanism |
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