JPH0317661A - 電子写真用トナー - Google Patents
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- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は電子写真用トナーに関する。さらに詳しくはホ
ッ1ヘオフセッI〜性に優れた加熱定着型の複写機もし
くはプリンター川に適した電子写真用トナーに関する。
ッ1ヘオフセッI〜性に優れた加熱定着型の複写機もし
くはプリンター川に適した電子写真用トナーに関する。
[従来の技術]
熱定着方式のトナーはヒー1−ロールにより支持体上に
定着される。その際、定着下限温度は低いことが望まれ
る。一方ロール温度が高くなるとトナーがロールにくっ
つく現象が現れる。
定着される。その際、定着下限温度は低いことが望まれ
る。一方ロール温度が高くなるとトナーがロールにくっ
つく現象が現れる。
このホットオフセットの起こる温度は高いことが望まれ
る。一般にバインダーの分子量が高くなるとホットオフ
セット温度は高くなるが同時に定着下限温度も高くなる
。逆に分子量が下がるとホットオフセット温度と定着下
限温度共に低くなる。
る。一般にバインダーの分子量が高くなるとホットオフ
セット温度は高くなるが同時に定着下限温度も高くなる
。逆に分子量が下がるとホットオフセット温度と定着下
限温度共に低くなる。
この矛盾した要求性能を満たすための方法としで離型剤
、たとえば低分′:r−ffiポリプロピレンを添加し
てホットオフセッ1〜温度を高めた電子写真用トナーが
知られている(例えば特公昭52−3304号公Ill
)。
、たとえば低分′:r−ffiポリプロピレンを添加し
てホットオフセッ1〜温度を高めた電子写真用トナーが
知られている(例えば特公昭52−3304号公Ill
)。
[発明が解決しようとする訓題]
しかし低分子量ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂
を添加するとバインダー樹ノ指中でのポリオレフィン樹
脂の充分な分散が得られず期待するホットオフセット温
度が得られない場合がある。
を添加するとバインダー樹ノ指中でのポリオレフィン樹
脂の充分な分散が得られず期待するホットオフセット温
度が得られない場合がある。
[課題を解決するための手段コ
本発明者らはホッ1一才フセッi〜温度が高く定着下限
温度の低い電子写真用トナーについて鋭意検討した結果
本発明に到達した。すなわち本発明は160℃における
溶融粘度が1000cps以下であるポリオレフィン樹
脂の、放射線照射物であってスチレン系単量体もしくは
スチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステル系単量
体の混合物を必須として含むビニル系単堂体で変性され
てなる変性ポリオレフィン樹脂を含むことを特徴とする
電子写真川トナーである。
温度の低い電子写真用トナーについて鋭意検討した結果
本発明に到達した。すなわち本発明は160℃における
溶融粘度が1000cps以下であるポリオレフィン樹
脂の、放射線照射物であってスチレン系単量体もしくは
スチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステル系単量
体の混合物を必須として含むビニル系単堂体で変性され
てなる変性ポリオレフィン樹脂を含むことを特徴とする
電子写真川トナーである。
本発明においてポリオレフィン樹脂としては1):ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンーαオレフィン(
炭素数3〜8)共重合体(例えばエチレン50wt%以
上、特に70wt%以上のもの) 2): 1)のマレイン酸誘導体(無水マレイン酸、マ
レイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジェチルエステ
ル、マレイン酸ジー2−エチルヘキシルエステル等)付
加物、 3): 1)の酸化物、 4);エチレン性不飽和カルボン酸((メタ)アクリル
酸、イタコン酸等)および/またはそのエステル(アル
キル(炭素数1〜18)エステル等とエチレン性不飽和
炭化水素(エチレン、プロピレン、ブテン等)との共重
合体およびこれらの混合物が挙げられる。
エチレン、ポリプロピレン、エチレンーαオレフィン(
炭素数3〜8)共重合体(例えばエチレン50wt%以
上、特に70wt%以上のもの) 2): 1)のマレイン酸誘導体(無水マレイン酸、マ
レイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジェチルエステ
ル、マレイン酸ジー2−エチルヘキシルエステル等)付
