JPH03169517A - 表皮一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents
表皮一体発泡成形品の製造方法Info
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- JPH03169517A JPH03169517A JP1314088A JP31408889A JPH03169517A JP H03169517 A JPH03169517 A JP H03169517A JP 1314088 A JP1314088 A JP 1314088A JP 31408889 A JP31408889 A JP 31408889A JP H03169517 A JPH03169517 A JP H03169517A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 69
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表皮一体発泡戊形品の製遣方法の改良に関す
る。
る。
（従来の技術）
従来より、表皮一体発泡成形品の製造方法として、例え
ば実開昭６２−１２３９０６号公報に開示されているよ
うに、まず、表皮材の凹形状の統合部を裏側からシール
材でシールし、次いで、上記表皮材を成形型のキャビテ
ィにセットした後、該成形型のキャビティに発泡或形材
料を注入して発泡させることにより、上記表皮材の裏面
に発泡体が一体成形された表皮一体発泡戊形品を得る方
法が一般に知られている。そして、この製造方法では、
成形時、成形型のキャビティに注入された発泡成形材料
が表皮材の縫合部から表皮材表側に漏出するのを上記シ
ール材で防止するようになされている。
ば実開昭６２−１２３９０６号公報に開示されているよ
うに、まず、表皮材の凹形状の統合部を裏側からシール
材でシールし、次いで、上記表皮材を成形型のキャビテ
ィにセットした後、該成形型のキャビティに発泡或形材
料を注入して発泡させることにより、上記表皮材の裏面
に発泡体が一体成形された表皮一体発泡戊形品を得る方
法が一般に知られている。そして、この製造方法では、
成形時、成形型のキャビティに注入された発泡成形材料
が表皮材の縫合部から表皮材表側に漏出するのを上記シ
ール材で防止するようになされている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記の従来の製造方法では、成形型のキャビ
ティにセットされた表皮材が発泡成形＋オ料の注入圧に
よって位置ずれするおそれがあり、この場合には、成形
された発泡成形品の表皮材の縫合部が蛇行して正規の位
置からずれ、品質が低下するという問題があった。
ティにセットされた表皮材が発泡成形＋オ料の注入圧に
よって位置ずれするおそれがあり、この場合には、成形
された発泡成形品の表皮材の縫合部が蛇行して正規の位
置からずれ、品質が低下するという問題があった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、表皮材を成形型のキャビティに位置
ずれすることなく適正に配置し得る適切な醒置決め手段
を講ずることにより、成形された発泡成形品の表皮材の
縫合部が正規の位置に位置決めされ、品質の優れた発泡
成形品を得んとすることにある。さらには、表皮材の縫
合部の見栄えの向上をも図らんとすることにある。
的とするところは、表皮材を成形型のキャビティに位置
ずれすることなく適正に配置し得る適切な醒置決め手段
を講ずることにより、成形された発泡成形品の表皮材の
縫合部が正規の位置に位置決めされ、品質の優れた発泡
成形品を得んとすることにある。さらには、表皮材の縫
合部の見栄えの向上をも図らんとすることにある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、凹形
状の縫合部を有する表皮材の裏面に発泡体が一体成形さ
れた表皮一体発泡成形品を製造する方法として、まず、
キャビティに縫合部位置決め用凸部を有する成形型を用
意する。次いで、上記表皮材をその縫合部が成形型の縫
合部位置決め用凸部に係合するように成形型のキャビテ
ィにセツトする。その後、該成形型のキャビティに発泡
成形材料を注入して発泡させることにより、上記表皮材
の裏面に発泡体が一体成形された表皮一体発泡成形品を
得る。しかる後、該発泡成形品の発泡体の裏面に板材を
組み付けることにより、該板材によって上記発泡体を上
記表皮材の縫合部の凹みを閉じる方向に強制的に押圧す
るようにする。
状の縫合部を有する表皮材の裏面に発泡体が一体成形さ
れた表皮一体発泡成形品を製造する方法として、まず、
キャビティに縫合部位置決め用凸部を有する成形型を用
意する。次いで、上記表皮材をその縫合部が成形型の縫
合部位置決め用凸部に係合するように成形型のキャビテ
ィにセツトする。その後、該成形型のキャビティに発泡
成形材料を注入して発泡させることにより、上記表皮材
の裏面に発泡体が一体成形された表皮一体発泡成形品を
得る。しかる後、該発泡成形品の発泡体の裏面に板材を
組み付けることにより、該板材によって上記発泡体を上
