EP0987090A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers, insbesondere einer Palisade - Google Patents

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EP0987090A2
EP0987090A2 EP99117088A EP99117088A EP0987090A2 EP 0987090 A2 EP0987090 A2 EP 0987090A2 EP 99117088 A EP99117088 A EP 99117088A EP 99117088 A EP99117088 A EP 99117088A EP 0987090 A2 EP0987090 A2 EP 0987090A2
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nozzle
fluid
ceramic mass
core
molding
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EP99117088A
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Stefan Teeuwen
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Paul Teeuwen & Cokg GmbH
Original Assignee
Paul Teeuwen & Cokg GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B28B3/2627—Extrusion dies using means for making hollow objects with transverse walls, e.g. hollow objects closed on all sides

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a essential cylindrical body, in particular a palisade, as used in the garden and Landscaping is used.
  • a palisade as used in the garden and Landscaping is used.
  • Such palisades are usually included part of their length sunk in the ground and serve to separate traffic areas to planted areas or various traffic areas or planted areas with each other. Often, those separated from each other Surfaces at different levels, so that with the help of such palisades have graded areas created.
  • Such palisades are made of wood, for example. To be as large as possible To ensure their lifespan, they are exposed to weather conditions Wooden palisades usually impregnated with a pressure vessel. The used for impregnation Substances that infest the palisades with insects, fungi or the like should prevent, however, are to be regarded as critical from an environmental point of view. This is especially true because wooden palisades impregnated in this way after Exceeding their lifespan usually decay and therefore not controlled can be disposed of.
  • concrete blocks in the form of palisades are also made.
  • the concrete is given a desired Provided dye.
  • these dyes have not proven to be very resistant to aging proven so that after a longer period of time with a fading of the Concrete palisades can be expected.
  • the invention has for its object a method for producing a cylindrical Body, especially a palisade, to propose that from an ecological compatible, aging and weather resistant material and also meets high aesthetic standards.
  • the method according to the invention makes use of the principle of extrusion, with which elongated bodies can be produced in a simple manner from a plastic starting mass.
  • extrusion cross section By adapting the extrusion cross section, differently shaped bodies can be produced in a simple manner.
  • palisades can be realized, for example, with a round, oval or any square cross-section or combinations of the aforementioned shapes.
  • the length of the extruded body can also be changed as desired, since the extrusion of a coherent body is continued until it has reached the desired length.
  • ceramic mass is used according to the idea of the invention, which is available at low cost and is particularly advantageous from an ecological point of view.
  • the bodies produced using the method according to the invention After firing the bodies produced using the method according to the invention, they have a very high hardness and abrasion resistance. Excellent frost resistance can also be achieved. Depending on the selection of the ceramic mass, palisades with different colors are created, whereby the aging resistance of the colors is extremely good.
  • a gas is advantageously used as the fluid.
  • the use is likely of air is the easiest and cheapest way.
  • the fluid is supplied through at least one bore in a nozzle core becomes.
  • a further development consists of fluid through a core holding shaft and a spoke to feed a press cross.
  • a device for producing an integrally molded Floor-provided tubular body made of a plastic ceramic mass has an annular extruder nozzle, the nozzle core of which by means of a holding device is fixed. Furthermore, the device is with a conveyor provided with which the ceramic mass can be pressed out of the extruder nozzle. Moreover there is a bottom fitting from a starting position in which the Distance of a support surface of the base molding opposite the nozzle core from an end face of the nozzle core corresponds to the thickness of the bottom of the body, in a direction away from the extruder nozzle in the conveying direction of the ceramic mass lying end position is movable. One is in the process of moving the bottom molding A fluid can be supplied in the interior of the cavity.
  • the invention Carry out procedures with simple means.
  • the device allows production of bodies provided with an internal cavity without their walls deviates from the desired shape due to the effect of atmospheric pressure.
  • the fluid can advantageously be supplied via a line through the nozzle core.
