JPH03169432A - 電縫鋼管のフィンパス成形方法 - Google Patents
電縫鋼管のフィンパス成形方法Info
- Publication number
- JPH03169432A JPH03169432A JP31104789A JP31104789A JPH03169432A JP H03169432 A JPH03169432 A JP H03169432A JP 31104789 A JP31104789 A JP 31104789A JP 31104789 A JP31104789 A JP 31104789A JP H03169432 A JPH03169432 A JP H03169432A
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- JP
- Japan
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- roll
- stage
- fin
- outer diameter
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- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、電縫鋼管のフィンパス成形方唐に関する。
「従来の技術と発明が解決しようとする課題」電ＦＪ１
鋼管製造ラインの／８接前下流部に配されるフィンパス
スタンドは、戒形の安定化を目的に３乃至５スタンド配
される． これらのフィンパススタンドは、第２図に示すように、
中央にフィン２を有する上ロール１と、フィン無しの下
ロール３及びサイドロール４．４を備えているが、これ
らのロールは、製造する電縫鋼管Ｐのサイズすなわち外
径により、曲率とフィンの幅が決定されており、他の造
管サイズには兼用できない，したがって、 ■初朋の設備及びロールへの投資が嵩む。
鋼管製造ラインの／８接前下流部に配されるフィンパス
スタンドは、戒形の安定化を目的に３乃至５スタンド配
される． これらのフィンパススタンドは、第２図に示すように、
中央にフィン２を有する上ロール１と、フィン無しの下
ロール３及びサイドロール４．４を備えているが、これ
らのロールは、製造する電縫鋼管Ｐのサイズすなわち外
径により、曲率とフィンの幅が決定されており、他の造
管サイズには兼用できない，したがって、 ■初朋の設備及びロールへの投資が嵩む。
■スタンド数の増加に伴いロール替え作業も増え、ロー
ル替え時間の延長を招く。
ル替え時間の延長を招く。
■ロール数が多くなり、管理が複雑になる。
等の問題点があった．
ところで、元来、板厚ｔ／外径Ｄ≦１０％程度の電縫鋼
管の場合には、１スタンド当たりの大きな曲げ戒形が可
能であり、また、熔接前の突き合わせ形状を十分に整え
ることができることから、ライン上流部におけるブレー
クダウン成形でのエッジベンド強化と、フィンバス前段
での強絞りにより、フィンパス２段成形にて十分な曲げ
、端面形状及び端部増肉をＵｔ１保てきる。
管の場合には、１スタンド当たりの大きな曲げ戒形が可
能であり、また、熔接前の突き合わせ形状を十分に整え
ることができることから、ライン上流部におけるブレー
クダウン成形でのエッジベンド強化と、フィンバス前段
での強絞りにより、フィンパス２段成形にて十分な曲げ
、端面形状及び端部増肉をＵｔ１保てきる。
そこで、本発明は、主たるフィンパス成形を前２Ｃｔの
フィンバススタンドで行い、Ｉ＆段の残りスタンドにて
その戒形状態の維持及び溶接態勢の確保、並びに、搬送
を行うことにより、Ｉ＆段の残りスタンドに全造管サイ
ズ兼用を可能ならしめて、上記問題点を解決しようとす
るものである．「課題を解決するための手段ｊ 本発明は、主たるフィンバス成形を第１１と第２段の２
スタンドで行い、第３段以降のフィンパススタンドでは
、上ロールに最大外径用曲率を有するロールを用いると
ともに、該ロールの中央に小外径用フィン幅のフィンを
装備させ、下ロールに最大外径用曲率を有するロールを
用い、かつ、サイドロールに最大外径用曲率以下の曲率
を有するロールを用いて、戒形の補助を行うことを特徴
とする． 「作用」 如上の構戒であり、第１段と第２段のフィンバススタン
ドによりフィンパス成形として必要な曲げ及び端面成形
を行い、第３段以降のフインバススタンドにより次の継
ぎ目４接に至るまでのその成形状態の維持及び溶接態勢
の確保、並びに、１股送を行う。
フィンバススタンドで行い、Ｉ＆段の残りスタンドにて
その戒形状態の維持及び溶接態勢の確保、並びに、搬送
を行うことにより、Ｉ＆段の残りスタンドに全造管サイ
ズ兼用を可能ならしめて、上記問題点を解決しようとす
るものである．「課題を解決するための手段ｊ 本発明は、主たるフィンバス成形を第１１と第２段の２
スタンドで行い、第３段以降のフィンパススタンドでは
、上ロールに最大外径用曲率を有するロールを用いると
ともに、該ロールの中央に小外径用フィン幅のフィンを
装備させ、下ロールに最大外径用曲率を有するロールを
用い、かつ、サイドロールに最大外径用曲率以下の曲率
を有するロールを用いて、戒形の補助を行うことを特徴
