JPH03187731A - プロモーション用キャップの製造方法 - Google Patents
プロモーション用キャップの製造方法Info
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- JPH03187731A JPH03187731A JP1327667A JP32766789A JPH03187731A JP H03187731 A JPH03187731 A JP H03187731A JP 1327667 A JP1327667 A JP 1327667A JP 32766789 A JP32766789 A JP 32766789A JP H03187731 A JPH03187731 A JP H03187731A
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- liner
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D51/00—Closures not otherwise provided for
- B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
- B65D51/245—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes provided with decoration, information or contents indicating devices, labels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、特にキャップ本体が合成樹脂で形成されたも
のに適用して好適なプロモーション用キャップの製造方
法に関するものである。
のに適用して好適なプロモーション用キャップの製造方
法に関するものである。
「従来の技術」
販売促進のために、第5図および第6図に示すような、
隠し表示の付されたプロモーション用キャップが利用さ
れている。
隠し表示の付されたプロモーション用キャップが利用さ
れている。
このキャップは、天板部2とその周縁から垂下する筒部
3とからなるキャップ本体1の天板部2の内面に円板状
のライナー4が設けられ、このライナー4の中央部4a
とキャップ本体1の天板部2との間に、隠し表示5が設
けられてなるものである。そしてライナー4には、隠し
表示5を覆う中央部(切り取り可能部)4aと瓶口をシ
ールする外周部4bとを仕切る弱化線6が形成されてい
る。
3とからなるキャップ本体1の天板部2の内面に円板状
のライナー4が設けられ、このライナー4の中央部4a
とキャップ本体1の天板部2との間に、隠し表示5が設
けられてなるものである。そしてライナー4には、隠し
表示5を覆う中央部(切り取り可能部)4aと瓶口をシ
ールする外周部4bとを仕切る弱化線6が形成されてい
る。
このプロモーション用キャップは、ライナー4の中央に
形成された突起11を引っ張ると、弱化線6が切断され
て、弱化線6に囲まれた中央部4aのみを剥ぎ取ること
ができ、これにより隠し表示5を確認できるようになっ
ている。
形成された突起11を引っ張ると、弱化線6が切断され
て、弱化線6に囲まれた中央部4aのみを剥ぎ取ること
ができ、これにより隠し表示5を確認できるようになっ
ている。
キャップを製造する際には、通常キャップ本体l内に溶
融状部の合成樹脂を投入しこれを押圧成形してライナー
4を形成するインシェルモールド法(特公昭56−30
268号公報参照)と、キャップ本体!内に円板状のシ
ートを投入しこれを加熱状態で押圧してキャップ本体l
に接着、融着するシート圧着法(特願昭59−9829
5号参照)が採用されている。
融状部の合成樹脂を投入しこれを押圧成形してライナー
4を形成するインシェルモールド法(特公昭56−30
268号公報参照)と、キャップ本体!内に円板状のシ
ートを投入しこれを加熱状態で押圧してキャップ本体l
に接着、融着するシート圧着法(特願昭59−9829
5号参照)が採用されている。
そして隠し表示部5を囲む弱化線6をライナー4に形成
する必要がある前記プロモーション用キャップを前記イ
ンシェルモールド法で製造する場合には、ライナー4を
成形する際に第7図に示すような弱化線6に対応する凸
条12が設けられた押圧型14を用いていた。
する必要がある前記プロモーション用キャップを前記イ
ンシェルモールド法で製造する場合には、ライナー4を
成形する際に第7図に示すような弱化線6に対応する凸
条12が設けられた押圧型14を用いていた。
また前記シート圧着法でプロモーション用キャップを製
造する場合には、投入した円板状シートを第8図に示す