  • An embodiment of the device according to the invention is that the Line on or in the holding device designed as a core holding shaft for the nozzle core runs.
  • the line in or on a Spoke of the press cross with which the core holding shaft runs opposite one Housing of the conveyor is supported. Then the line is useful passed through the housing itself to the exterior of the device.
  • the bottom molding is pot-shaped and provided with an annular groove is in the in the starting position of the bottom fitting a the squeeze cross section nozzle ring adapted to the extruder nozzle engages.
  • the guidance of the bottom molding in relation to the extruder nozzle can be continued improve if a collar part of the bottom molding in its starting position Grips nozzle ring essentially without play.
  • compressed air can be applied to the cavity in the body is to even with large cavity volumes and extrusion speeds in connection with comparatively small cross sections of the feed line to achieve a pressure equalization that is not delayed.
  • a device 1 shown in FIG. 1 for the production of ceramic palisades has two conveyors 2 and 3, with which plastic ceramic mass in the direction is conveyable to an extruder area 4.
  • Funding facilities 2 and 3 are designed in the form of screw conveyors.
  • a housing 5 widens in a funnel shape, so that the ceramic mass is fed to an end opening 6 of the funnel can be.
  • an extruder nozzle 7 which has an annular cross section.
  • An inner, approximately circular cross section is provided by a nozzle core 8 formed by a holding device in the form of an axially opposite to the conveying direction extending core holding shaft 9 is held.
  • the core holding shaft 9 is supported on the wall by a plurality of radially extending spokes 10 11 of a cylindrical housing 12. The spokes are inside the material flow, which in the axial direction through the housing 12 in Moved towards the extruder nozzle 7.
  • a bottom molding 13 is in a starting position, so that the the extruder nozzle 7 emerging ceramic mass first perpendicular to the core holding shaft 9 aligned bottom with a circular cross-section forms. Thereby escapes the air displaced by the ceramic mass through a small, in the drawing Invisible hole in the face of the bottom fitting 13.
  • the bottom molding 13 is attached to a guide rod 14 is attached, increasingly removed from the extruder nozzle 7.
  • the speed, with which the guide rod 14 and the bottom molding 13 are withdrawn corresponds exactly to the speed at which the ceramic mass is made the extruder nozzle 7 emerges. In this way, an in the bottom of the palisade integrally molded cylindrical wall.
  • FIG. 3 and 4 are the extruder nozzle 7, the nozzle core 8 and the bottom molding 13 shown in a sectional view.
  • the cup-shaped bottom molding 13 is provided with an annular groove 15 extending coaxially to the core holding shaft 9, into which a cross section adapted nozzle ring 16 engages.
  • the starting position of the nozzle ring 16 lies on the groove base 18 with its end face 17 on. In this way, a closed floor space 19 is created, the one hand from an end face 20 of the base molding 13 and on the other hand from an end face 21 of the nozzle core 8 is limited.
  • the annular groove 15 of the bottom molding 13 is essentially outward from one cylindrical collar part 22 delimited with its inner lateral surface 23rd abuts the outer circumferential surface 24 of the nozzle ring 16 with little play. On in this way, a sealing gap 25 is provided in the starting position of the base molding 13 U-shaped cross section and such a great length that the pressurized the extruder nozzle 7 ceramic mass does not emerge from the bottom space 19 can.
  • Cavity 28 is supplied with air via a ventilation bore 29 to prevent it from being formed to prevent a vacuum.
  • the ventilation hole 29 consists of a horizontal extending portion 30, the center of the nozzle core 8 and the core support shaft 9 runs, as well as an adjoining radial and vertical Section 31, which is guided inside a spoke 32. With the spokes 32 supports the core holding shaft 9 on the wall 11 of the housing 12.
  • the vent hole 29 penetrates the Wall 11 with the help of a nipple 32, which if necessary with a compressed air source can be connected.
