JPH03176365A - 咬合具および咬合具付包装用袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、咬合具および咬合具付包装用袋に関し、食品
、薬品、雑貨等の防湿、防酸素等が要求され、かつ、［
１１月後に再密封が必要な分野の包装に利用できる。

［従来の技術］ 袋の開封部に雄、雌よりなる帯状の咬合具（嵌合具）を
設けることにより、開閉自在とした袋（チャック袋）が
食品、薬品、雑貨等多くの分野で使用されている。この
咬合具付袋の製造方法としては、種々の方法が提案され
ている６例えば、押出ダイを用いて雄型と雌型の一対の
咬合具を備えた筒状フィルムを一体に押出成形して製造
する方法、フィルム状に咬合具を押出溶着する方法、予
め咬合共付のテープを製造し、このテープを袋本体を形
成する基材フィルムに熱溶着または接着材で固着する方
法がある。

しかし、前二者の方法では、使用可能な樹脂の種類に限
界があること、多層フィルム基材への適用が困難なこと
、多様なサイズに対応できないこと、印刷が困難なこと
等のハンドリングのしにくさやコスト面の課題があり、
近年は、最後者の方法、特に、咬合具のみを製造し、袋
本体フィルムに熱溶着する方法か採用されている。

［解決すべき問題点］ ところで、咬合具の材質としては、ポリプロピレン系樹
脂（ｐｐ）か広く使用されているが、このＰＰにおける
溶着温度は、約１６０℃と高温である。このため、溶着
部位の昇温に時間を要し。

製袋スピードを低くしなければならず、生産能率が低下
するという問題点がある。また、溶着温度が高いことか
ら、エネルギコストが高く、シかも外観上シールじわが
発生し、製品品質を低下させるという問題点もある。さ
らに、剛性も比較的高く、使用対魚によっては取扱が必
ずしも容易なものではなかった。

従って、生産能率の向上、省エネルギ、外観向上の立場
から溶着温度をより低くシ、製袋スピードを上げるとと
もに剛性の低いものが要望されている。

本発明の目的は、溶着温度を低くすることができ、製袋
スピードを上げられて生産効率の向上、省エネルギを図
ることができ、剛性も低く取扱いが容易な咬合具および
該咬合具を基材フィルムに溶着した包装用袋を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は、前記目的を達成するために鋭意検よ・ｌを
行った結果、咬合具の溶着部に特定の樹脂を選定するこ
とにより、溶着温度を下げることができ、適度な柔軟性
を有して前記課題を解決できることを見出し、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の咬合具は、少なくとも袋本体への溶
着部が軟質ポリプロピレンを主体として形成されてなる
ことを特徴とする。

また１本発明の咬合共付包装用袋は、少なくとも袋本体
への溶着部が軟質ポリプロピレンを主体として形成され
てなる互いに咬合する一対の咬合具を袋本体に溶着し、
ｔＡ袋してなることを特徴とする。

本発明で使用されるｍ脂は、軟質ポリプロピレン単体で
も、あるいは同樹脂と他の樹脂とのブレンド物でも良く
、主として、軟質ポリプロピレンか使用されていれば良
い。

ここで、本発明における軟質ポリプロピレンについて説
明する。

本明細書において「軟質ポリプロピレン」とは、以下の
（１３〜（４）に記載のホモ重合体、または共重合体、
更にはそれら重合体を含有する組成物のいずれかを意味
する。

（１）　（ｉ）固有粘度が１．２ｄ文７ｇ以上である沸
騰へブタン可溶性ポリプロピレン１０〜９０重量％と（
ｉｉ）固有粘度が０．５〜９．０ｄｌｌ／ｇである沸騰
へブタン不溶性ポリプロピレン９０〜１０ｆｉ量％とか
らなるポリプロピレン系重合体＜ａ＞、（２）（ｉ）α
−オレフィン単位含右量が０．１〜５モル％であり、（
ｉ　ｉ）固有粘度が１．２ｄ１７ｇ以上である沸騰ヘキ
サン可溶分が２０〜９９．９重量％であり、そして（ｉ
ｉｉ）引張弾性率か５０００にｇ／　（−以下である。

プロピレンと炭素数４〜３０のα−オレフィンとのラン
ダム共重合体（ｂ）。

（３）（ｉ）前記ポリプロピレン系重合体（ａ）１０〜
９５重量％と、（ロ）エチレン単位含有量が１０〜６０
モル％、で、固有粘度が０．５〜７．０ｄ１７ｇである
エチレン−プロピレン共重合体（ｃ）及び／又は （ｉｉ）エチレン単位含有量か１０〜６０モル％で。

ポリエン単位含イｆｍが１〜１０モル％で、固イイ粘度
が０．５〜７．Ｏｄｉ／ｇであるエチレン−プロピレン
−ポリエン共重合体（ｃ’）９０〜５！１量％とからな
るプロピレン系！Ｉ成物（ｄ）、および（４）（ｉ）前
記ランダム共重合体（ｂ）１０〜９５重量％と、（ｉｉ
）前記エチレン−プロピレン共重合体（Ｃ）及び／又は
エチレン−プロピレン−ポリエン共重合体（Ｃ″）９０
〜５重量％とからなるプロピレン系組成物（ｅ）。

なお、前記のポリプロピレン系重合体（ａ）は次の性質
（ｉ）〜（ｉｖ）を有しているものか特に好ましい。

（ｉ）１２Ｃ−ＮＭＨによるペンタッド分率において、
ｒｒｒｒ／Ｉ−ｌ−５ｓが２０％以上である。

（ｉｉ）示差熱量分析計（ＤＳＣ）にて測定した融解ピ
ーク温度（Ｔｍ）が１５０℃以上である。

（ｉｉｉ）ＤＳＣにて°測定した融解エンタルピー（△
１１）がｌ　ＯＯＪ／ｇ以下である。

（ｉｖ）透過型電子３１１微鏡でのｉ察において、ドメ
イン構造か観察される。

本発明で用いる軟質ポリプロピレンのうち、前記のポリ
プロピレン系重合体（ａ）及びランダム共重合体（ｂ）
は、例えば、以下に記載の気相１段重合法又はスラリー
１段重合法のいずれかによって調製することができる。

以下、それらの調製法について順に説明する。

気相１段重合法 気相１段重合法で用いる触媒系は１例えば。

（１）　（ｉ）結晶性ポリオレフィンと（ｉｉ）マグネ
シウム、チタン、ハロゲン原子および電子供与性化合物
からなる固体触媒成分とからなる固体成分、 （■）有機アルミニウム化合物 （ｍ）アルコキシ基含有芳香族化合物、および（ｒＶ）
電子供与性化合物 の組合せからなる。