ような、弱化線6に対応する凸条15が設けられた押圧
型16を用いていた。
造する場合には、投入した円板状シートを第8図に示す
ような、弱化線6に対応する凸条15が設けられた押圧
型16を用いていた。
「発明の解決しようとする課題」
前記従来のように弱化線6を形成する凸条15を有する
押圧型14.16を用いてプロモーション用キャップを
製造すると、インシェルモールド法を採用した場合にあ
っては、弱化線6の部分を薄く設計すると押圧型14の
凸条12によって樹脂の流れが阻止されてライナー4の
外周部分が欠ける不良が多発する問題がある。またシー
ト圧着法を採用した場合には、キャップ本体1が合成樹
脂製のものであると、弱化線6の部分を薄くしたときに
弱化線6を形成する押圧型16の凸条15によって強く
押された部分がキャップ本体lの外面側に膨らみ、キャ
ップの外観が損なわれる問題がある。
押圧型14.16を用いてプロモーション用キャップを
製造すると、インシェルモールド法を採用した場合にあ
っては、弱化線6の部分を薄く設計すると押圧型14の
凸条12によって樹脂の流れが阻止されてライナー4の
外周部分が欠ける不良が多発する問題がある。またシー
ト圧着法を採用した場合には、キャップ本体1が合成樹
脂製のものであると、弱化線6の部分を薄くしたときに
弱化線6を形成する押圧型16の凸条15によって強く
押された部分がキャップ本体lの外面側に膨らみ、キャ
ップの外観が損なわれる問題がある。
このため従来の方法でプロモーション用キャップを製造
する場合は、前記問題を避けるために弱化線6の部分の
肉厚を薄く設計することができず、弱化線6の部分を十
分弱めることができない。その結果これら製造方法で製
造されたプロモーション用キャップはライナー4の中央
部4a(切り取り可能部分)が切り取り難く、当たり外
れ等の表示を確認しにくい問題があった。
する場合は、前記問題を避けるために弱化線6の部分の
肉厚を薄く設計することができず、弱化線6の部分を十
分弱めることができない。その結果これら製造方法で製
造されたプロモーション用キャップはライナー4の中央
部4a(切り取り可能部分)が切り取り難く、当たり外
れ等の表示を確認しにくい問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、より破断し
易い弱化線をライナーに形成できるプロモーション用キ
ャップの製造方法を提供することを目的とする。
易い弱化線をライナーに形成できるプロモーション用キ
ャップの製造方法を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」
本発明のプロモーション用キャップの製造方法では、キ
ャップ本体内にライナーを設けたあと、このライナーを
、所望する弱化線に沿って刃が設けられたポンチによっ
て押圧する。
ャップ本体内にライナーを設けたあと、このライナーを
、所望する弱化線に沿って刃が設けられたポンチによっ
て押圧する。
「作用 」
このプロモーション用キャップの製造方法によれば、キ
ャップ本体内に設けられたライナーをポンチで押圧した
とき、ポンチの刃によりライナーが切断されて弱化線が
形成される。
ャップ本体内に設けられたライナーをポンチで押圧した
とき、ポンチの刃によりライナーが切断されて弱化線が
形成される。
「実施例」
(実施例1)
第1図ないし第4図を参照して本発明のプロモーション
用キャップの製造方法の第一実施例を説明する。
用キャップの製造方法の第一実施例を説明する。
このキャップの製造方法によれば、まずポリプロピレン
系樹脂等を圧縮成形法等で成形してキャップ本体21を
作製する。ついでこのように成形されたキャップ本体2
1に、当たり外れ等の所望の表示マークが印刷された表
示フィルム25を投入する。この表示フィルム25は後
述するライナー22に対して接着性を有するようにポリ
プロピレン系樹脂によって形成されている。
系樹脂等を圧縮成形法等で成形してキャップ本体21を
作製する。ついでこのように成形されたキャップ本体2
1に、当たり外れ等の所望の表示マークが印刷された表
示フィルム25を投入する。この表示フィルム25は後
述するライナー22に対して接着性を有するようにポリ
プロピレン系樹脂によって形成されている。
このように表示フィルム25を投入した後、キャップ本
体21内に溶融状態のポリプロピレン系樹脂を投入し押
圧型で押圧し、第2図に示すように、キャップ本体21
の天板部23の内面にライナー22を成形する。このよ
うにライナー22を形成したとき、キャップ本体21と
ライナー22とが直に接している部分はキャップ本体2
1とライナー22とが互いに融着する。そしてこれによ
りライナー22の脱落が防止される。他方表示フィルム