  • both the nozzle core 8 and the nozzle ring 16 and the bottom molding 13 are interchangeable.
  • the palisade 27 has an im essentially circular cross-section of such a partially circular recess has that the palisades can partially interlock when installed. In this way, a two-dimensional seal (as opposed to only one line-shaped contact with exactly round palisades), which is why a Pouring of soil through the joints of a row of palisades is prevented.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers mit einem einstückig angeformten Boden, insbesondere einer Palisade, vorgeschlagen, wobei der Körper aus einer plastischen Keramikmasse geformt wird. Das Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf: a) Der Körper wird durch Extrusion geformt. b) Zunächst wird der Boden (26) geformt, indem Keramikmasse in ein Bodenformstück (13) gepreßt wird. c) Nach Ausformung des Bodens (26) wird die Wandung des Körpers geformt, indem das Bodenformstück (13) und der Boden (26) in Strömungsrichtung der Keramikmasse verfahren werden. d) Während des Verfahrens des Bodens (26) wird einem im Inneren des Körpers entstehenden Hohlraum (28) ein Fluid zugeführt. Eine auf diese Weise hergestellte Keramikpalisade zeichnet sich durch ihre Witterungs- und Verrottungsbeständigkeit sowie ihre sehr ansprechende Ästhetik aus. Außerdem wird eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger rohrförmiger Körper, insbesondere Keramikpalisaden, vorgeschlagen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines im wesentlichen zylindrischen Körpers, insbesondere einer Palisade, wie sie im Garten- und Landschaftsbau eingesetzt wird. Derartige Palisaden werden in der Regel mit einem Teil ihrer Länge im Erdreich versenkt und dienen zur Abtrennung von Verkehrsflächen zu bepflanzten Flächen bzw. verschiedenen Verkehrsflächen bzw. bepflanzten Flächen untereinander. Häufig weisen die voneinander abgetrennten Flächen ein unterschiedliches Niveau auf, so dass sich mit Hilfe derartiger Palisaden abgestufte Geländebereiche herstellen lassen.
Derartige Palisaden bestehen beispielsweise aus Holz. Um eine möglichst große Lebensdauer sicherzustellen, sind die den Witterungsverhältnissen ausgesetzten Holzpalisaden in der Regel druckkesselimprägniert. Die zur Imprägnierung eingesetzen Substanzen, die einen Befall der Palisaden durch Insekten, Pilze oder ähnliches verhindern sollen, sind jedoch aus Umweltgesichtspunkten als kritisch anzusehen. Dies gilt insbesondere auch deshalb, weil derartig imprägnierte Holzpalisaden nach Überschreiten ihrer Lebensdauer in der Regel zerfallen und daher nicht kontrolliert entsorgt werden können.
Alternativ hierzu werden auch Betonsteine in Form von Palisaden ausgeführt. Um diesen ein attraktives Aussehen zu verleihen, wird der Beton mit einem gewünschten Farbstoff versehen. Diese Farbstoffe haben sich jedoch als nicht sehr alterungsbeständig erwiesen, so dass nach einer längeren Standzeit mit einem Ausbleichen der Betonpalisaden zu rechnen ist. Des weiteren tritt bei den Betonpalisaden ihr vergleichsweise grobes äußeres Erscheinungsbild sowie ihres hohes Gewicht aufgrund der vollmassiven Ausführung in Erscheinung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Körpers, insbesondere einer Palisade, vorzuschlagen, die aus einem ökologisch verträglichen, alterungs- und witterungsbeständigen Material besteht und außerdem auch hohen ästhetischen Ansprüchen gerecht wird.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem einstöckig angeformten Boden versehenen rohrförmigen Körpers aus einer plastischen Keramikmasse vorgeschlagen, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
  • a) Der Körper wird durch Extrusion geformt.
  • b) Zunächst wird der Boden geformt, indem Keramikmasse in ein Bodenformstück gepreßt wird.
