JPH03175051A

JPH03175051A - 記録ヘッドカートリッジ、インクタンク及びインクジェット装置

Info

Publication number: JPH03175051A
Application number: JP2206592A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Hattori; 服部　能史; Seiichiro Karita; 誠一郎刈田; Hideo Saikawa; 英男才川; Toshio Kashino; 俊雄樫野; Akio Saito; 斎藤　昭男; Hiroshi Nakagome; 中込　寛; Teruo Arashima; 輝雄荒島; Makiko Kimura; 木村　牧子; Hiroshi Sugitani; 博志杉谷; Masami Ikeda; 雅実池田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-09-18
Filing date: 1990-08-03
Publication date: 1991-07-30
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: JP2670464B2; US5500666A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、インク等の記録液を収納するインクタンクの
大気連通構成に関し、特に、記録液を液滴として吐出し
て記録するインクジェット記録ヘッドと該記録ヘッドに
供給される記録液を貯溜するためのタンク部とを一体に
具備する記録ヘッドカートリッジにとって有効な発明に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来この様な、記録ヘッド部とタンク部とが一体に構成
され、キャリッジ上で往復運動する記録ヘッドカートリ
ッジにおいては、インクもれやインクの揺動防止の為に
、タンク内部に多孔質体を設けることが知られている（
特開昭５５−４２８７４号公報等参照）。又、タンクに
は、大気圧とタンク内部圧とを等しくするための大気連
通孔が必要になる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した様に、一般のインクタンクのように単に大気連
通孔を有しているものとは異なり、タンク内部に多孔質
体を有している記録ヘッドカートリッジにおいて、記録
液は基本的に多孔質体中で保持されており、通常の使用
状態では、大気連通孔やノズルから記録液が漏れ出るこ
とはない。

しかしながら、落下や振動等の衝撃が記録ヘッドカート
リッジに加わると、記録液は多孔質体中で保持しきれず
記録液が飛散してしまうことがある。この時、飛散した
液滴が大気連通孔に付着すると、大気連通孔を通して記
録液がカートリッジ外部へ飛び出したり、装置の外壁を
汚してしまったりすることがある。この様な問題を解決
するために、従来大気連通口の部分に気体のみを通過さ
せる特殊加工が施された膜を設けるという提案がなされ
ていたが、気体透過の永続性などの点で必ずしも満足の
いくものが得られなかった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では、この様な大気連通孔からの液滴飛散を防ぐ
為に、大気連通孔のタンク部内側開孔部先端に遮蔽板を
設けたものである。該遮蔽板により、衝撃等で多孔質体
から記録液が飛散しても、大気連通孔から外へ記録液が
出ていくことはない。又、遮蔽板は、大気連通孔がふさ
がらない様、大気連通孔とは離接した構造になっている
。

〔実施例〕

第２図乃至第６図は、本発明が実施もしくは適用される
好適なインクジェットユニットＩＪＵ、インクジェット
ヘッドＩＪＨ，インクタンクＩＴ、インクジェットカー
トリッジＩＪＣ，インクジェット記録装置本体ＩＪＲＡ
、キャリッジＨＣの夫々及び夫々の関係を説明するため
の説明図である。以下これらの図面を用いて各部構成の
説明を行う。

本例でのインクジェットカートリッジＩＪＣは、第３図
の斜視図でわかるように、インクの収納割合が大きくな
っているので、インクタンクＩＴの前方面よりもわずか
にインクジェットユニットＩＪＵの先端部が突出した形
状である。このインクジェットカートリッジＩＪＣは、
インクジェット記録装置本体ＩＪＲＡに載置されている
キャリッジＨＣ（第５図）の後述する位置決め手段及び
電気的接点とによって固定支持されると共に、該キャリ
ッジＨＣに対して着脱可能なディスポーザブルタイプで
ある。本例第２図乃至第６図には、本発明の成立段階に
おいて威された数々の新規な技術が適用された構成とな
っているので、これらの構成を簡単に説明しながら、全
体を説明することにする。

（ｉ）インクジェットユニットＩＪＵ構成説明インクジ
ェットユニットＩＪＵは、電気信号に応じて膜沸騰をイ
ンクに対して生じせしめるための熱エネルギを生成する
電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット方式の
ユニットである。

第２図において、１００はＳｉ基板上に複数の列状に配
された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、これに電力を供
給するＡｎ等の電気配線とが成膜技術により形成されて
戊るヒータボードである。２００はヒータボード１００
に対する配線基板であり、ヒータボード１００の配線に
対応する配線（例えばワイヤボンディングにより接続さ
れる）と、この配線の端部に位置し本体装置からの電気
信号を受けるバッド２０１とを有している。

１３００は複数のインク流路を夫々区分するための隔壁
や各インク流路へインクを与えるためにインクを収納す
るための共通液室等を設けた溝付天板で、インクタンク
ＩＴから供給されるインクを受けて上述の共通液室へ導
入するインク受は口１５００と、各インク流路に対応し
た吐出口を複数有するオリフィスプレート４００を一体
成型したものである。これらの一体成型材料としてはポ
リサルフオンが好ましいが、他の成型用樹脂材料でも良
い。

３００は配線基板２００の裏面を平面で支持する例えば
金属製の支持体で、インクジェットユニットの底板とな
る。５００は押えばねであり、Ｍ字形状でそのＭ字の中
央で共通液室を軽圧で押圧すると共に前だれ部５０１で
液路の一部、好ましくは吐出口近傍の領域を線圧で集中
押圧する。ヒータボード１００および天板１３００を押
えばねの足部が支持体３００の穴３１２１を通って支持
体３００の裏面側に係合することでこれらを挟み込んだ
状態で両者を係合させることにより、押えばね５００と
その前だれ部５０１の集中付勢力によってヒータボード
ｌＯＯと天板１３００とを圧着固定する。又支持体３０
０は、インクタンクＩＴの２つの位置決め凸起１０１２
及び位置決め且つ熱融着保持用凸起１８００．１８０１
に係合する位置決め用穴３１２．１９００，２０００を
有する他、装置本体ＩＪＲＡのキャリッジＨＣに対する
位置決め用の突起２５００．２６００を裏面側に有して
いる。加えて支持体３００はインクタンクからのインク
供給を可能とするインク供給管２２００　（後述）を貫
通可能にする穴３２０をも有している。支持体３００に
対する配線基板２００の取付は、接着剤等で貼着して行
われる。尚、支持体３００の凹部２４００．２４００は
、それぞれ位置決め用突起２５００，２６００の近傍に
設けられており、組立てられたインクジェットカートリ
ッジＩＪＣ（第３図）において、その周囲の３辺を平行
溝３０００．３００１の複数で形成されたヘッド先端域
の延長点にあって、ゴミやインク等の不要物が突起２５
００．２６００に至ることがないように位置している。

この平行溝３０００が形成されている。蓋部材８００は
、第５図でわかるように、インクジェットカートリッジ
ＩＪＣの外壁を形成すると共に、インクタンクとでイン
クジェットユニットＩＪＵを収納する空間部を形成して
いる。又、この平行溝３００１が形成されているインク
供給部材６００は、前述したインク供給管２２００に連
続するインク導管１６００を供給管２２００側が固定の
片持ちばりとして形成し、インク導管の固定側とインク
供給管２２００との毛管現象を確保するための封止ピン
６０２が挿入されている。尚、６０１はインクタンクＩ
Ｔと供給管２２００との結合シールを行うパツキン、７
００は供給管のタンク側端部に設けられたフィルターで
ある。

このインク供給部材６００は、モールド成型されている
ので、安価で位置精度が高く形成製造上の精度低下を無
くしているだけでなく、片持ちばりの導管１６００によ
って大量生産時においても導管１６００の上述インク受
は口１５００に対する圧接状態が安定化できる。本例で
は、この圧接状態下で封止用接着剤をインク供給部材側
から流し込むだけで、より完全な連通状態を確実に得る
ことができている。尚、インク供給部材６００の支持体
３００に対する固定は、支持体３００の穴１９０３１９
０２に対するインク供給部材６００の裏面側ピン（不図
示）を支持体３００の穴１９０１．１９０２を介して貫
通突出せしめ、支持体３００の裏面側に突出した部分を
熱融着することで簡単に行われる。尚、この熱融着され
た裏面部のわずかな突出領域は、インクタンクＩＴのイ
ンクジェットユニットＩＪＵ取付面側壁面のくぼみ（不
図示）内に納められるのでユニツ）ＩＪＵの位置決め面
は正確に得られる。

（ｉｉ　’）インクタンクＩＴ構成説明インクタンクは
、カートリッジ本体１０００と、インク吸収体９００と
インク吸収体９００をカートリッジ本体１０００の上記
ユニットＩＪＵ取付面とは反対側の側面から挿入した後
、これを封止する蓋部材１１００とで構成されている。

９００はインクを含浸させるための吸収体であり、カー
トリッジ本体１０００内に配置される。１２００は上記
各部１００〜６００からなるユニットＩＪＵに対してイ
ンクを供給するための供給口であると共に、当該ユニッ
トをカートリッジ本体１０００の部分１０１０に配置す
る前の工程で供給口１２００よりインクを注入すること
により吸収体９００のインク含浸を行うための注入口で
もある。

この本例では、インクを供給可能な部分は、大気連通口
とこの供給口とになるが、インク吸収体からのインク供
給性を良好に行うための本体１０００内リブ２３００と
蓋部材１１００の部分リブ２３０２．２３０１とによっ
て形成されたタンク内空気存在領域を、大気連通口１４
０１側から連続させてインク供給口１２００から最も遠
い角部域にわたって形成している構成をとっているので
、相対的に良好かつ均一な吸収体へのインク供給は、こ
の供給口１２００側から行われることが重要である。こ
の方法は実用上極めて有効である。このリブ２３００は
、インクタンクの本体１０００の後方面において、キャ
リッジ移動方向に平行なリブを４本有し、吸収体が後方
面に密着することを防止している。又、部分リブ２４０
０゜２５００は、同様にリブ２３００に対して対応する
延長上にある蓋部材１１００の内面に設けられているが
、リブ２３００とは異なり分割された状態となっていて
空気の存在空間を前者より増加させている。尚、部分リ
ブ２３０２．２３０１は蓋部材１１００の全面積の半分
以下の面に分散された形となっている。これらのリブに
よってインク吸収体のタンク供給口１２００から最も遠
い角部の領域のインクをより安定させつつも確実に供給
口１２００側へ毛管力で導くことができた。１４０１は
カートリッジ内部を大気に連通ずるために蓋部材に設け
た大気連通口である。１４００は大気連通口１４０１の
内方に配置される例えば撥液性を有するキャップ部材で
あり、これにより大気連通口１４０１からのインク漏洩
が防止される。

前述したインクタンクＩＴのインク収容空間は長方体形
状であり、その長辺を側面にもつ場合であるので上述し
たリブの配置構成は特に有効であるが、キャリッジの移
動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合は、蓋部材１
１００の全体にリブを設けるようにすることでインク吸
収体９００からのインク供給を安定化できる。限られた
空間内にインクを出来るだけ収納するためには直方体形
状が適しているが、この収納されたインクを無駄なく記
録に使用するためには、上述したように、角部の領域に
対して近接する２面領域に上記作用を行えるリブを設け
ることが重要である。更に本実施例におけるインクタン
クＩＴの内面リブは、直方体形状のインク吸収体の厚み
方向に対してほぼ均一な分布で配置されている。この構
成は、吸収体全体のインク消費に対して、大気圧分布を
均一化しつつインク残量をほとんど無ならしめることが
出来るため重要な構成である。更に、このリブの配置上
の技術思想を詳述すれば、直方体の４角形上面において
インクタンクのインク供給口１２００を投影した位置を
中心として、長辺を半径とする円弧を描いたときに、そ
の円弧よりも外側に位置する吸収体に対して、大気圧状
態が早期に与えられるようにその円弧よりも外側の面に
上記リブを配設することが重要となる。この場合、タン
クの大気連通口は、このリブ配設領域に大気を導入でき
る位置であれば、本例に限られることではない。

加えて、本実施例では、インクジェットカートリッジＩ
ＪＣのヘッドに対する後方面を平面化して、装置に組み
込まれたときの必要スペースを最大化ならしめるととも
に、インクの収容量を最大化している構成をとっている
ために、装置の小型化を達成できるだけではなく、カー
トリッジの交換頻度を減少できる優れた構成をとってい
る。そして、インクジェットユニットＩＪＵを一体化す
るための空間の後方部を利用して、そこに、大気連通口
１４０１用の突出部分を形威し、この突出部分の内部を
空洞化して、ここに前述した吸収体９００厚み全体に対
する大気圧供給空間１４０２を形成しである。このよう
に構成することで、従来には見られない優れたカートリ
ッジを提供できた。尚、この大気圧供給空間１４０２は
、従来よりもはるかに大きい空間であり、上記大気連通
口１４０１が上方に位置しているので、何らかの異常で
、インクが吸収体から離脱しても、この大気圧供給空間
１４０２は、そのインクを一時的に保持でき、確実に吸
収体に回収せしめることができるので無駄のない優れた
カートリッジを提供できる。

又、インクタンクＩＴの上記ユニットＩＪＵの取付面の
構成は第４図によって示されている。オリフィスプレー
ト４００の突出口のほぼ中心を通って、タンクＩＴの底
面もしくはキャリッジの表面の載置基準面に平行な直線
をり、とすると、支持体３００の穴３１２に係合する２
つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ１上にある。こ
の凸起１０１２の高さは支持体３００の厚みよりわずか
に低く、支持体３００の位置決めを行う。この図面上で
直線Ｌ１の延長上にはキャリッジの位置決め用フック４
００１の９０６角の保合面４００２が係合する爪２１０
０が位置しており、キャリッジに対する位置決めの作用
力がこの直線Ｌ１を含む上記基準面に平行な面領域で作
用するように構成されている。第５図で後述するが、こ
れらの関係は、インクタンクのみの位置決めの精度がヘ
ッドの吐出口の位置決め精度と同等となるので有効な構
成となる。

又、支持体３００のインクタンク側面への固定用穴１９
００，２０００に夫々対応するインクタンクの突起１８
００Ｓ１８０１は前述の凸起１０１２よりも長（、支持
体３００を貫通して突出した部分を熱融着して支持体３
００をその側面に固定するためのものである。上述の線
Ｌ１に垂直でこの突起１８００を通る直線をＬ　３　、
突起１８０１を通る直線をＬ２としたとき、直線Ｌ３上
には上記供給口１２００のほぼ中心が位置するので、供
給部の口１２００と供給管２２００との結合状態を安定
化する作用をし、落下や衝撃によってもこれらの結合状
態への負荷を軽減できるので好ましい構成である。又、
直線Ｌ２、Ｌ３は一致していず、ヘッドＩＪＨの吐出口
側の凸起１０１２周辺に突起１８００．１８０１が存在
しているので、さらにヘッドＩＪＨのタンクに対する位
置決めの補強効果を生んでいる。尚、Ｌ４で示される曲
線は、インク供給部材６００の装着時の外壁位置である
。突起１８００．１８０１はその曲線Ｌ４に沿っている
ので、ヘッドＩＪＨの先端側構成の重量に対しても充分
な強度と位置精度を与えている。尚、２７００はインク
タンクＩＴの先端ツバで、キャリッジの前板４０００の
穴に挿入されて、インクタンクの変位が極端に悪くなる
ような異変時に対して設けられている。２１０１はキャ
リッジに対する抜は止めで、キャリッジＨＣの不図示の
バーに対して設けられ、カートリッジＩＪＣが後述のよ
うに旋回装着された位置でこのバーの下方に侵入して、
不要に位置決め位置から離脱させる上方方向へ力が作用
しても装着状態を維持するための保護用部材である。

インクタンクＩＴは、ユニットＩＪＵを装着された後に
蓋８００で覆うことで、ユニットＩＪＵを下方開口を除
いて包囲する形状となるが、インクジェットカートリッ
ジＩＪＣとしては、キャリッジＨＣに載置するための下
方開口はキャリッジＨＣと近接するため、実質的な４方
包囲空間を形成してしまう。

従って、この包囲空間内にあるヘッドＩＪＨからの発熱
はこの空間内の保温空間として有効となるものの長期連
続使用としては、わずかな昇温となる。

このため本例では、支持体の自然放熱を助けるためにカ
ートリッジＩＪＣの上方面に、この空間よりは小さい幅
のスリット１７００を設けて、昇温を防止しつつもユニ
ットＩＪＵ全体の温度分布の均一化を環境に左右されな
いようにすることができた。

インクジェットカートリッジＩＪＣとして組立てられる
と、インクはカートリッジ内部より供給口１２００、支
持体３００に設けた穴３２０および供給タンク６００の
中裏面側に設けた導入口を介して供給タンク６００内に
供給され、その内部を通った後、導出口より適宜の供給
管および天板１３００のインク導入口１５００を介して
共通液室内へと流入する。以上におけるインク連通用の
接続部には、例えばシリコンゴムやブチルゴム等のパツ
キンが配設され、これによって封止が行われてインク供
給路が確保される。

尚、本実施例においては天板１３００は耐インク性に優
れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフオン、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリプロピレンなどの樹脂を用い
、オリフィスプレート部４００と共に金型内で一体に同
時成型しである。

上述のように一体戊型部品は、インク供給部材６００、
天板１３００．オリフィスプレート４０〇一体部材、イ
ンクタンク本体１０００としたので組立て精度が高水準
になるばかりではなく、大量生産の品質向上に極めて有
効である。又部品点数の個数は従来に比較して減少でき
ているので、優れた所望特性を確実に発揮できる。

また、本発明実施例では、上記組立後の形状において、
第２図乃至第４図で示されるように、インク供給部材６
００は、その上面部６０３がインクタンクＩＴのスリッ
ト１７００を備えた屋根部の端部４００８との間に第３
図に示したようにスリットＳを形威し、下面部６０４が
インクタンクＩＴの下方の蓋８００が接着される薄板部
材のヘッド側端部４０１１との間に上記スリットＳと同
様のスリット（不図示）を形成している。これらのイン
クタンクＩＴとインク供給部材６００との間のスリット
は、上記スリット１７００の放熱を一層促進させる作用
を実質的に行うとともに、タンクＩＴへ加わる不要な圧
力があってもこれを直接供給部材、強いては、インクジ
ェットユニットＩＪＴへ及ぼすことを防止している。

いずれにしても、本実施例の上記構成は、従来には無い
構成であって、それぞれが単独で有効な効果をもたらす
と共に、複合的にも各構成要件があることで有機的な構
成をもたらしている。

（ｉｉｉ　）キャリッジＨＣに対するインクジェットカ
ートリッジＩＪＣの取付説明第５図において、５０００はプラテンローラで、記録媒
体Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キャリッジＨＣは
、プラテンローラ５０００に沿って移動するもので、キ
ャリッジの前方プラテン側にインクジェットカートリッ
ジＩＪＣの前面側に位置する前板４０００　（厚さ２　
ｍ　ｍ　）と、カートリッジＩＪＣの配線基板２０００
のパッド２０１に対応するパッド２０１１を具備したフ
レキシブルシート４００５及びこれを裏面側から各パッ
ド２０１１に対して押圧する弾性力を発生するためのゴ
ムパッドシート４００７を保持する電気接続部用支持板
４００３と、インクジェットカートリッジＩＪＣを記録
位置へ固定するための位置決め用フック４００１とが設
けられている。前板４０００は位置決め用突出面４０１
０をカートリッジの支持体３００の前述した位置決め突
起２５００．２６００に夫々対応して２個有し、カート
リッジの装着後はこの突出面４０１０に向う垂直な力を
受ける。このため、補強用のリブが前板のプラテンロー
ラ側に、その垂直な力の方向に向っているリブ（不図示
）を複数有している。このリブは、カートリッジＩＪＣ
装着時の前面位置Ｌ５よりもわずかに（約０．１ｍｍ程
度）プラテンローラ側に突出しているヘッド保護用突出
部をも形成している。電気接続部用支持板４００３は、
補強用リブ４００４を前記リブの方向ではなく垂直方向
に複数有し、プラテン側からフック４００１側に向って
側方への突出割合が減じられている。これは、カートリ
ッジ装着時の位置を図のように傾斜させるための機能も
果している。

又、支持板４００３は電気的接触状態を安定化するため
、上記２つの位置決め用突出面４０１０がカートリッジ
に及ぼす作用方向と逆方向に、カートリッジへの作用力
を及ぼす為のフック側の位置決め面４００６を突出面４
０１０に対応して有し、これらの間にパッドコンタクト
域を形成すると共にパッド２０１１対応のボッチ付ゴム
シート４００７のボッチの変形量を一義的に規定する。

これらの位置決め面は、カートリッジＩＪＣが記録可能
な位置に固定されると、配線基板３００の表面に当接し
た状態となる。本例では、さらに配線基板３００のパッ
ド２０１を前述した線Ｌ１に関して対称となるように分
布させているので、ゴムシー）４００７の各ボッチの変
形量を均一化してパッド２０１１．２０１の当接圧をよ
り安定化している。本例のパッド２０１の分布は、上方
、下方２列、縦２列である。

フック４００１は、固定軸４００９に係合する長穴を有
し、この長穴の移動空間を利用して図の位置から反時計
方向に回動した後、プラテンローラ５０００に沿って左
方側へ移動することでキャリッジＨＣに対するインクジ
ェットカートリッジＩＪＣの位置決めを行う。このフッ
ク４００１の移動はどのようなものでも良いが、レバー
等で行える構成が好ましい。いずれにしてもこのフック
４００１の回動時にカートリッジＩＪＣはプラテンロー
ラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００．２６００が前
板の位置決め面４０１０に当接可能な位置へ移動し、フ
ック４００１の左方側移動によって９０°　のフック面
４００２がカートリッジＩＪＣの爪２１００の９０°面
に密着しつつカートリッジＩＪＣを位置決め面２５００
．４０１０同志の接触域を中心に水平面内で旋回して最
終的にパッド２０１．２０１１同志の接触が始まる。そ
してフック４００１が所定位置、即ち固定位置に保持さ
れると、パッド２０１．２０１１同志の安全接触状態と
、位置決め面２５００．４０１０同志の完全面接触と、
９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触と、配線基
板３００と位置決め面４００６との面接触とが同時に形
成されてキャリッジに対するカートリッジＩＪＣの保持
が完了する。

（ｉｖ　）装置本体の概略説明第６図は本発明が適用されるインクジェット記録装置Ｉ
ＪＲＡの概観図で、駆動モータ５０１３の正逆回転に連
動して駆動力伝達ギア５０１１．５００９を介して回転
するリードスクリュー５００５のら線溝５００４に対し
て係合するキャリッジＨＣはピン（不図示）を有し、矢
印ａ、　　ｂ方向に往復移動される。５００２は紙押え
板であり、キャリッジ移動方向にわたって紙をプラテン
５０００に対して押圧する。５００７．５００８はフォ
トカプラでキャリッジのレバー５００６のこの域での存
在を確認してモータ５０１３の回転方向切換等を行うた
めのホームポジション検知手段である。５０１６は記録
ヘッドの前面をキャップするキャップ部材５０２２を支
持する部材で、５０１５はこのキャップ内を吸引する吸
引手段でキャップ内開口５０２３を介して記録ヘッドの
吸引回復を行う。

５０１７はクリーニングブレードで、５０１９はこのブ
レードを前後方向に移動可能にする部材であり、本体支
持板５０１８にこれらは支持されている。ブレードは、
この形態でなく周知のクリーニングブレードが本例に適
用できることはいうまでもない。又、５０２１は、吸引
回復の吸引を開始するためのレバーで、キャリッジと係
合するカム５０２０の移動に伴って移動し、駆動モータ
からの駆動力がクラッチ切換等の公知の伝達手段で移動
制御される。

これらのキャッピング、クリーニング、吸引回復は、キ
ャリッジがホームポジション側領域にきたときにリード
スクリュー５００５の作用によってそれらの対応位置で
所望の処理が行えるように構成されているが、周知のタ
イミングで所望の作動を行うようにすれば、本例には何
れも適用できる。

上述における各構成は単独でも複合的に見ても優れた発
明であり、本発明にとって好ましい構成例を示している
。

上述した第２図乃至第６図に対して技術的に関係する本
発明について詳述するため、以下、第１図（Ａ）（Ｂ）
を用いながら説明する。

第１図は、本発明に係わる記録ヘッドカートリッジ全体
を示す斜視図である。第１図において、２は電気信号に
応じてインクを液滴として吐出する記録ヘッド部、３は
記録ヘッド部２に供給する為の記録液を貯蔵しているタ
ンク部、４はタンク部３の内圧と大気圧を等しくする為
の大気連通孔である。５は大気連通孔４と遮蔽板６を形
成しているキャップ部材、７は前述の大気圧供給空間１
４０２に対応する、温度変化や圧力変化によるインク漏
れを防ぐ為のバッファ室、８は記録液を保持している多
孔質体である。遮蔽板６の構成材料としては、ガラス、
セラミック、フェルト、プラスチック等を挙げることが
できる。プラスチック材料としては、ポリアミド、ポリ
ウレタン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ｐ
ｐ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリス
チレン（ｐｓ）、ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が用いられる。キャッ
プ部材５は、これらのプラスチック材料を用いて、遮蔽
板６と一体的に形成されるのが好ましい。

第７図（ａ）及び第７図（ｂ）は、本実施例に係るキャ
ップ部材５を詳細に説明するための図面であり、夫々斜
視図及びそのＡ　−Ａ’　線での断面図である。遮蔽板
６は、大気連通孔４のインクタンク内端部の開口４２よ
りも大きい面積を有し、この間口４２と多孔質体８との
間にあって、これらのいずれからも離間した位置にある
。従って、インクが多孔質体から離脱して大気連通孔４
の開口４２へ到達しようとしても遮蔽板６が介在してい
るので、直接インクは大気連通孔４へ至ることはない。

そして、大気連通孔４の開口１０はキャップ部材５の周
囲に位置しているので、単に大気連通用管を配置した構
成に比べて格段に安定した効果を奏する。

本実施例では、大気連通孔４の外気側端部開口４１と内
部開口４２とは同一径であり、均一断面積の管が形成さ
れているが、開口４１の径を開口４２の径よりも大きく
して、大気連通状態の一層の安定化を図ることも好まし
い。第７図（ａ）及び第７図（ｂ）の符号４５の二点鎖
線で示すように、テーパを付けたロート形状にすること
も好ましい。この角度の例としては４５度程度が適して
いる。

第７図（ａ）及び第７図（ｂ）から分かるように、本実
施例では、開口４２を含む面と遮蔽板６とをつなぐ、キ
ャップ部材５の周面に４か所設けられた連結部４７によ
って大気連通関口１０が、０．２〜０．５ｍｍ程度の極
めて間隔の小さい線状に形成されている。

従って、仮にインクがこの遮蔽板６に付着して開口ｌＯ
の内方に入り込もうとしても、この線状開口１０が、主
に毛管作用を利用して開口４２から離間する方向（線状
部１０Ａの方向）にインクを案内するので、より一層イ
ンクの漏れが防止できる。

第８図（ａ）及び第８図（ｂ）は、夫々本発明に係るキ
ャップ部材の他の例を示す斜視図及びそのＡ−Ａ’　線
での断面図である。

本例では、第７図（ａ）及び第７図（ｂ）に示された例
と異なり、遮蔽板６が開口４２を含む面とほぼ平行に設
けられている。遮蔽板６と開口４２を含む面とをつなぐ
連結部４７は、第７図（ａ）及び第７図（ｂ）に示され
た例と異なり、やや長めの板形状を有しており、キャッ
プ部材５の周面の対称位置に２か所設けられている。

本例においても、第７図（ａ）及び第７図（ｂ）に示さ
れた例とほぼ同じ様な効果を得ることができた。

尚、開口ｌＯの大気連通方向（大気連通孔４の長さ方向
）に関しての最大高さｈは、第７図（ｂ）及び第８図（
ｂ）にあるように、大きなインク滴が開口１０から内方
に入り込んでしまうことを考慮して１　ｍ　ｍ以上３　
ｍ　ｍ以下であることが好ましい。又、遮蔽板６は開口
４２の半径（ｄ／２）の３．５倍以上の半径（Ｄ／２）
領域を遮蔽することが最適であるが、本実施例の様な交
換式のインクジェットカートリッジのタイプでは、２倍
以上の半径領域を遮蔽できるものであれば好ましく用い
られる。

第７図（ａ）及び第７図（ｂ）に示されるところの本発
明の実施例では、大気連通孔４に記録液が付着すること
を防ぐための遮蔽板６が、斜めに角度をつけて設けられ
ており、遮蔽板６の上に記録液が残らない様になってい
る。この場合の遮蔽板６による遮蔽領域は、開口４２を
含む面への正射影として開口４２の半径領域と比較する
ものとする。

第１Ｏ図は、本発明に係るキャップ部材の更に他の例を
示す断面図である。

第７図（ａ）及び第７図（ｂ）に示された例と本例が異
なる点は、遮蔽板６が開口４２に対向する部分を含む直
線で折れ曲がることで、開口４２を含む面に対して側断
面がＶ字を形成する様に斜めに設けられていることであ
る。本例において、大気連通孔４の長さ方向に関しての
大気連通開口１０の最大間隔りと大気連通開口１０の最
小間隔とは、第７図（ａ）及び第７図（ｂ）に示された
例を用いて説明した範囲が好ましく、夫々１　ｍ　ｍ以
上３　ｍ　ｍ以下、０　、２　ｍ　ｍ以上０　、５　ｍ
　ｍ以下である。

本例は第７図（ａ）及び第７図（ｂ）に示された例と作
用的にも比較的似ている。即ち、仮にインクが遮蔽板６
に付着して開口１０の内方に入り込もうとしても、線状
開口１０Ａが、主に毛管作用を利用して開口４２から離
間する方向（線状部１０Ａの方向）にインクを案内する
ので、より一層インクの漏れを防止することができる。

この様に、第１０図、並びに第７図（ａ）及び第７図（
ｂ）に示される実施例は、開口４２と遮蔽板６との間の
大気連通開口１０を含む空間領域の寸法や形状の工夫を
施して、−層確実なインク漏れ防止効果を得ようとする
ものである。即ち、開口４２の近傍では該開口４２から
遮蔽板をできるだけ遠ざけ、開口４２から離れたいずれ
かの位置で毛管力が生ずる様な距離にキャップ部材と開
口４２とを近づけることで、−層確実なインク漏れ防止
効果を得ようとするものである。

本例においても、前述して実施例とほぼ同じ様な効果を
得ることができた。

第１１図（ａ）、第１１図（ｂ）、第１１図（ｃ）及び
第１１図（ｄ）は、本発明に係るキャップ部材の更に別
の例を示す、夫々側面図、下面図、第１１図（ａ）のＢ
部の拡大図及び第１１図（ａ）のＡ−Ａでの断面図であ
る。

本例は、第８図（ａ）及び第８図（ｂ）に示された例と
形状面では似通っている。

本実施態様においては、開口４２の径（本例では０　、
８　ｍ　ｍ　）の２倍値（０，８Ｘ２＝１．６ｍｍ）と
二つの連結部４７の内面間の距離（本例では１　、５　
ｍ　ｍ　）とが共に１．０ｍｍ以上２　、０　ｍ　ｍ以
下であることが好ましく、特徴的には前者（前記２倍値
）が後者（前記距離）より大きい。これにより、仮にイ
ンクが遮蔽板６に付着し開口１０の内方に入り込もうと
しても、インクは主に毛管作用により、開口４２から離
間し連結部４７に引き寄せられて近づく方向に案内され
るので、より一層インクの漏れを防止することができる
。

第１１図（Ｃ）に示される凸部は、キャップ部材５の周
囲を取り巻く様に２本設けられ、インクジェットカート
リッジ本体とキャップ部５とのシール性を向上させ、併
せてインクジェットカートリッジ本体にキャップ部材５
が嵌入されたときに、インクジェットカートリッジ本体
に対してキャップ部材５を適切な位置に保持するために
用いられるものである。これにより、キャップ部材５は
、多孔質体からなるインク吸収体８に非接触に保持され
るので、前述した本発明の種々の効果を良好に奏するこ
とができる。尚、本実施例以外の実施例においても、イ
ンクジェットカートリッジ本体に対してキャップ部材５
を適切な位置に保持するための不図示の手段が設けられ
ている。

また、第１１図（ａ）に示されるように、大気連通状態
の一層の安定化を図るために、本例では大気連通孔４が
大気側で広がった形状を有している。

本例においても、前述した実施例とほぼ同じ様な効果を
得ることができた。

尚、以上詳述したいずれの実施例においても、遮蔽板を
含むキャップ部材としては、ナイロンＩＩＢＭＮＯＰ４
０（東し社製）の一体成型品を用いた。

ところで、第１図等に符号５として、また第２図に符号
１４００として示されるキャップ部材は、第２図に示さ
れる様にインクジェットヘッドカートリッジ本体の側壁
に嵌入される。第５図及び第６図に示される様に、イン
クジェットヘッドカートリッジはキャリッジに載置され
、通常は鉛直方向に対してほぼ垂直な方向に往復移動を
行なう。この際、キャップ部材は、鉛直方向に対してほ
ぼ垂直な方向、中でも前記キャリッジの移動方向に沿っ
て大気連通孔４が配される様に設けられるのが、遮蔽板
がインク漏れ防止の効果を発揮する上で一層好ましい。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも、キャ
ノン株式会社が提唱するところのバブルジェット方式の
記録ヘッド、記録装置に於いて、優れた効果をもたらす
ものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好
ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニュ
アス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマ
ンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシ
ートや液路に対応して配置されていて電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録
ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動信
号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来る
ので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開
口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一
つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると
、即時、適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応
答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好
ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許
第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細
書に記載されているようなものが適している。

尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開示する特開昭
５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても本
発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッ
ドの組合せによって、その長さを満たす構成や一体的に
形成された一個の記録ヘッドとしての構成のいずれでも
良いが、本発明は、上述した効果を一層有効に発揮する
ことができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘ
ッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘ
ッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので好ましいも
のである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対
しての、キャビング手段、クリーニング手段、加圧或は
吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或は
これらの組合せによる予備加熱手段、記録とは別の吐出
を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行う
ために有効である。

更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構
成するか複数個の組合せによってでもよいが、異なる色
の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも
一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

以上説明した本発明実施例においては、液体インクを用
いて説明しているが、本発明では室温で固体状であるイ
ンクであっても、室温で軟化状態となるインクであって
も用いることができる。上述のインクジェット装置では
インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整
を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度
制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時
にインクが液状をなすものであれば良い。加えて、積極
的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液
体状態への態変化のエネルギーとして使用せしめること
で防止するか又は、インクの蒸発防止を目的として放置
状態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても
熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが
液化してインク液状として吐出するものや記録媒体に到
達する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱
エネルギーによって初めて液化する性質のインク使用も
本発明には適用可能である。このような場合インクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
又は貫通孔に液状又は固形物として保持された状態で、
電気熱変換体に対して対向するような形態としても良い
。本発明においては、上述した各インクに対して最も有
効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、大気連通孔のタンク部側開口部の
近傍に連通孔をふさがずに遮へい板を設けることによっ
て、衝撃や振動等によってもタンク部中の記録液が大気
連通孔を通して外部に漏れることがなくなり、ユーザー
が手や衣服等を汚すという不安を解消することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第９図は本発明に係る記録ヘッドカートリッジ
全体の斜視図、第２図は本発明カートリッジの分解構成斜視図、第３図
は第２図の組み立て斜視図、第４図はインクジェットユニットＩＪＵの取り付は部の
斜視図、第５図はカートリッジＩＪＣの装置に対する取り付は説
明図、第６図は本発明の装置外観図、第７図（ａ）及び第７図（ｂ）は夫々本発明に係るキャ
ップ部材の一実施例の斜視図及びＡＡ’　断面図、第８図（ａ）及び第８図（ｂ）は夫々本発明に係るキャ
ップ部材の他の実施例の斜視図及びＡＡ’　断面図であ
る。第１０図は、本発明に係るキャップ部材の更に他の例を
示す断面図である。第１１図（ａ）、第１１図（ｂ）、
第１１図（Ｃ）及び第１１図（ｄ）は、本発明に係るキ
ャップ部材の更に別の例を示す、夫々側面図、下面図、
第１１図（ａ）のＢ部の拡大図及び第１１図（ａ）のＡ
−Ａ線での断面図である。ｌ・・・記録ヘッドカートリッジ２・・・記録ヘッド部３・・・インクタンク部４・・・大気連通孔５・・・キャップ部材６・・・遮蔽板７・・・バッファ室８・・・多孔質体

