JPH0317400A - 地中構築物の構築方法および掘削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ．産業上の利用分野 本発明は、地下数１０ｍ以深の大深度の地中に大空間を
有する構造物を構築する方法およびその方法により構造
するのに好適な掘削装置に関する。

Ｂ．従来の技術と発明が解決しようとする課題第９図に
示すように、大深度の地中に大空間ＢＳの構築物Ａｓを
建設し、研究施設等各種の施設に利用することが提案さ
れている。かかる構築物ＡＳの建築に際し、地表面から
直接的に大規模な地下構造物を構築する従来の開削工法
やケーソン工法では、工事期間中地上に大きな敷地面積
を占有し、近隣区域に及ぼす影響が大きい。また、既設
地下構造物が工事進行の障害になる等の理由から、特に
都心部およびその近郊では、環境面，施工面で従来工法
に代えてこれらの点を解決する工法が望まれている。

本発明の目的は、地上での作業敷地面積を狭小にして地
中に大規模な構築物を構築する方法を提供することにあ
る。

また本発明の他の目的は、かかる施工効率の向上を図る
掘削装置を提供することにある。

Ｃ．課題を解決するための手段 請求項ｌに係る構築方法は、建設予定の地中構築物の中
心に地上より鉛直に築造した中央立坑の底部から、掘削
装置により斜め下方にかつ放射状に複数本の穴を穿設し
ながら順次にコンクリートを打設することにより斜め連
続壁を形或し、これにより略錐状の屋根を構造するもの
である．請求項２に係る構築方法は、建設予定の地中構
築物の外周部に地上より鉛直に築造した外周立坑の底部
を発進，到達基地として、シールド掘進機により所定半
径を有する円環状のトンネルを水平に築造し、上記請求
項１による方法でこのトンネル上方に略錐状の屋根を構
築するとともに、トンネル底部より下方に筒状に連続壁
を形或するものである。

請求項３に係る掘削装置は，第３図（ａ）において説明
すると，地中に構築された基地ｌｂ内に設置される旋回
機構６０と、基地１ｂの回りを旋回可能に旋回機構６０
に斜め下方に向いて支承され、傾斜した穴を掘削する掘
削機２ｏと、旋回機構６０に支承された掘削機２０を地
中に圧入して掘削させる圧入＠４０と、斜め下方に向く
掘削機２０の掘進方向の軸を旋回方向に所定角度だけ揺
動する首振り機構８０（第４図）とを具備するものであ
る。

請求項４に係る構築方法は、建築予定の地中構築物の中
心に地上より鉛直に築造された立坑からシールド掘進機
を発進させて直進トンネルを水平に築造し、この直進ト
ンネルの全長にわたり両側から斜め下方に複数本の穴を
穿設しながら順次にコンクリートを打設し、これにより
斜め連続壁を形威して切妻屋根部を築造し、さらに直進
トンネルの両端でこのトンネル下方に放射状に複数本の
穴を穿設しながらコンクリートを打設することにより切
妻屋根部の両端の切妻壁部を築造するものである。

請求項５に係る構築方法は、地中構築物の建設予定部に
向けて地上より鉛直に築造された少なくとも１本の立坑
からシールド掘′ａ機を発進させ、略矩形環状のトンネ
ルを水平に築造し，上記請求項４による方法でこのトン
ネル上方に切妻状屋根を構築するとともに、環状トンネ
ルの全周にわたりその底部から下方に筒状に連続壁を形
或するものである。

Ｄ．作用 請求項１，２，４．５による構築方法では，地上から少
なくとも１本の立坑を築造し，この立坑を利用して地中
に大きな空間を有する構築物が構築される。

請求項３の掘削装置によれば、地中基地から斜め下方に
掘削機で複数本の穴を掘削しつつコンクリートを打設し
、斜め連続壁を形或する。掘削機を基地の回りで３６０
度旋回させれば、酩錐状の屋根を容易に築造できる。

