JPH0316975A - 軽量セメント製品の製造方法 - Google Patents
軽量セメント製品の製造方法Info
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- JPH0316975A JPH0316975A JP15306789A JP15306789A JPH0316975A JP H0316975 A JPH0316975 A JP H0316975A JP 15306789 A JP15306789 A JP 15306789A JP 15306789 A JP15306789 A JP 15306789A JP H0316975 A JPH0316975 A JP H0316975A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は軽量セメン1・製品の製造方法に関する。
従来、セメント、珪砂を主威分として戒形したセメント
製品、例えば建材等が広く使用されている。
製品、例えば建材等が広く使用されている。
これら無機質製品は重量が嵩むため、軽量化が種々試み
られ、比重0.5〜0.6の軽量コンクリート製品とし
ては、ALC板が代表的なものとして知られている。
られ、比重0.5〜0.6の軽量コンクリート製品とし
ては、ALC板が代表的なものとして知られている。
しかし、上記ALC板は、七メン1・マトリソクスを空
気連行剤の使用により発泡させたものであるため、物性
的に吸水率が非常に大きく、また、強度的にももろ<、
舌縮及び曲げ強度が建材として使用する場合、問題が多
いと言った欠点が有る。
気連行剤の使用により発泡させたものであるため、物性
的に吸水率が非常に大きく、また、強度的にももろ<、
舌縮及び曲げ強度が建材として使用する場合、問題が多
いと言った欠点が有る。
また、セメン1・配合物中にスチレンビーズ等の軽量充
填材を混入し、セメント製品の軽量化を図ることも種々
提案されているが、やはり充分な強度発現に至っていな
いのが現状である。
填材を混入し、セメント製品の軽量化を図ることも種々
提案されているが、やはり充分な強度発現に至っていな
いのが現状である。
この発明は上記間回点に鑑み、低比重でありながら、吸
水率も低く、かつ、強度にも優れる軽量セメント製品の
製造方法を得ることを目的としてなされたものである。
水率も低く、かつ、強度にも優れる軽量セメント製品の
製造方法を得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の軽量セメン1・製品の製造方法は平均
粒径1mm以下のスチレンビースを20〜80容積%、
同1mmのスチレンヒーズを10〜60容積%、同2m
mのスチレンヒーズを10〜30容積%の配合とした軽
量化材をセメン1・、珪砂を主体とする常法によるセメ
ン1〜配合物に5fflifit%以下配合し、セメン
ト分散剤を添加した上で水と共に均一混合し、賦形後オ
ートクレープにより高温養生することを特徴とするもの
である。
粒径1mm以下のスチレンビースを20〜80容積%、
同1mmのスチレンヒーズを10〜60容積%、同2m
mのスチレンヒーズを10〜30容積%の配合とした軽
量化材をセメン1・、珪砂を主体とする常法によるセメ
ン1〜配合物に5fflifit%以下配合し、セメン
ト分散剤を添加した上で水と共に均一混合し、賦形後オ
ートクレープにより高温養生することを特徴とするもの
である。
この発明において使用されるスチレンヒースとしては、
一次発泡のものと二次発泡のものの二種があるか、いず
れのものを用いても良い。なお、一次発泡のものを用い
た場合は、熱膨張による71・リソクスの変形を防止す
る必要」二、常温による一次養生を行なった後に高温養
生を行なう。
一次発泡のものと二次発泡のものの二種があるか、いず
れのものを用いても良い。なお、一次発泡のものを用い
た場合は、熱膨張による71・リソクスの変形を防止す
る必要」二、常温による一次養生を行なった後に高温養
生を行なう。
この発明において使用するスヂレンヒースは、平均粒径
1mm以下のもの、1mmのもの及び2mmのものと、
異なる粒径のものを使用する。
1mm以下のもの、1mmのもの及び2mmのものと、
異なる粒径のものを使用する。
この理山は、いわゆる石垣効果を発111fさせるため
で、粒径の異なるスチレンヒースを相互に均−分散状に
かつ、隙間なく配列させることによって、これらの充填
による強度を発揮させるためである。
で、粒径の異なるスチレンヒースを相互に均−分散状に
かつ、隙間なく配列させることによって、これらの充填
による強度を発揮させるためである。
従って、スチレンビースの粒径、及びこれらの配合割合
は、大粒径のものの間に小、中粒径のものが充填し得る
量とするのが良く、これらより理論的に算出すれば平均
ね.径1.mm以下のものを20〜80容積%、同1m
mのものを10〜60容積%、同2mmのものを10〜
30容稍%とずることが好ましいこととなる。
は、大粒径のものの間に小、中粒径のものが充填し得る
量とするのが良く、これらより理論的に算出すれば平均
ね.径1.mm以下のものを20〜80容積%、同1m
mのものを10〜60容積%、同2mmのものを10〜
30容稍%とずることが好ましいこととなる。
上記軽量充填材のセメン1・、珪砂を主成分とするセメ
ン1・配合物に対する添加量は5重景%以下とされる。
ン1・配合物に対する添加量は5重景%以下とされる。
5重量%より多くすれば、スチレンビースの容積が非常
に多くなり過ぎ、セメンI−マl・リノクスの結合強度
が発揮されなくなるほか、難燃性か阻害されるからであ
る。
に多くなり過ぎ、セメンI−マl・リノクスの結合強度
が発揮されなくなるほか、難燃性か阻害されるからであ
る。
なお、5重量%以下であれば、上述の問題は無い反面、
軽量化の程度は配合量の減少と共に小となるので、製品
の[i的に応し適宜決定する。
軽量化の程度は配合量の減少と共に小となるので、製品
の[i的に応し適宜決定する。
また、セメント、珪砂の配合物そのものは、常法による
ものと同しであり特に記する点は無いか、混合に際して
はスチレンビーズのセメン1・配合物中での分散性を良
くするため、これらの分散剤を添加する。
ものと同しであり特に記する点は無いか、混合に際して
はスチレンビーズのセメン1・配合物中での分散性を良
くするため、これらの分散剤を添加する。
かくして、均−分散状に混合した配合物により賦形体を
得、これをオーI・クレープ養生すれば、養生時の熱に
