JPH03170292A - 軟質材料の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ゴムやプラスチックなどの軟質材料を切断
するための切断装置で、とくに切断して形威されるエッ
ジ部が重要な機能を果たすｌ 自動車等のワイパーブレードや複写機のトナー拭き落と
し用クリーニングブレードを形成するための軟質材料を
切断するのに好適な切断装置に関するものである。

［従来の技術コ 例えば、上記ワイパーブレードは、２組のワイパーブレ
ードの拭き取り部を突き合わせた形態のゴムブレード材
料を、その中心線位置で長手方向に切断することにより
、同時に２組のワイパーブレードに形成されている。

ところで、ワイパーブレードは、窓ガラス面に付着した
雨滴等をそのエッジ部で拭き取るため、エッジ部が直角
又は一定の角度に形成されていなかったり、凹凸やうね
りがあったりすると、雨滴等の拭き残しが生じたり、ワ
イパーブレードの反転がスムーズに行われなかったりす
るので、上記ブレード材料の中心線位置で切断により形
成されるエッジ部が直角又は一定角になるよう切断しな
ければならない。

従来、上記のような軟質材料の切断装置とし２ て、押し切り方式（ギロヂン方式ともいう）の切断装置
が一般に採用されている。この方式の切断装置は、第５
図にその概要を示すように軟質材料Ａに対応した長さの
長尺切断刃３ｌを、固定台３２」二の定位置に固定針３
３を介して固定した軟質材Ｉｔ　Ａの表面から裏面にか
けて厚み方向に押しＦげることにより９ｊ断４′る構逍
からなっていろ。なお、この方式の切断装置の先行技術
文献としては、実開昭５９−１６３４９４号公報、実開
昭５９−１６３４９５号公報かある。

そのほか、第６図および第７図に概要を示すように、対
をなず凸扶の回転刃４ｌと凹状の回転刃４２との噛合位
置に、軟質材料Ａを挿入することにより、回転刃４１、
４２で軟質材料Ａを送りながら切断ずる構造の切断装置
が実用化されている。

［発明が解決しようとする課題］ 」二記した従来の切断装置のうち前者は、軟質材料Ａを
固定台３２上の定｛立置にセットするのに時間がかかる
ため、生産性が悪い（例えば長さ３ ５０ｃｍの軟質材料Ａを切断するのに１５秒ほどかかる
）。そのうえ、切断刃３ｌが切り込まれる軟質材料Ａの
表面側はスムーズに切断されるが、切断が終了する軟質
材料の裏面付近では切れが悪い。なおこの不具合を解決
するために、軟質材料Ａの下の固定台３２」二にゴムシ
ートを敷き、切断刃３ｌを軟質材１！４Ａの表面から裏
面下のゴｌ１ンー｝・に達するまで押し下げて切断する
方法がある。この方法によると、軟質材料Ａの裏面付近
もスムーズに切断されるが、軟質材料Ａを取り替える度
に前記ゴムンートの位置を変更ケる必要があり、軟質利
料Ａのセソｌ・に一層手間がかかる。

また、いずれにしても、所定枚数に達するまでは、軟質
材料Ａを１つの切断刃３１で繰り近し切断するので、所
定枚数に達するまでに切断刃３１に傷がつくと、軟質材
料Ａの切断面に刃傷に対応した傷跡などができることが
ある。

さらに、軟質材料Ａの切断時には切断刃３１が上下に作
動するので、作業の安全面で問題があ４ 後者は、軟質材料八を対をなず回転刃４１、４２の噛合
位置に挿入するたけて切断できるため、長さ５０ｃｎ＋
の軟質祠料Ａを数秒で切断できるなど、生産性が高いと
いう利点かある。しかし、切断精度を高めるためのメン
テナンス、例えば回転刃４１、４２の研磨や回転刃４１
，　４２の位置合わせなどに熟練を要し、その費用らか
なり高い。また前者と同様に、同し回転刃４１、４２を
使って軟質材料Ａを繰り返し切断するので、刃傷ができ
ると軟質材料Ａの切断面に対応ずる傷跡が生じるうえに
、軟質材ｌ−ＩＡの切断時には回転刃４１、４２が回転
しているので、作業の安全面で問題かある。

