JPH0318809B2 - - Google Patents
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- JPH0318809B2 JPH0318809B2 JP60002999A JP299985A JPH0318809B2 JP H0318809 B2 JPH0318809 B2 JP H0318809B2 JP 60002999 A JP60002999 A JP 60002999A JP 299985 A JP299985 A JP 299985A JP H0318809 B2 JPH0318809 B2 JP H0318809B2
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- Japan
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- gate
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- thin
- pin gate
- pin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業への利用分野〕
本発明は射出成形品の製造方法に関し特にボタ
ン型電池用ガスケツト等の薄肉製品の薄肉部分か
らのピンゲート射出成形に適している。 〔発明の概要〕 薄肉小物製品のプラスチツク射出成形において
薄肉部にピンゲートを設定する場合樹脂の流れが
悪くウエルにマーク、エアー溜り、シヨートモー
ルド等が発生しやすいが、 本発明によるピンゲートの径を射出成形品のゲ
ート部の肉厚と同じかあるいは、より大きくする
ことにより、 ゲート入口面積が十分にとれるため、エアー溜
り、シヨートモールド、ウエルドマーク等の不良
発生率を非常に低下させることが出来る。 〔従来技術〕 一般に射出成形品のゲート付け場所は、できる
かぎり肉厚部分で外観上問題のない場所に取られ
るが小物薄肉になりつつある現状の精密部品に於
いては、外観や機能上に問題が出てきてゲート付
けの場所が制約される。しかし射出成形品である
以上ゲートが必要でありやむなく二次加工を必要
とするサイドゲートやピンデスクゲートが提案さ
れている。この方法製品とランナー部分、及びデ
スク部分の切断加工が必要で加工中に疵付きや汚
れの心配がある。特に小物薄肉製品は変形させる
恐れがある。射出成形品の中で、ラフな外観が許
され、機能的にも重要でない部分となると比較的
薄肉の端末部分になる。このような薄肉端末部分
にピンゲートを付けると、射出成形品に於いてエ
アー溜りや、シヨートモールドを生じ易い欠点が
ある。２点ピンゲートでも普通のピンゲートでは
穴径がかぎられ樹脂の流れも悪く、合流点にウエ
ルドライン（ウエルドマーク）が強く発生する。
前記に述べた電池に利用した場合はこのウエルド
ラインが漏液の原因となる。ゲートシールの早い
ナイロン66樹脂の小物薄肉製品で、ピンゲートの
穴が小さすぎるとウエルドライン部分に開口や割
れが生じる欠点がある。 〔発明の目的〕 本発明は、前記に述べた欠点を除去し、小物薄
肉製品のピンゲート射出成形でウエルドラインが
極小でウエルドラインに割れのない十分な強度を
もち、エアー溜りやシヨートモールドの少ない製
品を提供することを目的とする。又、本発明は薄
肉以外の射出成形にも使用可能でその応用範囲は
広く、金型への改善にも寄与する。 〔発明の構成〕 本発明は射出成形製品のゲート部肉厚よりも大
きなピンゲート（以下ははみ出しピンゲートと記
す）を設けることにより、前記射出成形時の欠点
や、二次加工での問題要素を除去したものであ
る。またゲートの場所については肉厚側、両側と
ちらからでも可能である。ケート穴径は種々実験
した結果により、通常製品に必要であると設計さ
れるピン穴面積と同じ有効面積が取れれば他のは
み出し穴部分は、パーテング面に付き当てして無
効穴にすることで最適に使用出来ることを見出し
た。尚、ピンゲートの穴構造は、丸穴以外に角穴
や異形穴でも可能である。 〔作用〕 薄肉部分にピンゲートを付けた場合、ピンゲー
ト穴が小さくなるため、樹脂冷えのゲートシール