前記の固体成分（Ｉ）は、結晶性ポリオレフィン（ｉ）
　１重量部に対して固体触媒成分（ｉｉ）をｏ、ｏｏｓ
〜３０重量部（好ましくは０．０２〜１０１量部〉の１
３合で含んでなる。

前記の固体成分（Ｉ）は、例えば、固体触媒成分（ｉｉ
）とイ■機アルミニウム化合物と場合により電子供与性
化合物との存在下に、オレフィンを予備重合させる方法
によって調製することができる（′：Ｔ−ｆｎｆｆ１合
法）。

ここで、固体触媒成分（ｉｉ）は、マグネシウム、チタ
ン、ハロゲン原子および電子供与性化合物を必須成分と
するものであり、これはマグネシウム化合物とチタン化
合物と電子供与性化合物とを接触させることによって７
Ａ製することができる。

マグネシウム化合物としては１例えばマグネシウムジク
ロリドなどのマグネシウムシバライド。

酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタル
サイト、マグネシウムのカルボン酸塩、ジェトキシマグ
ネシウムなどのアルコキシマグネシウム、アリロキシマ
グネシウム、アルコキシマグネシウムハライト、アリロ
キシマグネシウムハライド、エチルブチルマグネシウム
などのアルキルマグネシウム、アルキルマグネシウムハ
ライド、あるいは有機マグネシウム化合物と電子供与体
、ハロシラン、アルコキシシラン、シラノール及びアル
ミニウム化合物などとの反応物などを挙げることができ
るが、これらの中でマグネシウムハライド、アルコキシ
マグネシウム、アルキルマグネシウム、アルキルマグネ
シウムハライドが好適である。また、これらのマグネシ
ウム化合物は１種たけて用いてもよいし、２種以上を組
み合せて用いてもよい。

また、チタン化合物としては１例えばテトラメトキシチ
タン、テトラエトキシチタン、テトラ−ｎ−プロポキシ
チタン、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブ
トキシチタン、テトライソブトキシチタン、テトラシク
ロへキシロキシチタン、テトラフェノキシチタンなどの
テトラアルコキシチタン、四塩化チタン、四臭化チタン
、四ヨウ化チタンなどのテトラハロゲン化チタン、メト
キシチタニウムトリクロリド、エトキシチタニウムトリ
クロリト、プロボキシチタニウムトリクロリト、ｎ−ブ
トキシチタニウムトリクロリド、エトキシチタニウムト
リブロミトなどのトリハロゲン化アルコキシチタン、ジ
メトキシチタニウムジクロリド、ジェトキシチタニウム
ジクロリド、ジプロポキシチタニウムジクロリド、ジ−
ｎ−プロポキシチタニウムジクロリド、ジェトキシチタ
ニウムジクロリドなどのジハロゲン化ジアルコキシチタ
ン、トリメトキシチタニウムクロリド、トリエトキシチ
タニウムクロリド、トリプロボキシチタニウムクロリト
、トリー〇−ブトキシチタニウムクロリドなどのモノハ
ゴゲン化トリアルコキシチタンなどが挙げられるが、こ
れらの中で高ハロゲン含有チタン化合物、特に四塩化チ
タンが好適である。これらのチタン化合物はそれぞれ単
独で用いてもよいし、２種以上を組み合せて用いてもよ
い。

電子供与性化合物は、酸素、窒素、リン、イオウ、ケイ
素などを含有する有機化合物であり、基木のにはプロピ
レンの重合において、規則性を向上することができるも
のである。

このような電子供与性化合物としては１例えばエステル
類、チオエステル類、アミン類、ケトン類、ニトリル類
、ホスフィン類、エーテル頚、チオエーテル類、酸無水
物、酸ハライド類、＃アミド類、アルデヒド類、有機酸
類などを挙げることができる。更には、例えば、ジフェ
ニルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシシラン、
ジベンジルジメトキシラン、テトラメトキシシラン、テ
トラエトキシシラン、テトラフェノキシシラン。

メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン
、メチルトリフエノキシシラン、フェニルトリメトキシ
シラン、ベンジルトリメトキシシランなどの有機ケイ素
化合物、フタル酸−ｎ−ブチル、フタル酸ジイソブチル
などの芳香族ジカルボン酸エステル、安息香酸、ｐ−メ
トキシ安息香酸、ｐ−エトキシ安息香酸、トルイル酸な
どの芳香族モノカルボン酸の炭素数１〜４のアルキルエ
ステル、イソプロピルメチルエーテル、イソプロピルエ
チルエーテル、ｔ−ブチルメチルエーテル、ｔ−ブチル
エチルエーテル、ｔ−ブチル−ｎ−プロピルエーテル、
ｔ−ブチル−ｎ−ブチルエーテル、ｔ−アミルメチルエ
ーテル、ｔ−アミルエチルエーテルなどの非対称エーテ
ル、２゜２′−アゾビス（２−エチルプロパン）、２゜
２−アゾビス（２−エチルプロパン）、２゜２°−アゾ
ビス（２−メチルペンタン）、ａ。

ａ゛−アゾビスイソブチロニトリル、１．１’−アゾビ
ス（ｌ−シクロヘキサンカルボン酸〉、（ｌ−フェニル
メチル）−アゾジフェニルメタン、２−７エニルアゾー
２．４−ジメチル−４−トリキシペンタンニトリルなど
のアゾ結合に立体陣害置換共が結合して戒るアゾ化合物
などが挙げられ、これらは１種を用いてもよいし、２種
以上を組み合せて用いてもよい。

政体的には、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート
、ジプロピルフタレート、ジイソブチルフタレート、メ
チルエチルフタレート、メチルプロピルフタレート、メ
チルイソブチルフタレート、エチルプロピルフタレート
、エチルイソブチルフタレート、プロピルイソブチルフ
タレート。

ジメチルテレフタレート、ジエチルテレフタレート、ジ
プロピルテレフタレート、ジイソブチルテレフタレート
、メチルエチルテレフタレート、メチルプロピルテレフ
タレート、メチルイソブチルテレフタレート、エチルプ
ロピルテレフタレート、エチクレイソブチルテレフタレ
ート、プロピルイソブチルテレフタレート、ジメチルイ
ソフタレート、ジエチルイソフタレート、ジプロピルイ
ソフタレート、ジイソブチルイソフタレート、メチルエ
チルイソフタレート、メチルグロビルイソフタレート、
メチルイソブチルイソフタレート。