この発明は」二述の点に鑑みなされたもので、軟質材料
が常に新しい刃で切断されて傷のない鏡面の切断面が得
られ、また切断精度が高くて直角又は一定角で凹凸のな
い一直線状のエノジ郎を形成でき、さらに切断作業が簡
単で安全性が高く、しかも短時間で切断できて生産性が
高５ い、軟質材料の切断装置を提供することを目的としてい
る。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達威するためのこの発明の切断装置は、
間欠的に所定長さずつ繰り出される帯状刃と、該帯状刃
に対し軟質材料を送り出す１組の送りロールと、該送り
ロールの間へ軟質材料を導くガイドとを備え、前記各送
りロールは、前記軟質材料の厚みに応じた一定の間隙を
あけて相対向して配置され、前記帯状刃は、前記各送り
ロールに近接し且つそれらの回転中心又はその近傍を一
連に通して配置され、張設手段により前記各送りロール
間で一直線状に張設されている。

［作用］ 」二記の構成を有するこの発明の切断装置によれば、ガ
イドに沿って軟質材料が挿入され、送りロールの間隙へ
導かれると、軟質材料が送りロールで挟持されながら、
その回転により前方へ送り出される。そして、軟質材料
の送り方向６ に対向して刃先が向けられた帯状刃に対し、軟質材料が
送り出され、連続的に切断される。軟質材料は、送りロ
ールに挟持された位置又はその近傍で且つ送りロールに
近接した位置で、張設手段により一直線状に張設された
帯状刃により切断されるので、切断精度が高くて直角又
は一定角で凹凸のない一直線状のエッジ部をもつ鏡面状
の切断面に形成できる。そして軟質材料の切断が１回終
了すると、帯状刃が軟質材料の厚みより長目に繰り出さ
れ、次の切断作業に備えられるので、毎回新しい刃先を
もち切れ味が常に変わらない帯状刃で、軟質材料が安定
してスムーズに切断される。また帯状刃は間欠的に繰り
出されるが、その繰り出し長さは軟質材料の厚み分（例
えばＩＨ程度）であるため、帯状刃を頻繁に取り替える
必要がない。さらに軟質材料の切断時には、帯状刃が定
位置に固定された状態で切断作業が行われるので、作業
の安全性が高い。

［実施例］ ７ 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は実施例にかかる切断装置の全体を示す概要図で
ある。同図において、切断装置ｌは、一定の間隙をあけ
て上下に相対向して配置された１組の送りロール２、３
を備えている。各送りロール２、３は、それぞれ一定の
間隙をあけて突き合わせ状に左右に相対向する一対のロ
ール部材２ａ・２ｂ，　３ａ・３ｂからなり、各ロール
部材２ａ，　２ｂ、３ａ，　３ｂは、相平行する回転軸
２ｃ，　２ｄ，　３ｃ，　３ｄの内端にそれぞれ固設さ
れている。なお、各回転軸２ｃ，　２ｄ，　３ｃ，　３
ｄは、図示を省略した軸受に上り回動自在に支持されて
いる。上部の各回転軸２ｃ，　２ｄの外端には、歯車２
ｅ，　２ｆが固設されている。下部の各回転軸３ｃ，　
３ｄには、歯車２ｅ，　２ｆに噛合する歯車３ｅ，　３
ｆが固設され、各回転軸３ｃ，３ｄの外端に別の歯車３
ｇ，　３ｈが固設されている。

駆動軸４が、前記各回転軸２Ｃ、２ｄ，　３ｃ、３ｄに
平行に配置され、図示を省略した軸受に上り回動自在に
支持されている。駆動軸４の両端に、歯車８ ３ｇ、３ｈに噛合する歯車４ａ、４ｂが固設されている
。

