JPH03178782A - 固着具打ち機のチャック機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、固着具打ち機のチャック機構に関する。

従来技術 一般に、釘打機等の固着具打ち機は、流体シリンダと該
流体シリンダ内で作動するピストンとを有し、該ピスト
ンに固着具打ち部材としてのブレードが取付けられる。

ブレードは、流体圧力のもとでシリンダに固定されたノ
ーズにより案内されて下降し、ノーズ内にあらかじめ充
填された釘を目的物に向かって打ち込む。ノーズ先端に
は、固着具を一定の姿勢で落下しないように保持するチ
ャック機構が設けられている。このチャック機構は、固
着具打ち機のノーズ先端に固着具を挟持する一対のチャ
ック部材を備え、該チャック部材は固着具打ち部材によ
って固着具が押圧されると先端が相互に離れるように開
いて固着具を目的物に打込むように構成されている。か
かるチャック機構は、固着具を目的物に対して、適正な
姿勢で且つ目的の場所に打込むのに必要なものである。

発明か解決しようとする課題 このチャック機構は、固着具を目的物に打込むのに必要
なものであるか、その機能上、固着具がノーズの中て移
動してチャック部材の先端を強く押圧することかあると
、打込み時以外でも、開いてしまい、打込み前に固着具
か落下してしまう慣れかある。

従って、本発明の目的は、打込時には挟持した固着具を
解放するか、打込時以外には固着具の解放を阻止できる
チャック機構を提供することにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するため、本発明によれば、固着具打
ち機のノーズ先端に固着具を挟持する一対のチャック部
材を備え、該チャック部材は固着具打ち部材によって固
着具か押圧されると先端か相互に離れるように開いて固
着具を目的物に打込むように構成された固着具打ち機の
チャック機構てあって、チャック部材には、固着具の打
込み時以外にはその先端か相互に離れないようにする、
ラッチ機構か設けられていることを特徴とする固着具打
ち機のチャック機構か提供される。

実施例 以下、本発明の実施例を図について説明する。

先ず第１図を参照すると、本発明に係る固着具打ち機と
しての動力釘打ち機ｌはシリンダハウジング２を有し、
該シリンダハウジング２内にシリンダボア３か形成され
ている。シリンダボア３内には、頭付固着具として釘の
打ち込みのための打ち込みピストン４か軸方向慴動自在
に配置されている。シリンダハウジング２にはハンドル
部５か設けられ、該ハンドル部５の根元付近に引き金６
が備えられている。引き金６により作動されるトリガバ
ルブ７か設けられ、引き金６の操作により該トリガパル
プ７が作動して圧縮空気の通路を開閉し、打ち込みピス
トン４を下方に駆動する。打ち込みピストン４には固着
具としての釘を打込む固着具打ち部材としてのブレード
８か固定され、このブレード８が釘の頭を叩いて目的物
への打ち込みを行う。打ち込みピストン４が下死点に到
達したときシリンダハウジング２内の空気通路か切り換
えられて、打ち込みピストン４は上方に駆動され、元の
位置に復帰する。打ち込みピストン４を駆動するために
圧縮空気通路を上述のように切り換える構造は、釘打ち
機の分野において周知であるので詳細な説明は省略する
。

シリンダボア３は、下端部が直径の大きな拡大部３ａと
なっており、該拡大部３ａ内に副ピストン９が配置され
ている。副ピストン９には中空筒状のノーズ上部１０が
一体に形成されている。ノーズ上部１０の下端部には、
中空筒状のノーズ下部１１か結合されてノーズ１２を構
成する。打ち込みピストン４に固定された固着具打ち部
材としてのブレード８は、このノーズ上部ｌＯおよびノ
ーズ下部１１により構成されるノーズ１２内に軸方向慴
動自在に挿入される。副ピストン９の上面には緩衝材１
３か、下面には緩衝材１４かそれぞれ配置される。

