JPH03180315A

JPH03180315A - 軒樋の製造方法

Info

Publication number: JPH03180315A
Application number: JP1319157A
Authority: JP
Inventors: Kouichi Karikaya; 孝一刈茅; Hisashi Eguchi; 尚志江口
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1991-08-06
Anticipated expiration: 2011-09-11
Also published as: JP2533662B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、耐久性に優れた繊維補強合成樹脂からなる軒
樋の製造方法に関する。

（従来の技術）軒樋は一般に樋本体部と樋耳部とからなり、塩化ビニル
樹脂等の熱可塑性樹脂で長尺に押出成形され広く使用さ
れている。しかし、かかる熱可塑性樹脂製の軒樋は、熱
伸縮が大きく剛性が小さいため、四季や昼夜の気温変化
により変形し、またひび割れが発生し易いという欠点が
ある。

このような欠点を改良した軒樋として、第５図に示すよ
うに、軒樋状の補強芯材１の両面に熱可塑性樹脂２が被
覆された軒樋が提案されている。この種の軒樋は、一般
に補強繊維材に合成樹脂を含浸してなる帯状芯材を用い
て軒樋状の補強芯材１を作り、この補強芯材ｌを押出機
のクロスヘッド金型に導入し、これに熱可塑性樹脂２を
溶融押出、被覆することにより製造される。

この場合、補強芯材１は一般に樋本体部３のみならず樋
耳部４へも延出されこの部分を強化している。そして、
樋耳部４の補強芯材１゛は樋耳部４に沿ってほぼ筒状に
形成され、その終縁ｌ゛°°は樋本体部３の補強芯材１
°から上方へ続く樋耳部４の補強芯材１゛に当接するか
或いは少し離れた状態で、その内側と外側とに熱可塑性
樹脂２が押出被覆されている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、かかる従来の補強芯材を用いた軒樋にあって
は、特に補強芯材の終縁部付近の樋耳部の強化が不充分
である。そのため、軒樋が直射日光に晒されて高温にな
ると、補強芯材の終縁部付近の樋耳部が変形し、樋耳部
の開きや取付金具の抜けが発生する場合があり、樋耳部
の機能が充分に発揮されない。

また、樋耳部の補強芯材の内側と外側との両側に熱可塑
性樹脂を押出被覆する場合は、内側を外側と同じように
均一な肉厚に押出被覆するのは容易でなく、このように
肉厚が不均一になると使用中に樋耳部が全体として変形
し易くなる。また、樋耳部の形状によっては、樋耳部が
押し潰された状態になったり押し広げられた状態になっ
たりして押出される場合があり、樋耳部の形状をあまり
自由に変更できないという欠点がある。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、従来の補強芯材を用いた軒樋において
、補強芯材の終縁部付近の樋耳部を充分に強化し、高温
環境下で使用しても樋耳部の変形や取付金具の抜けが発
生せず、しかも取付金具の係止が容易なように樋耳部の
形状を自由に変更できる軒樋の製造方法を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段）本発明の軒樋の製造方法は、補強繊維材に合成樹脂を含
浸してなる帯状芯材を用いて、樋耳部芯材がループ型の
筒状に形成されその終縁部が樋本体部芯材に接着された
軒樋状の補強芯材を作り、この補強芯材を押出機のクロ
スヘッド金型に導入し、樋耳部芯材の内側を除く補強芯
材の全面に熱可塑性樹脂を溶融押出被覆し一体化するこ
とを特徴とし、そのことにより上記の目的が達成される
。

以下、図面を参照しながら本発明方法を説明する。

第１図及び第２図は、本発明軒樋の製造方法の一例を示
す概略図である。第１図において、１１は連続した多数
の長繊維であって、この長繊維１１としては、ガラス繊
維をはじめ、カーボン繊維、アルミナ繊維、アラ主ド繊
維などのロービングが好適に用いられる。

多数の長繊維１１は、ボビンから繰り出され長手方向に
帯状に配列されて、多孔質の底板３１を備えた流動床３
０に導入される。長繊維１１は、通常、流動床３０に導
入される前か、或いは図のように流動床３０の中で解繊
具３２により解繊される。

流動床３０には、粉末状の熱可塑性樹脂１２が空気圧に
より多孔質の底板３１の上方に吹きあげられて浮遊状態
に保たれている。粉末状の熱可塑性樹脂１２の粒子径は
、一般に１０〜２００μ−程度とされる。そして　流動
床３０に導入された多数の長繊維１１に、浮遊状態にあ
る粉末状の熱可塑性樹脂樹脂１２が含浸される。

