JPH0318175Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、長尺の熱溶着シート材料を縦に折
り返しながら側面をシールし、次いで一対のシー
ル用回転ローラで横方向にシールしてポケツトを
成形し、このポケツトに内容物を充填した後にポ
ケツト上端をシール用回転ローラでシールして連
続的に一定量の内容物を包装する包装用袋の製造
装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の製造装置においては、一対のシ
ール用回転ローラが一定の速度で回転し、これら
ローラの間に熱溶着シート材料を通すことにより
シート材料の所定個所を横方向にシールし、所定
の大きさの包装用袋を製造していた。

〔解決しようとする問題点〕

従来の製造装置では、シート材料の移送方向に
おけるポケツトの長さを変えること、すなわち包
装用袋の容積を変えることは困難であり、大きさ
の異なる包装用袋を製造するためには、シート材
料を一方向に移送させるための移送手段の回転速
度を変え、更に一対のシール用回転ローラを所要
の袋の長さに合せたものと交換する必要があつ
た。この様な従来の方法では、袋の長さを変える
都度横方向においてシールする一対のローラを交
換する面倒があつた。

そこで、この考案は、一対のシール用回転ロー
ラを種々外径の異なるものを用意し、製造しよう
とする袋の大きさに合わせてその都度ローラを交
換するという面倒をなくした包装用袋の製造装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するために、この考案は、長
尺の熱溶着シート材料を縦に折り返しながら側面
をシールし、次いで一対のシール用回転ローラで
横方向にシールしてポケツトを成形し、このポケ
ツトに内容物を充填した後にポケツト上端をシー
ル用回転ローラでシールして連続的に一定量の内
容物を包装する包装用袋の製造装置であつて、一
対のシール用回転ローラの周面に１以上のシール
用突起を形成し、両回転ローラは主ローラと主ロ
ーラにより回転させられる従ローラとから成り、
主ローラに取付けられたチエーンホイールと動力
源側の駆動ホイールとの間にチエーンを張設し、
両ホイール間に張設されたチエーンをテンシヨン
ホイールを噛み合わせ、テンシヨンホイールをチ
エーンに交叉する方向で往復動させてチエーンを
緊張させたり緩めたりするための駆動手段を設
け、駆動手段はテンシヨンホイールの往復動のス
トロークを調節するための調節手段を備えたもの
である。

〔作用〕

この考案において、駆動手段が作動してテンシ
ヨンホイールを往復動させると、例えば往時にお
いてチエーンが緊張されると、チエーンの緊張に
よりシール用回転ローラの主ローラに取付けられ
たチエーンホイールが回転速度を増大し、続いて
テンシヨンホイールの復時にはチエーンが緩めら
れチエーンホイールは先に増大された速度に相当
する分だけ減速される。また、調節手段によりテ
ンシヨンホイールの往復動のストロークを調節す
れば、シート材料の移送される方向における長
さ、すなわち一つのポケツトの縦方向の長さを一
対のシール用回転ローラを変換することなく任意
に変更することができる。

〔実施例〕

以下にこの考案の好適な実施例を図面を参照し
つつ説明する。

第１図においてフレーム１に長尺の熱溶着シー
ト材料２を縦に折り返すための折り返し手段３
と、シート材料２が縦に折り返されたものを下方
に移送しかつ側面をシールする手段を備えた移送
手段４と、移送手段４により側面がシールされて
下方に移送されてきたシート材料２の横方向にシ
ールを施すためのシール用回転ローラ５とを設け
てある。シール用回転ローラ５の個所で底部をシ
ールされたポケツトに内容物を供給するための供
給管６から内容物を充填した後に当該ポケツトの
上端をシールするようになつている。内容物を充
填した包装用袋１０は連続して成形されるので、
一つのポケツトの上端は次位のポケツトの下端と
なるようになつている。長尺シート材料２の側面
のシール手段は移送手段４に設けたが（後述す
る）、シール用回転ローラ５に至る前であれば移
送手段４の個所に設けなくとも差支えない。