そして、モータ５の駆動軸５ａの一端に固設された歯車
５ｂが、駆動軸４の一方の歯車４ａに噛合されている。

前記歯車２ｅ，　２ｒ，　３ｅおよび３ｆの各歯数はそ
れぞれ等しく、また歯車３ｇおよび３ｈの各歯数、歯車
４ａお上び４ｂの歯数もそれぞれ等しく設定してある。

この構成により、モータ５を回転させろと、上部のロー
ル部材２ａ・２ｂと下部のロール部材３ａ・３ｂとが逆
方向に、また左右の口−ル部材２ａと２ｂ，　３ａと３
ｂがそれぞれ同一方向に、同一速度で回転する。

連続する長尺の帯状刃６が繰出しロール６ａに巻き取ら
れており、前記上部のロール部材２ａと２ｂの間隙およ
び下部のロール部材３ａと−３ｂの間隙を通して巻取り
ロール６ｂに巻き取られている。

また、上部のロール部材２ａと２ｂの間隙内および下部
のロール部材３ａと３ｂの間隙内で、帯状刃６が一直線
状に張設されるように、下部ロール３の下方に、正転ロ
ール７を構成ずる一対の正転ロール部材７ａ、７ｂが帯
状刃６を挟んで配備され９ ると共に、上部ロール２の上方に逆転ロール８を構成す
る一対の逆転ロール部材８ａ，　８ｂが帯状刃６を挟ん
で配備されている。さらに、繰出しロール６ａの近傍に
上部ガイドロール６Ｃが、また巻取りロール６ｂの近傍
に下部ガイドローラ６ｄがそれぞれ配備されているが、
これらのガイドロール６ｃ，　６ｄも前記帯状刃６が一
直線状になるのを助ける。巻取りロール部材６ｂは所定
角度ずつ回転して、帯状刃６．を一定長さずつ間欠的に
繰り出す。その後、正転ロール７が帯状刃６の繰り出し
方向に僅かに回転すると共に、逆転ロール８が逆方向に
僅かに回転して、帯状刃６にテンションを与える。この
結果、上下のロール２、′３の間隙内で、帯状刃６が一
直線状に張設される。

図中の符号９は、帯状刃６の刃部の良否を判定するため
の刃形イメージセンサーで、上部ガイドロール６ｃと逆
転ロール部材８ａ・８ｂの間に配備されている。符号１
０は、軟質材料Ａ（第４図）の通過を検知するための通
過検知センサーで、１０ 上下の送りロール２、３間で帯状刃６の近傍に配備され
ている。なお、図示を省略したが、軟質祠料Ａ（第４図
）を案内ずるためのガイト２ｌ（第４図）が切断装置ｌ
に設けてある。

第２図は本考案の具体的な実施例にかかる切断装置の要
部を示すもので、第３図の■−■線矢視図、第３図は第
２図の■一■線矢視図、第４図はガイドを示ずもので、
第２図のＩＶ−ＩＶ線拡大矢視図である。

第２図および第３図に示すように、装置本体１１に、上
下に相対向して配置された１組の送り口−ル１２、ｌ３
の回転軸１２ｃ　Ｓ１２ｄ　Ｓ１３ｃ　，１３ｄが、軸
受１９によりそれぞれ回動自在に支持されている。各送
りロールｌ２、１３は、それぞれ一定の間隙をあけて突
き合わせ状に左右に相対向する一対のロール部材１２ａ
−１２ｂ，　１３ａ−１３ｂからなる。駆動軸ｌ４が装
置本体１１に軸受２０により回動自在に配設され、駆動
軸ｌ４の中間に固設されたプーリー１４ｃとモータｌ５
の駆動軸１５ａに固設されたプーリー１５ｂとがベルト
ｌ６で接続されている。駆動軸１４の両端にそれぞれ固
設されたプーリー１’４ｂと、上部側の回転軸１２ｃ，
　１２ｄに固設されたプーリー１２ｈとが、それぞれベ
ルト１７により接続されている。また各プーリー１２ｈ
に隣接して上部回転軸１２ｃ，　１２ｄに固設された歯
車１２ｆが、下部側の回転軸１３ｃ，　１３ｄに固設さ
れた歯車１３ｆにそれぞれ噛合している。上部側の歯車
１２ｆと下部側の歯車１３ｆの歯数は、それぞれ等しく
してある。したがって、第２図に示ずようにモータ１５
の時計方向への回転により、上部側のロール部材１２ａ
・１２ｂがそれぞれ時計方向に回転し、下部側のロール
部材１３ａ−１３ｂがそれぞれ反時計方向にロール部材
１２ａ・＋２ｂと同一速度で回転ずる。

