JPH03175078A - インクシート頭出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複数のインク層が一組として所定の色順序で
設けられているインクシートをサーマルヘッドにて加熱
して、所望の画像や文字等を記録用紙に記録（印写）す
るビデオプリンタ等に適用されるインクシート頭出し装
置に関する。

（ロ）従来の技術 この種のビデオプリンタは装着されたインクシートをプ
ラテンとサーマルヘッドとの間で連続的に走行させる構
造にしている。一方、インクシートには、例えば、第８
図に示すように、イエローインク層Ｙ１マゼンタインク
層Ｍ１シアンインク層Ｃを一組として、これらのインク
層がこの色順序で設けられている。従って、記録用紙に
インクシートのイエローインク層７部を押し付け、サー
マルヘッドにてインクシートを加熱すると、先ず、記録
用紙にイエローインクが印刷される。

次に、インクシートのマゼンタインク層Ｍ部、シアンイ
ンク層Ｃ部を順次押し付け、かつ押し付ける毎にサーマ
ルヘッドにて加熱すると、記録用紙にマゼンタインク、
シアンインクが重ね合わせ印写される。

ところで、上記重ね合わせ印写等を行うには各インク層
を印写位置に位置決め（頭出し）するために判別する必
要がある。そこで従来は、特開昭６３−２３１９７６　
（第８図）に示すように、−組のインクシートの先端で
あるイエローインク層Ｙの端部に対応させて頭出し用の
バーコード１４を設けるとともに、インクシートを挟ん
でそれぞれ光源１６ａと受光素子１６ｂを対向させて配
置しく図示せず）、受光素子にてバーコード１４を検出
し、印写位置を頭出し判別するようにしていた。　　（
ハ）発明が解決しようとする課題しかし、従来のように
イエローインク層Ｙに対応させて頭出し用にバーコード
１４を設けると、インクシートの幅をバーコード１４を
設ける分だけ大きくせざるを得す、またバーコード１４
を設けるための着色やその塗布工程が必要となってしま
う。従って、インクシートの製造コストが嵩みインクシ
ートが高価になる欠点があった。

更に、光源１６ａと受光素子１６ｂをそれぞれ対向させ
て配しているので、部品のスペースが必要となり装置全
体が大きくなる欠点がある。

また、ワープロ等の白黒のインクシートを挟んで一方の
側に光源と受光素子を設け、他方の側に反射板を設けた
インクシートの頭出しを行う装置が第３図（ａ）（ｂ）
に示すように提案されている。

６はインクシートを拡大した図である。即ち６ａは耐熱
用のバックコート面、６ｂはＰＥＴフィルムであり、こ
の表層面に昇華性の染料が付加されている。よって第３
図（ａ）の正面図がら示すようにインクシート６と反射
板１５とが略平行となっている場合、インクシート６を
透過して反射板１５にて反射する光路Ａと、バックコー
ト面６ａで反射される光路Ｂと、ＰＥＴフィルムの表面
で反射する光路Ｃとがあり、インク層の検出に全く貢献
しない光路Ｂ、Ｃもフォトトランジスタで検出するため
検出精度が著しく悪化する。また更に、第３図（ｂ）に
示すように、側面から見ても略平行となっているので光
路Ａ、Ｂ、Ｃも上述と同じようにインク層の検出に全く
貢献しない光路Ｂ、Ｃもフォトトランジスタで検出する
ため検出精度が著しく悪化する。しかし、この場合、白
黒インクシートであるため多少検出精度が悪化しても頭
出しはできるが、カラーインクシートの場合は誤動作を
生じる場合がある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明によるインクシート頭出し装置は、複数色のイン
ク層が一組として所定の色順序で設けられているインク
シートと、該インクシートのインク層を所定の位置に頭
出しするインクシート頭出し装置において、インクシー
トを挟んで一方の側に所定波長の光を照射する光源と、
該光を受光する受光素子を配し、他方の側には、前記光
源からの光を前記受光素子に反射させる反射板を設ける
とともに、前記反射板と前記インクシートとのなす角度
を５°以上に設定したものとからなる。

また、光源と受光素子は、互いに平行な透孔を持つホル
ダ内に配置されたものである。

また、反射板は、光源と受光素子のそれぞれ中心を結ぶ
線間距離の２倍の長さより短い反射面から構成されたも
のである。

更に、反射板は、反射面が凹面で構成されてたものであ
る。

（ホ）作□用 かかる本発明によれば、インクシートを挟んで一方の側
に所定波長の光を照射する光源と、光を受光する受光素
子を配し、他方の側には、光源からの光を受光素子に反
射させる反射板を設けるとともに、反射板と前記インク
シートとのなす角度を５°以上に設定したので、装置全
体が小型化でき、かつ高精度でインク層の検出を行うこ
とができる。