なお，本発明の構成を説明する上記Ｃ項およびＤ項では
，本発明を分かり易くするために実施例の図を用いたが
、これにより本発明が実施例に限定されるものではない
。

Ｅ．実施例 一請求項１，２．３− 第１図〜第６図により本発明に係る地中構築物の構築方
法について説明する。

第１図に示すように，請求項１．２に係る方法で構築さ
れる地中構築物ＡＳは、円錐状の屋根ＤＯと、その下端
周縁部に円環状に延設された地中連壁作業用のリングト
ンネルＲＴと、このリングトンネルＲＴの底部から地下
に垂直に延設された円筒状の連続壁（以下、連壁）ＣＷ
とから成乞．なお，１は、屋根Ｄ○の施工のための中央
立抗，２は、リングトンネルＲＴおよび連壁ＣＷの施工
のための外周立抗である。

屋根Ｄｏは，第１図，第２図に示すように建設予定の地
中構築物ＡＳの中心部に穿設した立坑ｌの底部から円錐
状に形威される。立坑１は地中構築物ＡＳの中心部の上
層より地盤を鉛直に掘削して形威され、その山留め壁１
ａは地中連続壁、柱列杭、鋼管矢板等により施工される
． この立坑１の底部には第２図に示すように拡径された基
地１ｂが設けられ、その基地１ｂから放射状にかつ下り
勾配に複数の孔を掘削し、掘削した孔にコンクリートを
打設して斜め連続壁ＮＷを施工することにより略円錐状
の屋根ＤＯが形威される。

円錐状の連続壁は例えば次のように施工される。

第３図に示すように、中央立坑１の拡径された基地１ｂ
には全周にわたり掘削用の窓ＥＷが形成されるとともに
、この窓ＥＷから斜め下方に地山を掘削する連壁用掘削
装置１０が設けられている。

《掘削装置１０について》 この連壁用掘削装置ＩＯは、掘削機２０と、この掘削機
２０を地中に圧入する圧入機４０と、掘削機２０および
圧入機４０を中央立坑１の中心軸を中心として旋回させ
る旋回機ＭＩｔ６０と、掘削機２０および圧入機４０を
ピン８１を支点として首振り運動せしめる第４図に示す
首振り機構８０とを備えて或る。これらの各機器、各装
置はパワーユニット１１からの油圧で馳動されるととも
に、コントロールユニット１２により例えば地上から遠
隔操作される。したがって，コントロールユニットエ２
は不図示のケーブルにより地上に設置される遠隔操作ユ
ニットに接続される。この遠隔操作ユニットには、各種
の操作レバーと、計Ｋ＋！Ｉされた掘削装置１０の回転
角度位置，首振り角度、掘削された穴の曲がり具合，曲
がりを修正するための掘削方向の修正量等の表示部を備
える。

（旋回機構） 第３図に示すとおり、旋回機構６０は、インターナルギ
ア６１１が設けられ中央立坑１の壁１ａに螺着された外
周固定筒体６１と、インターナルギア６１１と噛合する
ピニオン６２１を油圧モータ６２２で回転することによ
り中央立坑１の軸心を中心として回転する内周回転筒体
６２とから或る６内周回転筒体６２は軸受６３により外
周固定筒体６１の上下面に回転可能に保持され、また，
両筒６１，６２の間にはシール６４が介在されている。

さらに、第４図に示すとおり圧入機４０の本体４１と内
周回転筒体６２との間にもシール６５が介在され、これ
により、内周回転筒体６２の外側の掘削側空開ＥＳを大
気から封止している，内周回転筒体６２には圧縮空気の
導入口６２↓が設けられ、この導入口６２１から導入さ
れた圧縮空気が上記各シール６４．６５でシールされ掘
削側空間ＥＳを大気圧以上の圧力に保持する。

また、油圧モータ６２２の回転量を計測するロータリエ
ンコーダ６６が油圧モータ６２２の回転軸に連結され、
この日ータリエンコーダ６６の出力をコントロールユニ
ット１２で処理して掘削装置１０の回転角度位置が演算
される， （掘削機２０） 掘削機２０は、第５図に示すように円筒状の掘削機本体
２１と、その先端側で円周方向に９０度間隔に連結され
た掘削方向制御用の４本の油圧シリンダ２２と、この４
本の油圧シリンダ２２の他端に設けられたビット邸動装
置２３と、このビット邸動装置２３で回転されカツタビ
ッ１〜２４１を備えたカッタウイング２４と、掘削機本
体２１を掘削した穴の内壁に固定する固定装置２５とか
ら威る。この掘削機２０は、掘削機本体２１の後端に突
股された継手部２１１を介して圧入機４０と連結され、
圧入機４０で圧入されながらカツタビット２４１で土砂
を麿削して掘進する。なお、大内にはベントナイト液が
注入されて穴の崩壊を防止しているが、カッタビット２
４１で掘削された土砂が混った泥水は配水管２６で地上
にポンプで吸い上げて排出する。