前記シール用回転ローラ５は、第２図に示すよ
うに、外径寸法同一の主ローラ５１と従ローラ５
２とから成つていて、主ローラ５１の軸芯５Ａに
チエーンホイール７を取付けてあるが異径であつ
ても差し支えない。この一対のシール用回転ロー
ラ５，５１，５２はブラケツト８に回転可能に取
付けてある。主ローラ５１及び従ローラ５２に
は、夫々シート材料２を横方向にシールするため
のシール用突起５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ
が形成されていて、これらシール用突起５１Ａと
５２Ａあるいは５１Ｂと５２Ｂとが接触したとき
にその間に圧着挟持されたシート材料２が横方向
にシールされるようになつている。シール用突起
５１Ａ，５１Ｂは主ローラ５１の円周を２等分し
た位置に夫々形成してあり、従ローラ５２のシー
ル用突起５２Ａ，５２Ｂも同様に形成してある。
シール用突起５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂに
よりシート材料２がシールされる幅は15mm程度で
ある。なお、図示する実施例ではシール用突起を
１つのローラに２ケ形成したが、１ケであつても
良く、あるいは３ケ以上であつても良い。ブラケ
ツト８には一対のシール用回転ローラ５の間隔を
調節するための調節部材８１が設けてある。ブラ
ケツト８は、フレーム１の背板１１に取付けてあ
る。また、ブラケツト８には図示しない軸受が設
けてあり、この軸受で主ローラ５１、従ローラ５
２を回転可能に支持してある。さらに、主ローラ
５１の回転を従ローラ５２に伝達するための手段
としては、各ローラ５１，５２の両端に歯車を形
成し噛み合わせるか、さらにはその他各種公知手
段が採用可能である。

前記チエーンホイール７と駆動源側の駆動ホイ
ール９との間にはチエーン１２を張設してある
（第３図参照）。これら両ホイール７，９の間に張
設されたチエーン１２にテンシヨンホイール１３
を噛み合わせ、テンシヨンホイール１３を往復動
させてチエーン１２を緊張させたり緩めたりする
ための駆動手段１４を設けてある（第４図参照）。
チエーンホイール７と駆動ホイール９との間に張
設されたチエーン１２にはホイール１５′，１
６′が途中に設けてある。

テンシヨンホイール１３と駆動手段１４の詳細
について、第４図を参照して説明する。テンシヨ
ンホイール１３は、チエーン１２に外側から噛み
合う第１ホイール１６とチエーン１２の内側から
噛み合う第２ホイール１７とを有し、第１ホイー
ル１６は取付軸１８の上端に回動可能に取付けて
あり、第２ホイール１７は取付軸１８の下端に回
動可能に取付けてある。この取付軸１８の中央に
はフレーム１に回転可能に取付けた軸体１９が固
着してあり、この軸体１９に中心ホイール２０が
固着してある。中心ホイール２０が回動すると軸
体１９も回動し、軸体１９が回動すると取付軸１
８の上下端が左右に揺動するようになつている。
このテンシヨンホイール１３を駆動させる駆動手
段１４は、フレーム１に回動可能に取付けられた
軸体２１に揺動用ホイール２２を固着し、この揺
動用ホイール２２とテンシヨンホイール１３の中
心ホイール２０との間にチエーン２３を張設して
ある。また、軸体２１には揺動アーム２４の上端
が固着してあり、この揺動アーム２４の下端には
連結アーム２５の一端が回動可能に取付けてあ
る。この連結アーム２５の他端は駆動アーム２６
に回動可能に取付けてある。駆動アーム２６の一
端にはローラ２７が回転可能に取付けてあり、こ
のローラ２７に偏心カム２８が接触している。偏
心カム２８の回転軸２９は、フレーム１に回転可
能に取付けてある。この回転軸２９の回転は、第
３図に示す駆動ホイール９を回転させる原動ホイ
ール３０によりホイール３１を介して行われる。
また、駆動アーム２６にはスライダ３２が取付け
てあり、このスライダ３２のアーム３３はねじ棒
３４に螺合してある。ねじ棒３４はその上下端を
ブラケツト３５，３６により回動可能に支持さ
れ、ねじ棒３４の下端にベベルギア３７を固着
し、このベベルギア３７に噛み合うベベルギア３
８を設け、ハンドル３９を回転させることにより
ベベルギア３８を回転させてベベルギア３７を回
転させればねじ棒３４が回転し、ねじ棒３４が回
転することによりアーム３３は上下に移動するこ
ととなる。スライダ３２からハンドル３９までの
構成によりテンシヨンホイール１３の往復動のス
トロークを調節するための調節手段１５を構成し
ている。前記スライダ３２にはＵ字状の切欠部３
２Ａを形成してある。駆動アーム２６の支点と連
結アーム２５の作用点とを同じ位置にするために
この切欠部３２Ａを設けたものである（第５図及
び第６図参照）。なお、ベベルギア３７，３８を
設けずに、ねじ棒３４の下端にハンドル３９を直
接設けても良い。