  • c) Nach Ausformung des Bodens wird die Wandung des Körpers geformt, indem das Bodenformstück und der Boden in Strömungsrichtung der Keramikmasse verfahren werden.
  • d) Während des Verfahrens des Bodens wird einem im Inneren des Körpers entstehenden Hohlraum ein Fluid zugeführt.
    • Das erfindungsgemäße Verfahren macht vom Prinzip der Extrusion Gebrauch, mit dem sich auf einfache Weise langgestreckte Körper aus einer plastischen Ausgangsmasse herstellen lassen. Durch Anpassung des Extrusionsquerschnitts können auf einfache Weise unterschiedlich geformte Körper hergestellt werden. Auf diese Weise lassen sich Palisaden beispielsweise mit rundem, ovalem oder auch beliebigem eckigem Querschnitt oder Kombinationen der vorgenannten Formen realisieren. Auch die Länge der extrudierten Körper läßt sich beliebig verändern, da die Extrusion eines zusammenhängenden Körpers so lange fortgesetzt wird, bis dieser die gewünschte Länge erreicht hat.
    Zur Herstellung der Palisaden wird nach der Idee der Erfindung Keramikmasse verwendet, die preisgünstig verfügbar und unter ökologischen Gesichtspunkten als besonders vorteilhaft anzusehen ist. Nach dem Brennen der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Körper besitzen diese eine sehr große Härte und Abriebfestigkeit. Auch läßt sich eine hervorragende Frostbeständigkeit erzielen. Je nach Auswahl der Keramikmasse ergeben sich Palisaden mit unterschiedlicher farblicher Ausgestaltung, wobei die Alterungsbeständigkeit der Farben außerordentlich gut ist.
    Da die erfindungsgemäß hergestellten Palisaden im Inneren einen Hohlraum aufweisen, ist ihr Gewicht vergleichsweise niedrig, woraus eine einfache Handhabung bei Transport und Einbau resultiert.
    Aufgrund der Zuführung eines Fluids in den im Inneren der Palisade gebildeten Hohlraum wird verhindert, dass die Wandung des Körpers aufgrund der Wirkung des atmosphärischen Luftdrucks deformiert wird. Durch die Fluidzuführung wird vielmehr für einen Druckausgleich zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Palisade gesorgt, so dass sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Körper exakt mit der gewünschten Geometrie produzieren lassen, auch wenn die Länge des Körpers dessen Dicke um ein Mehrfaches übersteigt und die Wandung vergleichsweise dünn ist.
    Vorteilhafterweise wird als Fluid ein Gas verwendet. In der Regel dürfte die Verwendung von Luft die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit darstellen.
    Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, dass das Fluid durch mindestens eine Bohrung in einem Düsenkern zugeführt wird.
    Eine Weiterbildung besteht darin, Fluid durch eine Kernhaltewelle und eine Speiche eines Pressenkreuzes zuzuführen.
    Bei gewissen Anwendungsfällen - insbesondere bei einem großen Volumen des entstehenden Hohlraums, einer großen Extrusionsgeschwindigkeit sowie kleinen Zuführquerschnitten für das Fluid - ist es sinnvoll, letzteres unter Druck zuzuführen.
    Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines mit einem einstückig angeformten Boden versehenen rohrförmigen Körpers aus einer plastischen Keramikmasse weist eine ringförmige Extruderdüse auf, deren Düsenkern mittels einer Halteeinrichtung fixiert ist. Des weiteren ist die Vorrichtung mit einer Fördereinrichtung versehen, mit der die Keramikmasse aus der Extruderdüse herauspressbar ist. Außerdem ist ein Bodenformstück vorhanden, das von einer Startstellung, in der der Abstand einer dem Düsenkern gegenüberliegenden Stützfläche des Bodenformstücks von einer Stirnfläche des Düsenkerns der Dicke des Bodens des Körpers entspricht, in eine in Förderrichtung der Keramikmasse von der Extruderdüse enfernt liegende Endstellung verfahrbar ist. Dabei ist einem beim Verfahren des Bodenformstücks im Inneren des Körpers entstehenden Hohlraum ein Fluid zuführbar.
    Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit einfachen Mitteln durchführen. Die Vorrichtung erlaubt die Herstellung von mit einem inneren Hohlraum versehenen Körpern, ohne dass deren Wandung durch die Wirkung des Atmosphärendrucks von der gewünschten Form abweicht.
    Vorteilhafterweise ist das Fluid über eine Leitung durch den Düsenkern zuführbar.
    Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Leitung an oder in der als Kernhaltewelle ausgebildeten Halteeinrichtung für den Düsenkern verläuft.
    Die Erfindung weiter ausgestaltend, ist vorgesehen, dass die Leitung in oder an einer Speiche des Pressenkreuzes verläuft, mit dem die Kernhaltewelle gegenüber einem Gehäuse der Fördereinrichtung abgestützt ist. Anschließend wird die Leitung sinnvollerweise durch das Gehäuse selbst zum Äußeren der Vorrichtung geführt.
    Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Bodenformstück topfförmig ausgebildet und mit einer Ringnut versehen ist, in die in der Startstellung des Bodenformstücks ein dem Auspressquerschnitt der Extruderdüse angepasster Düsenring eingreift.
    Derart kann auf einfache Weise eine zuverlässige Abdichtung des Bodenformstücks erzielt werden, so dass sich Palisaden ohne Grate im Kopfbereich herstellen lassen.
    Die Führung des Bodenformstücks in bezug zu der Extruderdüse läßt sich weiter verbessern, wenn ein Kragenteil des Bodenformstücks in dessen Startstellung den Düsenring im wesentlichen spielfrei umgreift.
    Schließlich ist noch vorgesehen, dass der Hohlraum in dem Körper mit Druckluft beaufschlagbar ist, um auch bei großen Hohlraumvolumina und Auspressgeschwindigkeiten in Verbindung mit vergleichsweise kleinen Querschnitten der Zuführleitung einen zeitlich nicht verzögerten Druckausgleich zu erzielen.
    Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Keramikpalisaden;
    Fig. 2
    den Extruderbereich der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit zurückgefahrenem Bodenformstück;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des Extruderbereichs mit dem Bodenformstück in einer Startstellung und
    Fig. 4
    wie Fig. 3, jedoch mit dem Bodenformstück in einer zurückgefahrenen Stellung.
    Eine in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 zur Herstellung von Keramikpalisaden weist zwei Fördereinrichtungen 2 und 3 auf, mit denen plastische Keramikmasse in Richtung auf einen Extruderbereich 4 förderbar ist. Die Fördereinrichtungen 2 und 3 (letztere ist in Fig. 1 nicht dargestellt) sind in Form von Förderschnecken ausgebildet. Oberhalb der Fördereinrichtung 2 erweitert sich ein Gehäuse 5 trichterförmig, so dass die Keramikmasse an einer stirnseitigen Öffnung 6 des Trichters zugeführt werden kann.
    Von der senkrecht zur Fördereinrichtung 2 ausgerichteten Fördereinrichtung 3 fließt die Keramikmasse zu einer Extruderdüse 7, die einen ringförmigen Querschnitt besitzt. Ein innerer, ungefähr kreisförmiger Querschnitt wird von einem Düsenkern 8 gebildet, der von einer Halteeinrichtung in Form einer sich axial entgegen der Förderrichtung erstreckenden kernhaltewelle 9 gehalten wird. Die Kernhaltewelle 9 stützt sich über eine Mehrzahl von radial verlaufenden Speichen 10 an der Wandung 11 eines zylinderförmigen Gehäuses 12 ab. Dabei befinden sich die Speichen innerhalb des Materialflusses, der sich in axialer Richtung durch das Gehäuse 12 in Richtung auf die Extruderdüse 7 zu bewegt.
