JPH03169415A - 圧延機用バックアップロールのオンライン研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、熱間圧延工程に用いられる多段圧延機のバ
ックアップロールをオンラインで研削するのに好適な方
法に関する。

く従来の技術〉 熱間圧延で使用する圧延機の補強ロールは、圧延量の増
加につれて圧延ロールとの接触部が摩耗し、通仮性や製
品品質に悪影響を及ばずようになる。

そこで定期的にロール交換を行っているが、この作業は
多大な時間および人力を要するため、補強ロールをオン
ラインで研削してイニシャルロールクラウンを保持し、
ロール交換時間の延長をはかることが望ましい． 従来の圧延中ロールのオンライン研削については、例え
ば特公昭５８　−　２７２２号．同５８−２５５２２号
．特開昭６２　−　２６３８０６号および同６３−１３
６０５号公報に提案されている。しかしいずれもワーク
ロールを対象とするもので、ワークロールの回転数は高
いことからオンライン研削が可１ｔ＝となるが、ワーク
ロールに比べ胴径が大きいバックアップロールは回転が
遅いため、これらの方法をバックアップロールに適用す
るには無理がある． 一方、バンクアップロールの研削技術としては、例えば
特公昭５７−４７６０８号公報に開示されているように
、ワークロールの取外し空間を利用し、砥石およびバン
クアンプロールの回転によって研削を行うことが提案さ
れている． 〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記特公昭５７−４７６０８号の砥石に
よる研削では砥石軸の回転方向に対して２０〜３０゜程
度の交差角を設定する必要があるが、熱間圧延で使用す
るバックアップロールのように使用する回転数が低いも
のについては、砥石をロール軸方向に往復動させても、
砥石に必要な交差角を確保することができない。また砥
石をロール軸と平行に往復動させるため、砥石とロール
との当たり面は常時同じ位置になり、砥石研削面の目つ
ぶれや目詰まりが発生し、研削能は低下し砥石寿命も短
くなる， 本発明は、回転数の低いバックアップロールもオンライ
ンで研削することに好適なロール研削方法について提案
することを目的とする．〈課題を解決するための手段〉 本発明は、圧延機用のバックアップロールの表面を複数
の砥石を用いてオンラインで研削するに際し、前記複数
の砥石を所定間隔で長手力向に並べて固定したフレーム
を、その長手方向の軸が前記バックアップロールの軸に
対して所定の角度をなすように配置し、各砥石を回転状
態の前記バ・ノクアップロール表面に押しつけて、微小
振動を加えながら前記フレームをその長手方向へ往復さ
せることを特徴とする圧延機用バックアップロールのオ
ンライン研削方法である。

以下に、本発明の構成について、図面を参照して具体的
に説明する． 第１図は、本発明に用いられる研削装置を示す構成図で
あり、第２図はその側断面図である。図において、１は
砥石で、これら砥石ｌをシリンダ２にて押圧調整可能に
支持し、一方シリンダ２はフレーム３に固定し、さらに
フレーム３の端部にはフレーム３および砥石ｌに、フレ
ーム３の長手力向へガイド４に沿って往復運動を与える
駆動装置５を備えている。

また、６は砥石１やフレーム３等の支持台であり、この
支持台６はシリンダ７にて昇降可能に支持する。なお８
．９は昇降時のガイドおよび案内棒、そしてｌＯは全体
を支持する梁を示す．さらに、１１は砥石ｌに振動を伝
達する振動伝達部材であり、この振動伝達部材１１はフ
レーム３に取付けられる加振装置ｌ２によって振動が加
えられる。

研削時はバックアップロール１３に対し、シリンダ７に
て砥石１群をその表面に達するまで下降し、次いで各砥
石ｌのバックアップロール１３に対する面圧が一定にな
るようにシリンダ２でそれぞれ調整し、その後バックア
ップロールｌ３を回転さセるとともに加振装置ｌ２で砥
石１群を振動させながら往復運動によってロール表面を
研削する．く作　用〉 本発明において砥石１による研削は、第３図に示すよう
に、砥石ｌを支持するフレーム３の長手方向軸Ｍをロー
ル軸Ｎに対して所定の角度θだけ傾斜させた方向に駆動
装置５によって往復運動させることによりなされるもの
である。また、その際砥石工は加振装置１２により振動
が与えられるのである． すなわち、第４図に示すように、まず往復運動の初期に
おいて砥石１のバックアップロール１３との接点はＡ面
となり、このＡ面で研削が行われる。