熱可塑性樹脂樹脂１２としては、塩化ビニル樹脂、塩素
化塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ドやポリエーテルスルフォンなどのエンジニアリング樹
脂等が用いられる。

上記の長繊維１１は、熱可塑性樹脂樹脂１２に対して理
論上は９０容量％まで含有され得るが、通常、６０容量
％以下の範囲で使用するのが好ましい、長繊維１１が熱
可塑性樹脂樹脂１２に対して６０容量％を越えると、衝
撃で割れが発生し易くなる。

粉末状の熱可塑性樹脂樹脂１２が含浸された長繊維１１
は、加熱炉４０に通されそこで含浸された粉末状の熱可
塑性樹脂１２が加熱され溶融合着し、さらに一対の加熱
ビンチロール４１により熱圧着され内部まで均一に含浸
されるとともｂこ厚み調整がなされる。そして、一対の
引取ピンチロール５０により引き取られる。この場合、
一対の加熱ビンチロール４１は一組配置されてもよく、
複数組配置されてもよい。図においては二組配置されて
いる。

上記の一対の加熱ビンチロール４１と加熱炉４０との配
置を逆にして、先に一対の加熱ピンチロール４１で熱圧
着した後加熱炉４０で加熱してもよい。このようにして
帯状芯材１０が形成される。

帯状芯材ｌＯは、図のように一旦巻き取ってもよいが、
巻き取ることなく次の工程へ連続させてもよい。

次いで、帯状芯材１０は、第２図に示すように、加熱フ
ォーミング装置６０により熱可塑性樹脂１２の軟化温度
以上の温度に加熱軟化され、第３図に示すように、ルー
プ型の筒状に形成された樋耳部芯材ｌＯ°°と溝状に形
成された種本体部芯材ｌＯ°からなる軒樋状の補強芯材
（帯状芯材）１０に賦形される。引き続いて補強芯材の
加熱圧着装置６１により樋耳部芯材１０°゛の終縁部ｌ
Ｏ”°が種本体部芯材１０゛　に熱接着され固定され、
引き続いて冷却フォーミング装置６２により全体が冷却
される。

樋耳部芯材１０゛の終縁部１０”°”を種本体部芯材１
０°に接着固定する方法としては、上記の加熱圧着装置
６１による方法以外に接着剤を用いる方法も採用するこ
とができる。また、加熱フォーミング装Ｗ、６０及び補
強芯材の加熱圧着装置６１により賦形された補強芯材１
０は、上記のように冷却フォーミング装置６２により冷
却した方が次のクロスヘッド金型への導入が円滑になし
得て好ましいが、賦形された補強芯材１０は冷却しなく
てもよい。

このように賦形された補強芯材２０は、引き続いて押出
機７１のクロスヘッド金型７０に導入され、そこでクロ
スヘッド金型７０から溶融押出される熱可塑性樹脂２０
が、樋耳部芯材１０’”の内側を除く補強芯材１０の全
面に被覆される。この際、補強芯材１０中の熱可塑性樹
脂１２はクロスヘッド金型７０の中で軟化又は溶融され
、これに溶融押出被覆される熱可塑性樹脂２０が融着し
一体化される。この場合、ループ型の筒状に形成された
樋耳部芯材１０°”の内側の中空部には熱可塑性樹脂２
０が被覆されないので、樋耳部芯材１０゛°の内側が露
出した状態となっている。

被覆用の熱可塑性樹脂２０としては、塩化ビニル樹脂、
塩素化塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂等
の耐候性に良い樹脂が用いられる。また、クロスヘッド
金型７０のスリット間隙及びランド部の長さは、製品厚
み、被覆用の熱可塑性樹脂、押出温度、押出速度等によ
り適宜窓められる。補強芯材１０と熱可塑性樹脂２０と
の接着性が悪い場合は、補強芯材１０の表面に接着剤を
塗布しておき、これに熱可塑性樹脂２０が押出被覆され
る。

その後、冷却金型等からなるサイジング装置８０により
表面仕上げを行い冷却して、カタピラ代引張機等の引張
装置９０で引き取り、第３図に示すような樋本体部３０
と樋耳部４０とからなる繊維補強合成樹脂製の軒樋が製
造される。

製造される軒樋の樋耳部４０の形状は、第３図に示す四
角型のばか丸型、或いは第４図（イ）〜（ニ）に示すよ
うな鉤状の係止部４１を有する筒状に形成することがで
きる。このように係止部４１を有する樋耳部４０が形成
されていると、樋耳部４０への取付金具の係止が良好に
行われ、取付金具がより抜けにくくなる。