ノーズ１２を構成するノーズ上部ＩＯとノーズ下部１１
とは、ノーズの長さ調節を可能とするねし機構により互
いに結合される。このねじ機構はノーズ上部ＩＯに止め
ビン１５により固定されたねじリング１６を有し、この
ねじリング１６には雄ねじか形成されている。ノーズ下
部１１の上端部１１ａにも雄ねじが形成され、この雄ね
じに調節ナツト１７が係合する。調節ナツト１７は、そ
の上端面がねじリング１６の下端面に突き当てられるよ
うに配置される。調節ナツト１７の外側には止めナツト
１８が配置される。この止めナツト１８は、上部にねじ
リング１６の雄ねじに係合する雌ねじを有し、下端部に
は、内向きのフランジ１８ａが形成されている。したが
って、止めナラ）１８がねじリング１６にねじ係合され
たとき、該止めナツト１８の下端フランジ１８ａは調節
ナツト１７の下端面に係合して該調節ナツト１７の上端
面をねじリング１６の下端面に押しつける。

このとき、止めす・２　）　１８がリング１６にねじ係
合した状態で、リング１６の下端面と止めナツト１８の
下端フランジ１８ａとの間に、調節ナットｌ７が自由に
回転できるだけの間隙を形成する。

この構造により、ノーズ下部１１に対する調節ナツト１
７の軸方向位置を適当に調節して、ノーズ上部ＩＯに対
するノーズ下部１１の軸方向位置、したがってノーズＩ
２の長さを調節することかできる。止めナツト１８の下
方には、ロックナツト１９か設けられ、このロックナツ
ト１９はノーズ下部１１の上部に形成された前述の雄ね
じに係合する。

第２図に示すように、止めナツト１８は、両側に切り欠
き１８ｂを有し、この切り欠き１８ｂから調節ナツト１
７の外周が露出されるように構成されている。したがっ
て、ロックナツト１９を弛め、調節ナツト１７を止めナ
ツト１８の切り欠き１８ｂから操作することによって、
該調節ナツト１７の位置を調節し、ノーズ１２の長さを
変えることかできる。ノーズ上部１０とノーズ下部１１
の相対的回転を防止するため、ノーズ上部ＩＯには軸方
向の溝１０ａか、またノーズ下部１１には軸方向の溝１
１ａかそれぞれ形成され、これらのｌ昔１０ａ、ｌｌａ
に案内ピン２８が挿入されている。

ノーズ下部１１には、直径方向の相対向する側に、一対
のチャック部材２０が取り付けられる。

第２図および第３図に示すように、このチャック部材２
０は、ピン２１により揺動可能にノーズ下部１１に取り
付けられている。チャック部材２０の先端には半円錐面
２０ａが形成されており、通常はこの半円錐面２０ａが
第２図ないし第４図に示すように互いに突き合わされた
位置にあって、一対の半円錐面２０ａにより円錐形案内
面を構成する。各チャック部材２０とノーズ下部１１と
の間には圧縮ばね２２が配置されて、該チャック部材２
０を第２図ないし第４図に示す位置に付勢する。打ち込
まれる頭付固着具としての釘２３は、充填状態では第４
図に示す位置にあり、頭部か円錐形案内面の上部に掛か
って係止され、軸部がチャック部材２０の下端部から下
方に突出する。この状態から釘２３がブレード８により
下方に駆動されたとき、釘２３か面２０ａに当たってチ
ャック部材２０の下端部を互いに押し開いて、目的物に
向かって打ち込まれる。

本発明においては、チャック部材２０か打ち込み時以外
にたとえば充填位置にある釘２３の重量により開かない
ようにするために、ラッチ機構が設けられる。この目的
で、チャック部材２０には片側に横方向外側に向かって
落ち込む段部２０ｂか形成されている。ノーズ１２のノ
ーズ下部１１には、第１図および第２図に示すように、
ラッチレバー２４か上端部においてピン２５により揺動
自在に取りつけられる。ラッチレバー２４は、第６図に
示すように、下端部に一対の爪２４ａを有し、これら爪
２４ａは、閉じた位置におけるチャック部材２０の段部
２０ｂに対応する位置に来るように間隔をもって形成さ
れている。ラッチレバー２４はねじりばね２６により、
下端の爪２４ａかチャック部材２０の段部２０ｂに係合
する位置に付勢される。