記表皮材の縫合部の凹みを閉じる方向に強制的に押圧す
るようにする。
（作用）
上記の構成により、本発明方法では、まず、キャビティ
に縫合部位置決め用凸部を有する成形型が用意され、次
いで、上記表皮材がその縫合部が成形型の縫合部位置決
め用凸部に係合するように成形型のキャビティにセット
され、その後、該成形型のキャビティに発泡戊形材料が
注入されて発泡させられることにより、上記表皮材の裏
面に発泡体が一体或形さ井た表皮一体発泡戊形品が得ら
れる。
に縫合部位置決め用凸部を有する成形型が用意され、次
いで、上記表皮材がその縫合部が成形型の縫合部位置決
め用凸部に係合するように成形型のキャビティにセット
され、その後、該成形型のキャビティに発泡戊形材料が
注入されて発泡させられることにより、上記表皮材の裏
面に発泡体が一体或形さ井た表皮一体発泡戊形品が得ら
れる。
このことから、成形時、発泡成形材料の注入圧が表皮材
に作用しても、該表皮材は、上記成形型の縫合部位置決
め用凸部に係合保持されて成形型のキャビティでの位置
ずれが確実に防止され、よって成形された発泡成形品の
表皮材の縫合部が正規の位置に位置決めされ、品質の優
れた発泡成形品が得られることとなる。
に作用しても、該表皮材は、上記成形型の縫合部位置決
め用凸部に係合保持されて成形型のキャビティでの位置
ずれが確実に防止され、よって成形された発泡成形品の
表皮材の縫合部が正規の位置に位置決めされ、品質の優
れた発泡成形品が得られることとなる。
しかる後、該発泡成形品の発泡体の裏面に板材が組み付
けられることにより、該板材によって上記発泡体が上記
表皮材の縫合部の凹みを閉じる方向に強制的に押圧され
る。
けられることにより、該板材によって上記発泡体が上記
表皮材の縫合部の凹みを閉じる方向に強制的に押圧され
る。
このことから、発泡成形品の表皮材の縫合部を境とする
一方側が板材の押圧力によって他方側に接近せしめられ
、よって縫合部の位置決めを行うことによって生じた上
記縫合部の凹みが閉じられてその見栄えの向上が図られ
ることとなる。
一方側が板材の押圧力によって他方側に接近せしめられ
、よって縫合部の位置決めを行うことによって生じた上
記縫合部の凹みが閉じられてその見栄えの向上が図られ
ることとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第５図は本発明の実施例に係る製造方法により成形した
表皮一体発泡成形品としての自動車等車両用シ一ト１を
示し、まず、本発明方法を説明する前に、このシ一ト１
の構成について説明することとする。シ一ト１は、第４
図に拡大詳ホするように、布の裏面にＰＶＣフィルムが
一体的に接合され、かつ真空成形によりシート形状に型
付けされた表皮材２を備えてなり、該表皮材２には、糸
３により縫合された凹形状の縫合部２ａが形成されてい
る。また、上記表皮材２の縫合部２ａの裏面には、シー
ル材４が一体的に接合され、該シール材４により成形時
における発泡成形材料（図示せず）の表皮材２表面への
漏出を防止するようになされている。さらに、上記表皮
材２の裏面には、例えば発泡ポリウレタン等からなる発
泡体５が一体成形され、該発泡体５の裏面には、仮材６
が組み付けられている。なお、上記発泡体５の裏面には
、上記表皮材２の縫合部２ａに対応して凹条部５ａが形
成されている。
表皮一体発泡成形品としての自動車等車両用シ一ト１を
示し、まず、本発明方法を説明する前に、このシ一ト１
の構成について説明することとする。シ一ト１は、第４
図に拡大詳ホするように、布の裏面にＰＶＣフィルムが
一体的に接合され、かつ真空成形によりシート形状に型
付けされた表皮材２を備えてなり、該表皮材２には、糸
３により縫合された凹形状の縫合部２ａが形成されてい
る。また、上記表皮材２の縫合部２ａの裏面には、シー
ル材４が一体的に接合され、該シール材４により成形時
における発泡成形材料（図示せず）の表皮材２表面への
漏出を防止するようになされている。さらに、上記表皮
材２の裏面には、例えば発泡ポリウレタン等からなる発
泡体５が一体成形され、該発泡体５の裏面には、仮材６
が組み付けられている。なお、上記発泡体５の裏面には
、上記表皮材２の縫合部２ａに対応して凹条部５ａが形
成されている。
次に、上述の如く構成されたシ一ト１を製造する要領を
第１図ないし第４図に基づいて説明する。
第１図ないし第４図に基づいて説明する。
まず、第１図に示すように、表皮材２の縫合部２ａを裏
側（第１図で上側）からシール材４でシールする。
側（第１図で上側）からシール材４でシールする。
次いで、このシール材４でシールされた表皮材２を、そ
の縫合部２ａが成形型７の下型８に突出形成された縫合
部位置決め用凸部８ａに対応するように上に向けた姿勢
で上記下型８のキャビティ９にセットする。
の縫合部２ａが成形型７の下型８に突出形成された縫合
部位置決め用凸部８ａに対応するように上に向けた姿勢
で上記下型８のキャビティ９にセットする。
その後、上記或形型７の下型８のキャビティ９に例えば
発泡ポリウレタン原液等の発泡或形材料を注入機の注入
ヘッド（共に図示せず）から注入し、第２図に示すよう