エチルプロピルイソフタレート、エチルイソブチルイソ
フタレート及びプロピルイソブチルインフタレートなど
の芳香族ジカルボン酸ジエステル。

ギ酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、
酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシル、プロピオン酸エチ
ル、酢酸エチル、吉草酸エチル、クロロ酢酸メチル、ジ
クロロ酢酸エチル、メタクリル酸メチル、クロトン酸エ
チル、ピバリン酸エチル、マレイン酸ジメチル、シクロ
ヘキサンカルボン酸エチル、安息香酸エチル、安息香酸
プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香
酸シクロヘキシル、安息香酸フェニル、安息香酸ペンシ
ル、トルイル酷エチル、トルイル酸アミル、アニス酸エ
チル、エトキシ安息香酸エチル。

Ｐ−ブトキシ安息香酸エチル、０−クロロ安息香酸エチ
ル及びナフトエ酸エチルなどのモノエステル、γ−バレ
ロラクトン、クマリン、フタリド。

炭酸エチレンなどの炭素数２〜１８のエステル類、安息
香酸、ｐ−オキシ安息香酸などの有機酸知、無水コハク
酸、無水安息香酸、無水ｐ−トルイル酸などの酸無水ｆ
ｓｍ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルインブチ
ルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンゾキ
ノンなどの炭素数３〜１５のケトン類、アセトアルデヒ
ド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、トルアル
デヒド、ナフチルアルデヒドなどの炭素数２〜１５のア
ルデヒド類、アセチルクロリド、ペンジルクロリト、ト
ルイル酸クロリド、アニス酸クロリドなどの炭素数２〜
１５の酸ハライド川、メチルエーテル、エチルエーテル
、イソプロピルエーテル、ｎ−ブチルエーテル、アミル
エーテル、テトラヒドロフラン、アニソール、ジフェニ
ルエーテル、エチレングリコールブチルエーテルなどの
炭素数２〜２０のエーテル類、酢酸アミド、安息香酸ア
ミド、トルイル酸アミドなどの酸アミド類、トリブチル
アミン、Ｎ、Ｎ’−ジメチルピペラジン、トリベンジル
アくン、アニリン、ピリジン、ピコリン、テトラメチル
エチレンジアミンなどのアミン類、アセトニトリル、ベ
ンゾニトリ。

ル、トルニトリルなどのニトリル類などを挙げることか
できる。

これらの中で、エステル類、エーテル類、ケトン類及び
酸無水物が好ましく、特に、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、
フタル酸ジイソブチルなどの芳香族ジカルボン酸ジエス
テル、安息香酸、ｐ−メトシキ安息香酸、ｐ−エトキシ
安息香酸、トルイル酸などの芳香族モノカルボン酸の炭
素ａｔ〜４のアルキルエステルなどが好適である。芳香
族ジカルボン酸ジエステルは、触媒活性及び活性持続性
を向上させるので特に好ましい。

前記の固体触媒成分（ｉｉ）の調製は、・公知の方法（
特開昭５３−４：１０９４号公報、特開昭５５−１３５
１０２号公報、特開昭５５−１３５１０：１号公報、特
開昭５６−１８６０６号公報）で行なうことができる０
例えば（１）マグネシウム化合物又はマグネシウム化合
物と電子供与体との錯化合物を、電子供与体及び所望に
応して用いられる粉砕助剤などの存在下に粉砕して。

チタン化合物と反応させる方法、（２）還元能なイｉし
ないマグネシウム化合物の液状物と液状チタン化合物と
を、電子供与体の存在下において反応させて、固体状の
チタン複合体を析出させる方法、（３〉前記（１）又は
（２）で得られたものにチタン化合物を反応させる方法
、（４〉前記（１）又は（２）で得られたものに、さら
に電子供与体及びチタン化合物を反応させる方法。

（５）マグネシウム化合物又はマグネシウム化合物と電
子供与体との錯化合物を、電子供与体、チタン化合物及
び所望に応じて用いられる粉砕助剤などの存在下で粉砕
したのち、ハロゲン又はハロゲン化合物で処理する方法
、（６）前記（１）〜（４）で得られた化合物をハロゲ
ン又はハロゲン化合物で処理する方法、などによって調
製することかてきる。

さらに、これらの方法以外の方法（特開昭５６−１６６
２０５号公報、特開昭５７−６３３０９号公報、特開昭
５７−１９０００４号公報、特開昭５７−３００４０７
号公報、特開昭５８−４７００３号公報）によっても、
前記固体触媒成分（ｉｉ）を調製することができる。

また、周期表■〜■族に属する元素の酸化物、例えば、
酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなど
の酸化物又は周期表■〜■族に属する元素の酸化物の少
なくとも１種を含む複合酸化物１例えば、シリカアルミ
ナなどに前記マグネシウム化合物を担持させた固形物と
電子供与体とチタン化合物とを、溶媒中で、０〜２００
℃、好ましくは１０〜１５０℃の範囲の温度によて２分
〜２４峙間接触させることにより固体触媒成分（ｉｉ）
を調製することができる。

また、固体触媒成分（ｉｉ）の調製に当たり、溶媒とし
てマグネシウム化合物、電子供与体及びチタン化合物に
対して不活性な有機溶媒、例えば、ヘキサン、ヘプタン
などの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエンなどの芳香
族炭化水素、あるいは炭素ａｌ〜１２の飽和又は不飽和
の脂肪族、脂環式及び芳香族炭化水素のモノ及びポリハ
ロゲン化合物な−どのハロゲン化炭化水素などを使用す
ることかできる。

このようにして調製された固体触媒成分（ｉｉ）の組成
は、通常マグネシウム／チタン原子比が２〜１００、ハ
ロゲン／チタン原子比が５〜２００、電子供与体／チタ
ンモル比が０．１〜１０の範囲にある。

こうして得られた固体触媒成分（ｉｉ）と、有機アルミ
ニウム化合物と場合により電子供与性化合物とのイｆｔ
Ｅ下に、オレフィンを予備重合させることによって、　
１ｉ７７記の固体成分（１）を調製することかてきる。

ここで用いる有機アルミニウム化合物としては、一般式 ％式％（１） （式中のＲ３は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｘは珈素
、臭素などのハロゲン原子、ｐは１〜３の数である） て表される化合物を挙げることがてきる。このようなア
ルくニウム化合物としては１例えば、トリメチルアルミ
ニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルア
ルミニウム、トリイソブチルアルくニウム、トリオクチ
ルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジエ
チルアルミニウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニ
ウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニウムモノクロ
リド、ジオクチルアルミニウムモノクロリドなどのジア
ルキルアルミニウムモノハライド、エチルアルくニウム
セスキクロリドなどのアルキルアルミニウムセスキハラ
イドなどを好適に使用することができる。これらのアル
ミニウム化合物は１種を用いてもよいし、２！！以上を
組み合せて用いてもよい。