帯状刃６は、第３図のように上下のロール部材１２ａ　
・１２ｂ，　１３ａ　・１３ｂの間隙内を一連に挿通し
、帯状刃６の刃先６゜を、第２図のように上下のロール
部材１２ａ　・１２ｂ　，　Ｌ３ａ−１３ｂの回転中心
を結ぶ一直線上に位置させてある。また、下部ロール３
の下方に正転ロール７が、上部ロール２の上方に逆転ロ
ール８がそれぞれ配備され、それらの正逆転ロール７・
８によって帯状刃６が一直線状に張設されている。

本実施例では、軟質材料としてのワイパーブレード用ゴ
ムブレード材料Ａのガイド２ｌが、第２図のように上下
の送りロールｌ２、ｌ３の手前から帯状刃６の刃先６゛
位置まで配設されている。

ガイド２ｌは、第４図のように帯状刃６を中心にして左
右に等間隔にボルト２２で装置本体ｌ１に固定されてい
る。左右のガイド２ｌは、その間隔が帯状刃６に向けて
漸次拡大するように両側方へ傾斜させてある。この構成
により、ゴムブレード材料Ａが帯状刃６に近付くにつれ
て両側方へ引き伸ばされ、切断が容易になる。また各ガ
イド２ｌは」二下に分割されており、これらの上下の分
割ガイド２１　ａ　，　２ｌ　ｂによって、ガイド溝２
１ｃが形成されている。各ガイド溝２１ｃは、第２図の
ように入口側開口を上下方向に拡げてゴムブレード材料
Ａを挿入し易いようにしている。

次に、上記実施例の切断装置によるゴムブレ１３ 一ド材料Ａの切断態様を第１図〜第４図に基づいて説明
する。

ゴムブレード材料Ａの厚みを検出して、巻取りロール６
ｂを回転して帯状刃６をゴムブレード材料Ａの厚み分よ
りやや長目に繰り出す。繰り出し後、正・逆転ロール７
・８の特定方向の回転により帯状刃６が一直線状に張設
される。なお、帯状刃６の刃部の良否を、あらかじめ刃
形イメージセンザー９で検出しておき、不良箇所があれ
ば、切断位置を通過するように巻取りロール６ｂを回転
させる。

ゴムブレード材料Ａを、ガイド溝２１ｃに挿入して上下
の送りロール２、３の位置まで導く。

ゴムブレード材料Ａは上下の送りロール２・３間に挟ま
れ、両ロール２、３の回転により送り出される。このと
き、ゴムブレード材料Ａの切断部付近が、ガイド２ｌに
より引き伸ばされる。

ゴムブレード材料Ａは、帯状刃６によりその中心線で長
手方向に切断されながら、送りロール２・３により送ら
れ、切断が終了すると、通過１４ 検知センサーＩＯで検知される。そして、巻取り口ール
６ｂが所定角度回転し帯状刃６が所定長さ繰り出される
。なお、帯状刃６の繰り出し時には、前記正・逆転ロー
ル７・８は自由回転状態にムる、，上記の，ｊ；うにし
てゴノ・ブレード祠１’４　Ａが切断されるが、その切
断に要する時間は、ゴムブレード材料Ａの長さが５０ｃ
ｍの場合で、１〜２秒である。