加物、 3): 1)の酸化物、 4);エチレン性不飽和カルボン酸((メタ)アクリル
酸、イタコン酸等)および/またはそのエステル(アル
キル(炭素数1〜18)エステル等とエチレン性不飽和
炭化水素(エチレン、プロピレン、ブテン等)との共重
合体およびこれらの混合物が挙げられる。
上記低分子量ポリオレフィンのうち1)は高分子量ポリ
オレフィン(分子量は通常10000〜2000000
)を熱的に減或(熱分解)するか、またはオレフィンを
単独または共重合させることによって得られる。2)は
低分子量ポリオレフィンとマレイン酸誘導体とを過酸化
物触媒の存在下または無触媒下で付加反応させることに
より得られる。3)は低分子量ポリオレフィンを酸素ま
たは酸素含有ガス(空気)で酸化する方法、オゾン含有
酸素またはオゾン含有ガス(空気)で酸化する方法で得
られる。酸化物の酸価は通常100以下、好ましくは5
0以下である。4)はエチレン性不飽和カルボン酸およ
び/またはアルキルエステル(炭素数1〜18)とエチ
レン性不飽和炭化水素との共重合によって得られる。エ
チレン性不飽和カルボン酸および/またはそのアルキル
エステルの量は重量基準で通常30%以下、好ましくは
20%以下である。
オレフィン(分子量は通常10000〜2000000
)を熱的に減或(熱分解)するか、またはオレフィンを
単独または共重合させることによって得られる。2)は
低分子量ポリオレフィンとマレイン酸誘導体とを過酸化
物触媒の存在下または無触媒下で付加反応させることに
より得られる。3)は低分子量ポリオレフィンを酸素ま
たは酸素含有ガス(空気)で酸化する方法、オゾン含有
酸素またはオゾン含有ガス(空気)で酸化する方法で得
られる。酸化物の酸価は通常100以下、好ましくは5
0以下である。4)はエチレン性不飽和カルボン酸およ
び/またはアルキルエステル(炭素数1〜18)とエチ
レン性不飽和炭化水素との共重合によって得られる。エ
チレン性不飽和カルボン酸および/またはそのアルキル
エステルの量は重量基準で通常30%以下、好ましくは
20%以下である。
なお低分子量ポリオレフィンの分子量はGPC法により
、溶剤として。−ジクロロベンゼンを用いて135℃で
測定することができる。
、溶剤として。−ジクロロベンゼンを用いて135℃で
測定することができる。
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂の160℃にお
ける溶融粘度は1000cps以下、好ましくは200
cps以下である。160℃における溶融粘度が100
0cpsを越えるものは放射線処理後の軟化点が高くな
りこれにより得られた変性ポリオレフィン樹脂を川いて
電子写真用トナーとするとポリオレフィン樹脂の分散が
不良となりホットオフセット効果が不良となる。ポリオ
レフィンの160℃における溶融粘度はプルックフィー
ルド型回転粘度計を用いて測定することができる。測定
温度以外の条件はJIS−K1557−1970に準じ
て行なうことができる。測定試料の温度調整には温度レ
ギュレーター付きオイルバスを用いることができる。
ける溶融粘度は1000cps以下、好ましくは200
cps以下である。160℃における溶融粘度が100
0cpsを越えるものは放射線処理後の軟化点が高くな
りこれにより得られた変性ポリオレフィン樹脂を川いて
電子写真用トナーとするとポリオレフィン樹脂の分散が
不良となりホットオフセット効果が不良となる。ポリオ
レフィンの160℃における溶融粘度はプルックフィー
ルド型回転粘度計を用いて測定することができる。測定
温度以外の条件はJIS−K1557−1970に準じ
て行なうことができる。測定試料の温度調整には温度レ
ギュレーター付きオイルバスを用いることができる。
放射線照射物を得るにあたり放射線照射量は通常IXI
O”rad以下である。放射線照射の方法としては公知
の技術を使用することができる。例えば高分子光学講座
15放射線高分子化学(高分子学会編) p107〜1
36、p254〜282等に記載されているような技術
、例えば放射線源として放射性同位体、加速器、原子炉
等を使用することができる。通常、電子線加速器を用い
ることができる。
O”rad以下である。放射線照射の方法としては公知
の技術を使用することができる。例えば高分子光学講座
15放射線高分子化学(高分子学会編) p107〜1
36、p254〜282等に記載されているような技術
、例えば放射線源として放射性同位体、加速器、原子炉
等を使用することができる。通常、電子線加速器を用い
ることができる。
放射線処理したポリオレフィン樹脂はスチレン系単量体
またはスチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステル
系単量体との混合物を必須として含むビニル単量体を反
応させることによ、り変性される。
またはスチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステル
系単量体との混合物を必須として含むビニル単量体を反
応させることによ、り変性される。
反応に用いられるスチレン系単量体としてはスチレン、
アルキルスチレン(例えばα−メチルスチレン、P−メ
チルスチレン)等が挙げられる。このうち好ましいもの
はスチレンである。
アルキルスチレン(例えばα−メチルスチレン、P−メ
チルスチレン)等が挙げられる。このうち好ましいもの
はスチレンである。
(メタ)アクリル酸エステル系単量体としてはアルキル
(メタ)アクリレート(アクリルの炭素数が1〜18の
もので、メチル(メタ)アクリレートエチル(メタ)ア
クリレート、ブチル(メタ)アクリレー1−、2−エチ
ルヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)ア
クリレ4ート、ステアリル(メタ)アクリレート等)、
ヒドロキシル基含有(メタ)アクリレート(ヒドロキシ
ルエチル(メタ)アクリレート等)、アミノ基含有(メ
タ)アクリレート(ジメチルアミノエチル(メタ)アク
リート,ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート等
)、およびこれらの2w1以上の混合物等を挙げること
ができる。このうち好ましいものはアルキル(メタ)ア
クリレートである。他の単量体(ビニルエステル(さく
酸ビニル等)、ビニルエーテル(ビニルエチルエーテル
、α−オレフィン等)、脂肪族炭化水素系ビニル(ブタ
ジエン等)、N−ビニル化合物(N−ビニルピロリドン
等)、ニトリル基含有ビニル化合物((メタ)アクリロ
ニトリル等)、不飽和カルボン酸もしくはその無水物(
(メタ)アクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸
等)等)もスチレン系単量体もしくはスチレン系単量体
と(メタ)アクリル酸エステル系単量体の混合物と共に
用いて共重合しても構わない。他の単量体の量は全単量
体の重量に基づいて通常20wt%以下、好ましくは1
0wt%以下である。
(メタ)アクリレート(アクリルの炭素数が1〜18の
もので、メチル(メタ)アクリレートエチル(メタ)ア
クリレート、ブチル(メタ)アクリレー1−、2−エチ
ルヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)ア
クリレ4ート、ステアリル(メタ)アクリレート等)、
ヒドロキシル基含有(メタ)アクリレート(ヒドロキシ
ルエチル(メタ)アクリレート等)、アミノ基含有(メ
タ)アクリレート(ジメチルアミノエチル(メタ)アク
リート,ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート等
)、およびこれらの2w1以上の混合物等を挙げること
ができる。このうち好ましいものはアルキル(メタ)ア
クリレートである。他の単量体(ビニルエステル(さく
酸ビニル等)、ビニルエーテル(ビニルエチルエーテル
、α−オレフィン等)、脂肪族炭化水素系ビニル(ブタ
ジエン等)、N−ビニル化合物(N−ビニルピロリドン
等)、ニトリル基含有ビニル化合物((メタ)アクリロ
ニトリル等)、不飽和カルボン酸もしくはその無水物(
(メタ)アクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸
等)等)もスチレン系単量体もしくはスチレン系単量体
と(メタ)アクリル酸エステル系単量体の混合物と共に
用いて共重合しても構わない。他の単量体の量は全単量
体の重量に基づいて通常20wt%以下、好ましくは1
0wt%以下である。
放射線照射物とスチレン系単量体もしくはスチレン系阜
量体と(メタ)アクリル酸エステル系m量体の混合物を
必須として含む単量体を反応させるに際しその重量比は
放射線照射物100部に対し通常5〜1000部である
。
量体と(メタ)アクリル酸エステル系m量体の混合物を
必須として含む単量体を反応させるに際しその重量比は
放射線照射物100部に対し通常5〜1000部である
。
放射線照射物とビニル系単量体を反応させる方法は種々
の公知の技術例えば特公昭33−8543号、7890
号、11437号、6146号各公報に記載されている
ような技術、例えばポリオレフィンをビニル系単量体中
に分散させ不活性雰囲気で放射線照射を行なう方法(混
合照射法)、予めポリオレフィンを空気中で放射線処理
しビニル系単量体中加熱し重合させる方法(前照射法)
、放射線処理したポレフィン存在下にビニル系単量体を