史に、場合により存在させることのてきる電子供与性化
合物としては、前記固体触媒成分（ロ）に関連して説明
した化合物を用いることかできる。

固体成分（【）の調製方法において、オレフィンとして
、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１，４−メチ
ルペンテン−１などの炭素数２〜ｌＯのα−オレフィン
を用い、通常３０〜８０℃、好ましくは５５Ｎ７０℃の
範囲の温度において、予備色合を行ない、好ましくは融
点１００℃以上の結晶性ポリオレフィンを形成させる。

この際、触媒系のアルミニウム／チタン原子比は通常０
．１〜１００．好ましくは０．５〜５の範囲で選ばれ、
また電子供与性化合物／チタンモル比はＯ〜５０．好ま
しくはＯ，１〜２の範囲で選ばれる。

前記の固体成分（１）は、粒径の揃った結晶性ポリプロ
ピレンやポリエチレンなどの結晶性パウダーに前記固体
触媒成分（ｉｉ）と有機アルミニウム化合物と電子供与
性化合物（融点ｌＯＯ″Ｃ以上のもの）とを分散させる
方法（分散法）によって調製することもできる。

更に、前記の予＠重合法と分散法とを組合せて固体成分
（１）を調製することもてきる。

気相１段重合法に用いる触媒系は、前記のとおり、固体
成分（１）と有機アルくニウム化合物（■）とアルコキ
シ基含有芳香族化合物（ｍ）と電子供与性化合物（ＩＶ
）とを接触させて調製するが、有機アルくニウム化合物
（ＩＩ）及び電子供与性化合物（ｒＶ）としては、前記
で説明した化合物を各々用いることができる。

また、アルコキシ基含有芳香族化合物（ｍ）は１例えば
、一般式 ［式中のＲ’は炭素数１〜２０のアルキル基、Ｒ２は炭
素数１−１０の炭化水素基、水酸基又はニトロ基１ｍは
１〜６の整数、ｎは０〜（６−ｍ）の整数である］ で表される化合物であり、具体的には１例えばｍ−メト
キシトルエン、０−メトキシフェノール、ｍ−メトキシ
フェノール、２−メトキシ−４−メチルフェノール、ビ
ニルアニソール、ｐ−（ｌ−プロペニル）アニソール、
Ｐ−アリルアニソール、１．３−ビス（ｐ−メトキシフ
ェニル）−１−ペンテン、５−アリル−２−メトキシフ
ェノール、４−アリル−２−メトキシフェノール、４−
ヒドロキシ−３−メトキシベンジルアルコール、メトキ
シベンジルアルコール、ニトロアニソール、ニトロフェ
ネトールなどのモノアルコキシ化合物、０−ジメトキシ
ベンゼン、ｍ−ジメトキシベンゼン、ｐ−ジメトキシベ
ンゼン。

３．４−ジメトキシトルエン、２．６−シメトキシフエ
ノール、ｌ−アリル−３，４−ジメトキシベンゼンなど
のジアルコキシ化合物及び１．３．５−トリメトキシベ
ンゼン、５−アリル−１，２，３−）−ジメトキシベン
ゼン、５−アリル−１，２，４−トリメトキシベンゼン
、１．２．３−）−リメトキシー５−（ｌ−プロペニル
）ベンゼン、ｌ、２．４−トリメトキシ−５−（ｌ−プ
ロペニル）ベンゼン、ｌ、２．３−１−リメトキシベン
ゼン、ｌ、２．４−トリメトキシベンゼンなどのトリア
ルコキシ化合物などが挙げられるが、これらの中でジア
ルコキシ化合物及びトリアルコキシ化合物が好適である
。これらのアルコキシ基含有芳香族化合物は、それぞれ
単独で用いてもよいし、２種以上を組み合せて用いても
よい。

前記の触媒系において、固体成分（Ｉ）は、チタン原子
換算で反応容積１見当りｏ、ｏｏｏｓ〜１モルの量で使
用する。また、アルコキシ基含有芳香族化合物（ｍ）の
使用量は、固体成分（１）中のチタン原子１モルに対し
て、０．０１〜５００モル、好ましくは１〜３００モル
である。

この使用量が０．０１モル未満になると生成ポリマーの
物性が低下し、５００モルを超えると触媒活性が低下す
るので好ましくない、この触媒系においてアルミニウム
とチタンとの原子比はｌ：ｌ〜３０００　（奸ましくは
ｌ：４０〜８００）である、この原子比の範囲外になる
と十分な触媒活性が得られない、ｙ！に、アルコキシ基
含有芳香族化合物（ｍ）と電子供与性化合物（ｆｆ）と
のモル比は、ｌ：０．０１〜１００（好ましくはｌ：０
．２〜１００）である。

気相１段重合法では、プロピレンの単独重合を行なえば
前記のポリプロピレン系重合体（ａ）が１’ｋ　ラれ、
プロピレンと炭素数４〜３０のα−オレフィンとの共重
合を行なえば前記のランダム共重合体（ｂ）が得られる
０分子量調節は公知の手段（例えば水素濃度のｔＡ節）
によって行なうことができる＠ｌ　ｆｆ！合温底温度一
般に４０〜９０℃（好ましくは６０〜７５℃〉であり１
重合圧力はｌＯ〜４５にｇ／ｃｍ”　（好ましくは２０
〜３０　Ｋｇ／ｃｍ”）　、そして重合時間は５分〜ｌ
Ｏ時間である。

スラリー１−　ｆ　ノ スラリ−１段重合法においては１例えば、以下の２柚類
の触媒系のいずれかを用いることができる。すなわち。

（ｌ〉　（イ〉マグネシウム、チタン、ハロゲン原子お
よび電子供与体を必須成分とする固体成分と、（ロ）ア
ルコキシ基含有芳香族化合物と。

（ハ〉有機アルくニウム化合物との組合せから成る触媒
系、または （２）（Ａ）前記の（イ）固体成分と（ロ）アルコキシ
基含有芳香族化合物とを、（ハ）有機アルミニウム化合
物の存在下または不存在下に反応させて得られる固体触
媒成分、および （Ｂ）有機アルミニウム化合物の組合せから成る触媒系
である。

