JPH03182574A - 基材の無い両面接着テープ - Google Patents

基材の無い両面接着テープ

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JPH03182574A
JPH03182574A JP2323384A JP32338490A JPH03182574A JP H03182574 A JPH03182574 A JP H03182574A JP 2323384 A JP2323384 A JP 2323384A JP 32338490 A JP32338490 A JP 32338490A JP H03182574 A JPH03182574 A JP H03182574A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、裏張りの無い両面接着テープに関するもので
あり、特に、結合すべき表面に非一様な当て物を有する
物品を永久的に結合する接着テープに関する。
（従来の技術） この目的には、あわシートがこれまで使用されてきたが
、これは、両面に接着剤が塗布されており、表面の非一
様な当て物に適応するが、そのかなりは経済的成功にか
かわらず、まさにそのあわ裏張りのための実用上の適用
性が限られている。
接着剤の層を厚くしてもそれ自体では問題の解決になら
ないので、接着剤の組成自身を拡張することまたは接着
剤に微小セル構造を与えることが提案されている。拡張
は、あわの早期破壊のため、実用可能な製品にまで至っ
ていないが、微小セル式製品はドイツ特許２，１０５，
８７７から知られる。このような接着ストリップは、微
細セル状接着剤層内の一定の微小セルが突起またはふく
らみにより生ずる局部的高圧力のもとで破壊するので、
不規則表面に適合するが、他の未損傷のセルが微小セル
状態のままになっている（ｃｏｌ、３．１．２１〜２７
）。
ドイツ特許２，８２１．６０６もこの種の接着テープに
ついて記しているが、この接着テープは特に圧力を一定
時間保持した後の弾性回復が乏しいという特徴がある（
Ｐ、ｌ、　１．３７および１．６５）。その理由は、各
セルの反対側の表面が互いに接着して回復を妨げるから
である（Ｐ、１．１．４３／４４）。
この種の接着テープはＥＰ−Ｏ５２５７，９８４にも記
されているが、このテープには非接着性熱可塑性重合体
から成るボイドすなわち中空の「微細回転楕円体」が存
在しくＰ、Ｉ、　１．　ｌｉ／７およびＰ、２．１．１
５を参照）、非充填系および中空ガラス微球体を含有す
るものと比較してその有利性が指摘されている（Ｐ、４
．１．１０〜１２）。
ＷＯ８Ｂ／　００１０Ｂも裏張りに「低密度微球体」を
含有する（Ｐ、３．１．１５／１Ｂ）あわ状接着テープ
を記している（緒言Ｐ、Ｉ、　１．１７）。これらあわ
状接着テープは弾性が低いのが特徴であり（Ｐ、４．１
．２３〜２５）、ｔ、たがってその基本的な構造の構想
は上に述べたもの（たとえばドイツ特許２．８２１　、
ｌ１ｉＯＧ）に一致しており、これでは「低密度微球体
」が裏張りの密度を小さくしている（Ｐ、１２．１．３
０／３１）が、Ｐ、１３．　ｌ：　１〜５によれば、こ
れら粒子をコンパクトに、中実または多孔性に、および
脆くまたは弾性的に、することができ、ガラス、セラミ
ック、重合体、またはカーボン材から作ることができる
。脆い／中実のものを含むこれら「低密度微球体」の密
度は１．Ｏｇ／ａ／未満であり（Ｐ、１４．　ｌ　−６
〜８）、既述の接着テープに所要のあわ状特質を付与し
ている。
（発明が解決しようとする課題） し加し、その疑いのない長所を別にすれば、この種の接
着テープにも多数の短所があり、これらは実際上の用途
において、またその製造中にも明らかになっている。こ
のように、中空のガラス微球体は、貯蔵中に割れる可能
性があるが、特に接着剤の組成に取入れるとき、形成さ
れる砕片から生ずる二次的問題をかかえる敏感な粒子で
ある。
その上、たとえば実際上結合される自動車の成型ストリ
ップの場合に、接着剤組成中のボイドにより、浸透する
溶剤がテープを貫く不必要な径路をたどり、また溶剤や
水が接着剤継手の脇道に入る。この種のあわ状接着テー
プの性質は完全にボイドの無い製品という長所を持って
いない。
本発明の目的はこの状況を救済し、特に従来技術のまた
