JPH03184656A - クラッドビレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接合界面の接合状態が良好なりう・ンド鋼管
を、能率良くかつ安定して製造できるタララドビレット
の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に、クラツド材を製造する方法としては、「爆着法
」、「圧延法Ｊ、「肉盛溶接法Ｊ及び「鋳ぐるみ法」が
良く知られている。

これらのうち、前者の３方法は、いずれも母材の表面に
合わせ材を接合してクラツド材を製造するものであるた
め、連続的にクラツド材を製造することが困難であり、
また製造コストも「鋳ぐるみ法」に比べて高く、量産化
が難しい。

これに対し、「鋳ぐるみ法」は芯材（合わせ材）を溶鋼
で鋳ぐるんで封入することにクラツド材を製造するもの
であるため、鋳造の連続化の可能性もあり、生産性向上
あるいは量産プロセスとして数多くの提案が威されてい
る。

例えば特開昭６０−８３７４４号公報では、水平式の連
続鋳造法によるクランド材の製造方法が、また特公昭４
４−４９０３号公報や特開昭６１−１９５７４１号公報
には縦型の連続鋳造法によるクラツド材の製造方法が開
示されている。

これらいずれの方法においても、鋳造中の鋳片は完全に
凝固した後に所定長さに切断されるが、この切断された
鋳片は、第４図（イ）（ロ）に示すように、芯材１又は
１°が長手方向、例えば切断面と鋳片の長平方向中央部
で同径である。なお第４図において、２は外層材を示し
、（イ）図は芯材１が中実のもの、また（口）図は芯材
ｌ°が中空のものを示している。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記したように芯材が長手方向で同径のクラ
ツド材にあっては、芯材と外層材の界面の接合強度が不
十分な場合にはマンネスマン製管時に、芯材と外層材の
加工性の差によって良好なタララドパイプを得ることが
できない。

例えば、芯材が低炭素鋼のように加工性の良い材料で、
外層材が５ＬＩＳ３０４ステンレス鋼のように難加工性
材料の場合、界面の接合強度が不十分であれば製管時に
芯材が過大の加工を受け、穿孔用のプラグによって芯材
が第５図（イ）（ロ）に示すように押し出されて所定の
クラツド比が得られない。そして界面の接合強度が極端
に悪い場合には芯材が製管時に抜ける場合がある。なお
、第５図（イ）（ロ）中１　”は芯材１又はｌｏの押し
出され部分、３はプラグを示す。

そこで、鋳造時における界面の接合性を向上するため、
酸化防止剤あるいはスラグ反発剤を塗布したり（特開昭
５７−１０６４６４号公報、特開昭６１−１９５７４０
号公報）、あるいは芯材を予熱する（特開昭６１−１９
５７５８号公報）といった方法が提案されているが、い
ずれも鋳片の全長に亘って接合強度を補償することは困
難である。

また、製管時の芯材の抜けを防止するため、製管前にビ
レット端部の接合界面を溶接することも提案されている
が（特開昭５３−１４１５５号公報）、この方法は作業
性及び生産性を阻害し、量産プロセスとしては好ましく
ない。

本発明は、かかる問題点に鑑みて威されたものであり、
鋳造時での芯材と外層材の界面の接合強度が不十分な場
合であっても、マンネスマン製管法によって良好なりラ
ッド鋼管を製造できるタララドビレットの製造方法を提
供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） ■　芯材径が長手方向に一定の鋳造クラッドビレットは
、先に説明したように、マンネスマン製管時に芯材がプ
ラグの挿入によって抜けることがある。

■　しかし、これは反プラグ挿入端の芯材と外層材を溶
接することによって防止できる。

■　一方、圧延クラツド材に見られるように、圧延前に
は冶金的に芯材と外層材が十分に接合していない場合に
おいても、圧延によって十分な強度に接合できる。

という、本発明者等の実験結果あるいは公知事実から、
芯材が製管時にビレットの反プラグ端より抜は出ること
を防止できれば、仮に芯材と外層材が鋳造によって十分
な強度で接合していない場合でも製管が可能であり、か
っ製管圧延によって界面の接合強度を使用可能なまでに
向上できると考え、以下のような本発明を成立させたの
である。

すなわち本発明に係るタララドビレットの製造方法は、
一端にタンディシュを連結して一体化した両端開放モー
ルド内へ、前記タンディシュ側から該タンディシュを貫
通し、長平方向の複数箇所に局部的に小径部を有する芯
材を連続的に挿入しつつ、タンディシュによって前記芯
材の周囲に溶湯を供給して連続的にクラッド鋳片を製造
し、その後このクラッド鋳片を前記芯材の小径部で切断
することを要旨とするものである。