に、上記成形型７の上型１０で型締めしたのち発泡させ
ることにより、上記表皮材２の裏面に発泡体５が一体成
形されたシ一ト１を得る。この際、該シ一ト１の発泡体
５は、表皮材２の縫合部２ａを境として外側部分（第２
図左側部分）が内側部分（第２図右側部分）よりも裏面
側（第２図上側）に突出した傾斜面に形成されている。
発泡ポリウレタン原液等の発泡或形材料を注入機の注入
ヘッド（共に図示せず）から注入し、第２図に示すよう
に、上記成形型７の上型１０で型締めしたのち発泡させ
ることにより、上記表皮材２の裏面に発泡体５が一体成
形されたシ一ト１を得る。この際、該シ一ト１の発泡体
５は、表皮材２の縫合部２ａを境として外側部分（第２
図左側部分）が内側部分（第２図右側部分）よりも裏面
側（第２図上側）に突出した傾斜面に形成されている。
また、上型１０に形成された凸条部１０ａにより、上記
発泡体５の裏面に上記表皮材２の縫合部２ａに対応して
凹条部５ａが形成される。
発泡体５の裏面に上記表皮材２の縫合部２ａに対応して
凹条部５ａが形成される。
しかる後、上記成形型７を型開きして、第３図に示すよ
うに、上記シ一ト１を成形型７から取り出した後、第４
図に示すように、シ一ト１の発泡体５の裏面に板材６を
組み付けることにより、該板材６によって上記発泡体５
の上記外側部分（傾斜面）を矢印Ａ方向に強制的に押圧
し、上記表皮材２の縫合部２ａの凹みを閉じる。この際
、上記発泡体５の裏面に形成された凹条部５ａにより、
縫合部２ａの凹みの閉じ動作がスムーズに行われる。
うに、上記シ一ト１を成形型７から取り出した後、第４
図に示すように、シ一ト１の発泡体５の裏面に板材６を
組み付けることにより、該板材６によって上記発泡体５
の上記外側部分（傾斜面）を矢印Ａ方向に強制的に押圧
し、上記表皮材２の縫合部２ａの凹みを閉じる。この際
、上記発泡体５の裏面に形成された凹条部５ａにより、
縫合部２ａの凹みの閉じ動作がスムーズに行われる。
このように、本実施例では、成形時、上記表皮材２を下
型８の凸部８ａに係合保持せしめていることから、表皮
材２の該下型８のキャビティ９での発泡成形材料の注入
圧の作用による位置ずれを確丈に防止し得、これにより
成形されたシ一ト１の表皮材２の縫合部２ａを正規の位
置に位置決めせしめ、品質の優れたシ一ト１を得ること
ができる。
型８の凸部８ａに係合保持せしめていることから、表皮
材２の該下型８のキャビティ９での発泡成形材料の注入
圧の作用による位置ずれを確丈に防止し得、これにより
成形されたシ一ト１の表皮材２の縫合部２ａを正規の位
置に位置決めせしめ、品質の優れたシ一ト１を得ること
ができる。
また、上記実施例では、シ一ト１の表皮材２の縫合部２
ａを境とする外側部分を板材６の押圧力によって内側部
分に接近せしめ、これにより下型８の凸部８ａで位置決
めを行うことによって生じた上記表皮材２の縫合部２ａ
の凹みを閉じてその見栄えの向上を図ることができる。
ａを境とする外側部分を板材６の押圧力によって内側部
分に接近せしめ、これにより下型８の凸部８ａで位置決
めを行うことによって生じた上記表皮材２の縫合部２ａ
の凹みを閉じてその見栄えの向上を図ることができる。
なお、上記実施例では、シ一ト１の発泡体５の裏面に表
皮材２の縫合部２ａを境とする外側部分を内側部分より
も裏面側に突出した傾斜面に形成することにより、組み
付けられた板材６によって上記傾斜面を上記表皮材２の
縫合部２ａの凹みを閉じる方向に強制的に押圧するよう
にしたが、これに限らず、例えば上記傾斜面を発泡体５
の裏面内側部分に形成することも採用可能である。さら
には、上記板材６に傾斜面を成形し発泡体５の裏面の外
側部分を押圧するようにしてもよい。
皮材２の縫合部２ａを境とする外側部分を内側部分より
も裏面側に突出した傾斜面に形成することにより、組み
付けられた板材６によって上記傾斜面を上記表皮材２の
縫合部２ａの凹みを閉じる方向に強制的に押圧するよう
にしたが、これに限らず、例えば上記傾斜面を発泡体５
の裏面内側部分に形成することも採用可能である。さら
には、上記板材６に傾斜面を成形し発泡体５の裏面の外
側部分を押圧するようにしてもよい。
また、上記実施例では、発泡成形品が自動車等車両用シ
一ト１である場合を示したが、これに限らず、他の自動
車等車両用内装品であってもよく、さらには自動車等車
両以外のものにも適用することができるものである。
一ト１である場合を示したが、これに限らず、他の自動
車等車両用内装品であってもよく、さらには自動車等車
両以外のものにも適用することができるものである。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば、キャビティ
に縫合部位置決め用凸部を有する或形型を用意し、上記
表皮材をその縫合部が成形型の縫合部位置決め用凸部に
係合するように成形型のキャビティにセットし、次いで
、該成形型のキャビティに発泡或形材料を注入して発泡
させることにより、上記表皮材の裏面に発泡体が一体成
形された表皮一体発泡成形品を得、その後、該発泡成形
品の発泡体の裏面に板材を組み付けることにより、該板
材によって上記発泡体を上記表皮材の縫合部の凹みを閉
じる方向に強制的に押圧する。したがって、成形された