重合開始剤の併用により重合させる方法等を挙げること
ができる。
の公知の技術例えば特公昭33−8543号、7890
号、11437号、6146号各公報に記載されている
ような技術、例えばポリオレフィンをビニル系単量体中
に分散させ不活性雰囲気で放射線照射を行なう方法(混
合照射法)、予めポリオレフィンを空気中で放射線処理
しビニル系単量体中加熱し重合させる方法(前照射法)
、放射線処理したポレフィン存在下にビニル系単量体を
重合開始剤の併用により重合させる方法等を挙げること
ができる。
重合は通常、溶液重合、懸濁重合、もしくは塊状重合に
て行なわれる。重合開始剤にはアゾ系開始剤(アゾビス
イソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等)
、過酸化物系開始剤(ペンゾイルパーオキサイド、ラウ
ロイルパーオキサイド、ジーt−プチルパーオキサイド
、t−プチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、t−プチルパーオキシベンゾエート、1,l−
ビス(t−プチルパーオキシ) 3,3,5−トリメチ
ルシクロヘキサン等)が挙げられる。重合反応は通常窒
素等の不活性気体の雰囲気下で行なわれる。重合温度は
通常50〜200℃、好もしくは70〜170℃である
。重合温度が50℃より低いと放射線処理したポリオレ
フィンの分散が不十分となり,200℃を越えるとポリ
マーが分解するおそれがある。
て行なわれる。重合開始剤にはアゾ系開始剤(アゾビス
イソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等)
、過酸化物系開始剤(ペンゾイルパーオキサイド、ラウ
ロイルパーオキサイド、ジーt−プチルパーオキサイド
、t−プチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、t−プチルパーオキシベンゾエート、1,l−
ビス(t−プチルパーオキシ) 3,3,5−トリメチ
ルシクロヘキサン等)が挙げられる。重合反応は通常窒
素等の不活性気体の雰囲気下で行なわれる。重合温度は
通常50〜200℃、好もしくは70〜170℃である
。重合温度が50℃より低いと放射線処理したポリオレ
フィンの分散が不十分となり,200℃を越えるとポリ
マーが分解するおそれがある。
反応時間は他の条件に左右されるが、通常l〜50時間
、好ましくは2〜10時間である。反応時間が1時間よ
り短いと反応のコントロールが難し.く、50時間を越
えると経済的に不利である。重合時溶媒を使用した場合
は反応後脱溶媒する。
、好ましくは2〜10時間である。反応時間が1時間よ
り短いと反応のコントロールが難し.く、50時間を越
えると経済的に不利である。重合時溶媒を使用した場合
は反応後脱溶媒する。
本発明により得られた変性ポリオレフィン樹脂の軟化点
(環球式軟化点)は通常80〜170℃、好ましくは1
00〜160℃である。軟化点が80℃より低いとキャ
リア゜−へのフイルミング物の付着量が増加しかつトナ
ーのプロツキング性が悪化する。170℃より高温では
ホッ1へオフセット効果が不十分である。
(環球式軟化点)は通常80〜170℃、好ましくは1
00〜160℃である。軟化点が80℃より低いとキャ
リア゜−へのフイルミング物の付着量が増加しかつトナ
ーのプロツキング性が悪化する。170℃より高温では
ホッ1へオフセット効果が不十分である。
本発明により得られた変性ポリオレフィン樹脂め針入度
は通常10以下、好ましくは3以下である。針入度が1
0を越えると1・ナーの流動性が低下しさらにはキャリ
アーへのフイルミングが発生する。
は通常10以下、好ましくは3以下である。針入度が1
0を越えると1・ナーの流動性が低下しさらにはキャリ
アーへのフイルミングが発生する。
本発明における電子写真用トナーは変性ポリオ゛レフィ
ン樹脂を含有するものであるが必要によりその他バイン
ダー、滑剤、着色材料、さらに種々の添加剤等を含むこ
とができる。
ン樹脂を含有するものであるが必要によりその他バイン
ダー、滑剤、着色材料、さらに種々の添加剤等を含むこ
とができる。
バインダーとしてはスチレン系樹脂(スチレン系単量体
、およびスチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステ
ル系単量体等との共重合体等)等が挙げられる。本発明
に関わるバインダーの重量平均分子量は通常5000〜
1000000、好ましくは10000〜400000
である。バインダーの分子量1ま、溶媒としてテトラヒ
ド口フランを使用し、室温25℃でGPC法により測定
することができる。バインダーのTgは通常40〜90