また、光源と受光素子を、互いに平行な透孔を有したホ
ルダ内に配置したので、外来光による検出精度の悪化を
防止することができる。

また、反射板を、光源と受光素子のそれぞれ中心を結ぶ
線間距離の２倍の長さより短い反射面にしたので、反射
面を介した外来光による検出精度の悪化を防止すること
ができる。

更に、反射板の反射面を凹面状で構成したので、高精度
でインク層の検出を行うことができる。　　（へ）実施
例 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

本発明にかかるインクシート頭出し装置は、第１図に示
すように、プラテン１を備えている。このプラテン１の
外周面の一部には、記録用紙３をクランプするクランパ
ー２を配しており、所定の位置に記録用紙３が到来する
と、クランパー２により記録用紙３をクランプする。

プラテン１の上部には通電制御部４にて後述するように
制御されるサーマルヘッド５が配されている。このサー
マルヘッド５は図示しない取付台に固定され、この取付
台の揺動によりインクシート６を介してプラテン１の外
周面に押しつけられる。インクシート６の使用済み部分
は巻取りローラ７に巻取、られる。巻取りローラ７は図
示しない減速機構等を介してモータ８にて回転駆動され
る。未使用のロール状のインクシート６は供給ローラ９
に装着され、供給ローラ９は巻取りローラ７の回転駆動
により従動回転してインクシート６を供給する。

さて、プラテン１の近傍には６００〜７５０ｎｍ波長の
光を照射する赤色発光ＬＥＤＩＯと、受光素子であるフ
ォトトランジスタ１１（成るいはフォトダイオード）と
を一体にして同一側に配されている。また、インクシー
ト６を介して反対側に反射板１５を備えている。

よって、赤色発光ＬＥＤＩＯよりインクシート６に照射
された赤色光がインクシート６のインク層を透過して反
射板１５にて反射され、再びインク層を透過しフォトト
ランジスタ１１にて受光されたどき検出信号（光電流）
を出力する。この検出信号は電流−電圧変換幅器１２で
電圧に変換され、増幅器１３で増幅されてインク層判別
手段１４にて各インク層のうち１つ（例えば、先端であ
るイエローインク層Ｙ）のインク層を判別して頭出しを
する。

一方、インクシート６は、第２図に示すようにイエロー
インク層Ｙ、マゼンタインク層Ｍ、シアンインク層Ｃを
一組として多数組のインク層がこの順序で設けられてい
る。また、１つのインク層から次のインク層までの長さ
１は同じ長さとしている。

そして、インクシート６の端部には従来設けられていた
バーコード１４が設けられておらず、よってインクシー
ト６の幅は小さくなっている。

更にインクシート６の走行方向に対する長さも従来と同
じ長さでインク層を増やすことができる。

ところで、インクシート６を矢印方向に走行させた場合
、各組において先端となるイエローインク層Ｙが印写開
始位置として頭出しされるが、このイエローインク層Ｙ
とマゼンタインク層Ｍとは赤色発光ＬＥＤＩＯより出力
される赤色光を透過させる。これに対して、シアンイン
ク層Ｃは赤色光を透過させずに遮断する。

次に、本発明のインクシート頭出し装置の赤色発光ＬＥ
ＤＩＯ、フォトトランジスタ１１と、反射板１５及びイ
ンクシート６との設定及び取付けについて第３図を用い
て詳細に説明する。

前述したように第３図（ａ）（ｂ）は従来例であり、光
路Ｂ、Ｃが検出精度を著しく悪化させている。

従って本発明では、第３図（Ｃ）の側面図に示すように
反射板１５とインクシート６とを不平行になるように設
定したことである。

よって、これによりインクシート６を透過して反射板１
５にて反射する光路Ａが主にフォトトランジスタ１１で
検出され、バックコート６ａで反射される光路Ｂと、Ｐ
ＥＴフィルムの表面で反射する光路Ｃとはフォトトラン
ジスタ１１でほとんど検出されない。

実験及び測定によれば、反射板１５とインクシート６と
のなす角度をθとし、ピーク波長７００ｎｍの赤色発光
ＬＥＤを用いて、第１図のＴＰｌでの出力電圧を測定す
ると各インク層を透過して得られる電圧は第１表のよう
な結果となる。但し、透明インクシートを透過した光に
よって得られる電圧Ｖ０（ｍＶ）を１００としている。

