JPH03187710A

JPH03187710A - 袋筒管の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH03187710A
Application number: JP32581989A
Authority: JP
Inventors: Michio Sekiguchi; 関口　道夫; Hidenobu Misawa; 三澤　英延
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1989-12-18
Publication date: 1991-08-15
Also published as: JPH0470126B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、有底部を有する袋筒管の製造方法及びその装
置に関するものである。

（従来の技術）有底部を有する袋筒管を製造する方法として、従来から
プレス成形方法が用いられているが、筒状部の長いもの
は成形できず、また有底部と円筒部とを別々に成形して
接着すると接着部の強度が低下する等の問題点があるた
め、本願人は特開昭６２−８５９０６号公報において、
押し出し成形により有底部を有する袋筒管を製造する方
法を開示している。

すなわち、その製造工程を示す第４図（＾）〜（Ｄ）に
基づいて説明すると、まず第４図（Ａ）に示すように、
口金２１の内側にその先端に有底部の内面形状を形成す
るパラフィンチップ２２を設けた芯金２３を設置すると
ともに、口金２１の先端に有底部の外面形状を形成する
中央に貫通孔２４を有する外型２５を設置して、口金２
１、芯金２３、外型２５により環状空間を形成する。次
に、第４図（Ｂ）に示すように、環状空間に成形素地例
えばセラミック材料を供給して、供給したセラミック材
料を押し出して貫通孔２４からセラミック材料が若干は
み出た状態で押し出し作業を中止する。この間、芯金２
３の内部からパラフィンチップ２２を吸引した状態とす
る。次に、第４図（Ｃ）に示すように外型２５を離型し
た後、第４図（Ｄ）に示すように、芯金２３の内部から
エアーを供給しながらセラミック材料を押し出して、所
望の長さの円筒部を得る。有底部内部に残ったパラフィ
ンチップ２２は、焼成時に焼失することになる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述した特開昭６２−８５９０６号公報
に示された袋筒管の製造方法では、焼成時に焼失させる
必要があるためパラフィンチップ２２を使用しているが
、有底部形成時や外型２５を離型した後の押し出し成形
時に、パラフィンチップ２２が成形圧によってつぶれて
しまう場合があった。その結果、有底部の内部形状が所
望の形状にならない問題点があった。

また、一つ袋筒管を成形するごとにパラフィンチップ２
２を設置する必要があるため、連続的に袋筒管を製造す
ることができず、生産性の点で未だ問題があった。

本発明の課題は、成形時における有底部の内部形状の変
形を防止し、かつ袋筒管を連続的に製造できるような袋
筒管の製造方法及びその装置を提供することである。

（課題を解決するための手段）本発明は、袋筒管有底部の内部形状を形成する通気性先
端型を先端部に有しかつこの通気性先端型へと連通ずる
連通孔を有する芯金を口金内部の所定位置に配置し、有
底部の端部側形状を形成する外型を口金の先端に配置し
て、口金、芯金及び外型によって有底部成形用空間を形
成する工程と、連通孔を減圧状態として通気性先端型を
吸引しながら有底部成形用空間へと成形素地を供給し、
有底部を形成する工程と、外型を駆動して口金から離型する工程と、芯金を口金先
端側へと向って駆動しかつ連通孔へと流体を供給して通
気性先端型を通してこの流体を排出させながら、成形素
地を連続的に供給して口金の先端より押し出し、袋筒管
を形成する工程と、この袋筒管を分離する工程と、芯金を口金内部の前記所定位置へと駆動し、外型を口金
の先端へと駆動して口金之芯金及び外型によって有底部
成形用空間を再形成する工程とを有する袋筒管の製造方
法に係るものである。

また、本発明は、袋筒管有底部の内部形状を形成する通
気性先端型を先端部に有しかつこの通気性先端型へと連
通ずる連通孔を有する芯金を口金内部の所定位置に配置
し、有底部の端部側形状を形成する外型を口金の先端に
配置して、口金、芯金及び外型によって有底部成形用空
間を形成する工程と、連通孔を減圧状態として通気性先端型を吸引しながら有
底部成形用空間へと成形素地を供給し、有底部を形成す
る工程と、外型を駆動して口金から離型する工程と、芯金を口金先
端側へと向って駆動しかつ連通孔へと流体を供給して通
気性先端型を通してこの流体を排出させながら、成形素
地を連続的に供給して口金の先端より押し出し、袋筒管
内部空間を形成する工程と、芯金を口金内部の前記所定位置へと駆動しかつ連通孔を
減圧状態として通気性先端型を吸引しながら成型素地を
供給し、袋筒管内部空間を密封して両端の封じられた袋
筒管を形成する工程と、外型を口金の先端へと駆動して
口金、芯金及び外型によって有底部成形用空間を再形成
する工程とを有する袋筒管の製造方法に係るものである
。