よりスチレンビーズは溶融し、内面に膜の有る無数の大
小球状空間を形成する。
得、これをオーI・クレープ養生すれば、養生時の熱に
よりスチレンビーズは溶融し、内面に膜の有る無数の大
小球状空間を形成する。
即ち、内部に水の浸透しない空洞が形威される。
〔実施例]
次に、この発明の実施例について説明する。
平均粒径1mm以下の発泡スチレンビーズ6o容積%、
同1mmの発泡スチレンビーズ2o容積%、同2mmの
発泡スチレンビーズ20容積%とした軽量化材4重量%
を、セメント39重景%、珪砂26重量%、水30.9
重量%、分散剤としてCEMOS (ノーベルケミ社製
)を0.1重量%添加し、均一混合後、4 X 4 X
16cmの或形体を注型法で成形し、180’c×24
時間のオートクレープ養生と、28口間の室内養生との
2種の養生を行なって2種の試験片を得た。
同1mmの発泡スチレンビーズ2o容積%、同2mmの
発泡スチレンビーズ20容積%とした軽量化材4重量%
を、セメント39重景%、珪砂26重量%、水30.9
重量%、分散剤としてCEMOS (ノーベルケミ社製
)を0.1重量%添加し、均一混合後、4 X 4 X
16cmの或形体を注型法で成形し、180’c×24
時間のオートクレープ養生と、28口間の室内養生との
2種の養生を行なって2種の試験片を得た。
これらにつき、比重、lll1げ強度、及び吸水率試験
を行なったところ、表1の結果となった。
を行なったところ、表1の結果となった。
表1
次に、比較例として前掲の発泡スチレンビーズのうち、
平均粒径1mm以下のもののみを4重景%、平均粒径1
mmのもののみを4重量%、平均粒径2mmのもののみ
を4重量%として、前記実施例と同様にセメント配合物
を調整し、実施例と同様180’CX24時間のオート
クレープ養生と、28口間の室内養生とを行なうことに
より2種の試験片を得た。
平均粒径1mm以下のもののみを4重景%、平均粒径1
mmのもののみを4重量%、平均粒径2mmのもののみ
を4重量%として、前記実施例と同様にセメント配合物
を調整し、実施例と同様180’CX24時間のオート
クレープ養生と、28口間の室内養生とを行なうことに
より2種の試験片を得た。
これらにつき、比重、lJbげ強度、及び吸水率の試験
を行なったところ、表2の結果となった。
を行なったところ、表2の結果となった。
表2
また、従来のALC板について、同様の試験を行なった
ところ、表2最下欄の結果であった。
ところ、表2最下欄の結果であった。
表1と表2′との比較より明らかなように、本願発明の
方法によるものは、比重がわずかに大きいが曲げ強度、
並びに吸水率の点ではるかに優れていることが判明した
。
方法によるものは、比重がわずかに大きいが曲げ強度、
並びに吸水率の点ではるかに優れていることが判明した
。
この発明は以上説明したように、軽量でかつ、強度に優
れ、吸水率の低いセメント製品が製造可能となるのであ
る。
れ、吸水率の低いセメント製品が製造可能となるのであ
る。
Claims (1)
- (1)平均粒径1mm以下のスチレンビーズを20〜8
0容積%、同1mmのスチレンビーズを10〜60容積
%、同2mmのスチレンビーズを10〜30容積%の配
合とした軽量化材をセメント、珪砂を主体とする常法に
よるセメント配合物に5重量%以下配合し、セメント分
散剤を添加した上で水と共に均一混合し、賦形後オート
クレーブにより高温養生することを特徴とする軽量セメ
ント製品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15306789A JPH0316975A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 軽量セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15306789A JPH0316975A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 軽量セメント製品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0316975A true JPH0316975A (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=15554263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15306789A Pending JPH0316975A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 軽量セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0316975A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004039745A1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Loerke, Peter | Method of manufacturing cementitious materials |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100079A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | 株式会社ノダ | 押出し成形品及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15306789A patent/JPH0316975A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100079A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | 株式会社ノダ | 押出し成形品及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004039745A1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Loerke, Peter | Method of manufacturing cementitious materials |
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