本発明に係るラッチレバー２４には中間部にローラ２７
か回転自在に支持され、このローラ２７は、ノーズ下部
１１に形成された穴１１ｂを通ってノーズ下部１１の中
空内部に一部が突出している。釘２３の打ち込みのため
にブレード８がノーズ下部１１内を下方に移動するとき
、そのローラ２７にブレード８か当たってラッチレバー
２４を第１図で反時計方向に回動させる。この回動によ
って、ラッチレバー２４の爪２４ａが、チャック部材２
０の段部２０ｂとの係合から外され、チャック部材２０
がピン２１まわりに回動し得るようになる。

第１図に図示のように、ノーズ下部１１には釘２３の充
填口２９か設けられる。この充填口２９には充填金具３
０か取り付けられ、その充填金具３０が公知の針供給装
置（図示せず）に接続される。ノーズ下部１１には打ち
込まれる釘２３が１本ずつ供給され、第１図および第４
図に示すようにチャック部材２０の間に形成される円錐
形案内面に掛かった充填位置に保持される。作動時には
、先ずチャック部材２０の先端から突出する釘２３の先
端を、釘打ちされる面に形成したパイロット孔に合わせ
て引き金６を引くのである。

頭付固着具としての釘２３の先端をパイロット孔に合わ
せる過程で釘２３がノーズ下部ｌｌ内を逆方向に押し戻
されることか考えられる。このような逆方向の押し戻し
を防止するために、頭付固着具としての釘２３の戻り止
め手段か固着具充填機構部分に設けられる。この戻り止
め手段は、戻り止めレバー３１により構成されている。

該レバー３１の上端はピン３２によりノーズ下部１１に
揺動可能に取り付けられる。戻り止めレバー３１は、斜
め下方に延びて下端部かノーズ下部１１の中空内部に突
出する。戻り止めレバー３１の下端部には段部３１ａが
形成されている。また、戻り止めレバー３１は、ねじり
ばね３３により第１図において反時計方向すなわちレバ
ー３１の下端かノーズ下部１１内に突出する方向に付勢
される。

ばね３３の力は比較的弱く、釘２３充填時に抜打２３の
重さでレバー３１の先端がノーズ下部の中空内部から引
き込まれる。このときに生じるレバー３１の回動範囲の
制限のため、ストッパ３１ｂかノーズ下部１１に設けら
れる。釘２３か通過した後は、レバー３１は再び第１図
に示す位置に戻り、この位置では釘２３か押し戻されよ
うとしたときに、レバー３１の先端が釘２３の頭に係合
して、釘２３か逆方向に押し戻されるのを防止する。

第７図ないし第９図は、固着具打ち部材としての釘打ち
込み用のブレード８の形状を示すものである。ブレード
８の上端部には打ち込みピストン４に結合するためのね
じを挿入するねし孔８ａか形成され、中間部には、重量
軽減とブレードの案内とを兼ねた溝８ｂか形成されてい
る。抜溝８ｂは、第８図に示すような断面形状を有して
おり、この溝８ｂに、ノーズ上部】０に半径方向に挿入
された案内ピン３４か慴動自在に係合する。この構造に
より、ブレード８とノーズ１２とは、軸方向慴動自在で
はあるが相対的回転はできないように組み合わせられる
。ブレード８の下端部では、溝８ｂより小さい第９図に
示すような矩形断面の溝８ｃか形成される。この溝８Ｃ
は、ノーズ下部１１内に突出する戻り止めレバー３１の
端部を通すことができる大きさを有する。このブレード
８の形状は、該ブレード８の重量を軽減するとともに、
ブレード８とノーズ１２との相対的回転を防止すること
かでき、かつ端部には釘打ち込みのための十分な断面を
確保できる点で有用である。