によるゲート詰りが出たり、シヨートモールド製
品になり易いが、はみ出しピンゲートは十分なゲ
ート入口面積が取れるために薄肉部分全体が、さ
らにフイルムゲートの役目をはたし射出圧力の減
少を防ぎ（エアーベント効果を上げて）エアー溜
りやシヨートモールドを無くするものである。ゲ
ートカツト跡も一般ピンゲートと同じ位であり外
観に当るピン跡も比較的重要部分をはずした位置
に取ることができるものである。 〔実指例〕 実施例 １ 第１図は本発明の一実施例を示す射出成形終了
時の金型断面図である。ナイロン66より成る樹脂
をヒーターで可塑化させ混合して、前部へ送り出
すスクリユー部をピストンとして金型内部へ射出
圧力により流し込む。射出された可塑化樹脂はラ
ンナー８を通り、スプール７を介したはみ出しピ
ンゲート穴５，５′より、ジエツテングして製品
６（本例ではボタン型電池用ガスケツト）の全体
が形成される。金型内部のエアーは、エアーベン
ト４，４′を通して外へ排出される。金型は３つ
に離れる３プレート方式でゲートカツトプレート
９が開くことでランナー８が離れ、はみ出しピン
ゲート５，５′が製品６より切断される。コア１
とキヤビテイー２が後で開いてから、エジエクタ
ーロツド３を突出して製品６が取り出される。ゲ
ート部５，５′のはみ出し部分はキヤビテイーの
パーテング面２ａに突当てされてスプール７から
の樹脂漏れが出ないためヨコバリの出ない構造内
容である。 尚、第２図Ａに拡大して示したようにはみ出し
ピンゲート穴５，５′は製品の薄肉部６ｅより内
周方向に大きくはみ出した２個の内周はみ出しピ
ンゲート５ａ，５a′より成つている。この射出方
法であれば樹脂の合流状態も改善されることから
ウエルドライン、及びウエルドマークの極めて発
生度の少ない製品ができ、ボタン型電池用ガスケ
ツトとして最良のものが提供出来る。又、スプー
ル７が太く作られることから樹脂の安定した可塑
化流れが得られるため射出速度を下げてキヤビイ
テイー内のエアー逃げ時間を長くかけることがで
きる。 このため製品の不良項目の１つである焼け不良
も大巾に減らすことができる。 実施例 ２ 第２図−Ｂ，Ｃ，Ｄは射出成形で作つた各種腕
時計部品のゲート位置を示す図である。第２図−
Ｂは枠で薄肉部の両側にはみ出した両方向はみ出
しピンゲート５ｂを有する。第２図−Ｃ，−Ｄ、
は水晶ユニツト押さえ爪であり面方向に位置し外
側にはみ出しさせた面方向はみ出しピンゲート５
ｄを有する。これらの薄肉小物製品を実施例１、
２と同様にして作つた。 実施例 ３ 第３図は本発明の他の実施例を示す射出成形品
の断面図、及びゲート位置を示す図である。６ａ
は腕時計に用いられる筒カナであり先端薄肉部に
設けたはみ出しピンゲート５ｃよりポリカーボネ
ート樹脂を射出して成形される。はみ出しピンゲ
ートは薄肉部厚さより外側にはみ出している。射
出スピード条件を変えて５種類各2000個成形し
た。また従来例２として薄肉部厚さをはみ出さな
い通常のピンゲートを用いて同様成形した。 〔発明の効果〕 前述の実施例１で作つたガスケツトと、第４図
Ａに示すようにはみ出しのない従来のピンゲート
５ｅ，５e′より射出して作つた従来例１の（ピン
ゲート５ｅ，５e′以外は実施例１と同じ）各2000
個について、シヨートモールド、焼け、ウエルド
ライン不良率、及び外観面状態を調べた結果を第
１表に示す。
ン型電池用ガスケツト等の薄肉製品の薄肉部分か
らのピンゲート射出成形に適している。 〔発明の概要〕 薄肉小物製品のプラスチツク射出成形において
薄肉部にピンゲートを設定する場合樹脂の流れが
悪くウエルにマーク、エアー溜り、シヨートモー
ルド等が発生しやすいが、 本発明によるピンゲートの径を射出成形品のゲ
ート部の肉厚と同じかあるいは、より大きくする
ことにより、 ゲート入口面積が十分にとれるため、エアー溜
り、シヨートモールド、ウエルドマーク等の不良
発生率を非常に低下させることが出来る。 〔従来技術〕 一般に射出成形品のゲート付け場所は、できる
かぎり肉厚部分で外観上問題のない場所に取られ
るが小物薄肉になりつつある現状の精密部品に於
いては、外観や機能上に問題が出てきてゲート付
けの場所が制約される。しかし射出成形品である
以上ゲートが必要でありやむなく二次加工を必要