℃、好ましくは45〜70℃である。バインダーのTg
が、40℃未濶ではトナーにした時の保存性が不良とな
り90℃を越えると定着性が不良となり実用に耐えない
。
、およびスチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステ
ル系単量体等との共重合体等)等が挙げられる。本発明
に関わるバインダーの重量平均分子量は通常5000〜
1000000、好ましくは10000〜400000
である。バインダーの分子量1ま、溶媒としてテトラヒ
ド口フランを使用し、室温25℃でGPC法により測定
することができる。バインダーのTgは通常40〜90
℃、好ましくは45〜70℃である。バインダーのTg
が、40℃未濶ではトナーにした時の保存性が不良とな
り90℃を越えると定着性が不良となり実用に耐えない
。
滑剤としてはポリテトラフルオ口エチレン、低分子ポリ
オレフィン、脂肪酸もしくはその金ffl@またはアミ
ド等が挙げられる。
オレフィン、脂肪酸もしくはその金ffl@またはアミ
ド等が挙げられる。
着色剤としてはカーボン、鉄黒、ベンジジンイエロー′
キナクドリン、ローダミンB、フタロシアニン等が挙げ
られる。磁性粉として鉄、コバルト、ニッケル等の強磁
性金属の粉末もしくはマグネタイト、ヘマタイ1−、フ
エライト等を用いてもよい。
キナクドリン、ローダミンB、フタロシアニン等が挙げ
られる。磁性粉として鉄、コバルト、ニッケル等の強磁
性金属の粉末もしくはマグネタイト、ヘマタイ1−、フ
エライト等を用いてもよい。
さらに種々の添加剤としては荷電調整剤(ニグロシン、
四級アンモニウム塩等)等が挙番ずられる。
四級アンモニウム塩等)等が挙番ずられる。
電子写真用1〜ナーの戒分としては変性ポ1ノオレフィ
ンを通常0.5〜50wt%、好ましくは1〜5wt%
,バインダーを通常45〜95wt%、好ましくlま7
0〜90wt%、滑剤を通常0〜10wt%,着色材料
を通t3〜50wt%用いる。
ンを通常0.5〜50wt%、好ましくは1〜5wt%
,バインダーを通常45〜95wt%、好ましくlま7
0〜90wt%、滑剤を通常0〜10wt%,着色材料
を通t3〜50wt%用いる。
変性ポリオレフィンの添加方法は1−ナー製造時に加え
てもバインダーに予め混合したJシで馬いても良い。ま
たバインダー重合時系tこ加えても構わない。
てもバインダーに予め混合したJシで馬いても良い。ま
たバインダー重合時系tこ加えても構わない。
恒子写真用トナーは前記或分を乾式ブレンlzしたのち
,溶融混練されその後粗粉砕され、最終的にジェット粉
砕機を川いて微粉化され、さらに分級されて粒径が通常
5〜20μの微粉として11}ら71シる。
,溶融混練されその後粗粉砕され、最終的にジェット粉
砕機を川いて微粉化され、さらに分級されて粒径が通常
5〜20μの微粉として11}ら71シる。
前d己電子写真川1〜ナーは、必要に応じて鉄粉、ガラ
スビーズ、ニッケル粉、フエライト等のキャリアー粒子
と混合されて電気的潜像の現像剤とし7て川いられる。
スビーズ、ニッケル粉、フエライト等のキャリアー粒子
と混合されて電気的潜像の現像剤とし7て川いられる。
また粉体の流動性改良のため疏水性コロイダルシリ力微
粉末を用いることもできる。
粉末を用いることもできる。
1)1北電子写真川1〜ナーを支持体(紙、ポリエステ
ルフイルム等)に定着する方法としては、公知の熱ロー
ル定着方法が適用できる。
ルフイルム等)に定着する方法としては、公知の熱ロー
ル定着方法が適用できる。
[実施例コ
以下実施例により本発明をさらに説明するが本発明はこ
れにより限定されるものではない。
れにより限定されるものではない。
実施例中、部はいずれも重量部を現す。
合或例1
熱減戊型低分子量ポリプロピレン(ビスコール660P
(三洋化或工業製))粉末100部にバンデグラフ加
速器を用いて空気中前照射法により放射線をIXIO’
rad照射した。このものを直ちにトルエン100部
およびスチレン10部に分散させ系の温度を80〜12
0℃にあげ5時間重合を行なった。減圧下でトルエンお
よび未反応のモノマーを留去し変性ポリオレフィン樹脂
(1)を得た。
(三洋化或工業製))粉末100部にバンデグラフ加
速器を用いて空気中前照射法により放射線をIXIO’
rad照射した。このものを直ちにトルエン100部
およびスチレン10部に分散させ系の温度を80〜12
0℃にあげ5時間重合を行なった。減圧下でトルエンお
よび未反応のモノマーを留去し変性ポリオレフィン樹脂
(1)を得た。
合成例2〜4
合或例1に従い放射線を照射した後変性に用いるスチレ
ン、アクリル酸ブチルの量を表−1に従い各々0〜50
、O〜10とすることにより変性ポリオレフィン樹脂(
2)〜(4)を得た。
ン、アクリル酸ブチルの量を表−1に従い各々0〜50