また、本発明は、袋筒管有底部の内部形状を形成する通
気性先端型を先端部に有しかつこの通気性先端型へと連
通ずる連通孔を有する芯金と、有底部の端部側形状を形
成する外型と、芯金及び外型と共に有底部成形用空間を
形成する口金と、連通孔へと流体を供給し、かつ連通孔から流体を排出す
るための流体供給／排出手段と、芯金を口金内部の所定
位置と口金先端側との間で駆動するための芯金駆動手段
と、外型を駆動して口金から離型し、かつ外型を駆動して口
金の先端へと固定するための外型駆動手段とを有する袋筒管の製造装置に係るものである。

通気性先端型としては、多孔質セラミックス又は多孔質
金属からなる先端型が好ましい。

（実施例）第１図は本発明の一実施例に使用する袋筒前押出成形装
置を示す部分断面図、第２図（Ａ）〜（ＩＥ）は袋筒管
の成形プロセスを示す要部断面図である。

本実施例の成形装置においては、本体６の先端部に口金
６８を設け、本体６にモーター等の駆動手段ｌを固定し
、駆動手段１に回転軸２を連結し、回転軸２に回転体３
を固定し、この先端に設けられた外型１８を口金６８先
端に嵌め込んだ。

本体６の内部空間には、連通孔９を有するスライド部８
を配置し、スライド部８の先端には多孔質セラミックス
又は金属等からなる多孔質先端型７を固定して芯金４５
を成形し、連通孔９を気体供給／排出手段１４へと連通
させた。芯金４５の基部側にはスライド部８とスライド
可能な第一の保持部材１８を設置し、両者間をＯリング
１５でシールした。

また、第一の保持部材２８の外周に第二の保持部材１７
を設置し、両者間を０リング１５でシールし、また第二
の保持部材１７の先端側をスライド部８とスライド可能
に当接させ、この当接面を０リング１５でシールした。

スライド部８と、第一の保持部材２８と第二の保持部材
１７とにより圧力制御空間１１を形成し、スライド部８
の外周にリング１０を固定し、リング１０の外周に０リ
ング１５を収容して第二の保持部材１７へと当接させる
ことで、圧力制御空間１１を空間１１ＡとＩＩＢとに部
分し、両者間をシールしている。空間１１Ａは連通孔１
２Ａを通して流体供給／排出手段１３＾へと連通してお
り、空間１１Ｂは連通孔１２Ｂを通して流体供給／排出
手段１３Ｂへと連通している。

従って、空間１１Ａへと油、水、空気等の流体を供給し
て空間１１Ｂから流体を排出すると、芯金４５は図面に
おいて左方向へと駆動され、この逆の操作をすると芯金
４５は右方向へと駆動される。

次いで、袋筒管の製造プロセスについて述べる。

まず、第１図に示すように外型１８を口金６８の先端に
嵌め、また芯金４５を最も図面において左側に配置し、
口金６８と多孔質先端型７と外型１８とにより有底部成
形用空間Ａを形成する。。

次いで、第２図（＾）に示すように、連通管９内を減圧
として多孔質先端型７を矢印Ｃ方向へと吸引し、また貫
通孔４より有底部成形用空間Ａ内の気体を吸引し、有底
部成形用空間Ａ内へとセラミック素地２０を供給して有
底部を成形する。余剰のセラミック素地２０は貫通孔４
より一部排出される。

次いで、駆動手段ｌを駆動して回転体３を回転させ外型
１８を口金６８の先端から外して第２図（Ｂ）の状態と
する。

次いで、第２図（Ｃ）に示すように、芯金４５を口金先
端方向へと矢印Ｅのように駆動させると共にセラミック
素地２０を連続的に供給し、セラミック素地２０を口金
６８の先端から押し出し、同時に連通孔９内へと矢印り
のように気体を供給して多孔質先端型７を通して排出さ
せて袋筒管内部空間３０を形成する。

次いで、充分な長さの袋筒管成形体を押し出すと、この
袋筒管を切断等によって分離し、第２図（Ｄ）の状態と
する。このとき、連通孔９内では気体の供給を停止し、
又は矢印Ｃのように気体を吸引する。

次いで、芯金４５を矢印Ｆ方向へと駆動させ、また再び
回転体３を回転させて外型４を口金６８の先端に嵌めて
第２図（Ｅ）の状態とし、有底部成形用空間Ａを再形成
する。