とするサイドゲートやピンデスクゲートが提案さ
れている。この方法製品とランナー部分、及びデ
スク部分の切断加工が必要で加工中に疵付きや汚
れの心配がある。特に小物薄肉製品は変形させる
恐れがある。射出成形品の中で、ラフな外観が許
され、機能的にも重要でない部分となると比較的
薄肉の端末部分になる。このような薄肉端末部分
にピンゲートを付けると、射出成形品に於いてエ
アー溜りや、シヨートモールドを生じ易い欠点が
ある。２点ピンゲートでも普通のピンゲートでは
穴径がかぎられ樹脂の流れも悪く、合流点にウエ
ルドライン（ウエルドマーク）が強く発生する。
前記に述べた電池に利用した場合はこのウエルド
ラインが漏液の原因となる。ゲートシールの早い
ナイロン66樹脂の小物薄肉製品で、ピンゲートの
穴が小さすぎるとウエルドライン部分に開口や割
れが生じる欠点がある。 〔発明の目的〕 本発明は、前記に述べた欠点を除去し、小物薄
肉製品のピンゲート射出成形でウエルドラインが
極小でウエルドラインに割れのない十分な強度を
もち、エアー溜りやシヨートモールドの少ない製
品を提供することを目的とする。又、本発明は薄
肉以外の射出成形にも使用可能でその応用範囲は
広く、金型への改善にも寄与する。 〔発明の構成〕 本発明は射出成形製品のゲート部肉厚よりも大
きなピンゲート（以下ははみ出しピンゲートと記
す）を設けることにより、前記射出成形時の欠点
や、二次加工での問題要素を除去したものであ
る。またゲートの場所については肉厚側、両側と
ちらからでも可能である。ケート穴径は種々実験
した結果により、通常製品に必要であると設計さ
れるピン穴面積と同じ有効面積が取れれば他のは
み出し穴部分は、パーテング面に付き当てして無
効穴にすることで最適に使用出来ることを見出し
た。尚、ピンゲートの穴構造は、丸穴以外に角穴
や異形穴でも可能である。 〔作用〕 薄肉部分にピンゲートを付けた場合、ピンゲー
ト穴が小さくなるため、樹脂冷えのゲートシール
によるゲート詰りが出たり、シヨートモールド製
品になり易いが、はみ出しピンゲートは十分なゲ
ート入口面積が取れるために薄肉部分全体が、さ
らにフイルムゲートの役目をはたし射出圧力の減
少を防ぎ（エアーベント効果を上げて）エアー溜
りやシヨートモールドを無くするものである。ゲ
ートカツト跡も一般ピンゲートと同じ位であり外
観に当るピン跡も比較的重要部分をはずした位置
に取ることができるものである。 〔実指例〕 実施例 １ 第１図は本発明の一実施例を示す射出成形終了
時の金型断面図である。ナイロン66より成る樹脂
をヒーターで可塑化させ混合して、前部へ送り出
すスクリユー部をピストンとして金型内部へ射出
圧力により流し込む。射出された可塑化樹脂はラ
ンナー８を通り、スプール７を介したはみ出しピ
ンゲート穴５，５′より、ジエツテングして製品
６（本例ではボタン型電池用ガスケツト）の全体
が形成される。金型内部のエアーは、エアーベン
ト４，４′を通して外へ排出される。金型は３つ
に離れる３プレート方式でゲートカツトプレート
９が開くことでランナー８が離れ、はみ出しピン
ゲート５，５′が製品６より切断される。コア１
とキヤビテイー２が後で開いてから、エジエクタ
ーロツド３を突出して製品６が取り出される。ゲ
ート部５，５′のはみ出し部分はキヤビテイーの
パーテング面２ａに突当てされてスプール７から
の樹脂漏れが出ないためヨコバリの出ない構造内
容である。 尚、第２図Ａに拡大して示したようにはみ出し
ピンゲート穴５，５′は製品の薄肉部６ｅより内
周方向に大きくはみ出した２個の内周はみ出しピ
ンゲート５ａ，５a′より成つている。この射出方
法であれば樹脂の合流状態も改善されることから
ウエルドライン、及びウエルドマークの極めて発
生度の少ない製品ができ、ボタン型電池用ガスケ
ツトとして最良のものが提供出来る。又、スプー
ル７が太く作られることから樹脂の安定した可塑
化流れが得られるため射出速度を下げてキヤビイ
テイー内のエアー逃げ時間を長くかけることがで
きる。 このため製品の不良項目の１つである焼け不良
も大巾に減らすことができる。 実施例 ２ 第２図−Ｂ，Ｃ，Ｄは射出成形で作つた各種腕
時計部品のゲート位置を示す図である。第２図−