、O〜10とすることにより変性ポリオレフィン樹脂(
2)〜(4)を得た。
比較合戊例1〜4
放射線処理を行なわない熱減或ポリプロピレン(ビスコ
ール660P)を比較ポリオレフィン(1)とした。
ール660P)を比較ポリオレフィン(1)とした。
変性ポリオレフィン樹脂(1)に用いたポリプロピレン
を各々パラフィンワックス、カルナノ・くワックス、高
分子量ポリプロピレンとした以外は変性ポリオレフィン
樹脂(1)と同様の操作により比較変性ポリオレフィン
(2)〜(4)を得た。
を各々パラフィンワックス、カルナノ・くワックス、高
分子量ポリプロピレンとした以外は変性ポリオレフィン
樹脂(1)と同様の操作により比較変性ポリオレフィン
(2)〜(4)を得た。
表−1に得られた変性ポリオレフィン樹脂の内容を示す
。
。
表−1
1〕0 ポリオレフィン
八 ビスコーノレ6 (3 0P
l1 パラフ7rンワックス
C カルナバワックス
D 高分子量ポリプロピレン
SL スチレン
13A プチルアクリレ−1〜
パイン・グ′一樹爪7合或例
スチレン720部、2−エチルへキシルアクリレ− 1
− 19o<itsおよびメチルメタクリレート60部
をて川いトルエン中で重合を行ないバインダーを得た。
− 19o<itsおよびメチルメタクリレート60部
をて川いトルエン中で重合を行ないバインダーを得た。
バインダーのTgが61℃、数平均分子量は11000
、重量平均分子量は70000であった。
、重量平均分子量は70000であった。
GlJC法によるスチレン系樹脂の分子量測定は以下の
条件で行なった。
条件で行なった。
装置 :東往曽達製 }ILc802Aカラム
: TSK gel GMH6 2本測定温塵 :25
℃ 試料溶液 : 0.5WL%のTIIF溶液溶液注入
蛍:200μ1 検出装置 :屈折率検出器 実施例1 合成例1の変性ポリオレフ7rン樹脂およびバインダー
樹ノ指合成例のバインダーを川いて以下の方法によりt
子写真ノ1川ヘナーを作i+iJ Lた。さらに、電子
写真現像剤を作製した。
: TSK gel GMH6 2本測定温塵 :25
℃ 試料溶液 : 0.5WL%のTIIF溶液溶液注入
蛍:200μ1 検出装置 :屈折率検出器 実施例1 合成例1の変性ポリオレフ7rン樹脂およびバインダー
樹ノ指合成例のバインダーを川いて以下の方法によりt
子写真ノ1川ヘナーを作i+iJ Lた。さらに、電子
写真現像剤を作製した。
1〜ナー作製方法
バインダー 100i’<Is変性ポリ
オレフ7rン樹加(1.) 5i’:Iiカーボン
ブラック b >’iII(三菱化成工業製
(株)製ト1八一100)荷電調整剤
1ril((保土谷化学工業(株)製 スピロンブラックTRII) 上記配合物を粉体ブレンドしたのちラボプラストミルで
140℃、3Orpmで10分間混練し、混線物をジェ
ッI〜ミルPJ旧00(日本ニューマチック社製)で微
粉砕した。粉体気流分級機MS+3 (日本ニューマ
チック社製)で微粉砕物から3μ以下の微粉をカットし
た。得られた粉体1000部にアエロジルR972 (
日本アエロジル)3部を均一混合してトナーを得た。
オレフ7rン樹加(1.) 5i’:Iiカーボン
ブラック b >’iII(三菱化成工業製
(株)製ト1八一100)荷電調整剤
1ril((保土谷化学工業(株)製 スピロンブラックTRII) 上記配合物を粉体ブレンドしたのちラボプラストミルで
140℃、3Orpmで10分間混練し、混線物をジェ
ッI〜ミルPJ旧00(日本ニューマチック社製)で微
粉砕した。粉体気流分級機MS+3 (日本ニューマ
チック社製)で微粉砕物から3μ以下の微粉をカットし
た。得られた粉体1000部にアエロジルR972 (
日本アエロジル)3部を均一混合してトナーを得た。
現像剤作製方法
上記トナー25部に電子写真用キャリアー鉄粉(日本鉄
粉社製F−100) 1000部を混合して現像剤(1
)を得た。
粉社製F−100) 1000部を混合して現像剤(1
)を得た。
実施例2〜4および比較例1〜4
実施例1の変性ポリオレフィン樹脂(1)を変性ポリオ
レフィン樹脂(2)〜(4)、比較ポリオレフィン(1
)、比較変性ポリオレフィン(2)〜(4)にする以外
は同様の方法で電子写真現像剤(2)〜(4)、比較現
像剤(1)〜(4)を得た。
レフィン樹脂(2)〜(4)、比較ポリオレフィン(1
)、比較変性ポリオレフィン(2)〜(4)にする以外
は同様の方法で電子写真現像剤(2)〜(4)、比較現
像剤(1)〜(4)を得た。
各現像剤の評価結果を表−2に示す。
表−2
本発明の変性ポリオレフィン樹脂を含んだ電子写真用ト
ナーは上記実施例1〜4に見られるように耐ホッ1〜オ
フセッ1〜性に優れているのみならずキャリアーへのト
ナーt=r着(キャリアーへのフィルミング)も少ない