第１０図は、シリンダハウジング２の下部とノーズ上部
１０との関係を示す。ノーズ上部ＩＯの側面には軸方向
に長い止めピン用長孔１０ｂか形成され、この長孔１０
ｂに係合する止めピン３５がハウジング２の下部に設け
られている。止めピン３５は、ばね３６により半径方向
内側すなわち係合方向に向けて付勢されている。ノ＼ウ
ジング２には、案内ピン３４に対応する高さに孔２ａが
形成されている。この孔２ａは、止めピン３５がノーズ
上部１０の長孔１０ｂに係合する位置では案内ピン３４
に対して回転方向に変位した位置にある。装置の分解に
際しては、止めピン３５を長孔１０ｂから引き抜いてノ
ーズ上部１０をハウジング２に対して回転させ、案内ピ
ン３４を孔２ａに合わせた後、該ピン３４を溝８ｂから
引き抜くことかできる。

第１Ｏ図に示すように、ノーズ上部１０には、止めピン
３５に係合する長孔１０ｂを周方向に変位した位置に複
数個設けておけば、釘打ち機に対する充填金具３０の位
置を適宜変更することか可能になる。

第１図に示すように、ノーズ上部１０上のねしリング１
６と止めナツト１８との間には安全装置のヨー、り３７
が固定される。このヨーク３７は、引き金６のロック機
構３９に係合し、ノーズ１２かハウジング２に対して第
１図に示す位置より軸方向に押しこまれたとき、引き金
６のロック機構を解除する。ハウジング２の下端部とノ
ーズ上部１０上のねしリング１６との間には、ばね４０
か配置されてノーズ１２をハウジング２から押し出す方
向に付勢する。さらに、第１図および第２図に示すよう
に、ノーズ下部ＩＩの下端には、釘打ちされる面に押し
当てられるノーズピースすなわちバッド４１か設けられ
ている。

この装置の作動においては、前述したように、釘２３は
１本ずつ充填口２９に供給され、釘２３は、戻り止めレ
バー３１を押し除けてノーズ下部１１の通路を通り、ノ
ーズ下部１１の下端部において、第１図および第４図に
示すようにチャック部材２０により保持される。ここで
、釘２３の先端はチャック部材２０の下端部より下方に
突出しており、この打２３の先端か釘打ちされる面に形
成したパイロット穴に合うように位置決めされる。

このとき、戻り止めレバー３１は、釘２３の頭に係合し
て該打２３かノーズ下部１１内を内方に押し戻されるの
を防止する。パイロット穴を持たない面に釘２３を打ち
込むときには、チャック部材２０の先端からの釘２３の
突出量を小さくする必要かある。このばあいには、釘２
３の先端に対して押し込み方向に少し強い力を作用させ
ると、釘２３の頭が戻り止めレバー３１の先端の斜面に
係合して該戻り止めレバー３１を第１図て時計方向に回
転させる。そこで、釘２３を頭が戻り止めし／＜−３１
の段部３１ａに係合する位置で止める。

この位置では、釘２３は戻り止めレバー３１の段部３１
ａにより戻り止めされることになる。

そこで、ノーズ下部１１のパッド４１を釘打ちされる面
に押し当てて、ノーズ１２をばね４０の作用に抗してハ
ウジング２方向に押し込む。この操作でヨーク３７が第
１図で上向きに押し込まれて、引き金６のロック機構３
９が解除される。次いて、引き金６引くことにより打ち
込みピストン４か駆動方向に作動される。

打ち込みピストン４の作動により、先ずブレード８の先
端が、本発明に係るラッチレバー２４上のローラ２７に
当たってこのレバー２４をラッチ解除方向に駆動し、チ
ャック部材２０が互いに離れる方向に回動し得るように
する。このとき、ラッチレバー２４は急激にラッチ解除
方向に駆動されることになるか、このラッチレバー２４
の過度の回動を防止するために、ノーズ下部１１にはス
トッパ２４ｂが設けられる。

次いで、ブレード８の先端は釘２３の頭に係合して、該
打２３を打ち込み方向に駆動する。この釘２３の駆動に
よりチャック部材２０は互いに離れる方向に駆動されて
釘２３の通過を可能にする。