発泡成形品の表皮材の縫合部を位置ずれすることなく正
規の位置に位置決めして品質の優れた発泡成形品を得る
ことができる。さらには、表皮材の縫合部の凹みを閉じ
てその見栄えの向上をも図ることができる。
に縫合部位置決め用凸部を有する或形型を用意し、上記
表皮材をその縫合部が成形型の縫合部位置決め用凸部に
係合するように成形型のキャビティにセットし、次いで
、該成形型のキャビティに発泡或形材料を注入して発泡
させることにより、上記表皮材の裏面に発泡体が一体成
形された表皮一体発泡成形品を得、その後、該発泡成形
品の発泡体の裏面に板材を組み付けることにより、該板
材によって上記発泡体を上記表皮材の縫合部の凹みを閉
じる方向に強制的に押圧する。したがって、成形された
発泡成形品の表皮材の縫合部を位置ずれすることなく正
規の位置に位置決めして品質の優れた発泡成形品を得る
ことができる。さらには、表皮材の縫合部の凹みを閉じ
てその見栄えの向上をも図ることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図ないし第４図はシ
ートの製造工程図、第５図はシートの斜視図である。 １・・・シート（発泡戊形品） ２・・・表皮材 ２ａ・・・縫合部 ４・・・シール材 ５・・・発泡体 ６・・・板材 ７・・・成形型 ８ａ・・・凸部 ９・・・キャビテイ 第 ４ 図 第 ５ 図 １・・・シート（発泡成形品） ２・・・表皮材 ２ａ・・・縫合部 ４・・・シール材 ５・・・発泡体 ６・・・板材 ７・・・成形型 ８ａ・・・凸部 ９・・・キャビティ 第１ 図 ２ 露 Ｐ７； ／ ７ 第 ２ 図
ートの製造工程図、第５図はシートの斜視図である。 １・・・シート（発泡戊形品） ２・・・表皮材 ２ａ・・・縫合部 ４・・・シール材 ５・・・発泡体 ６・・・板材 ７・・・成形型 ８ａ・・・凸部 ９・・・キャビテイ 第 ４ 図 第 ５ 図 １・・・シート（発泡成形品） ２・・・表皮材 ２ａ・・・縫合部 ４・・・シール材 ５・・・発泡体 ６・・・板材 ７・・・成形型 ８ａ・・・凸部 ９・・・キャビティ 第１ 図 ２ 露 Ｐ７； ／ ７ 第 ２ 図
Claims (1)
- （１）凹形状の縫合部を有する表皮材の裏面に発泡体が
一体成形された表皮一体発泡成形品を製造する方法であ
って、キャビティに縫合部位置決め用凸部を有する成形
型を用意し、上記表皮材をその縫合部が上記成形型の縫
合部位置決め用凸部に係合するように成形型のキャビテ
ィにセットし、その後、該成形型のキャビティに発泡成
形材料を注入して発泡させることにより、上記表皮材の
裏面に発泡体が一体成形された表皮一体発泡成形品を得
、しかる後、該発泡成形品の発泡体の裏面に板材を組み
付けることにより、該板材によって上記発泡体を上記表
皮材の縫合部の凹みを閉じる方向に強制的に押圧するこ
とを特徴とする表皮一体発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314088A JPH03169517A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 表皮一体発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314088A JPH03169517A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 表皮一体発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169517A true JPH03169517A (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=18049093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1314088A Pending JPH03169517A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 表皮一体発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03169517A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019209545A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 積水ホームテクノ株式会社 | 発泡成形体の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1314088A patent/JPH03169517A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019209545A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 積水ホームテクノ株式会社 | 発泡成形体の製造方法 |
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