とする． 「作用」 如上の構戒であり、第１段と第２段のフィンバススタン
ドによりフィンパス成形として必要な曲げ及び端面成形
を行い、第３段以降のフインバススタンドにより次の継
ぎ目４接に至るまでのその成形状態の維持及び溶接態勢
の確保、並びに、１股送を行う。
而して、第３段以降のフィンパススタンドでは、上ロー
ルのフィン及び各ロールの曲率は最小外径から最大外径
までの全ての造管サイズを許容し、全造管サイズ兼用を
可能ならしめる． 「実施例」 フィンパススタンドは、第ｌ段から第３没までの３段と
し、第Ｉｌｌと第２段にて主たるフインパス戒形を行い
、第３段にて次の継ぎ目熔接に至るまでの戒形状態の維
持及び／８接態勢の確保、並びに、搬送を行う． 第３段のフィンパススタンドでは、製造サイズの最大外
径用曲率を有する上ロール１ｌと下ロール１３を用い、
かつ、その上ロールｌ１には中央に小外径用フィン幅の
フィンを装備させ、最大外径用曲率以下の曲率を有する
サイドロール群１４＝．１４を用いる． 各ロールの寸法を例示すると、 （ｉ）上ロールｌ１ 谷径：６００■ ロール面曲率半径：３４ｇｍ璽山Ｂ
： ８７０ ｍ 有効ロール幅：５５０ｍｓ
フィン幅：２５ 細 フィン外径：６８０
ｍｓ（１１〉下ロール１３ 谷径：６００ｍ ロール面曲率半径二３４８ ＋ｎ
山径：８７０ｍｍ 有効ロール幅：５５０關（
ｉｉｉ ）サイドロールｌ４ 谷径：５００ｍ ロール面曲率半径＝３５０１一山
径：５５５ｍｍ 有効ロール幅：２７０ｍｍな
お、サイドロールのロール面は、凹曲面のものに限るも
のではなく、フラット面のものでもよい．また、サイド
ロールは単体でもよい． 上ロール１１のフィン１２は、継ぎ目の先端を受けて、
その先端部が目違いとなる先端通板トラブルを防止する
．サイドロール群ｌ４は、次の溶接におけるＶンエープ
角拡大を抑制する． １６インチ、２０インチ、２４インチ及び２６インチの
鋼管につき実験したところ、次の結果が得られ、従来の
ロールの場合とそん色なく造管できることが確認できた
． ◎Ｘ験結果まとめ 「発明の効果」 本発明によれば、第３段以降のフィンバススタンドにお
いて、上ロール及び下ロールに最大外径用曲率を有する
ロールを用い、その上ロールの中央のフィンを小外径用
フィン幅にし、サイドロールに最大外径用曲率以下の曲
率を有するロールを用いるので、この第３段以降のフイ
ンパススタンドでは、各ロールを全造管サイズに兼用で
きて、造管サイズの変更にもロール替え不要であり、し
たがって、製造ラインの初期の設備及びロールへの投資
を低減でき、ロール替え作業及びロール替え時間を低減
でき、ロール数を少なくできて、管理を簡素化できる。
ルのフィン及び各ロールの曲率は最小外径から最大外径
までの全ての造管サイズを許容し、全造管サイズ兼用を
可能ならしめる． 「実施例」 フィンパススタンドは、第ｌ段から第３没までの３段と
し、第Ｉｌｌと第２段にて主たるフインパス戒形を行い
、第３段にて次の継ぎ目熔接に至るまでの戒形状態の維
持及び／８接態勢の確保、並びに、搬送を行う． 第３段のフィンパススタンドでは、製造サイズの最大外
径用曲率を有する上ロール１ｌと下ロール１３を用い、
かつ、その上ロールｌ１には中央に小外径用フィン幅の
フィンを装備させ、最大外径用曲率以下の曲率を有する
サイドロール群１４＝．１４を用いる． 各ロールの寸法を例示すると、 （ｉ）上ロールｌ１ 谷径：６００■ ロール面曲率半径：３４ｇｍ璽山Ｂ
： ８７０ ｍ 有効ロール幅：５５０ｍｓ
フィン幅：２５ 細 フィン外径：６８０
ｍｓ（１１〉下ロール１３ 谷径：６００ｍ ロール面曲率半径二３４８ ＋ｎ
山径：８７０ｍｍ 有効ロール幅：５５０關（
ｉｉｉ ）サイドロールｌ４ 谷径：５００ｍ ロール面曲率半径＝３５０１一山
径：５５５ｍｍ 有効ロール幅：２７０ｍｍな
お、サイドロールのロール面は、凹曲面のものに限るも
のではなく、フラット面のものでもよい．また、サイド
ロールは単体でもよい． 上ロール１１のフィン１２は、継ぎ目の先端を受けて、
その先端部が目違いとなる先端通板トラブルを防止する
．サイドロール群ｌ４は、次の溶接におけるＶンエープ
角拡大を抑制する． １６インチ、２０インチ、２４インチ及び２６インチの
鋼管につき実験したところ、次の結果が得られ、従来の
ロールの場合とそん色なく造管できることが確認できた
． ◎Ｘ験結果まとめ 「発明の効果」 本発明によれば、第３段以降のフィンバススタンドにお
いて、上ロール及び下ロールに最大外径用曲率を有する
ロールを用い、その上ロールの中央のフィンを小外径用
フィン幅にし、サイドロールに最大外径用曲率以下の曲
率を有するロールを用いるので、この第３段以降のフイ
ンパススタンドでは、各ロールを全造管サイズに兼用で
きて、造管サイズの変更にもロール替え不要であり、し
たがって、製造ラインの初期の設備及びロールへの投資
を低減でき、ロール替え作業及びロール替え時間を低減
でき、ロール数を少なくできて、管理を簡素化できる。
第１図は、本発明の実施例を示し、第３段フィンパスス
タンドにおける各ロールの正面図、第２図は、従来のフ
ィンパススタンドの各ロールを示す正面図である。 １ｌ・・・上ロール １２・・・フィンｌ３
・・・下ロール １４・・・サイドロールＰ
