JPH03174135A - 反射形スクリーン - Google Patents
反射形スクリーンInfo
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- JPH03174135A JPH03174135A JP2241910A JP24191090A JPH03174135A JP H03174135 A JPH03174135 A JP H03174135A JP 2241910 A JP2241910 A JP 2241910A JP 24191090 A JP24191090 A JP 24191090A JP H03174135 A JPH03174135 A JP H03174135A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、反射輝度の高く明るい反射形スクリーンシー
トに関するものである。
トに関するものである。
OHPが普及し、学校、会社等で幅広く使用されている
が、光源が明るく、スクリーンがない場合、白壁でも画
体9文字等を見ることができた。
が、光源が明るく、スクリーンがない場合、白壁でも画
体9文字等を見ることができた。
通常、スクリーンとしては、表面の白い塩ビ製のスクリ
ーンが多く用いられていた。また、高級なスクリーンと
して、表面にガラスピーズ加工を施し、反射輝度を上げ
たビーズ形スクリーンが用いられている。
ーンが多く用いられていた。また、高級なスクリーンと
して、表面にガラスピーズ加工を施し、反射輝度を上げ
たビーズ形スクリーンが用いられている。
近年、液晶パネル等を用いた投写形テレビジョンが市場
へ現れてきたが、光源の明るさを高くすることには限界
があり、スクリーン上で明るい画像を得るために、従来
より反射特性の良い明るいスクリーンの要望が強まって
いる。
へ現れてきたが、光源の明るさを高くすることには限界
があり、スクリーン上で明るい画像を得るために、従来
より反射特性の良い明るいスクリーンの要望が強まって
いる。
本発明のスクリーンは、投写形テレビジョンの映写に適
した明るいスクリーンを提供するものである。
した明るいスクリーンを提供するものである。
〈従来技術とその課題〉
従来技術としては
■白壁にOHP等から映像を映写した場合、白壁の表面
はマント状となっている。その為、スクリーンに投影さ
れた光は、ランダム方向へ反射する。観察者は、スクリ
ーンの前のどこにいても映像を見ることが出来るが、・
その映像は暗いという欠点がある。
はマント状となっている。その為、スクリーンに投影さ
れた光は、ランダム方向へ反射する。観察者は、スクリ
ーンの前のどこにいても映像を見ることが出来るが、・
その映像は暗いという欠点がある。
■白色塩ビ製のスクリーンシートの場合は、表面にエン
ボスを施す事により、反射光にある程度の方向性(周辺
には反射光が散乱しない樟)をもたせて明るさの向上を
はかっているが、目立った改善は得られていない。
ボスを施す事により、反射光にある程度の方向性(周辺
には反射光が散乱しない樟)をもたせて明るさの向上を
はかっているが、目立った改善は得られていない。
■白色塩ビ製シートの上に、粒径40I1m〜200μ
mのガラスピーズを均一に並べ、反射輝度を上げたもの
があるが、明視角度が狭くなる割には輝度は思った以上
に上がらない。
mのガラスピーズを均一に並べ、反射輝度を上げたもの
があるが、明視角度が狭くなる割には輝度は思った以上
に上がらない。
さらに、ガラスピーズを加工する設備、コスト又、加工
品質等、種々問題がある。
品質等、種々問題がある。
以上、従来技術には種々有るが、各々欠点を有している
。
。
本発明はそれら欠点を解決する為、鋭意検討の結果、以
下のような構成とした。
下のような構成とした。
く課題を解決するための手段〉
本発明を詳細に記す。
本発明は、プラスチックフィルムまたはシート上に、パ
ール顔料をフィラーとしたインキを印刷またはコーティ
ングすることにより光反射層とし、さらに必要に応じて
その上にシリカ粉末を含む樹脂層を形成することによっ
て、従来になく反射輝度が高くかつ明視角度の広い反射
形スクリーンを提供するものである。
ール顔料をフィラーとしたインキを印刷またはコーティ
ングすることにより光反射層とし、さらに必要に応じて
その上にシリカ粉末を含む樹脂層を形成することによっ
て、従来になく反射輝度が高くかつ明視角度の広い反射
形スクリーンを提供するものである。
本発明にて用いるプラスチックフィルムまたはシートと
しては、白色顔料を用いた白色塩ビフィルムまたはシー
トが望ましい、可塑剤の添加量は、印刷・コーティング