    In Fig. 1 befindet sich ein Bodenformstück 13 in einer Startstellung, so dass die aus der Extruderdüse 7 austretende Keramikmasse zunächst einen senkrecht zur Kernhaltewelle 9 ausgerichteten Boden mit kreisförmigem Querschnitt formt. Dabei entweicht die durch die Keramikmasse verdrängte Luft durch eine kleine, in der Zeichnung nicht sichtbare Bohrung in der Stirnseite des Bodenformstücks 13. Nach vollständiger Ausformung des Bodens wird das Bodenformstück 13, das an einer Führungsstange 14 befestigt ist, zunehmend von der Extruderdüse 7 entfernt. Die Geschwindigkeit, mit der die Führungsstange 14 und das Bodenformstück 13 zurückgezogen werden, entspricht exakt der Geschwindigkeit, mit der die Keramikmasse aus der Extruderdüse 7 austritt. Auf diese Weise wird an den Boden der Palisade eine im wesentlichen zylindrische Wandung angeformt.
    In Fig. 2 ist das Bodenformstück 13 in einer von der Extruderdüse 7 abgezogenen Position dargestellt.
    In den Fig. 3 und 4 sind die Extruderdüse 7, der Düsenkern 8 und das Bodenformstück 13 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Das topfförmige Bodenformstück 13 ist mit einer koaxial zu der Kernhaltewelle 9 verlaufenden Ringnut 15 versehen, in die ein im Querschnitt angepaßter Düsenring 16 eingreift. In der in Fig. 3 dargestellten Startstellung liegt der Düsenring 16 mit seiner Stirnfläche 17 an dem Nutgrund 18 an. Auf diese Weise wird ein geschlossener Bodenraum 19 erzeugt, der einerseits von einer Stirnseite 20 des Bodenformstücks 13 und andererseits von einer Stirnseite 21 des Düsenkerns 8 begrenzt wird.
    Die Ringnut 15 des Bodenformstücks 13 wird nach außen von einem im wesentlichen zylindrischen Kragenteil 22 begrenzt, das mit seiner inneren Mantelfläche 23 an der äußeren Mantelfläche 24 des Düsenrings 16 mit geringem Spiel anliegt. Auf diese Weise wird in der Startstellung des Bodenformstücks 13 ein Dichtspalt 25 mit U-förmigem Querschnitt und derart großer Länge erzeugt, daß die unter Druck aus der Extruderdüse 7 austretende Keramikmasse nicht aus dem Bodenraum 19 austreten kann.
    Sobald der Bodenraum 19, der mit einer in den Figuren nicht dargestellten und von der Stirnseite 20 des Bodenformstücks 13 im wesentlichen zentrisch ausgehenden Entlüftungsbohrung versehen ist, vollständig mit Keramikmasse ausgefüllt ist, wird das Bodenformstück 13 mit der Austrittsgeschwindigkeit der Keramikmasse von der Extruderdüse 17 entfernt. Ein in dem Bodenraum 19 gebildeter Boden 26 einer entstehenden Palisade 27 löst sich dabei von der Stirnseite 21 des Düsenkerns 8 ab.
    Einem sich beim Abheben des Bodens 26 im Inneren der Palisade 27 bildenden Hohlraum 28 wird über eine Belüftungsbohrung 29 Luft zugeführt, um das Entstehen eines Vakuums zu verhindern. Die Belüftungsbohrung 29 besteht aus einem horizontal verlaufenden Abschnitt 30, der im Zentrum des Düsenkerns 8 sowie der Kernhaltewelle 9 verläuft, sowie einem sich daran anschließenden radialen und vertikalen Abschnitt 31, der im Inneren einer Speiche 32 geführt ist. Mit den Speichen 32 stützt sich die Kernhaltewelle 9 an der Wandung 11 des Gehäuses 12 ab.