はその程度の短所が無く、それにもかかわらず、特に自
動車の成型ストリップ、バンパーなどの結合に必要なよ
うな、永久的結合を行う、裏張り無しの接着テープを作
製することである。
（課題を解決するための手段） 前記目的は「特許請求の範囲」に−層詳細に特徴づけら
れている接着テープにより達成される。
接着剤の組成内に分散されている中実のガラス微球体お
よび中空のガラス微球体の効果についての、すなわち対
応する接着ストリップの接着性についての、比較研究か
ら、中実のガラス微球体を使用すれば、得られる結合は
かなり高い応力を受けることができるという驚くべきこ
とがわかった。
本発明に対応する接着テープは、それ自体既知の方法で
作製することができる。したがって、たとえば、中実の
ガラス微球体を、遊離基共重合により調製された、ブチ
ルアクリレート、イソオクチル・アクリレート、および
アクリル酸から成る共重合体内に分散させることができ
る。中実のガラス微球体は化学釣橋かけ系の添加後は、
ベンジン、アセトン、およびインプロパツルの混合体に
よる溶液として存在する。得られる混合体を低接着性表
面にブラシがけするが、これから接着層を再び容易に除
去し、乾燥して約１００μ閣の厚さの接着層を得ること
ができる。
空気の侵入を避けると共に低接着の補助裏張りを除去し
ながら、これらの層を３層まで互いに積み重ねることが
できる。最後に、今や約３００μｍの厚さになった、中
実ガラス球体の詰まった接着ストリップの両面に、−接
着層にごとに上記共重合体を約５０μｍ同じように塗布
する。ただし中実のガラス微球体は分散させず、橋かけ
剤の含有量は少い。次に橋かけ結合をそれ自体既知の方
法で、加熱により、必要なら紫外線などによってさえ行
い、最後に製品の片面または両面を引はがし紙または引
はがしシートで覆い、必要なら、切断してロール状に巻
く。
本発明による接着テープ製作の他の可能性は、まず、中
実のガラス微球体および顔料と既に混合されてしまって
る可能性のある接着剤成分の溶液から、たとえば引きは
がし紙上にブラシで払いのけ、これを従来通りのトンネ
ル乾燥機でまたは少なくとも一つの真空区域を備えた押
出機で乾燥することにより溶媒を除去することにある。
次にこの実質的に溶媒を含有しない成分を市販の押出機
に送給する。中実のガラス微球体及び顔料は、乾燥前に
既に行なっていなければ、適切な計量装置を用いて取り
込むことができる。押出機には少なくとも一つの真空区
域を設けるのが有利であるから、入っている空気をすべ
て除去することができ対応して押し出し間隙の幅を調節
することにより、接着テープの中間層を約２００〜２１
００μ−の厚さに１段階で形成することができる。約５
０μｍの厚さにするのが有利な未充填の接着剤組成の層
を両面に加える有利な手順は、既に接着組成を塗布しで
ある引きはがし紙上に直接押し出すことからなる。した
がって、開いている側を他の層で覆うだけでよい。接着
剤組成の二つの未充填層は、押し出し機を用いて施され
た溶媒皆無の被膜からかまたは溶媒含有接着剤成分の被
膜から生じることができる。
接着テープの相互連結は、上述の既知の方法を用いて有
利に行なうことができるが、特に電子ビーム相互連結に
より有利に行なうことができる。
この手順では、中実のガラス微球体が詰まってる中間層
を未充填最上層を設ける前に電子ビームにより相互に連
結し、最上層を化学的に相互に連結することは極めて可
能であり、または、代りに、複合構造を電子ビームによ
り相互連結することができる。結合体を更に相互連結す
ることも可能である。
（実施例） 共重合体をドイツ特許１，５８９．Ｈ８の重合手順によ
り作製した（例１）。そこに記述されている単量体およ
び重量による部分の代りに、ｎ−ブチルアクリレートの
重量による　４６０部、２−エチルへキシルアクリレー
トの重量による　４６０部、およびアクリル酸の重量に
よる８０部を使用した。得られた共重合体溶液の固形物
含有量は４３％であり、重合体のに値は５２であった。
インプロパツルの重量による２００部および酢酸エチル
によルＴｙｚｏｒ　ＡＡノ３％溶液（デュポンからの）
の重量による５３０部を橋かけ結合用成分として溶液に
添加した。
得られた接着剤組成の溶液から両面接着テープを製造す
る手順は次のとおりであった。