上例においては、補強繊維材として連続した多数の長繊
維１１を使用したが、この多数の長繊維１１に替えて、
帯状の手織や織布を使用してもよい、不織や織布を使用
する場合は、解繊は不要となる。また、上例においては
、粉末状の熱可塑性樹脂１２を使用したが、この粉末状
の熱可塑性樹脂１２に替えて、不飽和ポリスチル樹脂液
等の液状の熱硬化性樹脂或いは光硬化性樹脂を使用して
もよい、液状の熱硬化性樹脂或いは光硬化性樹脂を使用
する場合は、前記流動床３０に替えて、液状の熱硬化性
樹脂或いは光硬化性樹脂を入れた含浸槽が使用され、こ
の場合、帯状芯材ｌＯはＢステージ化された半硬化のプ
リプレグとされる。

（作用）本発明方法によれば、樋耳部芯材がループ状型の筒状に
形成され、その終端部が種本体部芯材に接着されて固定
されるので、終端部の補強芯材は樋本体部と樋耳部とで
一体的に連続した状態となり、補強芯材で強化した従来
の軒樋において弱かった補強芯材の終端部付近の樋耳部
が、樋本体部と同様に充分に強化される。

また、本発明方法によれば、上記のように形成された軒
樋状の補強芯材が押出機のクロスヘッド金型に導入され
、樋耳部芯材の内側を除く補強芯材の全面に熱可塑性樹
脂が溶融押出被覆され一体化される。このように、樋耳
部芯材の内側を除いてその外側のみに熱可塑性樹脂が押
出被覆される場合は、外側は均一な肉厚に押出被覆する
ことが容易である。

また、樋耳部の形状を種々の形状に変えても、樋耳部が
不均一に変形して押出されることがなく、樋耳部の形状
を所望の形状に自由に変更することが可能となる。

（実施例〉以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

１遣遺土本実施例では、第１図及び第２図に示す方法で、第３図
に示す軒樋を製造した。

先ず、ガラスロービング（１１４４００：日東紡製）１
１を長手方向に２０本配列させて流動床３０に導入し、
そこで解繊しながら空気により吹き上げられて浮遊状態
にある塩化ビニル樹脂配合粉（ＴＫ−４００：信越化学
製）１２を流動含浸させ、これを加熱炉４０に通して上
記樹脂配合粉を１９０°Ｃに加熱し、引き続いて表面温
度２００℃の一対の加熱ピンチロール４１に通し熱圧着
して完全に溶融させ、厚さ０．６ｍ、幅３００Ｍ、ガラ
スロービング含有量３０容量％の帯状芯材１０を作成し
た。

この帯状芯材１０を加熱フォーミング装置６０により８
０℃に加熱軟化させ、第３図に示すように、ループ型の
筒状に形成された樋耳部芯材１０”と溝状に形成された
種本体部芯材１０”からなる軒樋状の補強芯材１０に賦
形し、引き続き加熱圧着装置６１により樋耳部芯材１０
゛の終端部１０”　’を種本体部芯材ｌＯ′　に熱接着
させた後冷却した。

引き続いて、賦形された補強芯材１０を押出機のクロス
ヘッド金型７０に導入し、この樋耳部芯材１０°°の内
側を除く補強芯材１０の全面に平均重合度１０５０の塩
化ビニル樹脂配合物２０を１８５°Ｃで０．５１Ｉｌｌ
の厚さに溶融押出して被覆した。

次いで、サイジング装置８０により表面仕上げを行い、
冷却して引張装置９０で引き取り、第３図に示すように
軒本体部３０と軒耳部４０とからなる繊維補強合成樹脂
製の長尺軒樋を製造した。

この軒樋の樋耳部の形状に不均一な変形は認められず良
好で、被覆された塩化ビニル樹脂の厚みも均一であった
。また、この軒樋を４−の長さに裁断して試験片とし、
これを８０°Ｃのオーブン中に５時間放置した後、樋耳
部の変形状態を観察したところ、樋耳部の熱変形は非常
に小さいものであった。

