JPH03168203A - 多孔性架橋共重合体の製造方法 - Google Patents
多孔性架橋共重合体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔性架橋共重合体の製造方法に関するもの
であり、さらに詳しくは、モノビニル単量体とポリビニ
ル単量体からなる多孔性架橋共重合体の製造方法に関す
るものである。 [従来の技術〕 モノビニル単量体とポリビニル単量体を懸濁重合し、球
状の共重合体を製造する技術は、広く知られている。そ
してこの共重合物に、官能基を導入することにより、イ
オン交換樹脂やキレート樹脂が製造できることも周知な
ことである。 またこの共重合体を合成吸着剤として使用し、水中等に
存在する有機物質をその表面に物理的吸着により吸着し
、有用な有機物質を分離回収できることも広く知られて
いて、その技術が利用されている。合成吸着剤として使
用する場合には、特にその比表面積や細孔容積を拡大さ
せたものがより好ましいとされている。 その代表的な例としてスチレンージビニルベンゼンの球
状共重合物が一般的によく知られている。そしてこの共
重合物の比表面積や細孔容積を発達させた多孔性共重合
物を製造する技術が種々開発されている。この場合、全
単量体に多孔質形戊剤と重合開始剤を共存せしめて、水
性媒体中で懸濁重合を行って製造するのが一般的である
。その際、生成共重合物に対して多孔性を付与するに充
分な量の多孔質形戊剤を存在させることが肝要である。 多孔質形成剤としては、ベンゼン、ヘキサン、アミルア
ルコール、四塩化炭素などの各種有機溶剤、ポリスチレ
ンなどの線状重合体、フタル酸ジエステルなどの可塑剤
またはこれらの混合物が用いられる。これらの技術につ
いては、J. Chem.Sac. 304 (1 9
64)、特公昭46−40431号公報、特開昭46−
5610号公報や特公昭37−13792号公報に開示
されている。 次いで懸濁重合操作終了後、球状共重合体を反応系より
分離し、洗浄操作を行った後、蒸留操作または抽出操作
を行い、多孔質形成剤を除去回収し、多孔性共重合体を
製造している。 [発明が解決しようとする課題] モノビニル単量体とポリビニル単量体からなる単量体混
合物を多孔質形成剤の存在下に、懸濁重合することによ
り球状多孔性架橋共重合体を製造する方法において、従
来技術では、重合操作後、反応系より分離し、次いで多
孔質形成剤の除去回収を行う多段階操作を必要とするの
で、工程が繁雑であった。 この回収操作では、多孔性の形成等の物理的性状に変化
を来すことが多く、充分な効果が得られない。それ故に
このような技術において繁雑な操作を必要としない簡素
化され、かつ改良された比表面積および細孔容量を充分
に持つ多孔性共重合体の製造方法が所望されている。 本発明は、従来の多孔性架橋共重合体を製造する方法に
比べてその操作が簡素化され、しかも有利な物理的性状
を有する架橋共重合体を提供することを目的とする。 [課題を解決するための手段〕 本発明は、モノビニル単量体とポリビニル単量体からな
る多孔性架橋共重合体を製造する方法において、モノビ
ニル単量体とポリビニル単量体からなる単量体混合物を
、生成架橋共重合体に対し多孔質を与えるに充分な量の
多孔質形成剤と重合開始剤の存在下に水性媒体中で懸濁
重合を行い、重合終了後に、これに水に難溶性または不
溶性の有機極性化合物消泡剤を添加し、加熱し、それに
よって共重合物より多孔質形成剤を除去回収し、多孔性
架橋共重合体を製造する方法に係る。 本発明の球状多孔性架橋共重合物を構成するモノビニル
単量体およびポリビニル単量体について述べる。 このモノビニル単量体としては、スチレン、ビニルトル
エン、ビニルナフタレン、エチルビニルベンゼン、クロ
ルスチレン、クロルメチルスチレン、ビニルキシレン等
の芳香族単量体やビニルビリジンやビニルキノリン等の
複素環単量体等が用いられ、さらには、(メタ)アクリ
ル酸、(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリロ
ニトリル等の脂肪族単量体が用いられ、これらの一種ま
たは二種以上が適宜選択される。 またポリビニル単量体としては、ジビニルベンゼン、ジ
ビニルトルエン、ジビニルナフタレン、ジビニルキシレ
ン、トリビニルベンゼン等の芳香族ポリビニル単量体や
、ジビニルビリジンやジビニルキノリン等の複素環ボリ
ビニル単量体等が用いられ、さらには、エチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールブロバン
トリ(メタ)アクリレート等の脂肪族ポリビニル単量体
が用いられる。 これらの単量体の混合比率は、任意にそれぞれ選択され
るが、全単量体に対するポリビニル単量体の割合は、8
〜80重量%の範囲で選択される。 また多孔質形成剤としては、有機溶剤、線状重合体や可
塑剤またはこれらから選ばれた二種以上の混合物等が用
いられる。その具体例としては、ベンゼン、トルエン、
キレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、ヘキサン
、イソオクタン、べンタン等の脂肪族炭化水素、アミル
アルコール、ブタノール、ヘブタノール等の高級アルコ
ール、四塩化炭素、トリクロルエチレン、テトラクロル
エタン、エチレンジクロライド、ブロビレンジクロライ
ド等のハロゲン化炭化水素等の有機溶剤が用いられ、さ
らにボリスチレン、ポリ(メタ)アクリレート、ポリエ
チレングリコール等の線状重合体、フタル酸ジエステル
、アジビン酸ジエステル等の可塑剤も有用であり、これ
らを含む混合物であっても充分に使用可能である。 多孔質形成剤の使用割合は、生成共重合物に対して多孔
性を付与するに充分な量を存在させることが肝要である
。全単量体に占めるポリビニル単量体の割合によってそ
の添加量が決められるし、またその多孔質形成剤の種類
によっても異なるが、大体全単量体に対して25〜20
0重量%の範囲で使用することができる。なお、多孔質
形成剤が線状重合体の場合には、全単量体に対し1〜3
0重量%が好ましい。 上記の混合物を懸濁重合するにあたっては、重合開始剤
の存在下で反応が行われる。かかる重合開始剤としては
、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、t−プチルバ
ー才キサイド、t−プチルバーオキシ−2−エチルヘキ
サノエート、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル
重合開始剤が用いられる。通常全単量体に対して0.1
〜20重量%が用いられる. 懸濁重合法としては、公知の方法にしたがって実施すれ
ばよく、例えば反応系中に懸濁安定剤、分散剤、pH調
節剤等を所望により加えて実施される。重合温度は、使
用した重合開始剤の分解温度以上であればよく、通常で
は60〜100℃で行われる。 懸濁重合終了後に、その反応系中に本発明の有機極性化
合物消泡剤を添加するが、その使用量は、全単量体に対
して0.1〜10重量%の範囲で添加可能である。 次ぎに本発明で使用される水に難溶性または不溶性の有
機極性化合物消泡剤について述べる。その具体例として
は、アミルアルコール、ジイソブチルカルビノール、ト
リブチルフォスフェート、ラウリル酸、オレイン酸、ト
ール油、金属セッケン、ソルビタンラウリル酸モノエス
テル、ソルビタンオレイン酸モノエステル、ソルビタン
オレイン酸トリエステル、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、ノニルフェノールエチレン才キサイド付加
物、プルロニック型(ボリブロビレングリコールエチレ
ンオキサイド付加物)非イオン界面活性剤、ボリブロビ
レングリコールやポリブロビレングリコール誘導体等や
これらの混合物、さらにこれらと鉱物油やシリコーン樹
脂との配合物が挙げられる。 これらの消泡剤は抑泡性を示すために生成共重合体より
多孔質形戊剤の除去が行われるものと推測され、一方水
溶性の低級アルコール型等の消泡剤は破泡性を示すため