    Wie sich der Fig. 1 entnehmen lässt, durchdringt die Entlüftungsbohrung 29 die Wandung 11 mit Hilfe eines Nippels 32, der bedarfweise mit einer Druckluftquelle verbunden werden kann.
    Um Palisaden mit unterschiedlichen Querschnitten herstellen zu können, sind sowohl der Düsenkern 8 und der Düsenring 16 als auch das Bodenformstück 13 auswechselbar. Bei der beschriebenen Vorrichtung 1 besitzt die Palisade 27 einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, der eine derartig teilkreisförmige Aussparung besitzt, daß die Palisaden im Einbauzustand teilweise ineinandergreifen können. Auf diese Weise wird eine flächenhafte Abdichtung (im Gegensatz zu einer lediglich linienförmigen Berührung bei exakt runden Palisaden) erreicht, weshalb ein Durchrieseln von Erdreich durch die Fugen einer Palisadenreihe verhindert wird.

    Claims (12)

    1. Verfahren zur Herstellung eines mit einem einstückig angeformten Boden versehenen rohrförmigen Körpers, insbesondere einer Palisade, aus einer plastischen Keramikmasse mit den folgenden Verfahrensschritten:
      a) Der Körper wird durch Extrusion geformt.
      b) Zunächst wird der Boden geformt, indem Keramikmasse in ein Bodenformstück gepreßt wird.
      c) Nach Ausformung des Bodens wird die Wandung des Körpers geformt, indem das Bodenformstück und der Boden in Strömungsrichtung der Keramikmasse verfahren werden.
      d) Während des Verfahrens des Bodens wird einem im Inneren des Körpers entstehenden Hohlraum ein Fluid zugeführt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid ein Gas ist.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid durch mindestens eine Bohrung in einem Düsenkern zugeführt wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid durch eine Kernhaltewelle und eine Speiche eines Pressenkreuzes zugeführt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid unter Druck zugeführt wird.
    6. Vorrichtung zur Herstellung eines mit einem einstückig angeformten Boden (26) versehenen rohrförmigen Körpers, insbesondere einer Palisade, aus einer plastischen Keramikmasse, mit einer ringförmigen Extruderdüse (7), deren Düsenkern (8) mittels einer Halteeinrichtung fixiert ist, mindestens einer Fördereinrichtung (2, 3), mit der die Keramikmasse aus der Extruderdüse herauspressbar ist, und einem Bodenformstück (13), das von einer Startstellung, in der der Abstand einer dem Düsenkern (8) gegenüberliegenden Stützfläche des Bodenformstück (13) von einer Stirnfläche (21) des Düsenkerns (8) der Dicke des Bodens (26) des Körpers entspricht, in eine in Förderrichtung der Keramikmasse von der Extruderdüse (7) entfernt liegende Endstellung verfahrbar ist, wobei einem beim Verfahren des Bodenformstücks (13) im Inneren des Körpers entstehenden Hohlraum (28) ein Fluid zuführbar ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid über eine Leitung durch den Düsenkern (8) zuführbar ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung an oder in der als Kernhaltewelle (9) ausgebildeten Halteeinrichtung für den Düsenkern (8) verläuft.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung in oder an einer Speiche (10) eines Pressenkreuzes verläuft, mit dem die Kernhaltewelle (9) gegenüber einem Gehäuse (12) der Fördereinrichtung (3) abgestützt ist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenformstück (13) topfförmig ausgebildet und mit einer Ringnut (15) versehen ist, in die in der Startstellung des Bodenformstücks (13) ein dem Auspreßquerschnitt der Extruderdüse (7) angepaßter Düsenring (16) eingreift.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kragenteil (22) des Bodenformstücks (13) in dessen Startstellung den Düsenring (16) im wesentlichen spielfrei umgreift.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (28) in dem Körper mit einem unter Druck stehenden Fluid beaufschlagbar ist.
    EP99117088A 1998-09-19 1999-08-31 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers, insbesondere einer Palisade Withdrawn EP0987090A3 (de)

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