JPH0775810A - 回転体研削装置 - Google Patents
回転体研削装置Info
- Publication number
- JPH0775810A JPH0775810A JP21940793A JP21940793A JPH0775810A JP H0775810 A JPH0775810 A JP H0775810A JP 21940793 A JP21940793 A JP 21940793A JP 21940793 A JP21940793 A JP 21940793A JP H0775810 A JPH0775810 A JP H0775810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- work roll
- grinding
- axis
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転体やハウジングなどの強度低下をもたら
すことなく、回転体をまんべんなく研削する回転体研削
装置を提供する。 【構成】 ワークロール２２の軸心に沿って複数設けら
れた研削機４の砥石５と、砥石５を回転させるモータ６
と、研削機４を砥石５の軸心に沿って移動させる砥石押
圧用油圧シリンダと、砥石台３をガイドレール２に沿っ
て往復動させる砥石オシレート用油圧シリンダとを備え
たロール研削装置において、砥石台３の両端側にそれぞ
れ設けられた砥石５の軸心がワークロール２２の軸心の
中央側を向くようにそれぞれ傾斜してなる。
すことなく、回転体をまんべんなく研削する回転体研削
装置を提供する。 【構成】 ワークロール２２の軸心に沿って複数設けら
れた研削機４の砥石５と、砥石５を回転させるモータ６
と、研削機４を砥石５の軸心に沿って移動させる砥石押
圧用油圧シリンダと、砥石台３をガイドレール２に沿っ
て往復動させる砥石オシレート用油圧シリンダとを備え
たロール研削装置において、砥石台３の両端側にそれぞ
れ設けられた砥石５の軸心がワークロール２２の軸心の
中央側を向くようにそれぞれ傾斜してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転体研削装置に関
し、特に、圧延機などのワークロールやバックアップロ
ールなどを圧延機に設けたまま研削する際に有効なもの
である。
し、特に、圧延機などのワークロールやバックアップロ
ールなどを圧延機に設けたまま研削する際に有効なもの
である。
【０００２】
【従来の技術】圧延機で帯板を圧延すると、帯板が接触
するワークロールの外周面部分は、摩耗が激しいため、
ワークロールに段差が生じてしまい、幅の違う帯板を圧
延する際に不都合が生じてしまう。このため、ワークロ
ールの外周面を均一にするのに、ワークロールを圧延機
に設けたまま研削するロール研削装置が用いられてい
る。
するワークロールの外周面部分は、摩耗が激しいため、
ワークロールに段差が生じてしまい、幅の違う帯板を圧
延する際に不都合が生じてしまう。このため、ワークロ
ールの外周面を均一にするのに、ワークロールを圧延機
に設けたまま研削するロール研削装置が用いられてい
る。
【０００３】このような従来のロール研削装置の主要部
を図２に示す。ハウジング２１間に連架したガイドレー
ル１１上の砥石台１２に複数設けられた研削機１３に
は、砥石１４が回転自在に設けられており、これら砥石
１４の軸心がワークロール２２の軸心に対して所定の角
度θをなすように、砥石１４は、ワークロール２２に当
接している。
を図２に示す。ハウジング２１間に連架したガイドレー
ル１１上の砥石台１２に複数設けられた研削機１３に
は、砥石１４が回転自在に設けられており、これら砥石
１４の軸心がワークロール２２の軸心に対して所定の角
度θをなすように、砥石１４は、ワークロール２２に当
接している。
【０００４】このようなロール研削装置では、モータ１
５を駆動し、砥石１４を回転させ、図示しない油圧シリ
ンダで砥石台１２をガイドレール１１に沿って往復動さ
せることで、回転するワークロール２２の外周面が研削
されるのである。
５を駆動し、砥石１４を回転させ、図示しない油圧シリ
ンダで砥石台１２をガイドレール１１に沿って往復動さ
せることで、回転するワークロール２２の外周面が研削
されるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したよ
うなロール研削装置では、図２に示すように、ワークロ
ール２２の端部まで研削しようとすると、砥石１４がワ
ークロールチョック２３に接触し、砥石台１２がワーク
ロールチョック２３及びハウジング２１に接触してしま
うため、ワークロール２２を長手方向にまんべんなく研
削できない。
うなロール研削装置では、図２に示すように、ワークロ
ール２２の端部まで研削しようとすると、砥石１４がワ
