JPS61162296A - フラツクス入りワイヤの製造方法 - Google Patents
フラツクス入りワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPS61162296A JPS61162296A JP222385A JP222385A JPS61162296A JP S61162296 A JPS61162296 A JP S61162296A JP 222385 A JP222385 A JP 222385A JP 222385 A JP222385 A JP 222385A JP S61162296 A JPS61162296 A JP S61162296A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- wire
- billet
- filling
- cored wire
- Prior art date
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- Pending
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- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、継目のない溶接用フラックス入りワイヤの製
造方法に関する。
造方法に関する。
フラックスを内蔵した継目のない線材からなるフラック
ス入りワイヤは、従来、ｌＯ〜２０ｍｍ程度の軟鋼のシ
ームレスパイプに脱酸剤、スラグ形成剤からなるフラッ
クスを充填した後、酸洗・熱処理・伸線・メッキ等の工
程をへて製造されているが、この製造方法は以下の欠点
がある。
ス入りワイヤは、従来、ｌＯ〜２０ｍｍ程度の軟鋼のシ
ームレスパイプに脱酸剤、スラグ形成剤からなるフラッ
クスを充填した後、酸洗・熱処理・伸線・メッキ等の工
程をへて製造されているが、この製造方法は以下の欠点
がある。
■ シームレスパイプの内径が５〜２０ｍｍと小さいた
め、フラックス充填に時間がかかり、長尺物では充填が
不均一になる。
め、フラックス充填に時間がかかり、長尺物では充填が
不均一になる。
■ シームレスパイプをさらに細径の溶接棒にするため
には、伸線パス回数が多くなり能率が低い。また、中間
焼鈍が必要となる等によりコストが高い。
には、伸線パス回数が多くなり能率が低い。また、中間
焼鈍が必要となる等によりコストが高い。
■ フラックスの充填率を変えるためには種々の厚みの
シームレスパイプが必要となり、在庫管理等コストアッ
プおよび納期延長等のトラブルの原因になる。
シームレスパイプが必要となり、在庫管理等コストアッ
プおよび納期延長等のトラブルの原因になる。
ここで充填率とは、（フラックス充填部断面積）／（中
空部を含むビレット全断面積）との比をいう。
空部を含むビレット全断面積）との比をいう。
本発明は丸ビレットでのフラックス充填により、
ｌ） フラックス充填の手間の減少と、充填率の均一化
をはかる。
をはかる。
２） 溶接用フラックス内蔵線材を製造することにより
、通常の溶接棒製造プロセスを使用可能とし、伸線パス
回数の減少、能率向−に、素材コストの低減により、コ
ストダウンをはかる。
、通常の溶接棒製造プロセスを使用可能とし、伸線パス
回数の減少、能率向−に、素材コストの低減により、コ
ストダウンをはかる。
３） 丸ビレッ）・の内外径を変化させることによって
、最適な充填率を得ることができるような方法を提供す
ることを目的とする。
、最適な充填率を得ることができるような方法を提供す
ることを目的とする。
中空丸ビレットを製造し、内部にフラックスを充填しそ
のま〜ビレット加熱して線材圧延を実施することによっ
てフラックス入りワイヤをつくる。
のま〜ビレット加熱して線材圧延を実施することによっ
てフラックス入りワイヤをつくる。
連続鋳造によって製造した中空丸ビレッ］・、あるいは
連続鋳造で製造した中実丸ビレットまたは圧延によって
製造した中実丸ビレットをトレパニング等の機械加工で
穴２を明けて製作した中空丸ビレット１（第１図）の内
部にフラックス３を充填し、その両端部を溶接によりシ
ールし、そのシール部片端又は両端にガス抜き穴を設け
る。加熱炉に装入し所定の温度に加熱均熱（通常１１０
０〜１２５０°Ｃ） した後、線材に圧延をする。この
際フラックスの充ｊＭ ４？＝を過大にすると、線材と
して強度を分担する鎖部分か圧延中の伸び変形に耐えら
れず破損する）・ラブルを生じるため、第２図に示すよ
うにフラックス内蔵線材４のフラックス３を除いた前記
鎖部分が全断面積（穴を含む）の６０％をこえる心安が
ある。また大面積が極端に小さいとフラックス３１１１
が不足して本願の目的であるフラックス内包型ワイヤと
しての４：’ｊ性が発揮できないのでフラックス３の充
填率は８％以」二とする。
連続鋳造で製造した中実丸ビレットまたは圧延によって
製造した中実丸ビレットをトレパニング等の機械加工で
穴２を明けて製作した中空丸ビレット１（第１図）の内
部にフラックス３を充填し、その両端部を溶接によりシ
ールし、そのシール部片端又は両端にガス抜き穴を設け
る。加熱炉に装入し所定の温度に加熱均熱（通常１１０
０〜１２５０°Ｃ） した後、線材に圧延をする。この
際フラックスの充ｊＭ ４？＝を過大にすると、線材と
して強度を分担する鎖部分か圧延中の伸び変形に耐えら
れず破損する）・ラブルを生じるため、第２図に示すよ
うにフラックス内蔵線材４のフラックス３を除いた前記
鎖部分が全断面積（穴を含む）の６０％をこえる心安が
ある。また大面積が極端に小さいとフラックス３１１１
が不足して本願の目的であるフラックス内包型ワイヤと