生成共重合体中より充分に多孔質形成剤を除去する効果
が少ないとものと考えられる。 これらの有機極性化合物消泡剤は重合反応終了後その反
応系中に添加され、約80〜100℃で約3〜lO時間
程度加熱処理することにより、多孔質形成剤の除去が行
われる。従来方法においては、いずれも架橋共重合体の
製造後に濾過、分離し、その後蒸留の如き加熱処理や、
溶剤洗浄、抽出等によって多孔質形成剤の除去を行って
いた。 しかし本発明では、架橋共重合体を濾過分離することな
く実施し得るし、また当然架橋共重合体を濾別し、水の
存在下に加熱し、その際に本発明の有機極性化合物を添
加しておけば、多孔質形成剤の除去回収を容易になし得
る。 本発明の有機極性化合物の添加の場合は、水泡の抑制ま
たは防止などの抑泡効果により架橋共重合体中への加熱
が均一に施されるために多孔質形成剤の溶出がなされる
ものと推測される。
であり、さらに詳しくは、モノビニル単量体とポリビニ
ル単量体からなる多孔性架橋共重合体の製造方法に関す
るものである。 [従来の技術〕 モノビニル単量体とポリビニル単量体を懸濁重合し、球
状の共重合体を製造する技術は、広く知られている。そ
してこの共重合物に、官能基を導入することにより、イ
オン交換樹脂やキレート樹脂が製造できることも周知な
ことである。 またこの共重合体を合成吸着剤として使用し、水中等に
存在する有機物質をその表面に物理的吸着により吸着し
、有用な有機物質を分離回収できることも広く知られて
いて、その技術が利用されている。合成吸着剤として使
用する場合には、特にその比表面積や細孔容積を拡大さ
せたものがより好ましいとされている。 その代表的な例としてスチレンージビニルベンゼンの球
状共重合物が一般的によく知られている。そしてこの共
重合物の比表面積や細孔容積を発達させた多孔性共重合
物を製造する技術が種々開発されている。この場合、全
単量体に多孔質形戊剤と重合開始剤を共存せしめて、水
性媒体中で懸濁重合を行って製造するのが一般的である
。その際、生成共重合物に対して多孔性を付与するに充
分な量の多孔質形戊剤を存在させることが肝要である。 多孔質形成剤としては、ベンゼン、ヘキサン、アミルア
ルコール、四塩化炭素などの各種有機溶剤、ポリスチレ
ンなどの線状重合体、フタル酸ジエステルなどの可塑剤
またはこれらの混合物が用いられる。これらの技術につ
いては、J. Chem.Sac. 304 (1 9
64)、特公昭46−40431号公報、特開昭46−
5610号公報や特公昭37−13792号公報に開示
されている。 次いで懸濁重合操作終了後、球状共重合体を反応系より
分離し、洗浄操作を行った後、蒸留操作または抽出操作
を行い、多孔質形成剤を除去回収し、多孔性共重合体を
製造している。 [発明が解決しようとする課題] モノビニル単量体とポリビニル単量体からなる単量体混
合物を多孔質形成剤の存在下に、懸濁重合することによ
り球状多孔性架橋共重合体を製造する方法において、従
来技術では、重合操作後、反応系より分離し、次いで多
孔質形成剤の除去回収を行う多段階操作を必要とするの
で、工程が繁雑であった。 この回収操作では、多孔性の形成等の物理的性状に変化
を来すことが多く、充分な効果が得られない。それ故に
このような技術において繁雑な操作を必要としない簡素
化され、かつ改良された比表面積および細孔容量を充分
に持つ多孔性共重合体の製造方法が所望されている。 本発明は、従来の多孔性架橋共重合体を製造する方法に
比べてその操作が簡素化され、しかも有利な物理的性状
を有する架橋共重合体を提供することを目的とする。 [課題を解決するための手段〕 本発明は、モノビニル単量体とポリビニル単量体からな
る多孔性架橋共重合体を製造する方法において、モノビ
ニル単量体とポリビニル単量体からなる単量体混合物を
、生成架橋共重合体に対し多孔質を与えるに充分な量の
多孔質形成剤と重合開始剤の存在下に水性媒体中で懸濁
重合を行い、重合終了後に、これに水に難溶性または不
溶性の有機極性化合物消泡剤を添加し、加熱し、それに