まず、前記（１）の触媒系について説明すると、固体成
分（イ）はマグネシウム、チタン、ハロゲン原子および
電子供与体を心頭成分とするものであり、マグネシウム
化合物とチタン化合物と電子供与体とを接触させること
により調製することができる。

また、この固体成分〈イ）の調製に当たり、溶媒として
マグネシウム化合物、電子供与体およびチタン化合物に
対して不活性な有機溶媒１例えば、脂肪族炭化水素（ヘ
キサン、ヘプタンなど）、芳香族炭化水素（ベンゼン、
トルエンなど）、あるいはハロゲン化炭化水素（炭素数
１〜１２の飽和または不飽和の脂肪族、脂環式および芳
香族炭化水素のモノ及びポリハロゲン化合物など）を単
独でまた２種以上を組み合せて使用することができる。

触媒系（１）の固体成分（イ）を調製する際に用いるマ
グネシウム化合物、チタン化合物および電子供与性化合
物は、各々、前記の気相１段重合法の触媒系に関連して
述べた各化合物と同じものであることができる。これら
の化合物から、公知の方法（例えば気相１段重合法で述
べた方法）で固体成分（イ〉を調製することができる。

こうして得られた固体成分（イ）と接触させるアルコキ
シ基含有芳香族化合物（ロ）および有機アルミニウム化
合物（ハ）としても、前記気相１段飲合法の触媒系に関
連して述べた各化合物を用いることができる。

触媒系（１）を構成する各成分の使用量については、固
体成分（イ）は１通常チタン原子に換算して反応容１！
！１文当たり、０．０００５〜１モルで使用し、アルコ
キシ基含有芳香族化合物（ロ）は、固体成分（イ）のチ
タン原子に対するモル比が、通常０．０１〜５００（好
ましくは１〜３００）になる割合で用いられる。このモ
ル比か０．０１未満になると１威ポリマーの物性が低下
し、５００を超えると触媒活性が低下するので好ましく
ない、また、有機アルミニウム化合物（ハ）は、アルミ
ニウム／チタン原子比が通常ｌ〜３０００　（好ましく
は４０〜８００）になるような量で使用する。この量が
前記範囲を逸脱すると触媒活性が不十分となる。

次に、前記の触媒系（２）について説明すると、この触
媒系（２）における固体触媒成分（Ａ）は、前記触媒系
（１）の固体成分（イ〉とアルコキシ基金イｉ芳香族化
合、物（ロ）とを、前記の有機アルミニウム化合物（ハ
）の存在下または不存在下に反応させることによって調
製することができる。この調製には、一般に炭化水素系
溶媒（例えば、前記触媒系（１）の調製に用いる炭化水
素系溶媒）を用いる。

反応温度は、通常Ｏ〜１５０℃（好ましくは１０〜５０
℃）であり、この温度が００未満になると反応が十分に
進行せず、１５０°Ｃを超えると副反応か起こり、活性
が低下する。

反応待間は、反応温度によって変化するが、通常は１分
ｌｌ１ｒ〜２０時間、好ましくは１０〜６０分間である
。

有機アルミニウム化合物（ハ）の存在下で固体触媒成分
（Ａ）を調製する場合に、このアルミニウム化合物（ハ
）の濃度は１通常０．０５〜１００ミリモル／Ｕ（好ま
しくは１〜１ｏｆｉリモル／文）である、この濃度が０
．０５ミリモル／見未滴になると、有機アルミニウム化
合物（ハ）を存在させて反応を行なう効果が十分に得ら
れず、１００ミリモル／見を超えると固体成分（イ）中
のチタンの還元か進行して、触媒活性が低下する。

一方、４１機アルミニウム化合物（ハ）の不存在下で、
固体成分（イ）とアルコキシ基含有芳香族化合物（ロ）
とを反応させて固体触媒成分（Ａ）を調製する場合に、
アルコキシ基含有化合物（ロ）は、固体成分（イ）中の
チタン原子に対するモル比が、通常０．１〜２００（好
ましくは。

１〜５０〉になるような割合で用いられ、また。

その化合物（ロ）の濃度は１通常０．０１〜１０ミリモ
ル／ＩＬ（好ましくは０．１〜２ミリモル／Ｊ１）の範
囲で選ばれる。チタン原子に対するモル比か前記範囲を
逸脱すると所望の活性を有する触媒が得られにくい、ま
た濃度が０．０１ミリモル／１未満では容積効率が低く
て実用的でないし、１０ミリモル／交を超えると過反応
が起こりやすく、触媒活性が低下する。

触媒系（２）における有機アルくニウム化合物（Ｂ）と
しては、前記の気相１段法の触媒に関して例示した有機
アルミニウム化合物を用いることができる。

触媒系（２）における各成分の使用量については、固体
触媒成分（Ａ）は、チタン原子に換算して、反応容積１
１当たり１通常ｏ、ｏｏｏｓ〜ｌミリモル／見の範囲に
なるような量で用い、そして有機アルミニウム化合物（
Ｂ）は、アルミニウム／チタン原子比が１通常１〜３０
００　（好ましくは４０〜８００〉の範囲になるような
量で用いられる。′この原子比が前記範囲を逸脱すると
触媒活性か不十分になる。

本発明のスラリー１段重合法において、プロピレンの単
独重合を行なうと、前記のポリプロピレン系重合体（ａ
）を得ることができ、プロピレンと炭素数４〜３０のα
オレフィンとの共重合を行なうと前記のランダム共重合
体（ｂ）を得ることができる。

スラリー１段重合の場合１重合巴度は通常０〜２００℃
（好ましくは６０〜１００℃）の範囲。

そしてプロピレン圧は１通常１〜５０　Ｋｇ／ｃｍ”の
範νｊ１て選ばれる０重合特開は５分〜１０時間程度で
十分てあり、また重合体の分子量の２ｇ！節は公知の手
段１例えば氾合器中の水素濃度をｔＡ製することにより
行なうことができる。

次に１本発明で用いる軟質ポリプロピレンのうち、プロ
ピレン系組成物（ｄ）（前記ポリプロピレン系重合体（
ａ）とエチレン−プロピレン共重合体（Ｃ）又はエチレ
ン−プロピレン−ポリエン共重合体（Ｃ”〉との組成物
）及びプロピレン系組成物（ｅ）（前記ランダム共重合
体（ｂ）とエチレン−プロピレン共重合体（Ｃ）又はエ
チレン−プロピレン−ポリエン共重合体（Ｃ′）との組
成物）は１例えば、以下の気相多段法、スラリー多段法
又はブレンド法のいずれかによって調製することができ
る。