Ｂは枠で薄肉部の両側にはみ出した両方向はみ出
しピンゲート５ｂを有する。第２図−Ｃ，−Ｄ、
は水晶ユニツト押さえ爪であり面方向に位置し外
側にはみ出しさせた面方向はみ出しピンゲート５
ｄを有する。これらの薄肉小物製品を実施例１、
２と同様にして作つた。 実施例 ３ 第３図は本発明の他の実施例を示す射出成形品
の断面図、及びゲート位置を示す図である。６ａ
は腕時計に用いられる筒カナであり先端薄肉部に
設けたはみ出しピンゲート５ｃよりポリカーボネ
ート樹脂を射出して成形される。はみ出しピンゲ
ートは薄肉部厚さより外側にはみ出している。射
出スピード条件を変えて５種類各2000個成形し
た。また従来例２として薄肉部厚さをはみ出さな
い通常のピンゲートを用いて同様成形した。 〔発明の効果〕 前述の実施例１で作つたガスケツトと、第４図
Ａに示すようにはみ出しのない従来のピンゲート
５ｅ，５e′より射出して作つた従来例１の（ピン
ゲート５ｅ，５e′以外は実施例１と同じ）各2000
個について、シヨートモールド、焼け、ウエルド
ライン不良率、及び外観面状態を調べた結果を第
１表に示す。
【表】
第１表で明らかなように本発明の実施例１によ
るはみ出しピンゲート成形品は従来に比べ、シヨ
ートモールド不良率は0.85（％）から０（％）とな
り、焼け不良率に関しても0.25（％）が０（％）と
なつた。ウエルドラインについても特大の不良で
あつたものが極小となり極めて小さく、すべて良
品と判定される。（ウエルドライン外観は特大と
大は肉視で見える、小や極小は顕微鏡25倍〜40倍
ズームレンズにより確認される程度のものであ
る）。実施例２の各部品についても従来のピンゲ
ートに比べ、シヨートモールド、焼け等の不良は
大巾に減少した。第２表は実施例３の効果を薄肉
部厚さをはみ出さない通常のピンゲートから射出
成形した従来例２と比較した表である。
るはみ出しピンゲート成形品は従来に比べ、シヨ
ートモールド不良率は0.85（％）から０（％）とな
り、焼け不良率に関しても0.25（％）が０（％）と
なつた。ウエルドラインについても特大の不良で
あつたものが極小となり極めて小さく、すべて良
品と判定される。（ウエルドライン外観は特大と
大は肉視で見える、小や極小は顕微鏡25倍〜40倍
ズームレンズにより確認される程度のものであ
る）。実施例２の各部品についても従来のピンゲ
ートに比べ、シヨートモールド、焼け等の不良は
大巾に減少した。第２表は実施例３の効果を薄肉
部厚さをはみ出さない通常のピンゲートから射出
成形した従来例２と比較した表である。
【表】
第２表で明らかなように本発明の実施例では、
射出スピード条件変化に対し、はみ出しピンゲー
トを使用した実施例の製品には不良は見られな
い。第５図は、第２表の従来例の射出速度変化に
対する不良率推移をグラフ化したものである。射
出スピードをNo.１、２、３、４、５と速くして行
くとシヨートモールドの不良率は下がるが、一方
焼け不良率が高くなる。このように従来ピンゲー
トは薄肉部分では容量不足を起こし製品シヨート
になり、これをカバーするために射速を高める
と、エアーの逃げに悪い影響を与え射速に比例し
て焼け不良の発生率が高くなつている。又、この
ような小物薄物射出成形用金型は樹脂流れを良く
するため樹脂温度を高目にして使用するようにな
るのでエアーベント部分に射出ガス（モノマー）
が詰まり金型の腐食も進み、磨きと修理回数も多
くなり型寿命も短かい欠点がある。エアー逃げ改
善のためエアーベントを大きく取るとバリ発生に
つながり金型の腐蝕による透間もエアーベント大
と同じようにその部分からバリ発生となる。一方
本発明のはみ出しピンゲートを有する金型に於い
ては、ゲート面積を大きく取ることができるので
前述の欠点がなく射出スピードの選択範囲が広
い。はみ出しピンゲートを有する本発明の金型で
は薄肉部品でも、一般の厚肉部分から射出する金
型と同等の射出条件で使えるため広くピンゲート
方式が可能となり本発明の効果は大である。
射出スピード条件変化に対し、はみ出しピンゲー
トを使用した実施例の製品には不良は見られな
い。第５図は、第２表の従来例の射出速度変化に
対する不良率推移をグラフ化したものである。射