第７図は第２図−線断面図であり、シール
用回転ローラ５の細部を示す。

第８図は移送手段４の詳細を示す。この移送手
段４は、一対のローラ４１と４２とから成りシー
ト材料２を縦方向にシールするためのシール部４
１Ａ，４２Ａが形成してある。

以上説明した実施例の作動について説明する
と、原動ホイール３０を回転させると、チエーン
１２を介してシール用回転ローラ５の主ローラ５
１が回転するとともに、ホイール３１を介して偏
心カム２８も回転する。偏心カム２８が回転する
と、駆動アーム２６はアーム３３とスライダ３２
との取付個所Ｘを支点として揺動することとな
り、駆動アーム２６が揺動すると、連結アーム２
５を介して揺動アーム２４の下端が揺動し、揺動
アーム２４の揺動に伴つて軸体２１が左右に回動
することとなり、揺動用ホイール２２も軸体２１
と同様に回動し、この回動はチエーン２３を通じ
てテンシヨンホイール１３に伝達される。チエー
ン２３が、第４図に示す矢印方向に往復動させら
れると中心ホイール２０が左右に回動し、取付軸
１８の上下端も左右に揺動することとなる。取付
軸１８の揺動により、第３図に示すようにチエー
ン１２を緊張させたり緩めたりすることとなる。
原動ホイール３０の回転が、例えば２分の１に減
速されて駆動ホイール９に伝達した場合、駆動ホ
イール９の回転はチエーン１２を介してチエーン
ホイール７に伝達されるが、偏心カム２８の設計
によりチエーンホイール７が一回転する間にテン
シヨンホイール１３がチエーン１２を２回緊張さ
せるとともに２回緩めた場合、主ローラ５１は、
４分の１毎に増速と減速を繰返すこととなる。す
なわちテンシヨンホイール１３によりチエーン１
２が緊張されたとき、第３図の想像線で示す状態
のとき、チエーン１２は強制的に引張られ主ロー
ラ５１が通常の駆動ホイール９による回転にチエ
ーン１２が引張られた分の回転を加えた速さとな
り、このチエーンホイール７及び主ローラ５１が
回転速度を速めた状態では、シール用突起５１Ａ
または５１Ｂが従ローラ５２のシール用突起５２
Ａまたは５２Ｂに噛み合わない状態とし、チエー
ン１２の緊張が緩められたときにはシール用突起
が噛み合う状態とする。このように設計しておけ
ば、シール時に周速を遅くすることができ、した
がつてローラ５１，５２の周よりも小さい袋を作
ることが可能となる。そして、調節手段１５によ
り、駆動アーム２６の支点Ｘを変化させてやれ
ば、テンシヨンホイール１３の往復動のストロー
クが簡単に調節できるので、移送手段４に速度に
応じてポケツトの縦方向の長さを調節することが
可能となる。この実施例においては、ローラ５
１，５２の外周を120mmとした実験の結果、ポケ
ツトの縦方向の長さが60mm〜180mmの間で調節が
可能であつた（移送手段４は60〜180mmの間での
選択に応じて速度を変える）。60mm〜120mmまでは
減速時にシールするようにし、120mm〜180mmまで
は増速時にシールするようにするのが好適であつ
た。120mmの長さの袋を作る場合には増減速は不
要である。