しての４：’ｊ性が発揮できないのでフラックス３の充
填率は８％以」二とする。
また高温で加熱時溶融し、圧延中鋼材温度の低下により
固結し、変形しにくくなるタイプのフラックスでは第７
図に示すように線材にカミ出し９を生じるため、固結後
も変形能の大きいものあるいは、融点の高い非溶融型の
フラックスを使用する必要がある。
固結し、変形しにくくなるタイプのフラックスでは第７
図に示すように線材にカミ出し９を生じるため、固結後
も変形能の大きいものあるいは、融点の高い非溶融型の
フラックスを使用する必要がある。
一方、角ビレットの採否については、第３図、第４図に
示すように中空角ビレッ）・１１の内部に丸穴１２を加
工した場合、圧延中に変形量の差（コーナ部からの距離
７と辺部からの距＃′８の差に起因する。）によって、
第５図に示すようにフラックス１３充填部の形状がシャ
ープなエツジ状６になり応力集中により破損し易く、フ
ラックスの充填率を」−げることが難しい。例えば、角
ビレットと丸ビレットのそれぞれの充填率と線材合格率
との関係を比較して第６図に示した。したがって本発明
の中空丸ビレットを使用するのがよい。
示すように中空角ビレッ）・１１の内部に丸穴１２を加
工した場合、圧延中に変形量の差（コーナ部からの距離
７と辺部からの距＃′８の差に起因する。）によって、
第５図に示すようにフラックス１３充填部の形状がシャ
ープなエツジ状６になり応力集中により破損し易く、フ
ラックスの充填率を」−げることが難しい。例えば、角
ビレットと丸ビレットのそれぞれの充填率と線材合格率
との関係を比較して第６図に示した。したがって本発明
の中空丸ビレットを使用するのがよい。
このフラックスを充填した丸ビレットを冷間引抜して所
定の線径のワイヤとし、これをメッキ処理して、フラッ
クス入りワイヤを製造する。
定の線径のワイヤとし、これをメッキ処理して、フラッ
クス入りワイヤを製造する。
内径３０ｍｍ、外径１００ｍｍの軟鋼中空丸ビレットに
フラックスを充填後、両端部を溶接によりシールし、そ
のシール部の片端又は、両端部にガス抜き穴を設け、６
ｍｍφに熱間圧延後、１．６男ｍφまで冷間引抜し、メ
ッキ処理をした。電施３００Ａ、電圧２８Ｖ、速度２０
ｃｍ／ｍｉｎの条件でＣＯ２溶接したが、フラックスが
突出するもともなく、安定した溶接ができた。
フラックスを充填後、両端部を溶接によりシールし、そ
のシール部の片端又は、両端部にガス抜き穴を設け、６
ｍｍφに熱間圧延後、１．６男ｍφまで冷間引抜し、メ
ッキ処理をした。電施３００Ａ、電圧２８Ｖ、速度２０
ｃｍ／ｍｉｎの条件でＣＯ２溶接したが、フラックスが
突出するもともなく、安定した溶接ができた。
本発明は以−Ｌのように構成されているので、すぐれた
フラックス入りワイヤを容易に製造することができ、フ
ラックス充填の手間が減少し、製造能率が向−１１’Ｌ
、コストダウンとなる。
フラックス入りワイヤを容易に製造することができ、フ
ラックス充填の手間が減少し、製造能率が向−１１’Ｌ
、コストダウンとなる。
第１図は本発明による製品の斜視図、第２図はフラック
ス内蔵線材の端面図、第３図は比較例の斜視図、第４図
、第５図は比較例の説明図、第６図は実施例と比較例の
充填率と合格率との関係を示すグラフ、第７図はかみ出
しを示す断面図である。 ■・・・中空丸ビレット、２，１２・・・穴、３，１３
・・・フラックス、４，１４・・・フラックス内蔵線材
、６・・・シャープエツジ、７・・・コーナ部からの線
材の距離、８・・・辺からの線材の距離、９・・・かみ
出し、１１・・・中空角ビレット。 第１図 第３図 中空角 ビ゛レヅト 第６図 第７図 １゜
ス内蔵線材の端面図、第３図は比較例の斜視図、第４図
、第５図は比較例の説明図、第６図は実施例と比較例の
充填率と合格率との関係を示すグラフ、第７図はかみ出
しを示す断面図である。 ■・・・中空丸ビレット、２，１２・・・穴、３，１３
・・・フラックス、４，１４・・・フラックス内蔵線材
、６・・・シャープエツジ、７・・・コーナ部からの線
材の距離、８・・・辺からの線材の距離、９・・・かみ
出し、１１・・・中空角ビレット。 第１図 第３図 中空角 ビ゛レヅト 第６図 第７図 １゜
Claims (1)
- １ 中空丸ビレットにフラックスを充填し、この中空ビ
レットを熱間で圧延して線材にし、さらにその線材を冷
間引抜して所定の線径のワイヤとした後、そのワイヤに
メッキ処理を施こすことを特徴とする溶接用フラックス
入りワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP222385A JPS61162296A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP222385A JPS61162296A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162296A true JPS61162296A (ja) | 1986-07-22 |
Family
ID=11523349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP222385A Pending JPS61162296A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162296A (ja) |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP222385A patent/JPS61162296A/ja active Pending
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