ビット駆動装置２３１よ、掘削機本体２工の先端側に遊
嵌されて首振り可能な基枠２３１を有し、その基枠２３
１の内壁に油圧モータ２３２と減速機２３３とが設けら
れている。基枠２３１の中央部に設けられた軸受２３４
にはカッタウイング２４が軸支されその軸２４２が減速
機２３３と連結されている。この基枠２３１は４本の油
圧シリンダ２２で掘削機本体２１と連結され、油圧シリ
ンダ２２の伸縮により傾動可能にされている２すなわち
、油圧シリンダ２２により掘削方向が修正可能である。

さらに固定装置２５は、掘削方向を修正する際に掘削機
２０を掘削した穴に固定するもので、一端が掘削機本体
２１に揺動可能に連結されたフラッパ２５１と、基端が
掘削機本体２１に連結されるとともにピストンロンドが
フラツパ２５１の先端に連結された油圧シリンダ２５と
から或り、フラッパ２５１を掘削した穴の内壁に押圧し
て掘削機２０を固定する。

２１２は，継手部２１１内に設けられたミラー２１３，
２１４は、継手部２１１に接続されたロッド４３の端部
にユニット化して設けられたレーザ発振器とレーザ受光
器であり、レーザ発振器２１３から発射したレーザをミ
ラー２１２で反射させ、その反射レーザ光をレーザ受光
器２１４で受光して掘削された穴の曲り具合を計測する
。

（圧入機４０） 圧入機４０の本体４１の外周面には軸受４１１が斜めに
突設され、そこに旋回機構６０に立設されたピン８１が
嵌合し、旋回機構６０に対して圧入機４０が斜め下方を
向き、かつピン８１を中心に揺動するようになっている
。すなわち，圧入機本体４１の外周面と内周回転筒体６
２との間は、第４図に示すように首振り機構８０を構或
する油圧シリンダ８２で連結され、圧入機４０はピン８
１を中心に角度αの範囲内で揺動可能である。

この揺動角は，例えば油圧シリンダ８２に内蔵されその
伸縮量を検出するリニアエンコーダ８３で計測できる。

また圧入機本体４１には、ロンド圧入用チャック装置４
２が設けられ、掘削８！２０の継手部２１１に連結され
たロッド４３を把持可能とじている。圧入機４０にはさ
らに、円周方向に９０度間隔に配置した圧入シリンダ４
４が設けられ、そのピストンロッドに圧入用チャック装
置４５が連結されている。

ロンド圧入用チャック装置４２は，第３図（ｃ）に示す
ように、不図示のホルダ部材により圧入機本体４１に開
閉可能に取付けられた半割れの一対のチャック４２１と
、両チャック４２１を開閉する一対の油圧シリンダ４２
２とから或り、油圧シリンダ４２２を伸縮してチャック
４２１によりロソ１・４３を把持し、あるいは解放する
。一方、ロッド圧入用チ・ヤック装置４５は、第３図（
ｂ）に示すようにホルダ部材４５１を有し、そこに上述
したと同様の一対のチャック４５２と油圧シリンダ４５
３とを設置して戒り、ホルダ部材４５１が圧入シリンダ
４４のピストンロンドに連結されている。

《施工手順について》 次に、第１図に示す構築物ＡＳの施工手順について説明
する。

？１〕地上から周知の連壁工法により中央立坑↓と外周
立坑２とを築造する。

（２）中央立坑１の底部に基地１ｂを設け、そこに上述
の掘削装置１０を設置する。

〔３〕外周立坑２から不図示のシールド掘進機を搬入し
、基地２ｂを発進到達基地としてシールド掘進機により
周知のシールド工法によって所定半径の円環状トンネル
ＲＴを築造する。

〔４〕リングトンネルＲＴの底部から，第１図に示す垂
直連続壁掘削装置９０によりリングトンネルＲＴの全周
にわたり円筒状に連続檗ＣＷを築造する．この連壁工法
は周知であり詳細説明を省略する。