夫搭園ｉ含浸槽を用意し、この含浸槽の中に不飽和ポリエステル
樹脂（＃５１３６：　日本ユビカ製）１００重量部と過
酸化ベンゾイル（パーキュア０：日本油脂製）２重量部
を混合した樹脂液を調製して入れ、実施例１において塩
化ビニル樹脂配合粉を流動含浸させる方法に替えて、上
記の不飽和ポリエステル樹脂液を含浸させ帯状芯材とし
て半硬化の帯状プリプレグを作成したこと以外は、実施
例１と同様に行った。この場合も、樋耳部の形状に不均
一な変形は認められず、被覆された塩化ビニル樹脂の厚
みも均一であった。また、樋耳部の熱変形も非常に小さ
いものであった。

１韮朋ｌ樋耳部の形状を第４図（イ）〜（ニ）に示す形状に変更
したこと以外は、実施例１と同様に行った。いずれの軒
樋についても、樋耳部の形状に不均一な変形は認められ
ず、被覆された塩化ビニル樹脂の厚みも均一であった。

また、樋耳部の熱変形も非常に小さいものであった。

里較錐上樋耳部の補強芯材の終端部が、第５図に示すように樋耳
部内で少し離れた状態になるように成形したこと、及び
樋耳部芯材の内側にも塩化ビニル樹脂配合物を押出被覆
したこと以外は、実施例１と同様に行った。この場合は
、樋耳部芯材の内側に被覆された塩化ビニル樹脂の厚み
は不均一であり、また樋耳部、特に補強芯材の終端部付
近の樋耳部の熱変形は非常に大きいものであった。

比較鮭ｉ樋耳部の補強芯材の終端部が、第５図に示すように樋耳
部内で少し離れた状態になるように成形したこと、及び
樋耳部芯材の内側にも塩化ビニル樹脂配合物を押出被覆
したこと以外は、実施例２と同様に行った。この場合も
、樋耳部芯材の内側に被覆された塩化ビニル樹脂の厚み
は不均一であり、また樋耳部、特に補強芯材の終端部付
近の樋耳部の熱変形は非常に大きいものであった。

（発明の効果）上述の通り、本発明軒樋の製造方法によれば、樋耳部芯
材がループ状型の筒状に形成され、その終端部が樋本体
部芯材に接着されているので、従来の補強芯材で強化し
た軒樋に較べ、樋耳部が充分に強化される。また、樋耳
部芯材の内側を除く補強芯材の全面に熱可塑性樹脂が溶
融押出被覆され一体化されるので、従来の補強芯材で強
化した軒樋の製造方法に較べ、熱可塑性樹脂を均一な肉
厚に押出被覆することが容易である。

さらに、本発明方法によれば、樋耳部の形状を種々の形
状に変えても、樋耳部が不均一に変形して押出されるこ
とがないので、樋耳部の形状を取付金具（樋受は金具又
は樋吊り金具）の係止が容易なように、自由に変更する
ことができるという利点をもっている。

したがって、本発明方法で得られる軒樋は、直射日光に
晒される高温環境下で使用しても樋耳部の変形がなく、
樋耳部の開きや取付金具の抜けが防止され、樋耳部の機
能が充分に発揮され、また耐久性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法の一例を示す概略図、第
３図は本発明方法により得られた軒樋の一例を示す一部
切欠横断面図、第４図（イ）〜（ニ）は本発明方法によ
り得られた軒樋の他の例を示す一部切欠横断面図、第５
図は従来の軒樋の一例を示す一部切欠横断面図である。１０・・・帯状芯材（補強芯材）　、１０’　・・・樋
本体部芯材、１０゛°・・・樋耳部芯材、１０”’　・
・・樋耳部芯材の柊縁部、１１・・・補強繊維材（ガラ
ス長繊維）、１２・・・含浸用の合成樹脂（粉末状塩化
ビニル樹脂）２０・・・被覆用の熱可塑性樹脂（塩化ビ
ニル樹脂）、３０・・・流動床、４０・・・加熱炉、４
１・・・加熱ピンチロール、５０・・・引取ピンチロー
ル、６０・・・加熱フォーミング装置、６２・・・熱圧
着装置、６３・・・冷却フォーミング装置、７０・・・
押出機のクロスヘッド金型、８０・・・サイジング装置
、９０・・・引張装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１、補強繊維材に合成樹脂を含浸してなる帯状芯材を用
いて、樋耳部芯材がループ型の筒状に形成されその終縁
部が樋本体部芯材に接着された軒樋状の補強芯材を作り
、この補強芯材を押出機のクロスヘッド金型に導入し、
樋耳部芯材の内側を除く補強芯材の全面に熱可塑性樹脂
を溶融押出被覆し一体化することを特徴とする軒樋の製
造方法。