適性を考え60パーツ以下(以下、本願明細書中におい
て、・・・パーツというのは、可塑剤の添加量−パーセ
ンテージの事を意味する)が望ましい。
しては、白色顔料を用いた白色塩ビフィルムまたはシー
トが望ましい、可塑剤の添加量は、印刷・コーティング
適性を考え60パーツ以下(以下、本願明細書中におい
て、・・・パーツというのは、可塑剤の添加量−パーセ
ンテージの事を意味する)が望ましい。
また、パール顔料フィラーとしては鋭意検討の結果、天
然雲母に二酸化チタンをコーティングしたタイプのフィ
ラーで、チタンの被覆率は14%〜45%、粒径5μm
〜200μmの鱗片状のものが使用できる。その中でも
チタン被覆率25%〜45%、粒径5μm〜30μm(
平均粒径18μm)の鱗片状のものが最も効果が高い。
然雲母に二酸化チタンをコーティングしたタイプのフィ
ラーで、チタンの被覆率は14%〜45%、粒径5μm
〜200μmの鱗片状のものが使用できる。その中でも
チタン被覆率25%〜45%、粒径5μm〜30μm(
平均粒径18μm)の鱗片状のものが最も効果が高い。
また、光反射層の形成方法としては、グラビア印刷、ロ
ールコート、コンマ−コート、ナイフコート、シルクス
クリーン印刷等、通常の印刷またはコーティング方法で
良い。
ールコート、コンマ−コート、ナイフコート、シルクス
クリーン印刷等、通常の印刷またはコーティング方法で
良い。
この場合は少くとも均一の厚みに形成することが必要条
件となるが、グラビア印刷法では、セル深度の選択によ
り、0.1〜201Imの膜厚の薄いインキ皮膜が形成
でき、コンマ−コート、ナイフコート、シルクスクリー
ン印刷等では、5〜100μmの膜厚の厚いインキ皮膜
が形成できる。
件となるが、グラビア印刷法では、セル深度の選択によ
り、0.1〜201Imの膜厚の薄いインキ皮膜が形成
でき、コンマ−コート、ナイフコート、シルクスクリー
ン印刷等では、5〜100μmの膜厚の厚いインキ皮膜
が形成できる。
また、上記パール顔料を用い印刷またはコーティングに
て光反射層を形成した後、表面保護性を向上させるため
、および明視角度を安定化させるために、シリカ粉末を
含むOPニスからなる光拡散層を形成することも良い。
て光反射層を形成した後、表面保護性を向上させるため
、および明視角度を安定化させるために、シリカ粉末を
含むOPニスからなる光拡散層を形成することも良い。
シリカ粉末としては、1μm〜50μmの粒径で、屈折
率が1.46〜1.60のものが使用できるが、印刷・
コーティング適性より1μm〜25μm(平均粒径4μ
m)のものが好ましい。
率が1.46〜1.60のものが使用できるが、印刷・
コーティング適性より1μm〜25μm(平均粒径4μ
m)のものが好ましい。
シリカ粉末は、二酸化ケイ素(SiOl・nHto )
を主成分とするものであるが、 ■そのままの状態のもの または表面改質処理を施したものとして、■シラン処理
をしたもの ■ワックス処理等により、疎水化されたもの等が使用で
きる。
を主成分とするものであるが、 ■そのままの状態のもの または表面改質処理を施したものとして、■シラン処理
をしたもの ■ワックス処理等により、疎水化されたもの等が使用で
きる。
このようなシリカ粉末を、塩酢ビ樹脂または塩酢ビ−ア
クリル共重合樹脂をバインダーとするOPニス中に1%
〜20%添加し、光反射層上に印刷またはコーティング
により光拡散層を形成する。
クリル共重合樹脂をバインダーとするOPニス中に1%
〜20%添加し、光反射層上に印刷またはコーティング
により光拡散層を形成する。
光拡散層の形成方法としては、グラビア印刷、オフセッ
ト印刷、シルクスクリーン印刷、ナイフコート、リバー
スコート等によって行なうが、層厚は印刷・コーティン
グ適性より101)m以下が好ましい。
ト印刷、シルクスクリーン印刷、ナイフコート、リバー
スコート等によって行なうが、層厚は印刷・コーティン
グ適性より101)m以下が好ましい。
〈実施例〉
以下実施例を記す
(実施例−1)
白色塩ビフィルム(23パーツ1理研ビニル製)に、以
下に示すインキ及び印刷条件にて光反射層を形威し、ス
クリーンのサンプルとした。
下に示すインキ及び印刷条件にて光反射層を形威し、ス
クリーンのサンプルとした。
(1)バール顔料インキ
塩酢ビ樹脂 20重量部
パール顔料 25重量部
MEK/)ルエン=1/1 55重量部計100重量部
尚、バール顔料(メルク社製 メルクジャパン■)は、
二酸化チタンの被覆率・28%、粒径10μm〜60u
mのものを用いた。
二酸化チタンの被覆率・28%、粒径10μm〜60u
mのものを用いた。
(2)印刷条件
セル深度45μmの格子彫刻グラビア版このサンプルを