25が介在する部分では、表示フィルム25とライナー
22が融着一体化し、表示フィルム25とキャップ本体
21との間は融着せずに易剥離性界面となる。
体21内に溶融状態のポリプロピレン系樹脂を投入し押
圧型で押圧し、第2図に示すように、キャップ本体21
の天板部23の内面にライナー22を成形する。このよ
うにライナー22を形成したとき、キャップ本体21と
ライナー22とが直に接している部分はキャップ本体2
1とライナー22とが互いに融着する。そしてこれによ
りライナー22の脱落が防止される。他方表示フィルム
25が介在する部分では、表示フィルム25とライナー
22が融着一体化し、表示フィルム25とキャップ本体
21との間は融着せずに易剥離性界面となる。
このようにライナー22を形成したあと、この製造方法
では、第3図に示すポンチ40によってライナー22を
押す。このポンチ40は、その先端面に所望する弱化線
33(第4図参照)に沿う刃41が立設されたものであ
る。この刃41は、リング状部分41aとその内側に設
けられた舌片形成部41bとによって形成されている。
では、第3図に示すポンチ40によってライナー22を
押す。このポンチ40は、その先端面に所望する弱化線
33(第4図参照)に沿う刃41が立設されたものであ
る。この刃41は、リング状部分41aとその内側に設
けられた舌片形成部41bとによって形成されている。
この刃41のリング状部分41aの径は、前記表示フィ
ルム25の外径より若干小さく設定されている。またこ
の刃41には、所定間隔をおいてブリッジ形成用の切欠
42・・・が形成されている。このポンチ40による押
圧は、第1図に示すように、刃41の先端がキャップ本
体21の天板・部23に該天板部23の肉厚の約1/3
〜1/4の深さまで達するように行う。またこのポンチ
40で押圧する位置は、該ポンチ40の刃41が前記表
示フィルム25の内側とされる。
ルム25の外径より若干小さく設定されている。またこ
の刃41には、所定間隔をおいてブリッジ形成用の切欠
42・・・が形成されている。このポンチ40による押
圧は、第1図に示すように、刃41の先端がキャップ本
体21の天板・部23に該天板部23の肉厚の約1/3
〜1/4の深さまで達するように行う。またこのポンチ
40で押圧する位置は、該ポンチ40の刃41が前記表
示フィルム25の内側とされる。
このようにポンチ40によってライナー22を押圧する
と刃41によってライナー22が切断されて、第4図に
示すように、スリット43・・・からなる弱化線33が
形成される。このとき刃41の切欠42・・・の部分で
はライナー22が切断されずに残るので、この部分は、
弱化線33の内外を連設するブリッジ44・・・とじて
残る。
と刃41によってライナー22が切断されて、第4図に
示すように、スリット43・・・からなる弱化線33が
形成される。このとき刃41の切欠42・・・の部分で
はライナー22が切断されずに残るので、この部分は、
弱化線33の内外を連設するブリッジ44・・・とじて
残る。
このキャップの表示マークを確認する際には、まずライ
ナー22に設けた突起11を引っ張る。
ナー22に設けた突起11を引っ張る。
突起11を引っ張ると弱化線33のブリッジ44・・・
が切断されてそのライナー22の中央部22aが取り外
される。このようにしてライナー22の中央部22aを
切り取ると、そこに接着している表示フィルム25も取
り外され、これにより表示フィルム25に印刷された表
示マークを視認することができる。
が切断されてそのライナー22の中央部22aが取り外
される。このようにしてライナー22の中央部22aを
切り取ると、そこに接着している表示フィルム25も取
り外され、これにより表示フィルム25に印刷された表
示マークを視認することができる。
このキャップの製造方法によれば、合成樹脂製のキャッ
プ本体21内にライナー22を設けたあと、このライナ
ー22を、所望する弱化線33に沿って刃41が設けら
れたポンチ40によってライナー22を押圧するので、
ポンチ40で押圧したときにポンチ40の刃41により
ライナー22が切断されて弱化線33をなすスリット4
3・・・が形成される。従ってこの製造方法によれば、
プロモーション用キャップを製造する際に凸条(第7図
の凸条12を参照)の無い押圧型を用いてライナー22
をインシェルモールド成形することができるので、ライ
ナー22を成形するときに凸条により樹脂の流れが阻害
されることがなく、ライナー22の外周部が欠ける不良
の発生を回避できる。
プ本体21内にライナー22を設けたあと、このライナ
ー22を、所望する弱化線33に沿って刃41が設けら
れたポンチ40によってライナー22を押圧するので、
ポンチ40で押圧したときにポンチ40の刃41により