気相多段重合法 気相多段重合法で用いる触媒は、前記気相１段重合法で
用いた触媒と同じものである。

気相多段重合法では最初の重合（第１段重合）は前記の
気相１段重合と同じである。従って、分子量７Ａ節は公
知の手段（例えば水素濃度の調節）によって行なうこと
ができる。！１重合度は、一般に４０〜９０℃（好まし
くは６０〜７５℃）であり１重合圧力は１０〜４５　Ｋ
ｇ／ｃｍ”　（好ましくは２０〜３０　Ｋｇ／ｃ■２）
、そして重合時間は５分〜１０峙間である。

第２回から最終回の重合（第ｎ段重合）は、エチレン−
プロピレン共重合またはエチレン−プロピレン−ポリエ
ン共重合である。

共重合体に用いることのできる非共役ポリエンとしては
、例えば、ジシクロペンタジェン、トリシクロへンタジ
エン、５−メチルー２．５−ノルボルナジェン、５−メ
チレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノル
ボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、
５−インプロペニル−２−ノルボルネン、５−　（１−
ブテニン〉−２−ノルボルネン、シクロオクタジエン、
ビニルシクロヘキセン、ｌ、５．９−シクロドデカトリ
エン、６−メチル−４，７，８，９−テトラヒドロイン
デン、２−２°−ジシクロペンテニル、トランス−１，
２−ジビニルシクロブタン。

１．４−へキサジエン、４−メチル−１，４−へキサジ
エン、１．６−オクタジエン、１．７−オクタジエン、
１．８−ノナジェン、１．９−デカジエン、３．６−シ
メチルー１．７−オクタジエン、４．５−ジメチル−１
，７−オクタジエン。

１．４．７−オクタトリエン、５−メチル−１゜８−ノ
ナジェン、ノルボルナジェン、ビニルノルボルネン等を
挙げることができる。これらの非共役ポリエンのうち、
特にジシクロペンタジェン、５−エチリデン−２−ノル
ボルネン、１．７−オクタジエンが好ましい。

各々の重合段階において１分子量調節は、公知の手段（
例えば水素濃度のｒＡＴｌ）によって行なうことかでき
る。エチレン−プロピレン共重合体の場合に、エチレン
単位含有量のＦＡ節は、仕込みガス組成により行なうこ
とができる。またエチレン−プロピレン−ポリエン共重
合体の場合にも、ポリエン単位含有量調節は、ポリエン
化合物の仕込量により行なうことができる。ｆｆｉ合温
度は２０〜９０℃（好ましくは４０〜５０℃）であり１
重合圧力は５〜３０　Ｋｇ／ｃｍ”　（好ましくは１０
〜２０Ｋｇ／ｃ１）、そして重合時間は５分〜１０時間
である。

スラリー　°重合法 スラリー多段重合法においても、前記のスラリー１段重
合法で用いた触媒系（１）又は（２）のいずれかを用い
ることができ゛る。

スラリー多段重合法における重合順序および重合段数は
特に制限されず、任意に選ぶことができる０例えば、第
１段および第３段の重合でプロピレン単独重合又はプロ
ピレンと炭素ａ４〜３０のα−オレフィンとの共重合を
行ない、第２段および第４段の重合でエチレン−プロピ
レン共重合またはエチレン−プロピレン−ポリエン重合
を行なうことができる１重合段数（ｎの数）は前記気相
多段法と同様に、所望の生ｒ＃、物を得るために最適な
段数を選べばよく、重合形式としては、連続重合法また
は非連続重合法のいずれも用いることができる。

プロピレン単独重合又はプロピレンと炭素数４〜３０の
α−オレフィンとの共重合の場合１重合塩度は通常Ｏ〜
２００°Ｃ（好ましくは６０〜ｌＯＯ℃）の範囲、そし
てプロピレン圧は、通常１〜５０にｇ／ｃ■２の範囲で
選ばれる。また、エチレン−プロピレン共重合またはエ
チレン−プロピレン−ポリエン共重合の場合には、重合
温度は通常Ｏ〜２００℃（好ましくは４０〜８０℃）の
範囲、そしてオレフィン圧は通常１〜５０　Ｋｇ／ｃｍ
”の範囲で選ばれる。

前記重合においては、いずれも反応時間は５分〜１０時
間程度で十分であり、また重合体の分子量の調節は公知
の手段、例えば重合器中の水素濃度を調製することによ
り行なうことができる。

エチレン−プロピレン共重合体の場合のエチレン単位含
有量ｖ４ｆ！Ｊは、仕込ガス組成により行なうことがで
き、そしてエチレン−プロピレン−ポリエン共重合体の
場合のポリエン単位含有量のｔＡｆ！ｉは、仕込み量に
より行なうことができる。ポリエンモノマーとしては前
記気相多段法で述べたポリエンモノマーを用いることが
できる。

Ｌ乞ヱ上羞 前記のプロピレン系組成物（ｄ）及び（ｅ）は、ポリプ
ロピレン系重合体（ａ）又はランダムＪ１．ｆｆｉ合体
（ｂ）とエチレン−プロピレン共重合体（Ｃ）またはエ
チレン−プロピレン−ポリエン共重合体（Ｃｏ）とを公
知の方法（例えば、トライブレンドまたは混練）により
、ブレンドにすることにより調製することができる。ポ
リプロピレン系重合体（ａ）及びランダム共重合体（ｂ
）は、前記の気相１段重合法、またはスラリー１段重合
法により得ることができ、また、エチレン−プロピレン
共重合体（ｃ）またはエチレン−プロピレン−ポリエン
共重合体（Ｃｏ）は、各々公知の方法で得ることができ
る。

なお１重合後の後処理は常法により行なうことができる
。すなわち、気相１段重合法又は気相多段重合法におい
ては１重合後、重合器から導出されるポリマー粉体に、
この中に含まれる未反応オレフィンなどを除くために、
窒素気流などを通過させてもよい、また、所望に応じて
押出様よりベレット化してもよくその際、触媒を完全に
失活させるために、少量の水、アルコールなどを添加す
ることもできる。また、スラリー１段重合法又はスラリ
ー多段重合法においては１重合後、重合器から導出させ
るポリマーから完全にモノマーを分離したのち、ベレッ
ト化することができる。