この後は、上述した第２図（Ａ）〜（Ｅ）の手順に従っ
て再び袋筒管の成形を繰り返し行う。

本実施例に係る袋筒管の製造方法によれば、芯金４５を
油圧等によって機械的に制御しているので、芯金４５を
セラミック素地の動きに追随して適切に制御、位置決め
することができ芯型４５の位置、速度の微調整が可能で
ある。

また、芯金４５の動作と外型１８の動作とを前述のよう
に機械的に操作しており、ラインを止めることなく袋筒
管を連続的に成型できるので、生産性が飛躍的に向上す
る。

更に、多孔質先端型が多孔質の金属又はセラミックスか
らなり、袋筒管内部空間に残るというようなことはない
ので、後の焼成時に内部空間が変形する不都合は生じず
、常に所定形状の袋筒管を得ることができる。

以上、一端の開放された袋筒管の製造方法について述べ
たが、次に両端を封じた袋筒管の製造方法について述べ
る。

第２図（Ａ）〜（Ｃ）のプロセスについては前述の例と
同じである。

しかし、本実施例においては、第２図（Ｃ）の状態の後
、第３図（１）に示すように、更に連通孔９内に気体を
供給しながらセラミック素地の押し出しを続け、所望長
さの袋筒管内部空間４０を形成する。

次いで、連通孔９内への気体の供給を停止すると同時に
芯金４５を矢印Ｆ方向へと駆動して第２図（Ａ）の位置
まで戻し、第３図（Ｂ）に示すように、更に連通孔９か
ら気体を矢印Ｃのように吸引しつつセラミック素地２０
を供給して有底部を形成し、内部空間４０を封じる。こ
の後は、前述の例と同様に、必要な長さだけセラミック
素地２０を押し出して後背離し、外型１８を口金６８の
先端に嵌めて有底部成形用空間を形成し、必要量のセラ
ミ・ンク素地を供給して第２図（＾）の状態に戻す。そ
して、再び同じ操作を繰り返し、両端の封じられた袋筒
管を連続的に製造する。

本実施例の製造方法によれば、両端の封じられた袋筒管
を製造でき、しかもその際第２図（＾）〜（Ｅ）の例と
同様の効果を奏しうる。

また、両端の封じられた袋筒管を製造するに際し、第３
図（＾）、　（Ｂ）の例では一部製造するごとに袋筒管
を分離し、有底部成形用空間を再形成していたが、第３
図（Ｃ）に示すように連続的に製造することもできる。

即ち、第２図（Ｃ）の状態の後、まず第３図（＾）。

（Ｂ）の動作を行い、内部空間４０Ａと中実部５〇八を
形成する。次いで、再び第３図（＾）に示すように連通
孔９内に気体を供給しながら押し出汁を続け、所望長さ
の袋筒管内部空間４０Ｂを得、更に第３図（Ｂ）に示す
動作を行って中実部５０Ｂを得る。この一連の動作を更
に繰り返して内部空間４０Ｃ１中実部５０Ｃを形成する
。

所望の数の内部空間を形成すると、装置から分離し、分
離した成形体を所定位置で切断し、次いで乾燥を行う。

また、分離した成形体を一旦乾燥した後、所定位置で切
断してもよい。切断位置に関しては、例えば−点鎖線６
０の位置で切断すると、両端の封じられた袋筒管を複数
箇得ることができ、二点鎖線６１及び−点鎖線６０の両
位置で切断すると、一方が開口した袋筒管を複数箇得る
ことができる。

所望の数の内部空間が形成された成形体を装置から分離
すると、再び第２図（Ａ）に示すように有底部成形用空
間を再形成し、初期状態に戻る。

なお、上記の例では、外側１８に貫通孔４を設けて有底
部成形用空間Ａ内の気体を抜いていたが、外型を通気性
材料により成形すると、セラミック素地を押し出す際に
外型の外部から吸引することが可能となり、外型中央に
貫通孔を形成する必要がない。そのため、有底部の中央
外側の凸部がなくなり、後の修正加工が不要となる。

セラミック素地としては、例えばジルコニア素地等を例
示できる。

連通孔９内に気体の代りに液体を供給し、袋筒管内部空
間４０内に入れてもよい。

（発明の効果）本発明に係る袋筒管の製造方法によれば、外型を駆動し
て口金から離型し、芯金を口金先端側へと向って駆動し
ながら成形素地を連続的に供給して口金の先端より押し
出して袋筒管を形成し、またこの後、芯金を口金内部の
所定位置へと駆動し、外型を口金の先端へと駆動して有
底部成形用空間を再形成し、次の袋筒管を成形する。従
って、芯金と外型を駆動させることで、ラインを止める
ことなく袋筒管を連続的に成型できるので、生産性が飛
躍的に向上する。