〔５〕次に、屋根ＤＯを築造する。

まず、首振り機構８０を中立状態として掘削機２０の軸
心（以下，掘削軸とする）が中央立坑１の中心線と交差
するようにする。そして，旋回機構６０により、掘削軸
を第６図（ａ）に示す連壁エレメントＮＷ３　１側の軸
息■に合わせ、しかる後に首振り機構８０で掘削機２０
軸を揺動してその掘削軸を連壁エレメントＮＷＩの穴Ｈ
ｌｌの中心軸ｋエ、に合わせる。この状態にした後，中
央立坑１の基地１ｂから掘削機１０を圧入機４０で圧入
しながら斜め下方にリングトンネルＲＴの上部に向けて
穴を掘削する。

掘削の手ｊ＠は次の通りである。

基端側のチャック装置４２は浦圧シリンダ４２２の伸長
によりロツド４３を解放しておき、先端側のチャック装
置４５は油圧シリンダ４５３の収縮によりロッド４３を
把持しておく。この状態で油圧モータ２３２を隠動して
カツタウイング２４を回転させ、さらに圧入用油圧シリ
ンダ４４を伸長させると、穴が徐々に掘削される。

油圧シリンダ４４がストロークエンドに達したら，先端
側のチャック装置４５の油圧シリンダ４５３を伸長させ
てロソド４３を解放するとともに基端側のチャック装置
４２の油圧シリンダ４２２を収縮させてロッド４３を把
持する。この状態で圧入用油圧シリンダ４４を収縮させ
た後、先端側のチャック装置４５はロッド４３を把持し
基端側のチャック装置４２はロツド４３を解放する、そ
して、再び圧入抽圧シリンダ４４で掘削機ＩＯを圧入し
て堀進を続ける。

一般には、掘削する穴の深さが■本のロッド４３よりも
長いので、上記油圧シリンダ４４の伸縮を繰り返した後
に２本目，３本目・・・のロノドを継いで掘削を続行す
る。

かかる掘削に際して、ロッ１・４３の端部にレーザ発振
器２１３とレーザ受光器２１４のユニットを取付け、レ
ーザ光をロソド４３内の先端のミラー２ｌ２に向けて発
射し、ミラー２】２から反射するレーザ光をレーザ受光
器２１４で受光する。

掘削された穴が曲がると反射レーザ光の受光位置が変化
するから、ロツド４３の全長とその受光位置とに基づい
て穴の曲がり程度が計測される。計４ｕされた曲がりに
応じて、カツタウイング２４の掘削姿勢を制御する。ま
ず，油圧シリンダ２５２によりフラッパ２５１を穴の側
壁に押圧して掘削機２０を固定し，しかる後に、４本の
油圧シリンダ２２を適宜伸縮させて基枠２３１を傾動さ
せ、これにより、カッタウイング２４の姿勢が制御され
る。

こうして斜めに掘削された穴がリングトンネルＲＴの上
部外周面に達したら掘削を止め、上述とは逆の操作によ
り掘削機１０を基地１ｂ内に復帰させる。このようにし
て、第６図（ｂ）の符号Ｈｌｌで示す穴が穿設される。

なお、掘削した穴の崩壊を防止するために、大内はベン
トナイト液で満たすとともに、圧縮空気を掘削空間ＥＳ
に供給して地上からの深さに応じた圧力状態に保持する
。

次いで、首振′り機構８０を再び中立にし、旋回モータ
６２２を邸動して内周筒体６２を所定角度だけ回転し、
掘削軸を次の六Ｈ１２の中心に合わせる。その後、同様
の手順で穴Ｈ１２を掘削する。さらに、このような旋回
，掘削を繰り返して六Ｈ１３〜Ｈ１５の順で次々に穿設
する。

次いで、掘削機２０を旋回させて掘削軸を軸氾，に合わ
せ，再び首振り機構８０により掘削機２０の首を振って
掘削軸を軸α１６に合わせる。

この位置で上述のように穴Ｈｌ６を掘削する。その後、
首振り機構８０を中立にし掘削軸を中央立坑１の中心に
向かわせてから，旋回により掘削軸を穴Ｈ１７の中心に
向けて穴Ｈ１７を掘削する。