第１表 第１表から分かるように、例えばマゼンタインク層Ｍ／
シアンインク層Ｃ或いはイエローインク層Ｙ／シアンイ
ンク層Ｃとの出力電圧比は、θ＝０°に比べてθ＝±５
″′以上とした場合のほうが、それぞれ約３倍向上して
いることが分かる。

また、第４図にマゼンタインク層Ｍ／シアンインク層Ｃ
の検出感度とθとの関係を示す。したがってθが±５°
以上になれば十分な検出感度となることが分かる。

次に、本発明のインクシート頭出し装置の動作をインク
層判別手段１４の動作とともに説明する。

先ず、インク層判別手段１４はモータ８に駆動信号を出
力し、巻取リローラ７を回転駆動させるので、インクシ
ート６が供給ローラ９より繰り出されて走行する。一方
赤色発光ＬＥＤ１０は赤色光をインクシート６のインク
層に向けて照射している。従って、−第１図に示すよう
にインクシート６のシアンインク層Ｃの終端部からイエ
ローインク層Ｙの先端部へと赤色発光ＬＥＤ１０の取付
は位置上を移動すると、シアンインク層Ｃに対して殆ど
不透過であった光がイエローインク層Ｙを透過するため
フォトトランジスタ１１が検出出力を出力する。この出
力は電流−電圧増幅器１２、増幅器１３を介して第１表
に示すように６ｍＶの状態から８２ｍＶの状態へ変化す
る。この変化をインク層判別手段１４で検出し、その結
果イエローインク層Ｙと判断しイエローインク層Ｙを印
写開始位置に頭出しすべく停止信号をモータ１６に出力
して、巻取りローラ７の回転を一時停止させる。次に、
サーマルヘッド３をプラテン１に圧接するとともに通電
制御部４に駆動信号を出力する。これにより、通電制御
部４は図示しないメモノよりイエロー信号を取込み、サ
ーマルヘッド５の発熱体に通電する。これにより、イン
クシート６のイエローインク層Ｙが加熱され記録用紙３
にイエローインクが印写される。

その後、プラテン１のパルスモータ（図示せず）と巻取
りローラ７のモータ８を回転させて印写動作を継続する
。本実施例の場合は、インク層判別手段１４に予めイン
ク層の長さ寸法に対応したパルス数が設定されており、
プラテン１のパルスモータの駆動パルス数をカウントし
てこのカウント値と設定値とを比較する。そして、カウ
ント値と設定値とが一致したとき２番目に位置するマゼ
ンタインク層Ｍが印写開始位置まで移動したと判断し、
停止信号をモータ８に出力する。次に、サーマルヘッド
５を離間させ、プラテン１のパルスモータを回転させて
記録用紙３を所定の印写開始位置に合わせ、サーマルヘ
ッド５をプラテン１に圧接する。また、このときカウン
ト値はリセットされる。従って、その後はプラテン１の
パルスモータとモータ８を回転させてマゼンタインク層
Ｍを介して記録用紙３にマゼンタインクが重ね合わせプ
リントされる。

マゼンタインク層Ｍの重ね合わせプリントの進行に伴っ
てプラテン１の駆動パルス数をインク判別手段１４に供
給する。インク層判別手段１４は再度駆動パルスのカウ
ント値と設定値とが一致したとき３番目に位置するシア
ンインク層Ｃが印写開始位置まで移動したと判断し、停
止信号をモータ８に出力する。更にこのとき、サーマル
ヘッド５を離間させ、プラテンｌのパルスモータを回転
させて記録用紙３を所定の印写開始位置に合わせサーマ
ルヘッド５をプラテン１に圧接する。従って、その後は
プラテン１のパルスモータと巻取りローラ７のモータ８
を回転させてシアンインク層Ｃを介して記録用紙３にシ
アンインクが重ね合わせプリントされる。

ここで、インク層判別手段１４はマイクロコンピュータ
或はコンパレータ等で構成されてもよく第１表に示すよ
うに６ｍＶと８２ｍＶとが区別できる回路構成ならばな
んでもよい。

第５図は本発明のインクシート頭出し装置の赤色発光Ｌ
ＥＤＩＯとフォトトランジスタ１１とを収納するホルダ
２０の断側面図を示す。

フォトトランジスタ１１は可視光を検出するため、外来
光が入射されるのを極力避けなければならない。このた
め互いに平行な透孔を持つホルダ２０内にそれぞれ赤色
発光ＬＥＤＩＯとフォトトランジスタ１１とを配置する
構成とした。更に、外来光入射防止のためフォトトラン
ジスタ１１をホルダの透孔の外面に対して奥の方に配し
た。