（以Ｔ−余白） 本発明の咬合具は、第１図（Ａ）に示すように、ＡＩ型
咬合其２および雌型咬合具３からなる咬合具ｌの全体を
軟質ポリプロピレンを主体として形成したものでも、第
１図（Ｂ）に示すように、雄型咬合具２および雌型咬合
具３を、それぞれ袋本体４への溶着部２Ａ、３Ａと、咬
合具本体を含む他の部分である残部２Ｂ、３Ｂとの二層
に形威し、袋本体４への溶着部２Ａ、３Ａのみを軟質ポ
リプロピレンを主体として形成し、残部２Ｂ、３Ｂを他
の樹脂で形成してもよい、他の樹脂としては、ポリエチ
レン、アイオノマー、エチレンとアクリル酸系のランダ
ム共重合体等があげられる。

このように、軟質ポリプロピレンを主体とした樹脂と他
の樹脂とに多層化することにより、咬合具ｌの咬合強度
、開封性などを適度なものに調整することができる。

本ｆｌ　ＩＪｌの軟質ボップロピレンを主体としてなる
咬合具の製造方法は、特に制限されるものではなく１通
常は咬合几の断面形状に近似する押出ダイを用い、弔押
出法、共押出法等により押出成形し水中で冷却賦形する
ことにより製造できる。

また、咬合具の形状は、雄雌咬合具に限定されるもので
はなく、開閉可能な機能を有するものであれば、公知の
任意の形状とすることができる。

次に、本発明の咬合具付包装用袋の一例としては、第２
図、第３図に示すように、本発明咬合具ｌを袋本体４を
形成する基材フィルム５に熱、高周波、ａ音波等、公知
の手段を用いて溶着した後、端部６をシールすることに
より得ることができる。この際、基材フィルム５として
は、例えばアルミニウム箔等の金属箔７が積層されてい
る多層材料であってもよい、ここで、基材フィルムとし
ては、単層フィルム、多層フィルム、ラミネートフィル
ム等、特に限定されるものではなく、多層ラミネートフ
ィルムとしては、ガスバリヤ−性を有するエチレンービ
ニルアルコールノ（重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アクリロニトリル、ポリアミド（ナイロン）、あるいは
アルくニウム等の金属と、他のフィルムとの複合フィル
ム等が用いられる。さらに、紙、不織１ａ等の他の材料
からなる多層材料とすることもできる。これら多層フィ
ルム、多層材料は、包装される物品等を考慮して各種材
料を３種以上多層としたものであってもよい。

本咬合具ｌに溶着される基材フィルム５のより具体的な
例としては、　ＯＰＰ／ＣＰＰ、ＯＮＹ／ＣＰＰ、ＰＥ
Ｔ／ＣＰＰ、ＯＮＹ／＾ｌ／ＣＰＰ、　ＰＥＴ／ＡＩ／
ＣＰＰ等である。ここにおいて、ＯＰＰは二軸延伸ポリ
プロピレン、　ｃｐｐは無延伸ポリプロピレン、ＯＮＹ
は二軸延伸ナイロン（ポリアミド）　、　ＰＥＴはポリ
エステル（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＩはアル
ミ箔である。

本発明の咬合ルを用いた包装用袋は、溶着が低温で行え
、その溶着作業を効率よく安定して行うことかでき、該
咬合具は適度な柔軟性を有するため取扱いも容易である
。

［実施例］ 第１図（Ａ）に示す咬合具１を、メルトインデックス（
Ｍ　［）　ｌ　Ｏｇ／１０分の軟質ポリプロピレンを用
いて押出成形し、冷却して得た。

軟質ポリプロピレンには、下記のように製造したホモ軟
質ポリプロピレンとブロック軟質ポリプロピレンを用い
た。

（１）固定触媒成分のｇＲ製 −Ｆ分に窒素置換した内容ｉｌｌ　５００　ｍ　ｌのガ
ラス製三ツロフラスコに、精製へブタン２０ｍＪｌ、Ｍ
ｇ　（ＯＥｔ）２４ｇおよびフタル酸ジ−ｎ−ブチル１
．２ｇを加え、系内な９０℃に保ち、かきまぜなから７
　ｉ　Ｃｎ　４４　ｍ　ｌを滴下した後、さらにＴ　ｉ
Ｃｌ　４１１１　ｍ　ｊＬを追加投入して、１１０℃に
昇温した。１１０℃で２時間反応させた後、８０℃の精
動へブタンで洗浄した。得られた固相部にＴ　ｉ　Ｃｌ
　４１１５　ｍ　ｆＬを加え。

１１０″Ｃでさらに２時間反応させた０反応終了後、生
成物を精製へブタンｌｏｏｍｉで数回洗浄して固体触媒
成分［気相法の固体触媒成分０ｉ）に相当］とした。

（２）固体成分の調製 十分に窒素置換した内容ｌ１１２．５立のガラス製耐圧
三ツロフラスコに精製へブタン１．７見。

ＡＩＥｔ２０．０７モル、ジフェニルジメトキシシラン
（ＤＰＤＭＳ）０．０５ミリモルおよび前記（１）の触
媒成分１２０ｇを加えた。系内を３０℃に保ち、攪拌し
ながらプロピレンを連続的に供給し、内圧を０．５にｇ
／ｃ−に保った。この反応を１時間継続した後、精製へ
ブタン１１で５回洗ｒＩＩシ、固体成分［気相法の固体
成分（１）に相当］を得た。

（３〉気相第１段重合 ポリプロピレンパウダー２０ｇを含む５！Ｌのステンレ
ス製耐圧オートクレーブに、Ａ　ｌ’Ｅ　ｔユ３ミリモ
ル、ｌ−アリル−３，４−ジメトキシベンゼン（ＡＤＭ
Ｂ）０．１５ミリモル、ジフェニルジメトキシシラン（
ＤＰＤＭＳ）０．２３ミリモルおよび前記（２）の固体
成分（１）１００ｍｇ（Ｔｉ原子に換算して０．０６ミ
リモル〉を含むヘプタン溶液２０ｍＪＬを加えた。系内
な５分ｌ１ｌｌ排気後、水素ガスを０．７Ｋｇ／ｃｍ”
まで導入し、全圧が２８　Ｋｇ／ｃｍ”になるまでプロ
ピレンガスを供給しながら７０℃で１．７時間気相重合
を行なった。メルトインデックス（Ｍｌ）か１０ｇ７１
０分の軟質ポリプロピレン６４０ｇを得た。