穴ＨｌｌとＨ１６には地山崩壊防止用インターロッキン
グパイプを押入するとともに，六Ｈ　１　２の基端側に
は、穴Ｈｌｌに揮入したインターロッキングパイプの外
周面に接して断面三角形状のパイプを挿入する。しかる
後、穴Ｈ１２〜Ｈ１５および穴Ｈ１７にコンクリートを
打設すると、第６図（ａ）にハッチングで示すように連
壁エレメントＮＷＩが築造される。なお、穴Ｉ−Ｉ　１
　２の基端側は三角形パイプの挿入によりコンクリート
が打設されない部分ＮＣが形或され、これにより連壁エ
レメートＮＷ３　１の軸悲，１，を中心とする穴Ｈ３１
３の穿設に支障のないようにしている。

次に連壁エレメントＮＷ２を築造する。まず、首振り機
構８０を中立にした状態で、旋回モータ６２２を隙動し
て内周筒体６２を所定角度だけ回し、掘削機１ｏの掘削
中心を次に築造される連壁エレメントＮＷ２の穴Ｈ２１
の中心に向ける。そして、六Ｈ２１を上述したと同様に
して穿設し、その後、穴Ｈ１６に挿入したインターロッ
キングパイプを抜き取り、旋回して掘削軸を穴Ｈ　２　
２の中心に合わせて六Ｈ　２　２を穿設する。さらに、
上述したような首振り，旋回，掘削操作により穴Ｈ　２
　３　，　Ｈ　２　４を順次に穿設する。むお，穴Ｈ２
３の中心軸は氾２３で示される。最後に六Ｈ２３にイン
ターロッキングパイプを挿入し、六Ｈｌ６，Ｈ２１，８
２２，８２４にコンクリートを打設して連壁エレメント
ＮＷ２が築造される。

以後、同様にして、連壁エレメントＮＷ３・・・Ｎ３１
を順次に築造する。なお、穴Ｉ｛３３の中心は立、，で
示されている。また、連壁エレメントＮＷ３１の穴Ｈ　
３　１　３を掘削する際には、連壁エレメントＮ　Ｗの
穴Ｈｌｌに挿入したインター口ソキングパイプを抜き取
っておく。さらに，連壁エレメントＮＷ３１のコンクリ
ート打設の際、上述の連壁エレメントＮＷＩで述人たの
と同様の理由により、穴Ｈ３１３に挿入したインターロ
ッキングパイプの基端側の外周面に上述したと同様の三
角形状のパイプを取付けておく。この結果、連壁エレメ
ントＮＷ３１にコンクリートを打設すると、第６図（ａ
）に示すようにハッチング部分のみが築造される。

最後に連壁エレメントＮＷ３　２を築造するにあたり、
連壁エレメントＮＷ３１の穴Ｈ３１３のインターロッキ
ングパイプを抜き取ると共に三角形状のパイプも除去す
る。その後，掘削機２０の掘削中心を穴Ｈ３２１の中心
に合わせ穴Ｉ｛　３　２　１を穿設し、穴Ｈ３２１，Ｈ
３１３，Ｈｌｌにコンクリートを打設して連壁エレメン
トＮＷ３２が築造される。

なお、以上のような掘削機２０の回転位置決め，首振り
などの制御は、予め作或したプログラムにしたがって自
動制御するのが好ましい．〔６〕このようにして連壁エ
レメントＮＷＩ〜３２を築造して略円錐状の屋根Ｄｏが
築造される．その後、リングトンネルＲＴの天井を切削
し、連壁エレメントＮＷＩ〜３２とリングトンネルＲＴ
との間を鉄筋で接続してコンクリートで固める。

〔７〕屋根Ｄ○，筒状連壁ＣＷに囲まれた部分を掘削し
て地上に排出し、床面にコンクリートを打設して地中構
築物ＡＳが完或する。

一諸求項４，５一 第７図および第８図は他の地中構築物ＲＡＳを示す。

これは、切妻状屋根ＤＯＫと、その下端周縁に延設され
た地中連壁作業用の矩形環状トンネルＲ　Ｒ　Ｔと、こ
の環状トンネルＲＲＴの底部から地下に垂直に延設され
た矩形断面の筒状連壁ＲＣＷとから或る。