、東京光学■製の輝度計を用い、かつ、ルンクスメータ
ーを用い、スクリーンゲイン(SG)値を求めた。
、東京光学■製の輝度計を用い、かつ、ルンクスメータ
ーを用い、スクリーンゲイン(SG)値を求めた。
その結果、SG値は2.5であった。また、参考として
基材フィルムに用いた白色PVcO3G値は、1.0で
あった。
基材フィルムに用いた白色PVcO3G値は、1.0で
あった。
また、明視角度を測定すると、半値角度(スクリーンの
真正面における反射輝度が1/2になる角度)は±25
°を示した。
真正面における反射輝度が1/2になる角度)は±25
°を示した。
また、この白色PvCに、ガラスピーズ(nx2.2、
粒径90μm 〜106μmのもの)を透明タイプの粘
着剤(アクリル系樹脂)を介して、表面に一様に散布し
た。
粒径90μm 〜106μmのもの)を透明タイプの粘
着剤(アクリル系樹脂)を介して、表面に一様に散布し
た。
このサンプルのSG値は2.3であった。また、半値角
度は±15°を示した。
度は±15°を示した。
以上のように、非常に良好な従来にないサンプルが得ら
れた。
れた。
(実施例−2)
実施例−1に用いた基材フィルムに、以下のインキ及び
印刷条件にて光反射層および光拡散層を形威し、スクリ
ーンのサンプルとした。
印刷条件にて光反射層および光拡散層を形威し、スクリ
ーンのサンプルとした。
(1)バール顔料インキ
塩酢ビ樹脂 20重量部
バール顔料 25重量部
MEK/トルエン=1/1 55重量部計100重量部
尚、バール顔料(メルク社製 メルクジャパン■)は、
二酸化チタンの被覆率35%、粒径5μm〜20μmの
ものを用いた。
二酸化チタンの被覆率35%、粒径5μm〜20μmの
ものを用いた。
(2)印刷条件 実施例−lの通り(3)こ
のサンプルに、以下の処方のOPニスをかけて光拡散層
とした。
のサンプルに、以下の処方のOPニスをかけて光拡散層
とした。
(以 下 余 白)
塩酢ビ樹脂 10重量部
シルカ粉末 3重量部
MEK/)ルエンー1/1 87重量部計100重量部
尚、シリカ粉末は、粒径1μm〜25μm(平均粒径4
μm)、屈折率1.46のものを用いた。
μm)、屈折率1.46のものを用いた。
印刷は、上記(2)の版を用いた。
このサンプルを実施例−1の如くSG値を求めたところ
、5G−2,0であった。
、5G−2,0であった。
また、明視角度を測定すると、半値角度は±35′を示
した。
した。
以上のように、従来になく半値角度が広がり良好なサン
プルが得られた。
プルが得られた。
(実施例−5)
OPニスとして、以下の処方のものを用いた以外は、実
施例−2と同様にしてスクリーンのサンプルとした。
施例−2と同様にしてスクリーンのサンプルとした。
(1)OPニス
塩酢ビ樹脂 20重量部シルカ粉末(
サイロイ・ド#74)5重量部MEK/l−ルエン=
1/1 75重量部計100重量部 このサンプルを実施例−1の如くSG値を求めたところ
、5G=2.0であった。
サイロイ・ド#74)5重量部MEK/l−ルエン=
1/1 75重量部計100重量部 このサンプルを実施例−1の如くSG値を求めたところ
、5G=2.0であった。
また、明視角度を測定すると、半値角度は±35°を示
した。
した。
以上のように、従来になく半値角度が広がり良好なサン
プルが得られた。
プルが得られた。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の′スクリーンによれば、
反射輝度が高く明る。いスクリーンが得られ、光源光量
の不足気味な投写形テレビジ冒ン投映機からスクリーン
上に映写されたli体であっても従来より明るい画像を
楽しむ事が出来る。
反射輝度が高く明る。いスクリーンが得られ、光源光量
の不足気味な投写形テレビジ冒ン投映機からスクリーン
上に映写されたli体であっても従来より明るい画像を
楽しむ事が出来る。
特 許 出 願 人
凸版印刷株式会社
代表者 鈴木和夫
Claims (5)
- (1)プラスチックフィルムまたはシート上に、雲母に
二酸化チタンをコーティングしたパール顔料鱗片をフィ
ラーとしたインキを印刷またはコーティングにより形成
し、光反射層としたことを特徴とする反射形スクリーン
。 - (2)光反射層上に、シリカ粉末を含む樹脂を印刷また
はコーティングにより形成し、光拡散層としたことを特
徴とする請求項(1)記載の反射形スクリーン。 - (3)光反射層として、二酸化チタンの被覆率25%〜
45%、粒径5μm〜30μm(平均粒径18μm)の
パール顔料鱗片をフィラーとしたインキを印刷またはコ
ーティングにより形成したことを特徴とする請求項(1