袋の長さは、一対のシール用回転ローラ５（主
ローラ５１と従ローラ５２）が１周する間にどの
くらいの速度でシート材料２が送られてくるかに
よつて決定される点は、この考案においても同様
である。移送手段４と駆動ギア（図示せず）との
間にチエーン（図示せず）を張設し、ギアを交換
することにより、あるいは変速可能な駆動源を使
用することにより、移送手段４の回転速度を容易
に変えることができる。仮りに、１分間に60袋を
製造する場合、100mmの長さの袋を作るためには
シート材料２を100mm／secの速さで送るように
し、50mmの長さの袋を作るためにはシート材料２
を50mm／secの速さで送るようにする。図示する
シール用回転ローラ５を構成するローラ５１，５
２は、２つのシール用突起５１Ａ，５１Ｂ，５２
Ａ，５２Ｂを備えているので、１袋作るために２
分の１回転必要となり、１分間で60袋作るために
は、シール用回転ローラ５は１分間に30回転必要
（１秒間に0.5回転）となる。このローラ５１，５
２の外周をそれぞれ200mmとすると、等速で回転
している場合、各ローラ５１，５２の周速は
0.5r／sec×200＝100mmとなり、このローラ５１，
５２で100mmの長さの袋を作る場合には、シート
材料２の移送速度とローラ５１，５２との周速が
等しくなるが、それ以外の長さの袋を作ろうとす
ると、移送速度とローラ５１，５２の周速とが相
違して、シート材料２を正常に送ることができな
くなる。そこで、従来では、50mmの長さの袋を作
ろうとする場合には、外周100mmのローラ５１，
５２が必要となつた。しかし、この考案では、ロ
ーラ５１，５２が外周200mmのままであつても、
50mmの長さの袋を作ることができる。すなわち、
シール時のみ50mm／secの速度とし（減速する）、
これ以外の時間で減速した分をとり返す（テンシ
ヨンロール１３によるチエーン１２の緊張）こと
により、ローラ５１，５２の外周が200mmであつ
ても50mmの長さの袋を作ることは可能となる（移
送手段４の速さは50mmの長さの袋を作るように変
えてやる）。また、ローラ５１，５２の外周より
も大きい袋を作る場合には、シール時のみ増速さ
せてやることにより移送手段４の周速の変化に対
応させることができる。

〔効果〕

以上説明したように、この考案は、一対の回転
ローラの周面に１以上のシール用突起を形成し、
両回転ローラは主ローラと主ローラにより回転さ
せられる従ローラとから成り、主ローラに取付け
られたチエーンホイールと動力源側の駆動ホイー
ルとの間にチエーンを張設し、両ホイール間に張
設されたチエーンにテンシヨンホイールを噛み合
わせ、テンシヨンホイールをチエーンに交叉する
方向で往復動させてチエーンを緊張させたり緩め
たりするための駆動手段を設け、駆動手段はテン
シヨンホイールの往復動のストロークを調節する
ための調節手段を備えたものであるため、テンシ
ヨンホイールがチエーンを緊張させたときには、
チエーンホイールは通常のスピードにこの緊張分
だけプラスされたスピードとなり、逆にテンシヨ
ンホイールがチエーンを緩めた場合にはチエーン
ホイールは通常のスピードよりも遅くなる。そし
て、このテンシヨンホイールの往復動のストロー
クを調節することにより、袋の長さを変えるため
に移送手段の速度を変えた場合にも、横方向のシ
ール用回転ローラの外径を変えることなく、一定
の範囲で移送速度に任意に整合させることが可能
となる。すなわち、シート材料を送る速さを変化
させ、袋の長さを変えたい場合、この考案では、
テンシヨンホイールによるチエーンの緊張（ロー
ラの増速）、緩み（ローラの減速）を調節するこ
とで、シール用回転ローラを交換しなくとも対応
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の正面概略図、第２図は一対
のシール用回転ローラの平面図、第３図は一対の
シール用回転ローラの主ローラを回転させる手段
を説明する図、第４図はテンシヨンローラ及び駆
動手段を説明する図、第５図は駆動アームの揺動
角度を調節するための調節手段を示す断面図、第
６図は駆動アームの裏側を示す図、第７図は第２
図−線断面図、第８図は移送手段の平面図で
ある。 １……フレーム、２……長尺の熱溶着シート材
料、４……移送手段、５……シール用回転ロー
ラ、７……チエーンホイール、９……駆動ホイー
ル、１２……チエーン、１３……テンシヨンホイ
ール、１４……駆動手段、１５……調節手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 長尺の熱溶着シート材料を縦に折り返しながら
   側面をシールし、次いで一対のシール用回転ロー
   ラで横方向にシールしてポケツトを成形し、この
   ポケツトに内容物を充填した後にポケツト上端を
   シール用回転ローラでシールして連続的に一定量
   の内容物を包装する包装用袋の製造装置であつ
   て、 一対のシール用回転ローラの周面に１以上のシ
   ール用突起を形成し、 両回転ローラは主ローラと主ローラにより回転
   させられる従ローラとから成り、 主ローラに取付けられたチエーンホイールと動
   力源側の駆動ホイールとの間にチエーンを張設
   し、 両ホイール間に張設されたチエーンにテンシヨ
   ンホイールを噛み合わせ、 テンシヨンホイールをチエーンに交叉する方向
   で往復動させてチエーンを緊張させたり緩めたり
   するための駆動手段を設け、 駆動手段はテンシヨンホイールの往復動のスト
   ロークを調節するための調節手段を備えたことを
   特徴とする包装用袋の製造装置。