出スピードをNo.１、２、３、４、５と速くして行
くとシヨートモールドの不良率は下がるが、一方
焼け不良率が高くなる。このように従来ピンゲー
トは薄肉部分では容量不足を起こし製品シヨート
になり、これをカバーするために射速を高める
と、エアーの逃げに悪い影響を与え射速に比例し
て焼け不良の発生率が高くなつている。又、この
ような小物薄物射出成形用金型は樹脂流れを良く
するため樹脂温度を高目にして使用するようにな
るのでエアーベント部分に射出ガス（モノマー）
が詰まり金型の腐食も進み、磨きと修理回数も多
くなり型寿命も短かい欠点がある。エアー逃げ改
善のためエアーベントを大きく取るとバリ発生に
つながり金型の腐蝕による透間もエアーベント大
と同じようにその部分からバリ発生となる。一方
本発明のはみ出しピンゲートを有する金型に於い
ては、ゲート面積を大きく取ることができるので
前述の欠点がなく射出スピードの選択範囲が広
い。はみ出しピンゲートを有する本発明の金型で
は薄肉部品でも、一般の厚肉部分から射出する金
型と同等の射出条件で使えるため広くピンゲート
方式が可能となり本発明の効果は大である。
図面はこの発明の実施例を示し第１図はボタン
型電池のガスケツトを射出成形完了した金型内部
の一部断面図、第２図は本発明のいくつかの実施
例のはみ出しピンゲートのピン位置図。第３図は
本発明の他の実施例の薄肉小物製品の筒カナ断面
とはみ出しピンゲート位置図、第４図は従来例の
薄肉小物製品のピン位置と製品半断面図、第５図
は従来例の射出スピード条件変化に対する焼けと
シヨートモールドの不良率推移グラフである。 １……コア、２……キヤビテイー、３……エジ
エクターロツド、４，４′……エアーベント、５，
５′……はみ出しピンゲート、６……製品、７…
…スプール、８……ランナー、９……ゲートカツ
トプレート、５ａ，５a′……内周はみ出しピンゲ
ート、５ｂ……両はみ出しピンゲート、５ｃ……
外周はみ出しピンゲート、５ｄ……両方向はみ出
しピンゲート、５ｅ，５e′……肉厚方向ピンゲー
ト、５ｆ……面方向ピンゲート、６ａ……筒カ
ナ、６ｂ……つめ、６ｃ……ガスケツト、６ｄ…
…ガスケツト、６ｅ……製品薄肉部、２ａ……パ
ーテング面である。
型電池のガスケツトを射出成形完了した金型内部
の一部断面図、第２図は本発明のいくつかの実施
例のはみ出しピンゲートのピン位置図。第３図は
本発明の他の実施例の薄肉小物製品の筒カナ断面
とはみ出しピンゲート位置図、第４図は従来例の
薄肉小物製品のピン位置と製品半断面図、第５図
は従来例の射出スピード条件変化に対する焼けと
シヨートモールドの不良率推移グラフである。 １……コア、２……キヤビテイー、３……エジ
エクターロツド、４，４′……エアーベント、５，
５′……はみ出しピンゲート、６……製品、７…
…スプール、８……ランナー、９……ゲートカツ
トプレート、５ａ，５a′……内周はみ出しピンゲ
ート、５ｂ……両はみ出しピンゲート、５ｃ……
外周はみ出しピンゲート、５ｄ……両方向はみ出
しピンゲート、５ｅ，５e′……肉厚方向ピンゲー
ト、５ｆ……面方向ピンゲート、６ａ……筒カ
ナ、６ｂ……つめ、６ｃ……ガスケツト、６ｄ…
…ガスケツト、６ｅ……製品薄肉部、２ａ……パ
ーテング面である。
Claims (1)
- １ ピンゲートによる射出成形加工の製品で、ボ
タン型電池用ガスケツト等の薄肉小物製品を対象
に薄肉端末部分から型開き時には自動的に製品と
ランナーとがゲート部で切離される、いわゆるピ
ンゲートなる方式で射出成形を行うものに於い
て、ピンゲート穴径が製品肉厚より大きい、はみ
出し穴であることを特徴とするプラスチツク射出
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP299985A JPS61162310A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP299985A JPS61162310A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 射出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162310A JPS61162310A (ja) | 1986-07-23 |
| JPH0318809B2 true JPH0318809B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=11545072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP299985A Granted JPS61162310A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162310A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104401267B (zh) * | 2014-12-08 | 2016-12-07 | 成都航天模塑股份有限公司 | 后柱上装饰板及其模具和注塑方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52135355A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Eko Kk | Method of injectoon molding thin article of synthetic resin* the product and the mold |
| JPS562147A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Hitachi Ltd | Metal mold for pressing molding |
| JPS5848635U (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | 株式会社トクヤマ | 積込み装置 |
| JPS58117474A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-13 | Sharp Corp | 超音波による物体検知装置 |
| JPS58186067A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-29 | Oki Electric Ind Co Ltd | 距離測定方式 |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP299985A patent/JPS61162310A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52135355A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Eko Kk | Method of injectoon molding thin article of synthetic resin* the product and the mold |
| JPS562147A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Hitachi Ltd | Metal mold for pressing molding |
| JPS5848635U (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | 株式会社トクヤマ | 積込み装置 |
| JPS58117474A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-13 | Sharp Corp | 超音波による物体検知装置 |
| JPS58186067A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-29 | Oki Electric Ind Co Ltd | 距離測定方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61162310A (ja) | 1986-07-23 |
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