ークロールチョック２３に接触し、砥石台１２がワーク
ロールチョック２３及びハウジング２１に接触してしま
うため、ワークロール２２を長手方向にまんべんなく研
削できない。
【０００６】このため、ワークロールチョック２３及び
ハウジング２１の砥石１４及び砥石台１２との接触部分
を削り取るか、または、ワークロール２２の軸端部分を
長くして、砥石１４及び砥石台１２がワークロールチョ
ック２３及びハウジング２１に接触しないようにする方
法が考えられる。しかしながら、前者の方法では、削り
取るのに多大な労力と時間を要すると共に、ワークロー
ルチョック２３及びハウジング２１の強度を大幅に低下
させてしまう。また、後者の方法では、ワークロール２
２の軸部分の強度が大幅に低下してしまう。
ハウジング２１の砥石１４及び砥石台１２との接触部分
を削り取るか、または、ワークロール２２の軸端部分を
長くして、砥石１４及び砥石台１２がワークロールチョ
ック２３及びハウジング２１に接触しないようにする方
法が考えられる。しかしながら、前者の方法では、削り
取るのに多大な労力と時間を要すると共に、ワークロー
ルチョック２３及びハウジング２１の強度を大幅に低下
させてしまう。また、後者の方法では、ワークロール２
２の軸部分の強度が大幅に低下してしまう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ため、本発明では、回転体の軸心に沿って所定の間隔で
複数設けられ且つ軸心が当該回転体の軸心に対して傾斜
するように当該回転体の外周面に当接する砥石と、前記
砥石を当該砥石の軸心に沿って移動させる砥石押圧手段
と、前記砥石を前記回転体の軸心に沿って移動させる砥
石オシレート手段とを備えた回転体研削装置において、
前記回転体の軸心の両端側に各々位置する前記砥石の軸
心が当該回転体の軸心の中央側を向くようにそれぞれ傾
斜するようにしたのである。
ため、本発明では、回転体の軸心に沿って所定の間隔で
複数設けられ且つ軸心が当該回転体の軸心に対して傾斜
するように当該回転体の外周面に当接する砥石と、前記
砥石を当該砥石の軸心に沿って移動させる砥石押圧手段
と、前記砥石を前記回転体の軸心に沿って移動させる砥
石オシレート手段とを備えた回転体研削装置において、
前記回転体の軸心の両端側に各々位置する前記砥石の軸
心が当該回転体の軸心の中央側を向くようにそれぞれ傾
斜するようにしたのである。
【０００８】
【作用】前述した構成による回転体研削装置では、回転
体の軸心の両端側に各々位置する砥石の軸心が回転体の
軸心の中央側を向くようにそれぞれ傾斜しているので、
回転体と砥石との当接部が砥石の軸心よりも砥石に最寄
りの回転体の軸端側となり、回転体と砥石との当接部分
よりも回転体の軸端側へ砥石が突出しなくなる。
体の軸心の両端側に各々位置する砥石の軸心が回転体の
軸心の中央側を向くようにそれぞれ傾斜しているので、
回転体と砥石との当接部が砥石の軸心よりも砥石に最寄
りの回転体の軸端側となり、回転体と砥石との当接部分
よりも回転体の軸端側へ砥石が突出しなくなる。
【０００９】
【実施例】本発明による回転体研削装置を圧延機に適用
した場合の一実施例を図１に基づいて説明する。なお、
図１は、その主要部の概略構造図である。
した場合の一実施例を図１に基づいて説明する。なお、
図１は、その主要部の概略構造図である。
【００１０】図１に示すように、ハウジング２１には、
ワークロール２２がワークロールチョック２３を介して
回転自在に設けられている。ハウジング２１間には、ワ
ークロール２２に沿うようにフレーム１が設けられてい
る。フレーム１上には、フレーム１の長手方向に沿って
ガイドレール２が設けられている。ガイドレール２上に
は、砥石台３がガイドレール２に沿って移動可能なよう
に係合しており、砥石台３は、フレーム１と砥石台３と
の間に設けられた図示しない砥石オシレート用油圧シリ
ンダで往復動するようになっている。
ワークロール２２がワークロールチョック２３を介して
回転自在に設けられている。ハウジング２１間には、ワ
ークロール２２に沿うようにフレーム１が設けられてい
る。フレーム１上には、フレーム１の長手方向に沿って
ガイドレール２が設けられている。ガイドレール２上に
は、砥石台３がガイドレール２に沿って移動可能なよう
に係合しており、砥石台３は、フレーム１と砥石台３と
の間に設けられた図示しない砥石オシレート用油圧シリ
ンダで往復動するようになっている。
【００１１】砥石台３には、回転軸４ａの先端側に円柱
状の砥石５を設けた研削機４が砥石５をワークロール２
２側へそれぞれ向けてワークロール２２の軸心に沿って
所定の間隔で複数設けられている。研削機４の末端側に
は、回転軸４ａを回転して砥石５を回転させるモータ６
がそれぞれ設けられている。
状の砥石５を設けた研削機４が砥石５をワークロール２