ライナー22が切断されて弱化線33をなすスリット4
3・・・が形成される。従ってこの製造方法によれば、
プロモーション用キャップを製造する際に凸条(第7図
の凸条12を参照)の無い押圧型を用いてライナー22
をインシェルモールド成形することができるので、ライ
ナー22を成形するときに凸条により樹脂の流れが阻害
されることがなく、ライナー22の外周部が欠ける不良
の発生を回避できる。
そしてこの製造方法によれば、用いるポンチ40のブリ
ッジ形成用切欠42・・・の幅を調整することにより弱
化線33の切断強度を十分弱めることができるので、ラ
イナー22の中央部22aを切り取り易く形成でき、当
たり外れ等の表示を確認し易いキャップを製造すること
ができる。
ッジ形成用切欠42・・・の幅を調整することにより弱
化線33の切断強度を十分弱めることができるので、ラ
イナー22の中央部22aを切り取り易く形成でき、当
たり外れ等の表示を確認し易いキャップを製造すること
ができる。
(実施例2)
本発明のプロモーション用キャップの製造方法の第二実
施例を説明する。
施例を説明する。
この製造方法では、キャップ本体内に実施例1と同様の
表示フィルム25を投入したあと、更にライナーとなる
円板状のシートを投入する。ついで投入された円板状シ
ートを加熱状態で押圧してキャップ本体に接着、融着す
ることによってキャップ本体内にライナーを設ける。こ
の後このライチーを実施例1の場合と同様第3図に示し
たポンチ40を用いて押圧し、その刃41でライナーを
切断して弱化線を形成する。
表示フィルム25を投入したあと、更にライナーとなる
円板状のシートを投入する。ついで投入された円板状シ
ートを加熱状態で押圧してキャップ本体に接着、融着す
ることによってキャップ本体内にライナーを設ける。こ
の後このライチーを実施例1の場合と同様第3図に示し
たポンチ40を用いて押圧し、その刃41でライナーを
切断して弱化線を形成する。
この製造方法においては、キャップ本体内に設けられた
ライナーをポンチ40で押圧しその刃41で弱化線33
を形成するため、ライナーをキャップ本体に融着する際
に、キャップ本体の一部を強く押圧して天板部の外面を
変形させる可能性のある凸条15付きの押圧型16(第
8図参照)を用いる必要がなくなる。そしてこの製造方
法によれば、キャップ本体の天板部の変形を伴わずに弱
化線をライナーに形成できるので弱化線を十分弱めるこ
とが可能となり、表示マークを確認し易いプロモーショ
ン用キャップを提供できる。
ライナーをポンチ40で押圧しその刃41で弱化線33
を形成するため、ライナーをキャップ本体に融着する際
に、キャップ本体の一部を強く押圧して天板部の外面を
変形させる可能性のある凸条15付きの押圧型16(第
8図参照)を用いる必要がなくなる。そしてこの製造方
法によれば、キャップ本体の天板部の変形を伴わずに弱
化線をライナーに形成できるので弱化線を十分弱めるこ
とが可能となり、表示マークを確認し易いプロモーショ
ン用キャップを提供できる。
なお、前記実施例1のキャップを製造するに際して、キ
ャップ本体21に表示フィルム25の投入される部分を
囲むように多数のリブを間隔をおいて立設しておくと、
表示フィルム25をキャップ本体21に投入したときそ
の位置が安定する利点がある。
ャップ本体21に表示フィルム25の投入される部分を
囲むように多数のリブを間隔をおいて立設しておくと、
表示フィルム25をキャップ本体21に投入したときそ
の位置が安定する利点がある。
また前記実施例では、ポンチ40の刃41をキャップ本
体21に若干食い込ませるようにして押圧したが、ポン
チ40による押圧は刃41がキャップ本体21に達しな
い位置までとしても良い。この場合は刃41にブリッジ
形成用切欠42を設ける必要はない。
体21に若干食い込ませるようにして押圧したが、ポン
チ40による押圧は刃41がキャップ本体21に達しな
い位置までとしても良い。この場合は刃41にブリッジ
形成用切欠42を設ける必要はない。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明のプロモーション用キャッ
プの製造方法では、キャップ本体内にライナーを設けた
あと、このライナーを、所望する弱化線に沿って刃が設
けられたポンチによって押圧する方法なので、ポンチで
ライナーを押圧したとき、にポンチの刃によりライナー
が切断されて弱化線が形成される。従って本発明の製造
方法によれば、強度が十分弱められた弱化線を形成でき
、当たり外れ等の表示マークを確認し易いキャップを製
造することができる。
プの製造方法では、キャップ本体内にライナーを設けた
あと、このライナーを、所望する弱化線に沿って刃が設