よって共重合物より多孔質形成剤を除去回収し、多孔性
架橋共重合体を製造する方法に係る。 本発明の球状多孔性架橋共重合物を構成するモノビニル
単量体およびポリビニル単量体について述べる。 このモノビニル単量体としては、スチレン、ビニルトル
エン、ビニルナフタレン、エチルビニルベンゼン、クロ
ルスチレン、クロルメチルスチレン、ビニルキシレン等
の芳香族単量体やビニルビリジンやビニルキノリン等の
複素環単量体等が用いられ、さらには、(メタ)アクリ
ル酸、(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリロ
ニトリル等の脂肪族単量体が用いられ、これらの一種ま
たは二種以上が適宜選択される。 またポリビニル単量体としては、ジビニルベンゼン、ジ
ビニルトルエン、ジビニルナフタレン、ジビニルキシレ
ン、トリビニルベンゼン等の芳香族ポリビニル単量体や
、ジビニルビリジンやジビニルキノリン等の複素環ボリ
ビニル単量体等が用いられ、さらには、エチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールブロバン
トリ(メタ)アクリレート等の脂肪族ポリビニル単量体
が用いられる。 これらの単量体の混合比率は、任意にそれぞれ選択され
るが、全単量体に対するポリビニル単量体の割合は、8
〜80重量%の範囲で選択される。 また多孔質形成剤としては、有機溶剤、線状重合体や可
塑剤またはこれらから選ばれた二種以上の混合物等が用
いられる。その具体例としては、ベンゼン、トルエン、
キレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、ヘキサン
、イソオクタン、べンタン等の脂肪族炭化水素、アミル
アルコール、ブタノール、ヘブタノール等の高級アルコ
ール、四塩化炭素、トリクロルエチレン、テトラクロル
エタン、エチレンジクロライド、ブロビレンジクロライ
ド等のハロゲン化炭化水素等の有機溶剤が用いられ、さ
らにボリスチレン、ポリ(メタ)アクリレート、ポリエ
チレングリコール等の線状重合体、フタル酸ジエステル
、アジビン酸ジエステル等の可塑剤も有用であり、これ
らを含む混合物であっても充分に使用可能である。 多孔質形成剤の使用割合は、生成共重合物に対して多孔
性を付与するに充分な量を存在させることが肝要である
。全単量体に占めるポリビニル単量体の割合によってそ
の添加量が決められるし、またその多孔質形成剤の種類
によっても異なるが、大体全単量体に対して25〜20
0重量%の範囲で使用することができる。なお、多孔質
形成剤が線状重合体の場合には、全単量体に対し1〜3
0重量%が好ましい。 上記の混合物を懸濁重合するにあたっては、重合開始剤
の存在下で反応が行われる。かかる重合開始剤としては
、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、t−プチルバ
ー才キサイド、t−プチルバーオキシ−2−エチルヘキ
サノエート、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル
重合開始剤が用いられる。通常全単量体に対して0.1
〜20重量%が用いられる. 懸濁重合法としては、公知の方法にしたがって実施すれ
ばよく、例えば反応系中に懸濁安定剤、分散剤、pH調
節剤等を所望により加えて実施される。重合温度は、使
用した重合開始剤の分解温度以上であればよく、通常で
は60〜100℃で行われる。 懸濁重合終了後に、その反応系中に本発明の有機極性化
合物消泡剤を添加するが、その使用量は、全単量体に対
して0.1〜10重量%の範囲で添加可能である。 次ぎに本発明で使用される水に難溶性または不溶性の有
機極性化合物消泡剤について述べる。その具体例として
は、アミルアルコール、ジイソブチルカルビノール、ト
リブチルフォスフェート、ラウリル酸、オレイン酸、ト
ール油、金属セッケン、ソルビタンラウリル酸モノエス
テル、ソルビタンオレイン酸モノエステル、ソルビタン