ところで、上記実施例では、ガイド２１を用いてゴムブ
レード材料Ａの切断部を引き伸ばすようにしたが、送り
ロール２、３の向きをその送り方向にゴムブレード材Ｉ
１．Ａが引き伸ばされるようにやや傾斜させて配置して
もよい。また、帯状刃６を１組の送りロール２、３の回
転中心に配置するために、それぞれ一対のロール部材２
ａ・２ｂ，　３ａ・３ｂをそれぞれ間隙をあけて突き合
わせ、各ロール部材２ａ・２ｂ，　３ａ・３ｂを個々の
回転軸２ｃ・２ｄ，　３ｃ・３ｄで回転させるようにし
たうえで、それらの間隙内に帯状刃６を挿通したが、こ
れに限る必要はない。例えば、外径の大きい一対のロー
ル部材を間隙をあけて突き合わせ、各ロール部材を中空
軸で回転自在に支承し、各中空軸内に小径の駆動軸を一
連に挿通させて各ロール部材の中心部を貫設することに
より、１つの駆動軸で一対のロール部祠を回転させるよ
うにし、帯状刃６を各ロール部祠の間隙内の駆動軸に近
接した位置を通してもよい。

［発明の効果コ 以上説明したことから明らかなように、この発明の切断
装置は、下記の効果がある。

（１）軟質材料を常に新しい刃先をもつ帯状刃で切断す
るので、切れ味が変わらずスムーズに切断できる。また
帯状刃は張設手段により一直線状に張られているので、
切断時に刃がブレたり、曲がったりすることがない。さ
らに軟質材料を１組の送りロール間で挟持したその支持
位置又はその近傍で、帯状刃により切断するので、切断
時に軟質材料が確実に支持され、精度の高い切断ができ
、切断面が鏡面で、直角又は一定角で凹凸のない一直線
状のエッジ部を形成でき、４ とくにワイパーブレードやトナー拭き落とし用のクリー
ニングブレードを形成するための切断装置として好適で
ある。

（２）軟質材料をガイドに沿って挿入するだけで切断で
きるので、作業が簡単なうえに、帯状刃が定位置に固定
された状態で切断作業が行われるので、刃が作動する従
来の切断装置に比べて、作業の安全性が高い。

（３）長尺の軟質材料をそのセットを含めて非常に短時
間で切断できるので生産性が高く、また帯状刃は軟質｛
オ料の厚み分を間欠的に繰り出して使用するので、長期
間使用でき、頻繁に取り替える必要がなく、しかも帯状
刃以外の部材はほとんど消耗オろことがないので、メン
テナンスも容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例にかかる切断装置の全体を示す概要図、
第２図は本考案の具体的な実施例にかかる切断装置の要
部を示すもので、第３図の■一■線矢視図、第３図は第
２図のＩｌｌＩ−Ｉ１１線矢一１７ 視図、第４図はガイドを示すもので、第２図のＴＶ−Ｉ
Ｖ線拡犬矢視図である。第５図は従来の切断装置の一部
を示す正面図、第６図は従来の他の切断装置の一部を示
す正面図、第７図は第６図の側面図である。 １・・・切断装置、２、３、１２、１３・・・送りロー
ル、２ａ，２ｂＪａ，３ｂ，１２ａ　，１２ｂ　，１３
ａ　，１３ｂ−ロール部材、６・・・帯状刃、７・・・
正転ロール、８・・・逆転ロール、１ｌ・・・装置本体
、２ｌ・・・ガイド、Ａ・・・軟質材料（ゴムブレード
材料）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 間欠的に所定長さずつ繰り出される帯状刃と、該帯状刃
   に対し軟質材料を送り出す１組の送りロールと、該送り
   ロールの間へ軟質材料を導くガイドとを備え、 前記各送りロールは、前記軟質材料の厚みに応じた一定
   の間隙をあけて相対向して配置され、前記帯状刃は、前
   記各送りロールに近接し且つそれらの回転中心又はその
   近傍を一連に通して配置され、張設手段により前記各送
   りロール間で一直線状に張設されることを特徴とする軟
   質材料の切断装置。