本発明において、芯材の小径部と他の部分の径との差は
、芯材及び外層材の材質、鋳込み条件、ビレット径、製
管後のパイプ径、クラツド比、あるいは製管速度といっ
た諸条件によって決められるものであり、必ずしも一定
の範囲に限定されるものではない。

また、本発明に使用する芯材の小径部と他の部分との接
合は、溶接加工、螺合あるいは機械的な嵌合等適宜なも
のを採用すればよい。

（作　　用） 上記した本発明方法によって製造したクラッドビレット
は、芯材の小径部分で切断されている為、かかるタララ
ドビレットを用いてマンネスマン製管した際には、小径
部に移る段差面で、芯材の抜けを防止できる。

（実　施　例） 以下本発明方法を第１図〜第３図に示す一実施例に基づ
いて説明する。

第１図にいて、４はタンディシュ、５はこのタンディシ
ュ４の下流側に一体的に直結された両端開放のモールド
であり、これらタンディシュ４とモールド５内に供給さ
れた外層材２を形成する溶湯６中に芯材ｌが連続的に挿
入される。

ところで、本発明方法では前記芯材１として、長手方向
の複数箇所に局部的な小径部７を有するものを使用する
。

この小径部は例えば溶接によって接合され、また小径部
と他の部分との径の差は芯材や外層材である溶湯６の材
質等によって適宜法められる。

かかる芯材ｌを連続的に挿入し、この芯材ｌの外周部の
溶湯６をモールド５及び二次冷却帯（図示せず）で凝固
させ、ピンチロール８によって連続的に引き抜き、所定
の位置でこのクラッド鋳片を芯材１の小径部７で切断す
るのである。

このようにして製造されたクラッドビレットは第２図（
イ）（ロ）に示すような断面形状をしており、従って、
マンネスマン製管時には、第３図（イ）（ロ）に示すよ
うに芯材１又はｌ′の小径部７に移る段差面９で芯材１
又は１°が抜けるのを防止できるのである。

なお、第２図及び第３図において夫々（イ）図は芯材１
が中実の場合、（ロ）図は芯材１”が中空の場合を示し
ている。

次に本発明方法により製造したクラッドビレットを下記
表に示す。

表 得られたビレットの芯材と外層材の界面の接合率（接合
部長さ／ビレット長さ）を超音波を用いた測定したとこ
ろ７５〜９５％であった。

そして、これらのビレットを用いマンネスマン製管法に
よって、外径φ２５０　ｍ、内径φ２００閣のクラッド
パイプを製造したところ、いずれのビレットにおいても
問題なく製管が可能であった。しかもクランド界面の超
音波による測定結果も良好であった。

なお、比較として実施例１．３．５と同一材質の芯材及
び外層材を使用し、かつ芯材として外径がφ１００　ｍ
＋ｎで小径部のないものを使用して製造したクラッド鋳
片を用いてマンネスマン製管を行ったところ、いずれの
材質においても、芯材が押し出されて抜けるという現象
が見られた。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法を採用すれば、芯材と
外層材の接合が不十分な場合においても、安定してマン
ネスマン製管が可能なクラッドビレットを連続して製造
することができる。

なお、本実施例では縦型のものについて説明したが、水
平式であっても可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の説明図、第２図（イ）（ロ）は本
発明方法によって製造されたビレットの縦断面図、第３
図（イ）（ロ）は本発明方法によって製造されたビレッ
トを用いてマンネスン製管した際の説明図、第４図（イ
）（ロ）は従来方法の場合の第２図（イ）（ロ）と同じ
図、第５図（イ）（ロ）は従来の場合の第３図（イ）（
ロ）と同じ図であり、夫々（イ）は芯材が中実のもの、
（ロ）は芯材が中空のものを示す。 Ｌ　　１″は芯材、４はタンディシュ、５はモールド、
６は溶湯、７は小径部。 第１図 第２ｖ！Ｊ 第４図 （ロ） 第５図 （イ〉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端にタンディシュを連結して一体化した両端開
   放モールド内へ、前記タンディシュ側から該タンディシ
   ュを貫通し、長手方向の複数箇所に局部的に小径部を有
   する芯材を連続的に挿入しつつ、タンディシュによって
   前記芯材の周囲に溶湯を供給して連続的にクラッド鋳片
   を製造し、その後このクラッド鋳片を前記芯材の小径部
   で切断することを特徴とするクラッドビレットの製造方
   法。