オレイン酸トリエステル、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、ノニルフェノールエチレン才キサイド付加
物、プルロニック型(ボリブロビレングリコールエチレ
ンオキサイド付加物)非イオン界面活性剤、ボリブロビ
レングリコールやポリブロビレングリコール誘導体等や
これらの混合物、さらにこれらと鉱物油やシリコーン樹
脂との配合物が挙げられる。 これらの消泡剤は抑泡性を示すために生成共重合体より
多孔質形戊剤の除去が行われるものと推測され、一方水
溶性の低級アルコール型等の消泡剤は破泡性を示すため
生成共重合体中より充分に多孔質形成剤を除去する効果
が少ないとものと考えられる。 これらの有機極性化合物消泡剤は重合反応終了後その反
応系中に添加され、約80〜100℃で約3〜lO時間
程度加熱処理することにより、多孔質形成剤の除去が行
われる。従来方法においては、いずれも架橋共重合体の
製造後に濾過、分離し、その後蒸留の如き加熱処理や、
溶剤洗浄、抽出等によって多孔質形成剤の除去を行って
いた。 しかし本発明では、架橋共重合体を濾過分離することな
く実施し得るし、また当然架橋共重合体を濾別し、水の
存在下に加熱し、その際に本発明の有機極性化合物を添
加しておけば、多孔質形成剤の除去回収を容易になし得
る。 本発明の有機極性化合物の添加の場合は、水泡の抑制ま
たは防止などの抑泡効果により架橋共重合体中への加熱
が均一に施されるために多孔質形成剤の溶出がなされる
ものと推測される。
実施例l
スチレン3g,工業用ジビニベンゼン(純度58.7%
他はエチルビニルベンゼン)97g,l−ルエン160
gからなる混合溶液に過酸化ペンゾイルlgを溶解させ
た。この溶液を、ゼラチン64gを水516gに溶解さ
せ、これに1%ポリビニルアルコール水溶液117gを
加えた液に、添加して攪拌した。温度を徐々に上昇させ
て80℃で6時間重合を行った。反応終了後直ちに有機
極性化合物消泡剤としてソルビタンラウリル酸モノエス
テル2gを加え、80〜86℃で5時間加熱した。得ら
れた多孔質共重合体を吸引濾過し、温水で数回洗浄し、
乾燥した。 比較例l 実施例lで重合終了後、消泡剤を添加せずに実施例1と
同一の加熱条件で多孔質形成剤を除去した。発泡が激し
く充分コントロールできなかった。そこで反応フラスコ
を冷却後メタノールを200g添加、攪拌を繰り返す操
作を数回行った。 これらの結果を表−1に示す。 及ニュ 比表面積 細孔容積 処理時間 hシエエ (L!L1) 一旦垣工 実施例1 比較例l 600 0. 71
5430 0.39
12実施例2 工業用ジビニベンゼン(純度5847%他はエチルビニ
ルベンゼン)100g、トルエン160gからなる混合
溶液に過酸化ベンゾイル3.5gを溶解させた.1%ポ
リビニルアルコール水溶液117gとゼラチンを含有す
る水580gからなる水溶液に、上記の単量体混合溶液
を加えて攪拌した。 温度を徐々に上昇させて80℃で6時間重合を行った。 反応終了後、直ちに有機極性化合物消泡剤としてプルロ
ニック型(ボリブロビレングリコールエチレンオキサイ
ド付加物)非イオン界面活性剤3gを加え、80〜86
℃で5時間加熱した。得られた多孔質共重合体を吸引濾
過し、800mnの温水で数回洗浄し、乾燥した。 比較例2 実施例2で重合終了後、消泡剤を添加せずに実施例2と
同一の加熱条件で多孔質形成剤を除去した。発泡が激し
く充分コントロールできなかった。そこで反応フラスコ
を冷却後メタノールを200g添加、攪拌を繰り返す操
作を数回行った。 これらの結果を表−2に示す。 及ニュ 比表面積 細孔容積 処理時間 hシエエ h』L1)U的一 実施例2 650 0.77
5比較例2 460 0.42
15実施例3 工業用ジビニベンゼン(純度58.7%他ハエチルビニ
ルベンゼン) 100 g, トルエン96gとt−
アミルアルコール64gからなる混合溶液にt−プチル
バーオキシー2−エチルヘキサノエート6gを溶解させ
たものを、1%ポリビニルアルコール水溶液117gと
ゼラチンを含有する水580gからなる水溶液中に加え