ことが?ifd認できた。
ナーは上記実施例1〜4に見られるように耐ホッ1〜オ
フセッ1〜性に優れているのみならずキャリアーへのト
ナーt=r着(キャリアーへのフィルミング)も少ない
ことが?ifd認できた。
[発明の効果]
本発明の変性ポリオレフ7rン樹脂を含む1〜ナーは、
ポリオレフィン樹脂が1・ナー中で均一分散している1
ヘナーである。これは従来の技術では到達できなかった
ことである。分散性が良いため耐ホッI一オフセッ1一
件に優れているのみならずキャリアーへのフ7『ルミン
グ物の付着債の増大を防ぐことができ、その有川性は極
めて高い。上記の効果を奏することから本発明の1〜ナ
ーは加熱定着型の複写機もしくはプリンター用に適した
電子写真mトナーh:.p;に適している。
ポリオレフィン樹脂が1・ナー中で均一分散している1
ヘナーである。これは従来の技術では到達できなかった
ことである。分散性が良いため耐ホッI一オフセッ1一
件に優れているのみならずキャリアーへのフ7『ルミン
グ物の付着債の増大を防ぐことができ、その有川性は極
めて高い。上記の効果を奏することから本発明の1〜ナ
ーは加熱定着型の複写機もしくはプリンター用に適した
電子写真mトナーh:.p;に適している。
注)分散状態
トナーを200℃のホットベンチ上で
溶融させ薄片試料とした後、変性ポリ
オレフィンを顕微鏡で観察した。
E 平均粒径2μ末濶
G 平均粒径2μ以上5μ末満
P 平均粒径5μ以上
1#ホット2f7セット性
ii販の熱定着方式の複写機を用い、
ホットオフセットが発生するヒート
ローラーの温度で評価した。
非常に良い 240’C以上
良tlP 220’C以上240’C未満不良
220’C末濶 キャリアーへのフィルミング 現像剤をターブラシエカーミキ今一 で3時間100rpm混合した後、キャリアー表面に付
着しているトナーの量を顕微鏡でa察した。
220’C末濶 キャリアーへのフィルミング 現像剤をターブラシエカーミキ今一 で3時間100rpm混合した後、キャリアー表面に付
着しているトナーの量を顕微鏡でa察した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、160℃における溶融粘度が1000cps以下で
あるポリオレフィン樹脂の、放射線照射物であってスチ
レン系単量体もしくはスチレン系単量体と(メタ)アク
リル酸エステル系単量体の混合物を必須として含むビニ
ル系単量体で変性されてなる変性ポリオレフィン樹脂を
含むことを特徴とする電子写真用トナー。 2、変性ポリオレフィン樹脂の軟化点が80℃以上17
0℃以下である請求項1記載の電子写真用トナー。 3、変性ポリオレフィン樹脂の針入度が10以下である
請求項1または2記載の電子写真用トナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1153053A JPH0317661A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1153053A JPH0317661A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 電子写真用トナー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0317661A true JPH0317661A (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15553949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1153053A Pending JPH0317661A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0317661A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05333584A (ja) * | 1991-04-25 | 1993-12-17 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電子写真トナー用離型剤 |
US5681001A (en) * | 1995-04-06 | 1997-10-28 | Daiwa Seiko, Inc. | Spinning reel for fishing with improved fishline guiding apparatus |
US5730377A (en) * | 1994-08-11 | 1998-03-24 | Daiwa Seiko, Inc. | Spinning reel for fishing capable of counteracting fishing line twist |