この軟質ポリプロピレンの沸騰へブタン可溶分ＣＨ３Ｐ
分〉は４６．８ｆｉ量％であり、固有粘度は１．１３ｄ
ＪＬ／ｇであった。また、沸騰へブタン不溶分（ＨＩＰ
分）は５３．２ｆｆｉＭ％であり、固有粘度は１．７４
ｄ１７ｇであった。さらに口Ｃ−ＮＭＲによるペンタッ
ド分率においてｒ　ｒ　ｒ　ｒ　／　１−ｍｍｍｍか３
４．５％であり、ＤＳＣにて測定した融解ピーク温度（
Ｔ　ｍ　）が１５８℃、ＤＳＣにて測定した融解エンタ
ルピー（ΔＨ）が５８．２Ｊ／ｇであり、そして透過型
電子顕微鏡での観察においてドメイン構造が観察された
。

ブロック軟　ポリプロピレン 上記ホモ軟質ポリプロピレンと同様に、固体触媒成分の
調製と固体成分Ａの調製を行なった後。

次のようにした。

（１）気相第１段重合 ポリプロピレンパウダー２０ｇを含む５文のステンレス
製耐圧オートクレーブに、ＡｕＥｔ。

３ミリモル、ｌ−アリル−３，４−ジメトキシベンゼン
（ＡＤＭＢ）０．１５ミリモル、ジフェニルジメトキシ
シラン（ＤＰＤＭＳ）０．２３ミリモル、並びに前記製
造例１　（１）および（２〉で調製した固体成分（１）
１００ｍｇ（Ｔｉ原子に換算して０．０６ミリモル）を
含むヘプタン溶液２０ｍＪＪを加えた。系内な５分間排
気後、水素ガスを０．７にｇ　／　ｃ　ｍ　２まで導入
し、さらに全圧か２８にｇ／ｃ■２になるまでプロピレ
ンガスを供給しなから７０°Ｃ″ｒ！１．７時間気相重
合を行なった。

（２〉気相第２段重合 前記（１）の反応が終了した後、系内な脱圧し、排気し
た後、水素ガス０．５にｇ７ｃｍ２、エチレン−プロピ
レン混合ガス（モル比ｌ／４）を１０　Ｋｇ／ｃｍ２ま
で供給し、５０℃で１．４時間気相重合を行なった。

メルトインデックス（Ｍｌ）４．４ｇ／１０分の軟質ポ
リプロピレン８１０ｇが得られた。この軟質ポリプロピ
レンは、ポリプロピレンホモ重合体８１重量％とエチレ
ン−プロピレン共重合１９重量％とからなり、ホモ重合
体は、固有粘度が１．１３ｄｌｌＨの沸騰へブタン可溶
分（Ｈ３Ｐ分）４６．８重量％と固有粘度が１．７４ｄ
ｉ／ｇの沸騰へブタン不溶分（ＨＩ　Ｐ分）５３．２重
量％とからなり、　１３Ｃ−ＮＭＲによるペンタッド分
率においてｒ　ｒ　ｒ　ｒ／　１−ｍｍｍｍが３４．５
％、ＤＳＣにて測定した融解ピーク温度（Ｔｍ）が１５
８℃、ＤＳＣにて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）が
５８．２Ｊ／ｇ、そして透過型電子顕微鏡での観察にお
いてドメイン構造か観察された。一方、共重合体のエチ
レン単位含有量は３９モル％であり、固有粘度は１．７
７ｄ　ｌ　／　ｇであった。

また、得られた咬合具テープをＯＮＹ／ＣＰＰ　　（厚
さ１５ＪＬ■／６０μ園）の構成からなる基材フィルム
５に熱溶着を行い、その後、端部６をシールすることに
より第２図に示すような形状の咬合具付包装用袋を得た
。

一方、比較対朶として、従来から使用されていたポリプ
ロピレン樹脂、具体的には、出光ポリプロ　Ｆ−９０Ｏ
Ｎ　（出光６抽化学（株）製）を用いて咬合具を形成し
、この咬合具テープをＯＮＹ／ＣＰＰの構成からなる基
材フィルムに熱溶着を行い、その後、端部なシールする
ことにより同一形状の咬合共付包装装を作成した。

そして、咬合ＪＬｌと基材フィルム５とのシール聾度（
℃）、咬合具付包装用袋の外ａｌｌ（シールじわの有無
）、咬合具の柔軟性について評価を行った。その結果を
表１に示す。

表１中、「外観」は、シールじわがほとんど見られない
ものをＯ、シールじわが幾筋も見られたものをΔとした
。また、「柔軟性」については柔らかいものから０．０
．Δとした。

以下、余白 表１かられかるように１本発明の咬合具は、低温で容易
に溶着でき、外観、特にシールじわもなく、しかも適度
な柔軟性を有し良好なものでありた。

［発明の効果］ 本発明の咬合具は、軟質ポリプロピレンを主として使用
することにより、袋本体を形成する基材フィルムとの溶
着温度を従来より低く、例えば１５°Ｃ以上低くするこ
とか可能であるため、製袋スピードも上げられ、生産の
効率化および省エネルギ化を図れる。また低氾シールを
行えるので、外観のしわ等も低減できる。さらに、従来
のポリプロピレンよりも柔軟性かあるため、使用上扱い
やすいという効果もある。

また、この咬合具を用いた咬合具付包装用袋は、従来の
ポリプロピレンの咬合具では困難であった低いＵ度での
溶着が可能となり、製袋スピードを速くできて生産性を
向上でき、省エネルギも突現できる。しかも、シールじ
わ等もなく、外観か良好となって商品価値を上げること
ができるという効果がある。

したかって、各種防湿包装、脱酸素包装、耐乾燥包装用
等として、食品、医薬品、粘着薬（湿布薬）、雑貨等を
はじめ、再封用途のために好適に用いられ、その実用的
価値は非常に高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の咬合具の異な
る実施態様を示す断面図、第２図は本発明の咬合具付包
装用袋の一実施態様を示す平面図、第３図は第２図のｍ
−■線に沿う拡大断面図である。 ｌ：咬合ＪＬ　　　　　　２：雄型咬合具２Ａ：溶着部
、　　　２Ｂ＝残部 ３：雌型咬合具　　　３Ａ：溶Ｒ部 ３Ｂ：残部　　　　　４：袋本体 ５：基材フィルム　　６：端部 ７：金属箔 出頼人　出光石油化学株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに咬合可能な一対の咬合具において、少なく
   とも袋本体への溶着部が軟質ポリプロピレンを主体とし
   て形成されてなる咬合具。
2. （２）少なくとも袋本体への溶着部が軟質ポリプロピレ
   ンを主体として形成されてなる互いに咬合する一対の咬
   合具を袋本体に溶着し、製袋してなる咬合具付包装用袋
   。