また、反射板１５の反射面を介して反射する外来光も検
出精度を悪くする要因となるため、反射板１５の外形寸
法を小さくする必要がある。実験によると、反射板１５
の横方向の長さＬは、赤色発光ＬＥＤＩＯとフォトトラ
ンジスタ１１のそれぞれ中心を結ぶ線間距離ｌの２倍以
内の長さに、また横方向の長さＤはフォトトランジスタ
１１の径の２倍以内の長さに設定することで検出精度の
悪化を防止することが確かめられた。

第６図はインクシート頭出し装置の反射板に関する他の
実施例である。

図に示すように、反射板３０の反射面形状を凹面とし、
赤色発光ＬＥＤＩＯの発光点とフォトトランジスタ１１
の受光面にを略収束させることができ検出精度を向上さ
せることができる。更に外来光の影響も受けにくくなる
。

尚、本発明ではフォトトランジスタ１１を用いたがフォ
トダイオードあるいは光源と受光部が一緒１こなったフ
ォトカプラでもいよい。

第７図は、本発明インクシート頭出し装置をビデオプリ
ンタに取付けた実施例を示す側面図である。

１は側板に４０に軸支されたプラテン、４２はインクシ
ートカセットでインクシート６を有している。４３はイ
ンクシート用テンションローラ及びアームでアームには
反射板１５が配されている。５はサーマルヘッド、４４
はサーマルヘッドアーム、４５はインクシートカセット
４２をリール台４６．４７に導くためのインクシートカ
セットガイド、４８は赤色発光ＬＥＤＩＯとフォトトラ
ンジスタ１１とを一体的に配置したホルダである。

ここで、インクシート６と反射板１５とのなす角度は±
５°以上の不平行になるように設定されている。

従って、第７図に示す状態のときイエローインク層Ｙを
検出して印写開始位置に頭出しする。

（ト）発明の効果 本発明によれば、インクシートを挟んで一方の側に所定
波長の光を照射する光源と、光を受光する受光素子とを
配し、他方の側には、光源からの光を受光素子に反射さ
せる反射板を設けるとともに、反射板と前記インクシー
トとのなす角度を５°以上に設定したので、装置全体の
小型化が計れ、かつインク層の検出が高精度に行えるた
めインクシートの頭出しが正確に行える。

また、光源と受光素子を、互いに平行な透孔を有したホ
ルダ内に配置したので、外来光の影響を受けにくくなり
、検出精度が高くなる。

また、反射板を、光源と受光素子のそれぞれ中心を結ぶ
線間距離の２倍の長さより短い反射面にしたので、反射
面を介した外来光による検出精度の悪化を防止できる。

更に、反射板の反射面を凹面状に構成したのでインク層
の検出が高精度に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す構成図、第２図は本発明
にかかるインクリボンの平面図、第３図（ａ）（ｂ）は
従来の赤色発光ＬＥＤから照射される光路を示す図であ
って、第３図（ａ）は正面図、第３図（ｂ）は側面図、
第３図（Ｃ）は本発明の赤色発光ＬＥＤから照射される
光路を示す側面図、第４図はマゼンタインク層Ｍ／シア
ンインク層Ｃの検出感度とθとの関係を示す図、第５図
はインクシート頭出し検出装置の赤色発光ＬＥＤ１０と
フォトトランジスタ１１とを収納するホルダ２０の断側
面図、第６図はインクシート頭出し装置の反射板に関す
る他の実施例を示す図、第７図は本発明をビデオプリン
タに適用した側面図、第８図は従来のインクシートを示
す平面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数色のインク層が一組として所定の色順序で設
   けられているインクシートと、該インクシートのインク
   層を所定の位置に頭出しするインクシート頭出し装置に
   おいて、インクシートを挟んで一方の側に所定波長の光
   を照射する光源と、該光を受光する受光素子を配し、他
   方の側には、前記光源からの光を前記受光素子に反射さ
   せる反射板を設けるとともに、前記反射板と前記インク
   シートとのなす角度を５°以上に設定したことを特徴と
   したインクシート頭出し装置。
2. （２）前記光源と前記受光素子は、互いに平行な透孔を
   持つホルダ内に配置されたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のインクシート頭出し装置。
3. （３）前記反射板は、前記光源と前記受光素子のそれぞ
   れ中心を結ぶ線間距離の２倍の長さより短い反射面とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のインクシート頭出し装
   置。
4. （４）前記反射板は、反射面が凹面で構成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のインクシ
   ート頭出し装置。