、充分攪拌を行った。 この反応混合液の温度を徐々に上昇させて80℃で6時
間重合を行った。反応終了後、直ちに有機極性化合物消
泡剤としてプルロニック型(ボリプロビレングリコール
エチレンオキサイド付加物)非イオン界面活性剤5gを
加え、80〜86℃で5時間加熱した。得られた多孔質
共重合体を吸引濾過し、800mβの温水で数回洗浄し
、乾燥した。 比較例3 実施例3で重合終了後、消泡剤を添加せずに実施例3と
同一の加熱条件で多孔質形成剤を除去した。発泡が激し
く充分コントロールできなかった。そこで反応フラスコ
を冷却後メタノールを200g添加、攪拌を繰り返す操
作を数回行った。 これらの結果を表−3に示す。 残留溶媒 リンの吸着量 670 1.67 0.98
1003 比較例 3 390 1.51 15.60
45*バッチで1%溶液を調整(pH・3)
し、この水溶液50nlに上記の共重合体各5gを添加
して、0.5時間攪拌した後、吸光度を測定した。 その吸光度から吸着量を測定し、その相対値を算出した
。 実施例4 メタクリル酸メチル3g、工業用ジビニルベンゼン(純
度58.7%)97g,トルエン160gからなる混合
溶液に過酸化ベンゾイル1gを溶解させた。 この溶液をゼラチン64gを水516gに溶解させ、こ
れにl%ポリビニールアルコール水溶液117gを加え
た液に、添加して攪拌した。温度を徐々に上昇させて8
0℃で6時間重合を行った。反応終了後直ちに有機極性
化合物消泡剤としてポリブロビレングリコール4gを加
え、80〜86℃で5時間加熱した。得られた多孔質共
重合体を吸引濾過し、温水で数回洗浄し、乾燥した。 比較例4 実施例4で重合終了後、消泡剤を添加せずに実施例4と
同一の加熱条件で多孔質形成剤を除去した。発泡が激し
く充分コントロールできなかった。そこで反応フラスコ
を冷却後メタノールを200g添加、攪拌を繰り返す操
作を数回行った。 これらの結果を表−4に示す。 及二1 比表面積 細孔容積 処理時間)二乙の一
豆△L1) 二肚L一実施例4 620
0.62 5比較例4 480
0.36 12〔発明の効果〕 本発明は、従来の多孔質架橋共重合体の多段階的な製造
方法に比較してその工程が短縮されること、すなわち同
一反応系中において多孔質形成剤の除去が行われ、操作
が容易であるので、経済的に極めて有利である。 また得られた多孔質架橋共重合体は、従来法に比べ改良
された物理的性状を示す。本発明の方法により製造され
た多孔質架橋共重合体は、液体クロマトグラフィーまた
はガスクロマトグラフィー用固定相、着色物質や水中の
有機物質の吸着剤、不溶化酵素用吸着剤等の広い分野に
使用される。
他はエチルビニルベンゼン)97g,l−ルエン160
gからなる混合溶液に過酸化ペンゾイルlgを溶解させ
た。この溶液を、ゼラチン64gを水516gに溶解さ
せ、これに1%ポリビニルアルコール水溶液117gを
加えた液に、添加して攪拌した。温度を徐々に上昇させ
て80℃で6時間重合を行った。反応終了後直ちに有機
極性化合物消泡剤としてソルビタンラウリル酸モノエス
テル2gを加え、80〜86℃で5時間加熱した。得ら
れた多孔質共重合体を吸引濾過し、温水で数回洗浄し、
乾燥した。 比較例l 実施例lで重合終了後、消泡剤を添加せずに実施例1と
同一の加熱条件で多孔質形成剤を除去した。発泡が激し
く充分コントロールできなかった。そこで反応フラスコ
を冷却後メタノールを200g添加、攪拌を繰り返す操
作を数回行った。 これらの結果を表−1に示す。 及ニュ 比表面積 細孔容積 処理時間 hシエエ (L!L1) 一旦垣工 実施例1 比較例l 600 0. 71
5430 0.39
12実施例2 工業用ジビニベンゼン(純度5847%他はエチルビニ
ルベンゼン)100g、トルエン160gからなる混合
溶液に過酸化ベンゾイル3.5gを溶解させた.1%ポ
リビニルアルコール水溶液117gとゼラチンを含有す
る水580gからなる水溶液に、上記の単量体混合溶液