・・・電縫鋼管
タンドにおける各ロールの正面図、第２図は、従来のフ
ィンパススタンドの各ロールを示す正面図である。 １ｌ・・・上ロール １２・・・フィンｌ３
・・・下ロール １４・・・サイドロールＰ
・・・電縫鋼管
Claims (1)
- 主たるフィンパス成形を第１段と第２段の２スタンドで
行い、第３段以降のフィンパススタンドでは、上ロール
に最大外径用曲率を有するロールを用いるとともに、該
ロールの中央に小外径用フィン幅のフィンを装備させ、
下ロールに最大外径用曲率を有するロールを用い、かつ
、サイドロールに最大外径用曲率以下の曲率を有するロ
ールを用いて、成形の補助を行うことを特徴とする電縫
鋼管のフィンパス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31104789A JPH03169432A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 電縫鋼管のフィンパス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31104789A JPH03169432A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 電縫鋼管のフィンパス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169432A true JPH03169432A (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=18012471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31104789A Pending JPH03169432A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 電縫鋼管のフィンパス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03169432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080013271A (ko) * | 2006-08-08 | 2008-02-13 | 박가영 | 보강부가 형성된 파이프의 제조장치 |
| JP2014136222A (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 小径金属管の製造方法 |
| CN104028641A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 山东鸿民轧辊模具有限公司 | 一种带钢边沿处的轧辊分体装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146326A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 管成形設備 |
| JPS63165021A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | Kawasaki Steel Corp | 電縫鋼管の製造方法 |
| JPS63286220A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 電縫管の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP31104789A patent/JPH03169432A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146326A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 管成形設備 |
| JPS63286220A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 電縫管の製造方法 |
| JPS63165021A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | Kawasaki Steel Corp | 電縫鋼管の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080013271A (ko) * | 2006-08-08 | 2008-02-13 | 박가영 | 보강부가 형성된 파이프의 제조장치 |
| JP2014136222A (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 小径金属管の製造方法 |
| CN104028641A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 山东鸿民轧辊模具有限公司 | 一种带钢边沿处的轧辊分体装置 |
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