２側へそれぞれ向けてワークロール２２の軸心に沿って
所定の間隔で複数設けられている。研削機４の末端側に
は、回転軸４ａを回転して砥石５を回転させるモータ６
がそれぞれ設けられている。
【００１２】砥石台３の両端側に各々設けられた研削機
４の砥石５の軸心は、ワークロール２２の軸心の中央側
を向くようにそれぞれ傾斜している。即ち、図１中、左
端側の研削機４の軸心は、右側を向くようにワークロー
ル２２の軸心に対して角度θで交差し、右端側の研削機
４の軸心は、左側を向くようにワークロール２２の軸心
に対して角度θで交差しているのである。砥石台３の両
端側の研削機４に挟まれる他の研削機４の軸心は、図１
中、左端側の研削機４の軸心と平行になるようにワーク
ロール２２の軸心に対して角度θでそれぞれ交差してい
る。
４の砥石５の軸心は、ワークロール２２の軸心の中央側
を向くようにそれぞれ傾斜している。即ち、図１中、左
端側の研削機４の軸心は、右側を向くようにワークロー
ル２２の軸心に対して角度θで交差し、右端側の研削機
４の軸心は、左側を向くようにワークロール２２の軸心
に対して角度θで交差しているのである。砥石台３の両
端側の研削機４に挟まれる他の研削機４の軸心は、図１
中、左端側の研削機４の軸心と平行になるようにワーク
ロール２２の軸心に対して角度θでそれぞれ交差してい
る。
【００１３】砥石台３の内部には、研削機４を砥石５の
軸心に沿う方向へ移動させる図示しない砥石押圧用油圧
シリンダがそれぞれ設けられており、この砥石押圧用油
圧シリンダを調整することにより、砥石５は、常にワー
クロール２２の外周面に当接するようになっている。
軸心に沿う方向へ移動させる図示しない砥石押圧用油圧
シリンダがそれぞれ設けられており、この砥石押圧用油
圧シリンダを調整することにより、砥石５は、常にワー
クロール２２の外周面に当接するようになっている。
【００１４】このようなロール研削装置を用いるには、
下記のようにすれば良い。モータ６を駆動して砥石５を
回転させ、砥石押圧用油圧シリンダで研削機４を押し出
して砥石５をワークロール２２の外周面に当接させ、砥
石オシレート用油圧シリンダで砥石台３を往復動させ、
ワークロール２２を回転させる。これにより、ワークロ
ール２２の外周面は、研削されるのである。
下記のようにすれば良い。モータ６を駆動して砥石５を
回転させ、砥石押圧用油圧シリンダで研削機４を押し出
して砥石５をワークロール２２の外周面に当接させ、砥
石オシレート用油圧シリンダで砥石台３を往復動させ、
ワークロール２２を回転させる。これにより、ワークロ
ール２２の外周面は、研削されるのである。
【００１５】この際、砥石台３の両端側に各々位置する
砥石５とワークロール２２との当接部分は、同砥石５の
軸心よりも同砥石５に最寄りのワークロール２２の軸端
寄りにそれぞれなっているため、同砥石５とワークロー
ル２２との当接部分よりもワークロール２２の軸端側に
同砥石５が突出しないので、これら砥石５がワークロー
ルチョック２３に接触したり、砥石台３がハウジング２
１やワークロールチョック２３に接触したりすることな
く、ワークロール２２の外周面は、端部までまんべんな
く研削されるのである。
砥石５とワークロール２２との当接部分は、同砥石５の
軸心よりも同砥石５に最寄りのワークロール２２の軸端
寄りにそれぞれなっているため、同砥石５とワークロー
ル２２との当接部分よりもワークロール２２の軸端側に
同砥石５が突出しないので、これら砥石５がワークロー
ルチョック２３に接触したり、砥石台３がハウジング２
１やワークロールチョック２３に接触したりすることな
く、ワークロール２２の外周面は、端部までまんべんな
く研削されるのである。
【００１６】なお、本実施例では、砥石台３の両端側の
研削機４に挟まれた研削機４の軸心を図１中、左端側の
研削機４の軸心と平行になるように設けたが、図１中、
右端側の研削機４の軸心と平行となるように設けても良
いし、砥石台３の両端側で最寄りの研削機４の軸心と平
行になるように設けても良い。また、砥石台の両端側に
のみ研削機を設けただけでも良い。
研削機４に挟まれた研削機４の軸心を図１中、左端側の
研削機４の軸心と平行になるように設けたが、図１中、
右端側の研削機４の軸心と平行となるように設けても良
いし、砥石台３の両端側で最寄りの研削機４の軸心と平
行になるように設けても良い。また、砥石台の両端側に
のみ研削機を設けただけでも良い。
【００１７】また、本実施例では、モータ６を用いて砥
石５を回転させたが、ワークロールの軸心に対して砥石
の軸心を上下方向にオフセットすることにより、ワーク
ロールの回転に連動して砥石を回転させても良い。
石５を回転させたが、ワークロールの軸心に対して砥石
の軸心を上下方向にオフセットすることにより、ワーク
ロールの回転に連動して砥石を回転させても良い。
【００１８】