この地中構築物ＲＡＳは次のように構築される。

〔１〕立坑１０工を築造し、その中間点に上部基地１０
１ａを，底部に下部基地１０１ｂを築造する． 〔２〕立坑１０１の底部基地１０ｌｂを発進到達基地と
してシールド掘進機によりリングトンネルＲＲＴを水平
に築造する。リングトンネルＲＲＴのコーナ部は，シー
ルド掘進機の最小掘進半径とする。

〔３〕立坑１０１の中間基地１０１ａを発進基地として
シールド掘進機により切妻状屋根ＤＯＫの作業用直進ト
ンネルＳＴを水平に築造する。

〔４〕この直進トンネルＳＴを基地として，切妻屋根エ
レメントＫＷＡを連壁工法により環状トンネルＲＲＴの
上部外周近傍まで築造する。すなわち、トンネルＳＴの
全長にわたり、その両側面から斜め下方に連壁掘削装置
９ｌで複数本の穴を掘削しつつコンクリートを打設し、
これにより、斜め連壁である切妻屋根エレメントＫＷＡ
を築造する。

〔５〕さらに、直進トンネルＳＴの両端部から切妻壁エ
レメントＫＷＢを連壁工法により環状トンネルＲＲＴの
上部外周近傍まで築造する。すなわち、連壁掘削装置９
２により，トンネルＳＴの下方に放射状に複数本の穴を
穿設しながらコンクリートを順次に打設して、切妻壁エ
レメントＫＷＢを築造する。

〔６〕上記〔３〕〜〔５〕と並行にあるいはその作業よ
りも先または後に、環状トンネルＲＲＴの底部から釦直
方向に周知の連壁工法により矩形筒状に垂直連壁ＲＣＷ
を築造する。

〔７〕環状トンネルＲＲＴの上部壁を切削して、切妻屋
根エレメントＫＷＡおよび切妻壁エレメントＫＷＢと環
状トンネルＲＲＴとを鉄筋などで接続してコンクリート
を打設する。

〔８〕切妻状屋根Ｄ　Ｏ　Ｋ　，環状トンネルＲＲＴ，
連壁ＲＣＷで囲まれた部分の土砂を掘削して排出し、床
面にコンクリートを打設して、第７図，第８図に示す地
中構築物ＲＡＳが構築される。

切妻屋根エレメントＫＷＡを築造するための掘削装置は
，第３図〜第５図に示したものと同様に第７図の符号９
１で示すように構或できる．すなわち、その旋回機構に
代えて、直進トンネルＳＴの軸に沿って掘削機１０と圧
入機４０とを直進移動する機構を設ければよい。

また，切妻壁エレメントＫＷＢを築造するための掘削装
置もまた第３図〜第５図のものと同様に第７図に符号９
２で示すように構成できる。すなわち、その旋回｛幾構
に代えて、直進トンネルＳＴの端部でその軸心回りに回
動する回動機構を設け，切妻壁エレメントＫＷＢの面内
で一対の切妻屋根エレメントＫＷＡ間を揺動するように
掘削機１０と圧入機４０とを回動機構に設置すればよい
。

さらに，１本の立坑１０１からトンネルＳＴ，ＲＲＴを
掘進したが、２本の立坑を穿設し各立坑から各トンネル
をそれぞれ築造してもよい。

また、シールド掘進機を循環させてリングトンネルＲＲ
Ｔを形或したが，１・ンネルの各コーナに立坑を穿設し
、各立坑から発進するシールド掘進機でリングトンネル
ＲＲＴの各辺を掘削してもよい。

Ｆ．発明の効果 請求項１，２，４．５の発明によれば、地上から１本あ
るいは複数本の立坑を形成し、この立坑から連壁工法や
シールド工法等により地中に大空間を有する構築物を築
造するようにしたので，地上で確保する作業敷地面積が
狭小でよいのに加え、地中の既埋設物等による影響も小
さい。