を加えて攪拌した。 温度を徐々に上昇させて80℃で6時間重合を行った。 反応終了後、直ちに有機極性化合物消泡剤としてプルロ
ニック型(ボリブロビレングリコールエチレンオキサイ
ド付加物)非イオン界面活性剤3gを加え、80〜86
℃で5時間加熱した。得られた多孔質共重合体を吸引濾
過し、800mnの温水で数回洗浄し、乾燥した。 比較例2 実施例2で重合終了後、消泡剤を添加せずに実施例2と
同一の加熱条件で多孔質形成剤を除去した。発泡が激し
く充分コントロールできなかった。そこで反応フラスコ
を冷却後メタノールを200g添加、攪拌を繰り返す操
作を数回行った。 これらの結果を表−2に示す。 及ニュ 比表面積 細孔容積 処理時間 hシエエ h』L1)U的一 実施例2 650 0.77
5比較例2 460 0.42
15実施例3 工業用ジビニベンゼン(純度58.7%他ハエチルビニ
ルベンゼン) 100 g, トルエン96gとt−
アミルアルコール64gからなる混合溶液にt−プチル
バーオキシー2−エチルヘキサノエート6gを溶解させ
たものを、1%ポリビニルアルコール水溶液117gと
ゼラチンを含有する水580gからなる水溶液中に加え
、充分攪拌を行った。 この反応混合液の温度を徐々に上昇させて80℃で6時
間重合を行った。反応終了後、直ちに有機極性化合物消
泡剤としてプルロニック型(ボリプロビレングリコール
エチレンオキサイド付加物)非イオン界面活性剤5gを
加え、80〜86℃で5時間加熱した。得られた多孔質
共重合体を吸引濾過し、800mβの温水で数回洗浄し
、乾燥した。 比較例3 実施例3で重合終了後、消泡剤を添加せずに実施例3と
同一の加熱条件で多孔質形成剤を除去した。発泡が激し
く充分コントロールできなかった。そこで反応フラスコ
を冷却後メタノールを200g添加、攪拌を繰り返す操
作を数回行った。 これらの結果を表−3に示す。 残留溶媒 リンの吸着量 670 1.67 0.98
1003 比較例 3 390 1.51 15.60
45*バッチで1%溶液を調整(pH・3)
し、この水溶液50nlに上記の共重合体各5gを添加
して、0.5時間攪拌した後、吸光度を測定した。 その吸光度から吸着量を測定し、その相対値を算出した
。 実施例4 メタクリル酸メチル3g、工業用ジビニルベンゼン(純
度58.7%)97g,トルエン160gからなる混合
溶液に過酸化ベンゾイル1gを溶解させた。 この溶液をゼラチン64gを水516gに溶解させ、こ
れにl%ポリビニールアルコール水溶液117gを加え
た液に、添加して攪拌した。温度を徐々に上昇させて8
0℃で6時間重合を行った。反応終了後直ちに有機極性
化合物消泡剤としてポリブロビレングリコール4gを加
え、80〜86℃で5時間加熱した。得られた多孔質共
重合体を吸引濾過し、温水で数回洗浄し、乾燥した。 比較例4 実施例4で重合終了後、消泡剤を添加せずに実施例4と
同一の加熱条件で多孔質形成剤を除去した。発泡が激し
く充分コントロールできなかった。そこで反応フラスコ
を冷却後メタノールを200g添加、攪拌を繰り返す操
作を数回行った。 これらの結果を表−4に示す。 及二1 比表面積 細孔容積 処理時間)二乙の一
豆△L1) 二肚L一実施例4 620
0.62 5比較例4 480
0.36 12〔発明の効果〕 本発明は、従来の多孔質架橋共重合体の多段階的な製造
方法に比較してその工程が短縮されること、すなわち同
一反応系中において多孔質形成剤の除去が行われ、操作
が容易であるので、経済的に極めて有利である。 また得られた多孔質架橋共重合体は、従来法に比べ改良
された物理的性状を示す。本発明の方法により製造され
た多孔質架橋共重合体は、液体クロマトグラフィーまた
はガスクロマトグラフィー用固定相、着色物質や水中の
有機物質の吸着剤、不溶化酵素用吸着剤等の広い分野に
使用される。
Claims (3)
- (1)モノビニル単量体とポリビニル単量体とからなる
多孔性架橋共重合体を製造する方法において、モノビニ
ル単量体とポリビニル単量体よりなる単量体混合物を、
生成架橋共重合体に対して多孔質を与えるに充分な量の