【発明の効果】前述したように、本発明による回転体研
削装置では、回転体の軸心の両端側に各々位置する砥石
の軸心を回転体の軸心の中央側を向くようにそれぞれ傾
斜させることにより、回転体と砥石との当接部分が砥石
の軸心よりも砥石に最寄りの回転体の軸端側になり、回
転体と砥石との当接部分よりも回転体の軸端側へ砥石が
突出しないので、砥石は、ハウジングなどに接触しなく
なり、ハウジングなどの切削や回転体の軸端部分の延長
化などが不要となり、ハウジングや回転体などの強度低
下をもたらすことなく、回転体をまんべんなく研削する
ことができる。
削装置では、回転体の軸心の両端側に各々位置する砥石
の軸心を回転体の軸心の中央側を向くようにそれぞれ傾
斜させることにより、回転体と砥石との当接部分が砥石
の軸心よりも砥石に最寄りの回転体の軸端側になり、回
転体と砥石との当接部分よりも回転体の軸端側へ砥石が
突出しないので、砥石は、ハウジングなどに接触しなく
なり、ハウジングなどの切削や回転体の軸端部分の延長
化などが不要となり、ハウジングや回転体などの強度低
下をもたらすことなく、回転体をまんべんなく研削する
ことができる。
【図１】本発明による回転体研削装置を圧延機に適用し
た場合の一実施例の主要部の概略構造図である。
た場合の一実施例の主要部の概略構造図である。
【図２】従来のロール研削装置の主要部の概略構造図で
ある。
ある。
１ フレーム ２ ガイドレール ３ 砥石台 ４ 研削機 ４ａ 回転軸 ５ 砥石 ６ モータ ２１ ハウジング ２２ ワークロール ２３ ワークロールチョック
Claims (1)
- 【請求項１】 回転体の軸心に沿って所定の間隔で複数
設けられ且つ軸心が当該回転体の軸心に対して傾斜する
ように当該回転体の外周面に当接する砥石と、前記砥石
を当該砥石の軸心に沿って移動させる砥石押圧手段と、
前記砥石を前記回転体の軸心に沿って移動させる砥石オ
シレート手段とを備えた回転体研削装置において、前記
回転体の軸心の両端側に各々位置する前記砥石の軸心が
当該回転体の軸心の中央側を向くようにそれぞれ傾斜し
ていることを特徴とする回転体研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21940793A JPH0775810A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 回転体研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21940793A JPH0775810A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 回転体研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775810A true JPH0775810A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16734925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21940793A Withdrawn JPH0775810A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 回転体研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100730738B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2007-06-21 | 주식회사 금호엔티시 | 오일 실의 연삭방법 및 장치 |
| CN102343533A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-08 | 常州富兴机电有限公司 | 一种可调节式细长轴转子磨加工定心装置 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP21940793A patent/JPH0775810A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100730738B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2007-06-21 | 주식회사 금호엔티시 | 오일 실의 연삭방법 및 장치 |
| CN102343533A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-08 | 常州富兴机电有限公司 | 一种可调节式细长轴转子磨加工定心装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |