JPH03174456A - ポリウレタンスポンジの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンスポンジの製造方法Info
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- JPH03174456A JPH03174456A JP31397789A JP31397789A JPH03174456A JP H03174456 A JPH03174456 A JP H03174456A JP 31397789 A JP31397789 A JP 31397789A JP 31397789 A JP31397789 A JP 31397789A JP H03174456 A JPH03174456 A JP H03174456A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリウレタンスポンジの製造方法に係り、更に
詳しくは微細な連続気孔を有するポリウレタンスポンジ
の製造方法に関する。
詳しくは微細な連続気孔を有するポリウレタンスポンジ
の製造方法に関する。
（従来の技術）
周知の如く、ポリウレタン樹脂を素材とするスポンジは
、疎水性且つＩＩ Ｉであり、緩衝材、保温材、充填材
、あるいは雑貨用等に汎用され、それぞれの用途に適し
た構造のものが用いられている。
、疎水性且つＩＩ Ｉであり、緩衝材、保温材、充填材
、あるいは雑貨用等に汎用され、それぞれの用途に適し
た構造のものが用いられている。
例えば化粧用のパフ材としては、適度な気孔率を有し、
きめの細い表面で吸水性のよいものが感触がよく、化粧
料も有効に使用できるが、きめの荒いものは感触が悪く
、気孔率が大き過ぎるものはボリューム感に欠は底つき
現象があられれ好ましくない、また、拭浄材として用い
るには吸水吸液性のよいものが好適である。
きめの細い表面で吸水性のよいものが感触がよく、化粧
料も有効に使用できるが、きめの荒いものは感触が悪く
、気孔率が大き過ぎるものはボリューム感に欠は底つき
現象があられれ好ましくない、また、拭浄材として用い
るには吸水吸液性のよいものが好適である。
従来、ポリウレタンスポンジは発泡剤を用いる方法によ
り製造されている６発泡剤としては炭酸ガス、フレオン
、空気などのほか分解型の有機系発泡剤等が用いられて
いる。しかしながら発泡剤を用いる方法では比較的大き
な気泡のものしか得られず、また気孔率を低くすると連
続気孔とならず独立気孔のものとなり吸水性に乏しく、
連続気孔のスポンジを得るためには気孔率が極めて大き
なもめ（例えば９５容量％以上）とする必要があった。
り製造されている６発泡剤としては炭酸ガス、フレオン
、空気などのほか分解型の有機系発泡剤等が用いられて
いる。しかしながら発泡剤を用いる方法では比較的大き
な気泡のものしか得られず、また気孔率を低くすると連
続気孔とならず独立気孔のものとなり吸水性に乏しく、
連続気孔のスポンジを得るためには気孔率が極めて大き
なもめ（例えば９５容量％以上）とする必要があった。
即ち、従来の方法では化粧用のパフ剤や拭浄材に適した
、微細な気孔径で、連続気孔を有し且つ気孔率が５０〜
９０容量％程度のものを得ることは極めて困難であった
。
、微細な気孔径で、連続気孔を有し且つ気孔率が５０〜
９０容量％程度のものを得ることは極めて困難であった
。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、微細な連続気孔を有し、ボリューム感
に冨んだポリウレタンスポンジを容易且つ安定して効率
よく製造する方法を提供するにある。
に冨んだポリウレタンスポンジを容易且つ安定して効率
よく製造する方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
上記本発明の目的は、イソシアネート基をブロック剤で
ブロック化したウレタンプレポリマーの水分散体に結晶
水を吸収しうる塩類を加えて、この塩類に水分を吸収さ
せた後、これを型枠に入れ圧縮成型した中間体を熱処理
し、得られた成型体を水洗して前記塩類を除去すること
を特徴とするポリウレタンスポンジの製造方法によって
達成される。
ブロック化したウレタンプレポリマーの水分散体に結晶
水を吸収しうる塩類を加えて、この塩類に水分を吸収さ
せた後、これを型枠に入れ圧縮成型した中間体を熱処理
し、得られた成型体を水洗して前記塩類を除去すること
を特徴とするポリウレタンスポンジの製造方法によって
達成される。
本発明に用いるウレタンプレポリマーはブロック剤でイ
ソシアネート基をブロック化したウレタンプレポリマー
で、熱処理することにより熱開裂し元のイソシアネート
基を再生する様な所謂反応性水系ウレタン樹脂である。
ソシアネート基をブロック化したウレタンプレポリマー
で、熱処理することにより熱開裂し元のイソシアネート
基を再生する様な所謂反応性水系ウレタン樹脂である。
上記ウレタンプレポリマーは乳化剤により強制乳化した
強制乳化型でも、乳化剤を使用しない自己乳化型でもよ
いが、好ましくは強制乳化型のものである。上記ブロッ
ク剤としては例えば重亜硫酸ナトリウム、メタノール、
エタノール、フェノール、エヂルメルカブタン、アセチ
ルアセトン等が挙げられるが、開裂温度が比較的低い重
亜硫酸ナトリウムが好適である。
強制乳化型でも、乳化剤を使用しない自己乳化型でもよ
いが、好ましくは強制乳化型のものである。上記ブロッ
ク剤としては例えば重亜硫酸ナトリウム、メタノール、
エタノール、フェノール、エヂルメルカブタン、アセチ
ルアセトン等が挙げられるが、開裂温度が比較的低い重
亜硫酸ナトリウムが好適である。
本発明に用いる結晶水を吸収しうる塩類とは、結晶中に
結晶水を含むことができる塩類のうち、結晶水を含有し
ない無水物または結晶水をさらに含有しうる状態の１も
のである。かかる塩類としては硫酸ナトリウム（Ｎ ａ
ｚ ｓ ０４ ＞ 、硫酸銅（Ｃｕ、Ｓ○、）等を挙
げることができ、例えば硫酸ナトリウムは７水塩、１０
水塩が知られ、１モルの無水硫酸ナトリウムは１０モル
の水をその結晶中に吸収含有することができる。大きな
吸水量を得るには、上記塩類は結晶水をもたない無水物
が好適であり、通常は粉末状のものが用いられ・る。
結晶水を含むことができる塩類のうち、結晶水を含有し
ない無水物または結晶水をさらに含有しうる状態の１も
のである。かかる塩類としては硫酸ナトリウム（Ｎ ａ
ｚ ｓ ０４ ＞ 、硫酸銅（Ｃｕ、Ｓ○、）等を挙
げることができ、例えば硫酸ナトリウムは７水塩、１０
水塩が知られ、１モルの無水硫酸ナトリウムは１０モル
の水をその結晶中に吸収含有することができる。大きな
吸水量を得るには、上記塩類は結晶水をもたない無水物
が好適であり、通常は粉末状のものが用いられ・る。
本発明の方法でポリウレタンスポンジを製造するには、
まず上記ウレタンプレポリマーの水分散体に上記塩類を
加えよく撹拌し、均一に混合するとともに添加した塩類
に水分を吸収せしめ、水分散状態のウレタンプレポリマ
ーを粉末状に析出させて、全体としてウレタンプレポリ
マーと結晶水をもった塩類との粉末状の混合物、好まし
くはやや湿った感しのものとする。
まず上記ウレタンプレポリマーの水分散体に上記塩類を
加えよく撹拌し、均一に混合するとともに添加した塩類
に水分を吸収せしめ、水分散状態のウレタンプレポリマ
ーを粉末状に析出させて、全体としてウレタンプレポリ
マーと結晶水をもった塩類との粉末状の混合物、好まし
くはやや湿った感しのものとする。
ここで、添加する塩類の種類と量は用いるウレタンプレ
ポリマーの水分散体に含まれる水分量と塩類が吸収しう
る水量を勘案して適宜選定すればよい。又、必要に応し
後述の熱処理時の反応を促進させる触媒を添加してもよ
い。
ポリマーの水分散体に含まれる水分量と塩類が吸収しう
る水量を勘案して適宜選定すればよい。又、必要に応し
後述の熱処理時の反応を促進させる触媒を添加してもよ
い。
次に得られたわ）束状の混合物を型枠に入れ、例えば５
０〜２００ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ”で３０秒〜２分間
程度加圧戒型し保形性のよい中間体となし、これを熱処
理して再生したイソシアネート基により分子間で自己架
橋反応させて、三次元網状構造のポリウレタン成型体と
する。熱処理の温度および時間は、使用するウレタンプ
レポリマーのブロック剤の種類などに応し適宜選択すれ
ばよい。
０〜２００ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ”で３０秒〜２分間
程度加圧戒型し保形性のよい中間体となし、これを熱処
理して再生したイソシアネート基により分子間で自己架
橋反応させて、三次元網状構造のポリウレタン成型体と
する。熱処理の温度および時間は、使用するウレタンプ
レポリマーのブロック剤の種類などに応し適宜選択すれ
ばよい。
次に得られた成型体を充分水洗し、残存する塩類を溶解
除去せしめ、多孔質構造を付与することで、本発明の方
法で製造されるポリウレタンスポンジを得ることができ
る。
除去せしめ、多孔質構造を付与することで、本発明の方
法で製造されるポリウレタンスポンジを得ることができ
る。
以上の方法に従って製造されたポリウレタンスポンジは
、平均気孔−径５００μｍ以下、気孔率５０〜８５容量
％の比較的微細な連続気孔を有し、ボリューム感に富ん
だものである。
、平均気孔−径５００μｍ以下、気孔率５０〜８５容量
％の比較的微細な連続気孔を有し、ボリューム感に富ん
だものである。
（発明の効果）
従来行われていた発泡法によって連続気孔構造のポリウ
レタンスポンジを得るには、低い気孔率では極めて困難
で、通常９５容量％以上、好ましくは９８容量％以上の
気孔率が必要であったが、本発明の方法によれば、例え
ば５０〜８５容量％といった低い気孔率においても微細
な連続気孔構造とすることができる。又、同し〈従来の
発泡法では得ることが困難であった気孔径５００μｍ以
下の微細気孔のポリウレタンスポンジを容易且つ安定し
て効率よく製造することができる。
レタンスポンジを得るには、低い気孔率では極めて困難
で、通常９５容量％以上、好ましくは９８容量％以上の
気孔率が必要であったが、本発明の方法によれば、例え
ば５０〜８５容量％といった低い気孔率においても微細
な連続気孔構造とすることができる。又、同し〈従来の
発泡法では得ることが困難であった気孔径５００μｍ以
下の微細気孔のポリウレタンスポンジを容易且つ安定し
て効率よく製造することができる。
本発明の方法で得られたポリウレタンスポンジは、へた
り感のないボリューム感のある極めて感触のよいもので