請求項３の発明によれば，上記工法における斜め連壁用
掘削装置が提供でき，施工効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第■図は円錐状屋根を有する地中構築物の一例を示す斜
視図、第２図はその断面図、第３図は掘削装置を説明す
るもので、（ａ）が基地内に設置された掘削装置の全体
断面図，（ｂ）が圧入機で掘削機を圧入する工程を示す
断面図，（Ｃ）はチャック装置の断面図、第４図は第３
図（ａ）のＩＶ−ＩＶ線矢視図、第５図は第３図に示す
掘削機の詳細断面図、第６図は円錐状屋根の施工手順を
説明するもので、（ａ）が平面図、（ｂ）〜（ｅ）が各
連壁エレメントの断面図である 第７図は切妻状屋根を持つ地中構築物の斜視図、第８図
はその縦断面図である。 第９図は地中構築物を説明する断面図である。 １，１０１：中央立坑　１ａ １ｃ：基地　　　　　　　２ ２ａ　：壁　　　　　　　　　　２Ｃ １０：掘削装置　　　　２０ ４０：圧入機　　　　　６０ ８０：首振り機構　１０Ｌａ １０ｌｂ：底部基地 ＡＳ，ＲＡＳ：地中構築物 ＤＯ二円錐状屋根　　ＤＯＫ ＮＷ：斜め連壁エレメント ＫＷＡ　：切妻屋根エレメント ＫＷＢ　：切妻壁エレメン１〜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）建設予定の地中構築物の中心に地上より鉛直に中央
   立坑を築造する工程と、 この中央立坑の底部から掘削装置により斜め下方にかつ
   放射状に複数本の穴を穿設しながら順次にコンクリート
   を打設して斜め連続壁である略錐状の屋根を築造する工
   程とを具備することを特徴とする地中構築物の構築方法
   。 ２）建設予定の地中構築物の外周部に地上より鉛直に外
   周立坑を築造する工程と、 この外周立坑の底部を発進、到達基地としてシールド掘
   進機により所定半径を有する円環状のトンネルを水平に
   築造する工程と、 建設予定の地中構築物の中心に地上より鉛直に中央立坑
   を築造する工程と、 この中央立坑の底部から掘削装置により斜め下方にかつ
   放射状に前記トンネル上部外周部まで複数本の穴を穿設
   しながら順次にコンクリートを打設して斜め連続壁であ
   る略錐状の屋根を築造する工程と、 前記トンネル底部からその全周にわたり鉛直に筒状に連
   続壁を築造する工程とを具備することを特徴とする地中
   構築物の構築方法。 ３）地中に築造された基地内に設置される旋回機構と、 前記基地の回りを旋回可能に前記旋回機構に斜め下方に
   向いて支承され、傾斜した穴を掘削する掘削機と、 前記旋回機構に支承された前記掘削機を地中に圧入して
   掘進させる圧入機と、 斜め下方に向く前記掘削機の掘進方向の軸を旋回方向に
   所定角度だけ揺動する首振り機構とを具備することを特
   徴とする掘削装置。 ４）建設予定の地中構築物の中心に地上より鉛直に立坑
   を築造する工程と、 この立坑からシールド掘進機を発進させて直進トンネル
   を水平に築造する工程と、 この直進トンネルの全長にわたり両側から斜め下方に複
   数本の穴を穿設しながら順次にコンクリートを打設して
   斜め連続壁である切妻屋根部を築造する工程と、 前記直進トンネルの両端でこのトンネル下方に放射状に
   複数本の穴を穿設しながらコンクリートを打設して前記
   切妻屋根部の両端の切妻壁部を築造する工程とを具備す
   ることを特徴とする地中構築物の構築方法。 ５）地中構築物の建設予定部に向けて地上より鉛直に立
   坑を築造する工程と、 少なくともこの立坑からシールド掘進機を発進させて略
   矩形環状のトンネルを水平に築造する工程と、 前記立坑または別に穿設した立坑からシールド掘進機を
   発進させ前記環状トンネルの上方で該環状トンネルの中
   央部を横断する方向に直進トンネルを水平に築造する工
   程と、 この直進トンネルの全長にわたり両側から斜め下方に前
   記環状トンネルの上部外周面まで複数本の穴を穿設しな
   がら順次にコンクリートを打設して斜め連続壁である切
   妻屋根部を築造する工程と、 前記直進トンネルの両端でこのトンネル下方に放射状に
   複数本の穴を穿設しながらコンクリートを打設して前記
   切妻屋根部の両端の切妻壁部を築造する工程と、 前記環状トンネルの全周にわたりその底部から下方に筒
   状に連続壁を築造する工程とを具備することを特徴とす
   る地中構築物の構築方法。