)または請求項(2)記載の反射形スクリーン。 - (4)光拡散層として、粒径1μm〜25μm(平均粒
径4.0μm)、屈折率が1.46〜1.60のシリカ
粉末を含む樹脂を印刷またはコーティングにより形成し
たことを特徴とする請求項(2)または請求項(3)記
載の反射形スクリーン。 - (5)プラスチックフィルムまたはシートが塩ビ樹脂か
らなることを特徴とする請求項(1)〜請求項(4)い
ずれかに記載の反射形スクリーン。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23656289 | 1989-09-12 | ||
JP1-236562 | 1989-09-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03174135A true JPH03174135A (ja) | 1991-07-29 |
JP2508906B2 JP2508906B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=17002478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2241910A Expired - Lifetime JP2508906B2 (ja) | 1989-09-12 | 1990-09-12 | 反射形スクリ―ン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2508906B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0588263A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-09 | Toppan Printing Co Ltd | 反射型スクリーン及びその製造方法 |
JP2012128308A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Seiko Epson Corp | スクリーン及び投射システム |
CN112001076A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-27 | 江苏南锦电子材料有限公司 | 一种光学反射膜片匀光处理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502933A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-13 | ||
JPS5157444A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-19 | Toshikazu Takahashi |
-
1990
- 1990-09-12 JP JP2241910A patent/JP2508906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502933A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-13 | ||
JPS5157444A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-19 | Toshikazu Takahashi |
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---|---|---|---|---|
JPH0588263A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-09 | Toppan Printing Co Ltd | 反射型スクリーン及びその製造方法 |
JP2012128308A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Seiko Epson Corp | スクリーン及び投射システム |
CN112001076A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-27 | 江苏南锦电子材料有限公司 | 一种光学反射膜片匀光处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2508906B2 (ja) | 1996-06-19 |
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