けられたポンチによって押圧する方法なので、ポンチで
ライナーを押圧したとき、にポンチの刃によりライナー
が切断されて弱化線が形成される。従って本発明の製造
方法によれば、強度が十分弱められた弱化線を形成でき
、当たり外れ等の表示マークを確認し易いキャップを製
造することができる。
第1図は本発明のプロモーション用キャップの製造方法
の第一実施例の弱化線を形成する工程を示す断面図、第
2図はライナーを成形した際の状態を示す断面図、第3
図は同実施例で用いたポンチを示す斜視図、第4図は同
実施例で製造されたプロモーシロン用キャップを示す裏
面図、第5図は従来の方法で製造されたプロモーション
用キャップを示す断面図、第6図は同平面図、第7図お
よび第8図は各々従来の製造方法で用いられていた押圧
型を示すもので、第7図は断面図、第8図は斜視図であ
る。 21・・・キャップ本体、22・・・ライナー 22a
・・・中央部、23・・・天板部、33・・・弱化線、
4o・・・ポンチ、41・・・刃。
の第一実施例の弱化線を形成する工程を示す断面図、第
2図はライナーを成形した際の状態を示す断面図、第3
図は同実施例で用いたポンチを示す斜視図、第4図は同
実施例で製造されたプロモーシロン用キャップを示す裏
面図、第5図は従来の方法で製造されたプロモーション
用キャップを示す断面図、第6図は同平面図、第7図お
よび第8図は各々従来の製造方法で用いられていた押圧
型を示すもので、第7図は断面図、第8図は斜視図であ
る。 21・・・キャップ本体、22・・・ライナー 22a
・・・中央部、23・・・天板部、33・・・弱化線、
4o・・・ポンチ、41・・・刃。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 天板部の周縁から筒部が垂下したキャップ本体と、該
キャップ本体の天板部内面に配設された合成樹脂製ライ
ナーとからなり、該ライナーの所定部分に弱化線によっ
て囲まれた切り取り可能部が形成されてなるプロモーシ
ョン用キャップの製造方法であって、 前記キャップ本体内にライナーを設けたあと、このライ
ナーを、所望する弱化線に沿って刃が設けられたポンチ
によって押圧し弱化線を形成することを特徴とするプロ
モーション用キャップの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1327667A JPH03187731A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | プロモーション用キャップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1327667A JPH03187731A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | プロモーション用キャップの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03187731A true JPH03187731A (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=18201626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1327667A Pending JPH03187731A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | プロモーション用キャップの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03187731A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007161332A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Universal Seikan Kk | キャップ材、キャップ付容器及びライナーの製造方法 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1327667A patent/JPH03187731A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007161332A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Universal Seikan Kk | キャップ材、キャップ付容器及びライナーの製造方法 |
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