また、通気性先端型を連続的に使用し、これが袋筒管内
部空間に残るというようなことはないので、後の焼成時
に内部空間が変形する不都合は生じず、常に所定形状の
袋筒管を得ることができる。

更に、成形素地を口金の先端より押し出す際に芯金を口
金先端側へと向って駆動しているので、芯金を成形素地
の動きに追随して適切に制御、位置決めすることができ
芯型の位置、速度の微調整が可能である。

また、本発明に係る袋筒管の製造装置によれば、芯金を
口金内部の所定位置と口金先端側との間で駆動するため
の駆動手段を有し、かつ外型を口金から離型し、また口
金の先端へと固定するための外型駆動手段を有している
ので、上記したように芯金と外型とを適切に制御、位置
決めしながら連続的に動作させることができるため、本
発明の方法を実施してラインを止めることなく袋筒管を
連続的に成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は袋筒管の製造装置を示す部分断面図、第２図（
Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）、　（Ｄ）、　（Ｂ）は一端
の開放された袋筒管の製造プロセスを示す要部拡大断面
図、第３図（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）は両端の封じられた
袋筒管の製造プロセスを説明するための要部拡大断面図
、第４図（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）、　（Ｄ）は従来の
袋筒管の製造プロセスを示す要部拡大断面図である。ｌ・・・駆動手段　　　　　４・・・貫通孔６・・・本
体　　　　　　　６ａ・・・口金７・・・多孔質先端型
　　　８・・・スライド部９・・・連通孔　　　　　　
１０・・・リング１１・・・圧力制御空間　　　１２＾
、１２Ｂ・・・連通孔１３Ａ、　１３Ｂ・・・流体供給
／排出手段１４・・・気体供給／排出手段２０・・・セラミック素地　　２２・・・バラフィンチ
ップ３０、４Ｏ・・・袋筒管内部空間

Claims

【特許請求の範囲】１、袋筒管有底部の内部形状を形成する通気性先端型を
先端部に有しかつこの通気性先端型へと連通する連通孔
を有する芯金を口金内部の所定位置に配置し、有底部の
端部側形状を形成する外型を口金の先端に配置して、口
金、芯金及び外型によって有底部成形用空間を形成する
工程と、連通孔を減圧状態として通気性先端型を吸引しながら有底部成形用空間へと成形素地を供給し、有
底部を形成する工程と、外型を駆動して口金から離型する工程と、芯金を口金先端側へと向って駆動しかつ連通孔へと流体を供給して通気性先端型を通してこの流体
を排出させながら、成形素地を連続的に供給して口金の
先端より押し出し、袋筒管を形成する工程と、この袋筒管を分離する工程と、芯金を口金内部の前記所定位置へと駆動し、外型を口金
の先端へと駆動して口金、芯金及び外型によって有底部
成形用空間を再形成する工程とを有する袋筒管の製造方法。２、袋筒管有底部の内部形状を形成する通気性先端型を
先端部に有しかつこの通気性先端型へと連通する連通孔
を有する芯金を口金内部の所定位置に配置し、有底部の
端部側形状を形成する外型を口金の先端に配置して、口
金、芯金及び外型によって有底部成形用空間を形成する
工程と、連通孔を減圧状態として通気性先端型を吸引しながら有底部成形用空間へと成形素地を供給し、有
底部を形成する工程と、外型を駆動して口金から離型する工程と、芯金を口金先端側へと向って駆動しかつ連通孔へと流体を供給して通気性先端型を通してこの流体
を排出させながら、成形素地を連続的に供給して口金の
先端より押し出し、袋筒管内部空間を形成する工程と、芯金を口金内部の前記所定位置へと駆動しかつ連通孔を減圧状態として通気性先端型を吸引しなが
ら成型素地を供給し、袋筒管内部空間を密封して両端の
封じられた袋筒管を形成する工程と、外型を口金の先端へと駆動して口金、芯金及び外型によって有底部成形用空間を再形成する工程とを有する袋筒管の製造方法。３、袋筒管有底部の内部形状を形成する通気性先端型を
先端部に有しかつこの通気性先端型へと連通する連通孔
を有する芯金と、有底部の端部側形状を形成する外型と、芯金及び外型と共に有底部成形用空間を形成する口金と、連通孔へと流体を供給し、かつ連通孔から流体を排出するための流体供給／排出手段と、芯金を口
金内部の所定位置と口金先端側との間で駆動するための芯金駆動手段と、外型を駆動して口金から離型し、かつ外型を駆動して口金の先端へと固定するための外型駆動手段
とを有する袋筒管の製造装置。