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録液を液滴として吐出するヘッド部と、前記記
録液を収納するためのタンク部とを一体に具備する記録
ヘッドカートリッジにおいて、前記タンク部に大気圧と
タンク内部圧とを等しくするための通気手段を有し、該
通気手段のタンク部側開口部の近傍に、前記開口部から
離接して遮蔽板が設けられていることを特徴とする記録
ヘッドカートリッジ。
（２）前記遮蔽板が前記タンク部側開口部を含む面に対
して斜めに設けられている請求項１に記載の記録ヘッド
カートリッジ。
（３）前記遮蔽板が平板状である請求項１に記載の記録
ヘッドカートリッジ。
（４）前記遮蔽板が前記タンク部側開口部に対向する部
分を含む直線で折れ曲がることで、前記タンク部側開口
部を含む面に対して側断面がＶ字を形成する様に斜めに
設けられている請求項２に記載の記録ヘッドカートリッ
ジ。
（５）前記通気手段の長さ方向に関しての、前記遮蔽板
と前記タンク部側開口部を含む面との間隔が、前記タン
ク部側開口部の近傍以外の領域で最小値をとる請求項２
に記載の記録ヘッドカートリッジ。
（６）前記通気手段の長さ方向に関しての、前記遮蔽板
と前記タンク部側開口部を含む面との最大間隔が１ｍｍ
以上３ｍｍ以下である請求項２に記載の記録ヘッドカー
トリッジ。
（７）前記通気手段の長さ方向に関しての、前記遮蔽板
と前記タンク部側開口部を含む面との最小間隔が０．２
ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である請求項２に記載の記録ヘ
ッドカートリッジ。
（８）前記通気手段の長さ方向に関しての、前記遮蔽板
と前記タンク部側開口部を含む面との最小間隔がインク
に対して毛管力を生じさせる間隔である請求項２に記載
の記録ヘッドカートリッジ。
（９）前記遮蔽板が前記タンク部側開口部を含む面に対
してほぼ平行に設けられている請求項３に記載の記録ヘ
ッドカートリッジ。
（１０）前記タンク部側開口部の径の２倍値が、前記通
気手段を形成する部材と前記遮蔽板とを連結する複数の
連結部の内面間の距離より大きい請求項９に記載の記録
ヘッドカートリッジ。
（１１）前記通気手段が通気孔であり、該通気孔の両端
の開口は、前記タンク部側に較べて大気側の方が大きい
請求項１に記載の記録ヘッドカートリッジ。
（１２）前記通気孔は、横断面がテーパー形状の部分を
有する請求項１１に記載の記録ヘッドカートリッジ。
（１３）前記通気手段を形成する部材が、前記記録ヘッ
ドカートリッジ本体の壁より内部に押し込まれて段を形
成している請求項１に記載の記録ヘッドカートリッジ。
（１４）前記遮蔽板が、ガラス、セラミック、フエルト
及びプラスチックから選択される少なくとも一つの材料
から形成されている請求項１に記載の記録ヘッドカート
リッジ。
（１５）前記通気手段を形成する部材と前記遮蔽板とが
、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
メチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
及びエチレン−酢酸ビニル共重合体から選択される少な
くとも一つの材料から一体的に形成されている請求項１
に記載の記録ヘッドカートリッジ。
（１６）前記通気手段を形成する部材と前記遮蔽板とが
、ポリアミドから一体的に形成されている請求項１に記
載の記録ヘッドカートリッジ。
（１７）記録液を液滴として吐出するヘッド部と、前記
記録液を収納するための多孔質体を包含するタンク部と
を一体に具備する記録ヘッドカートリッジにおいて、前記タンク部に大気圧とタンク内部圧とを等しくするた
めの通気手段を有し、該通気手段のタンク部側開口部の
近傍に、遮蔽板が前記開口部から離接して前記多孔質体
とは非接触に空間内に位置する様に設けられていること
を特徴とする記録ヘッドカートリッジ。
（１８）前記遮蔽板が前記タンク部側開口部を含む面に
対して斜めに設けられている請求項１７に記載の記録ヘ
ッドカートリッジ。
（１９）前記遮蔽板が平板状である請求項１７に記載の
記録ヘッドカートリッジ。
（２０）前記遮蔽板が前記タンク部側開口部に対向する
部分を含む直線で折れ曲がることで、前記タンク部側開
口部を含む面に対して側断面がＶ字を形成する様に斜め
に設けられている請求項１８に記載の記録ヘッドカート
リッジ。
（２１）前記通気手段の長さ方向に関しての、前記遮蔽
板と前記タンク部側開口部を含む面との間隔が、前記タ
ンク部側開口部の近傍以外の領域で最小値をとる請求項
１８に記載の記録ヘッドカートリッジ。
（２２）前記通気手段の長さ方向に関しての、前記遮蔽
板と前記タンク部側開口部を含む面との最大間隔が１ｍ
ｍ以上３ｍｍ以下である請求項１８に記載の記録ヘッド
カートリッジ。
（２３）前記通気手段の長さ方向に関しての、前記遮蔽
板と前記タンク部側開口部を含む面との最小間隔が０．
２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である請求項１８に記載の記
録ヘッドカートリッジ。
（２４）前記通気手段の長さ方向に関しての、前記遮蔽
板と前記タンク部側開口部を含む面との最小間隔がイン
クに対して毛管力を生じさせる間隔である請求項１８に
記載の記録ヘッドカートリッジ。
（２５）前記遮蔽板が前記タンク部側開口部を含む面に
対してほぼ平行に設けられている請求項１７に記載の記
録ヘッドカートリッジ。
（２６）前記タンク部側開口部の径の２倍値が、前記通
気手段を形成する部材と前記遮蔽板とを連結する複数の
連結部の内面間の距離より大きい請求項２５に記載の記
録ヘッドカートリッジ。
（２７）前記通気手段が通気孔であり、該通気孔の両端
の開口は、前記タンク部側に比べて大気側の方が大きい
請求項１７に記載の記録ヘッドカートリツジ。
（２８）前記通気孔は、横断面がテーパー形状の部分を
有する請求項２７に記載の記録ヘッドカートリッジ。
（２９）前記通気手段を形成する部材が、前記記録ヘッ
ドカートリッジ本体の壁より内部に押し込まれて段を形
成している請求項１７に記載の記録ヘッドカートリッジ
。
（３０）前記遮蔽板が、ガラス、セラミック、フェルト
及びプラスチックから選択される少なくとも一つの材料
から形成されている請求項１７に記載の記録ヘッドカー
トリッジ。
（３１）前記通気手段を形成する部材と前記遮蔽板とが
、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
メチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
及びエチレン−酢酸ビニル共重合体から選択される少な
くとも一つの材料から一体的に形成されている請求項１
７に記載の記録ヘッドカートリッジ。
（３２）前記通気手段を形成する部材と前記遮蔽板とが
、ポリアミドから一体的に形成されている請求項１７に
記載の記録ヘッドカートリッジ。
（３３）インクを貯蔵するための空間を有し、該空間の
内部圧と大気圧とを等しくするための通気孔が設けられ
ており、該通気孔の内側開口の近傍に、該内側開口から
離接して遮蔽板が配されていることを特徴とするインク
タンク。
（３４）インクを貯蔵するための吸収体を包含する空間
を有し、該空間の内部圧と大気圧とを等しくするための
通気孔が設けられており、該通気孔の内側開口の近傍に
、該内側開口から離接して前記吸収体と非接触な状態に
遮蔽板が配されていることを特徴とするインクタンク。
（３５）インクを貯蔵するための空間の内部圧と大気圧
とを等しくするための通気孔を有する部材と、該通気孔の内側開口の近傍に配された遮蔽板と、該遮蔽
板が前記内側開口から離接する様に前記部材と前記遮蔽
板とを連結する連結部と、を具備することを特徴とするキャップ部材。
（３６）請求項１の記録ヘッドカートリッジと、鉛直方
向に対してほぼ垂直な方向に沿って大気連通孔４が配さ
れる様に前記記録ヘッドカートリッジを載置して移動す
るキャリッジと、を具備することを特徴とするインクジェット装置。
（３７）前記大気連通孔が前記キャリッジの移動方向に
沿って配される様に、前記記録ヘッドカートリッジが前
記キャリッジに載置される請求項３６に記載のインクジ
ェット装置。
（３８）請求項１７の記録ヘッドカートリッジと、鉛直
方向に対してほぼ垂直な方向に沿って大気連通孔４が配
される様に前記記録ヘッドカートリッジを載置して移動
するキャリッジと、を具備することを特徴とするインクジェット装置。
（３９）前記大気連通孔が前記キャリッジの移動方向に
沿って配される様に、前記記録ヘッドカートリッジが前
記キャリッジに載置される請求項３８に記載のインクジ
ェット装置。