US5769344A (en) * | 1995-04-28 | 1998-06-23 | Daiwa Seiko, Inc. | Spinning reel for fishing having a line roller for reducing line twist |
US5855327A (en) * | 1994-10-31 | 1999-01-05 | Daiwa Seiko, Inc. | Fishline guide arrangement for spinning reel |
JP2001100460A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-13 | Sekisui Chem Co Ltd | カラートナー用樹脂、カラートナー及びカラートナーの製造方法 |
US6268099B1 (en) | 1996-05-28 | 2001-07-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toners, process for the preparation thereof, developers and method of forming images |
JP2006051236A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Maeyama Mofu Kk | 襟カバー付き上掛け寝具 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1153053A patent/JPH0317661A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05333584A (ja) * | 1991-04-25 | 1993-12-17 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電子写真トナー用離型剤 |
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US5984219A (en) * | 1994-10-31 | 1999-11-16 | Daiwa Seiko, Inc. | Fishline guide arrangement for spinning reel |
US6149087A (en) * | 1994-10-31 | 2000-11-21 | Daiwa Seiko, Inc. | Fishline guide arrangement for spinning reel |
US5681001A (en) * | 1995-04-06 | 1997-10-28 | Daiwa Seiko, Inc. | Spinning reel for fishing with improved fishline guiding apparatus |
US5769344A (en) * | 1995-04-28 | 1998-06-23 | Daiwa Seiko, Inc. | Spinning reel for fishing having a line roller for reducing line twist |
US5782418A (en) * | 1995-04-28 | 1998-07-21 | Daiwa Seiko, Inc. | Spinning reel for fishing having an obliquely oriented line guide roller |
US6268099B1 (en) | 1996-05-28 | 2001-07-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toners, process for the preparation thereof, developers and method of forming images |
JP2001100460A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-13 | Sekisui Chem Co Ltd | カラートナー用樹脂、カラートナー及びカラートナーの製造方法 |
JP2006051236A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Maeyama Mofu Kk | 襟カバー付き上掛け寝具 |
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