さらに往復運動が加わると砥石ｌは破線で示す１′の位
置に移り、このとき研削面はロール■面に沿って変化し
Ｂ面となる。

したがって、砥石１の研削面はＡ−＋Ｂ、またＢ→Ａ面
へと連続的に繰り返して変化し、砥石は均一にロールと
接触することおよび連続的に砥石の研削面が移ること、
また加振されることから、目つぶれや目詰まりの発生は
回避され、研削能の低下を防ぐことになる．また研削は
面圧一定で行うことができ高い精度の研削が実現できる
。これはとくに回転数の低いバックアップロールに有利
である。

なお、第３図においてロール軸と平行に直方体状の砥石
ｌ群を配置したのは、砥石１のロールとの当たり面が接
線として生じるためであり、この配列によれば砥石１の
研削は面として行うことができ、その研削面幅は、ロー
ル軸に対して傾め方向へ往復ｉｌ！動を加えても変化し
ない利点がある。

すなわちフレーム３と平行に直方体の砥石を配置しても
かまわないが、この場合研削面幅は変化することになる
のでロール軸と平行に配置するのが好ましい。

ここで、砥石１を並べる間隔Ｌは、ロール表面の全面に
わたり砥石の接触を可能としてロール全面をむらなく研
削するため、フレーム３の往復移動の１ストローク分を
超えないようにする．また、フレーム３の長手方向軸Ｍ
がバックアップロール１３の軸Ｎとなす角度θは、周速
度が小さいバックアップロールに対し充分な交差角を与
えることにより砥石研削能を向上させ、また砥石の接触
面が変化されて目詰まりを防止するとともに砥石接触面
圧を一定に保つため、５〜３０゜の範囲とするのが望ま
しい． さらに、フレーム３の往復移動のストロークは、圧延材
ｌ本の圧延時間内に最適１ストロークの研削を行い研削
量がロール長手方向中心で非対象となることを極力防ぐ
ため、２０〜６０ｓとすることがそれぞれ有利に適合す
る． さらにまた、加振装Ｗ１２によって砥石１に加えられる
砥石往復方向の振動数は毎分５００〜１０００サイクル
程度の大きさが望ましく、その振幅の大きさは使用する
砥石の幅の大きさの範囲内とし、その範囲内において好
ましくは１〜５閣の振幅を用いるようにする．すなわち
、１　＋ｎ＋ｎ以下では砥石の自生作用の促進効果が乏
しく、５閤を超えると上記砥石往復方向と斜交または直
交する方向の微小振幅（いわゆるびびり）が発生しやす
く、その抑制のための装置コストの上昇を招く。

く実施例〉 熱間圧延に用いる圧延能率：６５０ｔ／ｈの４段圧延機
のバックアップロールに、第１図の研削装置を用い、第
３図に示したロール軸Ｎとフレーム軸Ｍとの角度θをｌ
５゜、フレーム３に付与する往復動を２０ｓ／ストロー
ク、加振装Ｗ１２の振動数；８００ｃｐｍ，振幅；３ｍ
の条件下に、イニシャルロール径に対し１．０ａｏｎ／
周の研削を施した．なおバックアップロールの仕様は下
記の通りである．０ロール回転数：最大１４８５ｒ．ｐ
．＋ａ．０ロール周速　：２５０〜７５０ｒ．ｐ．ｍ．
０ロール寸法　：　１４７０　〜１６３０ｍｍφＸ２３
００ｍｓＯロール硬さ　：　ＩＩｓ　５５〜６５上記の
研削を当該スタンドの材料圧延時に常時行ったところ、
従来４週間であったロール組替え周期を８週間まで延ば
すことができた．また、砥石の使用可能な状態では、切
削面の目つぶれや目詰まりによる砥石の交換は皆無であ
った． く発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、回転の遅いバッ
クアップロールであってもオンラインでの研削が可能で
、またロールと砥石との接触面を変化させて砥石全体を
均一に利用するため、砥石の目詰まりを防ぎその寿命を
延ばすことができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に用いる研削装置を示す構成図、第
２図は、第１図の側断面図、第３図は、砥石の配置を示
す模式図、第４図は、砥石の動きを示す模式図である． １・・・砥　石， ３・・・フレーム， ５・・・駆動装置． ８・・・ガイド． １０・・・梁． １２・・・加振装置． ２．７・・・シリンダ， ４・・・ガイド， ６・・・支持台， ９・・・案内棒． １ｌ・・・振動伝達部材，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧延機用のバックアップロールの表面を複数の砥石を用
   いてオンラインで研削するに際し、前記複数の砥石を所
   定間隔で長手方向に並べて固定したフレームを、その長
   手方向の軸が前記バックアップロールの軸に対して所定
   の角度をなすように配置し、各砥石を回転状態の前記バ
   ックアップロール表面に押しつけて、微小振動を加えな
   がら前記フレームをその長手方向へ往復させることを特
   徴とする圧延機用バックアップロールのオンライン研削
   方法。