多孔質形成剤と重合開始剤の存在下、水性媒体中で懸濁
重合を行い、重合終了後水に難溶性または不溶性の有機
極性化合物消泡剤を添加し、次いで加熱することによっ
て多孔質形成剤を除去することを特徴とする多孔性架橋
共重合体の製造方法。 - (2)重合開始剤を全単量体に対して0.1〜20重量
パーセント存在させることを特徴とする請求項(1)記
載の方法。 - (3)水に難溶性または不溶性の有機極性化合物消泡剤
を全単量体に対して0.1〜10重量パーセント添加す
ることを特徴とする請求項(1)記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30755589A JPH03168203A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 多孔性架橋共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30755589A JPH03168203A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 多孔性架橋共重合体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03168203A true JPH03168203A (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=17970497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30755589A Pending JPH03168203A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 多孔性架橋共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03168203A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002145951A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-05-22 | Rohm & Haas Co | 重合体吸着剤及び製造方法 |
JP2006233055A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Jsp Corp | 光拡散剤及び光拡散剤の製造方法並びに光拡散性シート |
JP2010095579A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Kumamoto Univ | 有機多孔質体の清澄化方法 |
JP2010138344A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Kao Corp | 多孔性ポリマー粒子の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP30755589A patent/JPH03168203A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012247437A (ja) * | 2000-08-11 | 2012-12-13 | Rohm & Haas Co | 重合体吸着剤及び製造方法 |
JP2006233055A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Jsp Corp | 光拡散剤及び光拡散剤の製造方法並びに光拡散性シート |
JP2010095579A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Kumamoto Univ | 有機多孔質体の清澄化方法 |
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