打ち込みピストン４か第１図に破線４ａて示す下死点付
近に達すると、該打ち込みピストン４の下面か副ピスト
ン９の上方緩衝材１３に当たり、打ち込みピストン４に
よる衝撃力の一部か緩衝材１３を介して副ピストン９に
伝達される。

打ち込み前の状態では、副ピストン９と緩衝材１４との
間に数ｍｍの間隙か設けられ、この間隙による空間か、
打ち込みピストン４による衝撃力を緩衝する作用を果た
す。副ピストン９は打ち込みピストン４により下方に駆
動されて緩衝材１４に当たるが、この間の副ピストン９
の移動にともなってヨーク３７も下方に動き、安全装置
が再びロックされる。

打ち込みピストン４およびブレード８の下死点における
ブレード８の下端の位置は、ノーズ１２がばね４０の作
用に抗してハウジング２に対して押しこまれた位置にお
けるパッド４１の下面とほぼ同一平面になるようにする
ことが好ましい。このためには、ノーズ１２の長さを調
節する必要があり、必要に応じて上述の調節ナツト１７
を操作する。打ち込みブレード８の先端か釘打ちされる
面にほぼ接する状態になるときに、打ち込みピストン４
の衝撃力の一部か副ピストン９を介してノーズ１２から
パッド４１に伝達されるので、打ち込み衝撃力は、釘打
ちされる面の広い範囲に分散して負担されることになり
、数面への局部的衝撃力の集中による破壊の可能性が大
幅に軽減されることになる。

打ち込みピストン４か打ち込みストロークの下死点に達
すると、公知の構造によりシリンダハウジング２内の圧
縮空気通路が切り換えられ、打ち込みピストン４には上
向きに流体圧力が作用し、該打ち込みピストン４は上方
に駆動される。

なお、本発明においては、固着具打ち機として上記実施
例では釘打機を使用したが、他の頭付固着具としてのね
じ等を打込むものでもよいことは勿論である。

発明の効果 以上述べたように、本発明の固着具打ち機のチャック機
構によれば、チャック部材には、固着具の打込み時以外
にはその先端か相互に離れないようにする、ラッチ機構
か設けられているので、打込時には挟持した固着具を解
放するが、打込時板外には固着具の解放を阻止でき、不
用意に固着具か落下することがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の固着具チャック機構を備えた、固着
具打ち機としての動力釘打ち機の断面図、第２図は、第
１図に示す動力釘打ち機の正面図、第３図は、チャック
機構の正面図、 第４図は、チャック機構の一部を示す断面図、第５図は
、チャック部材の平面図、 第６図は、ラッチレバーの斜視図、 第７図は、打ち込みブレードの側面図、第８図は、打ち
込みブレードの中間部の断面図、第９図は、打ち込みブ
レードの先端部の断面図、第１Ｏ図は、シリンダハウジ
ングとノーズとの間の関係を示す断面図である。 符号の説明 ２・・・・シリンダハウジング ３・・・・シリンダポア ４・・・・打ち込みピストン ６・・・・引き金 ９・・・・副ピストン ｌＯ・・・・ノーズ上部 １１・・・・ノーズ下部 ｌ　２・・・・ノーズ ２０・・・・チャック部材 ２０ａ・・チャック部材の段部 ２４・・・・ラッチレバー ２４ａ・・ラッチレバーの爪 ２４ｂ・・ラッチレバーのストッパ ２５・・・・ビン ２６・・・・ねじりばね ３１・・・・戻り止めレバー 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 固着具打ち機のノーズ先端に固着具を挟持する一対のチ
   ャック部材を備え、該チャック部材は固着具打ち部材に
   よって固着具が押圧されると先端が相互に離れるように
   開いて固着具を目的物に打込むように構成された固着具
   打ち機のチャック機構において、 チャック部材には、固着具の打込み時以外にはその先端
   が相互に離れないようにする、ラッチ機構が設けられて
   いることを特徴とする固着具打ち機のチャック機構。