、吸水性も良好であり、化粧用のパフおよび拭浄材とし
て極めて好適である。
り感のないボリューム感のある極めて感触のよいもので
、吸水性も良好であり、化粧用のパフおよび拭浄材とし
て極めて好適である。
以下、実施例により本発明を詳述する。
（実施例１）
イソシアネート基を重亜硫酸ナトリウムでブロフク化し
た強制乳化型水系ウレタン樹脂エラストロンＥ−３７＜
第−工業製薬味型、２５％水分散液〉を８００ｇ採取し
、これに無水硫酸ナトリウム１．５ ｋ ｇを添加し、
品用式ミキサーで攪拌混練して、流動性のないやや湿っ
た感しの粉末状態のものとした。これを平形の型枠に移
し、プレス機により圧力１００ｋｇ／ｃｍ”で９０秒間
加圧戒型し中間体を得た。加圧成型することで厚みは約
３分の１に減少した。次に、得られた中間体を熱処理機
に入れ９０°Ｃで７日間熱処理を施した後、約５０°Ｃ
の温水中に浸漬し、残存する硫酸ナトリウムを抽出除去
して本発明のポリウレタンスポンジとした。
た強制乳化型水系ウレタン樹脂エラストロンＥ−３７＜
第−工業製薬味型、２５％水分散液〉を８００ｇ採取し
、これに無水硫酸ナトリウム１．５ ｋ ｇを添加し、
品用式ミキサーで攪拌混練して、流動性のないやや湿っ
た感しの粉末状態のものとした。これを平形の型枠に移
し、プレス機により圧力１００ｋｇ／ｃｍ”で９０秒間
加圧戒型し中間体を得た。加圧成型することで厚みは約
３分の１に減少した。次に、得られた中間体を熱処理機
に入れ９０°Ｃで７日間熱処理を施した後、約５０°Ｃ
の温水中に浸漬し、残存する硫酸ナトリウムを抽出除去
して本発明のポリウレタンスポンジとした。
得られたポリウレタンスポンジは、平均気孔径３００μ
ｍ、気孔率約８０容量％の微細連続気孔を有し、見掛比
重が０．２のもので、吸水性もよく、ボリューム感もあ
り、好ましい風合、感触を有し、化粧用のパフに好適な
ものであった。
ｍ、気孔率約８０容量％の微細連続気孔を有し、見掛比
重が０．２のもので、吸水性もよく、ボリューム感もあ
り、好ましい風合、感触を有し、化粧用のパフに好適な
ものであった。
Claims (1)
- イソシアネート基をブロック剤でブロック化したウレタ
ンプレポリマーの水分散体に結晶水を吸収しうる塩類を
加えて、この塩類に水分を吸収させた後、これを型枠に
入れ圧縮成型した中間体を熱処理し、得られた成型体を
水洗して前記塩類を除去することを特徴とするポリウレ
タンスポンジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31397789A JPH03174456A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | ポリウレタンスポンジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31397789A JPH03174456A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | ポリウレタンスポンジの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174456A true JPH03174456A (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=18047757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31397789A Pending JPH03174456A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | ポリウレタンスポンジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03174456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048939A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Achilles Corp | ポリウレタン多孔質体の製造方法 |
| JP2015203061A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | 株式会社イノアックコーポレーション | 連続気孔構造体とその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP31397789A patent/JPH03174456A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048939A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Achilles Corp | ポリウレタン多孔質体の製造方法 |
| JP2015203061A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | 株式会社イノアックコーポレーション | 連続気孔構造体とその製造方法 |
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