ａ）従来の塗布ｖｔＷを使用して、引はがし効果の大き
いおよび小さい２種の異なるシリコーン被覆紙の裏張り
を０．１５μ−のスリットからブラシにより塗布した。
乾燥は８０℃でｌＯ分間行った。得られた接着層の単位
面積あたりの重量は５０ｇ／　Ｊであった。
ｂ）平均直系が、０４０μ■の中実のガラス微球体（Ｐ
ｏｔｔｅｒｓ−Ｂａｌｌｏｔｌｎｌ　ＧｍｂＨから）の
体積による（固形物質に対する）１０部を上述の接着剤
組成の溶液にかき回しながら混ぜた。混合物を一晩中そ
のままにして混入している気泡を逃がした。翌日、混合
物をガラス微球体が再び均質に分布するまで低速回転で
かき混ぜた。
得られた懸濁液をａ）に類似の工程で０．２５ｍｍのス
リットで引はがし効果の大きいシリコーン被覆紙にブラ
シじ塗布し、同様に８０℃で１０分間乾燥した。８０ｇ
／ａ／の接着剤層が得られた。
ｃ）８０℃に熱した２年のゴムローラの間に、ｂ）で準
備したブラシ塗布物を、２鵬／■１ｎの割合で、ａ）で
引はがし効果の小さい紙の上に作製したブラシ塗布物に
重ねた。同様にして、ｂ）で準備したブラシ塗布物を更
に三つ得られた組成の上に重ねた。最後に、ａ）で引は
がし効果の大きい紙の上に作製したブラシ塗布物を同様
に複合体上に重ね、複合体全体を１３０℃で１５分間橋
かけ結合させた。
かくして作られた両面を覆って厚さ０．４２部ｍになっ
た両面接着テープを切断して幅２０ｍｍのスト’Ｊ　ｙ
プとした。引はがし効果の異なるシリコーン被覆紙から
成る二つの被覆は、接着テープを残りの被覆から引離す
ことなく引はがし効果の大きい被覆を困難なく除去する
ことができる。残りの被覆の裏面に引はがし効果の大き
いシリコーン被膜を設ければ、ストリップをロール状に
巻くことができ、これから材料を巻き戻して困難なく適
用することができる。
剪断試験のみならず他の試験においても優れた値が達成
された。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）密度が１．５ｇ／ｃｍ＾３より大きい中実のガラ
    ス微球体を含有している厚さが２００μｍより大きい感
    圧接着層から成る、裏張りの無い両面接着テープ。
  2. （２）平均直径が１０〜１００μｍ、特殊な場合３０〜
    ６０μｍで、密度が１．８〜７．２ｇ／ｃｍ＾３、特殊
    な場合１．９〜４．２ｇ／ｃｍ＾３、非常に特殊な場合
    ２〜３ｇ／ｃｍ＾３の中実のガラス微球体を体積で１〜
    ５０部、特殊な場合３〜４０部、非常に特殊な場合７〜
    ３０部含有している請求項１に記載の接着テープ。
  3. （３）更に感圧接着層が中実のガラス微球体を含有して
    いる接着層の一方の面または特殊な場合両面に厚さ１０
    〜１００μｍ、特殊な場合２０〜８０μｍ、非常に特殊
    な場合４０〜６０μｍ施されていることを特徴とする、
    請求項１に記載の接着テープ。
  4. （４）感圧接着層が、有機溶剤に可溶で且つ化学的また
    は物理的に橋かけ結合可能であり、更にアルカリ連鎖中
    にＣ原子４〜１２個のアルカリアクリレートを重量で８
    ０部以上含有している共重合体から成ることを特徴とす
    る、請求項１または３に記載の接着テープ。
  5. （５）厚さが２００〜２１００μｍ、特殊な場合２５０
    〜１５００μｍ、非常に特殊な場合３００〜８００μｍ
    であることを特徴とする、請求項１または３に記載の接
    着テープ。
  6. （６）中実のガラス微球体が詰まっている接着層は、特
    に染料または顔料で、特殊な場合カーボンブラックで、
    着色されていることを特徴とする、請求項１に記載の接
    着テープ。
  7. （７）一方の面がまたは特殊な場合両面が引はがし紙ま
    たは引はがしシートで覆われており、または一方の面が
    覆われ、ロール状に巻かれていることを特徴とする、請
    求項１に記載の接着テープ。
  8. （８）中実ガラス微球体を含有する接着層が、必要なら
    、化学的にまたは物理的に相互連結される、ホットメル
    ト形式のものであることを特徴とする、請求項３に記載
    の接着テープ。
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