JPH03167593A

JPH03167593A - 光ファイバ照光符号用イメージ増倍管モジュールの製法

Info

Publication number: JPH03167593A
Application number: JP2288269A
Authority: JP
Inventors: Michel Chazalon; ミシェル　シャザロン; Didier Gauthereau; ディディエル　ガウセロウ; Patrice Micolon; パトリス　ミコロン; Serge Palanque; スルジュ　パランクェ
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 1989-10-26
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1991-07-19
Also published as: US5160565A; DE69012943D1; EP0425371B1; FR2653926A1; EP0425371A1; FR2653926B1; DE69012943T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、イメージ増倍管モジュールを、他の同様のモ
ジュールと一緒に大型のスクリーン、たとえば液晶の光
ファイバ照光符号を構成するために、製作する方法に関
するものである。

従来技術および発明が解決しようとする課題競技場、競
馬場、ビジネスセンター、ショッピングセンター等戸外
の人の集まる場所に備える目的の、カラー画像を表示す
る複数の種類の大型スクリーンが公知である。

第１の種類の大型スクリーンは、画像の壁を形成するビ
デオ・プロジェクタ・システムである。

この画像の壁は、複数のビデオ・モニタによって構成さ
れている。しかし、この種のシステムは、戸外で用いる
のは難しい。その輝度が不適当なため、表示される画像
全体を視聴者がはっきり見ることができないからである
。

発光ダイオードにより形成されるパネル又は符号の場合
、ダイオードが、カラーのすべてのスペクトルを包含し
てはいない。すなわち、ブルーのカラーの発光ダイオー
ドが欠けている。

別の種類の大型スクリーンは、複数のカラーの画素を表
示するものである。これらの大型スクリーンは、複数の
小型陰極線管、又は複数のフィラメント・ランプから構
成されている。この種の大型スクリーンは、粒状度が乏
しい。言いかえると、画素が数センチメートルまで分離
されている。加えて、電力消費量が極めて大きく、大規
模なインフラストラクチャーを要し、多額の費用を要す
る。

最後に、光ファイバ・カラー表示装置を用いる種類の大
型スクリーンも公知である。表示＠廼の各表示面は、光
ファイバ束の複数端部の１つにより構成されている。他
の束端部は、光変調器列に面して配置されている。これ
にはカラービーム発生器が前置され、他の手段はファイ
バのそれぞれを透過プる光の光路とカラーを制御するた
めに備えられている。この種類のイメージ増倍管は、隣
接の増倍器と完全に接触し、連続的な大きな画像を形或
する。この型式のイメージ増倍管の構造は、表示面が１
ｍ２を超えるため、極めて多数の光ファイバを必要とす
る。これら複数ファイバのそれぞれを集合させ、固定す
る必要があるため、この種のイメージ増倍管の製作は、
きわめて厄介である。

本発明の目的は、この種のイメージ増倍管を比較的迅速
に製作できる製法を提案することにある。

課題を達成するための手段本発明は、それゆえ、光ファイバ照光符号用のイメージ
増倍管、それも光ファイバ束の複数のファイバ第１１部
により増倍され、構成されるイメージ受像用入力フェー
スと、接触状態の前記複数端部と、前記光ファイバ束と
を有し、かつまた、光ファイバ束の複数のファイバ第２
端部により形成される、増倍イメージを再構成する出力
フェースと、マトリクス出力支持部に固定された、非接
触状憇の前記第２端部とを有する形式のものを製造する
製法に関わり、その特徴とするところは、光ファイバの
バンドが形成され、このバンドの、互いに接触したファ
イバ第１端部が、増倍されるイメージのラインを形成し
、第２端部が増倍された対応ラインを形成し、かつ非接
触の第２端部が、各端部をその最終位置に位置決めする
マトリクス出力支持部内に配置される点にある。

同一のバンドの光ファイバ第１端部及び第２端部は、任
意にアルミニウムで補強された接着支持体により構成さ
れた付加留め具により当該位置に保持するのが好ましい
。

本発明の製法の第１実施例によれば、出力フェースは、
型内に第２端部を入れ、第２端部と型とで構成されたア
センブリに第１の樹脂を注入し、この第１の樹脂を重合
し、次いで、重合された第１樹脂とそのなかに埋込まれ
た第２端部とにより形成されたマトリクス出力支持部が
型を外される．マトリクス出力支持部内へフ？イバを完
全に挿入することに続いて、平らな出力表面を形成する
ため、ファイバが出ている表面を機械加工するのが好ま
しい。

樹脂はエポキシ樹脂を用いるのが好ましい。

前記第１実施例によれば、型は多孔金属板製であるのが
好ましい。この金属板に、出力フェースの非接触第２端
部を物質化するフィンガが差込まれ、これらフィンガに
より形成されるアセンブリが型ボディにより閉じられ、
ボディ内に第２の樹脂、好ましくは軟質シリコン樹脂が
射出される。

本発明の製法の第２の実施例では、マトリクス出力支持
体が、透明なストリップにより構成される。ストリップ
は射出戒形され、格子に固定され、各ストリップが１つ
のバンドに対応し、このバンドの第２端部に対応する穴
を有している。

この実施例の場合、本発明による製法は、第２端部の、
樹脂への浸漬、第２端部をまとめてストリップの穴へ導
入する作業、樹脂の重合化、各ストリップを格子に固定
する作業を、順次行なうものである。

この第２実施例では、格子は黒であるのが好ましい。

また、ストリップは、透明な熱可塑性材料製である。

各ストリップは、連結部材により互いに連結された複数
ブロックから形成され、ブロックのそれぞれに、円筒形
ダクトまで延びている円錐状入口を介して、光ファイバ
の第２端部が差込まれている。前記ブロックは、その下
方部分に光線屈折手段を有している。

本発明によれば、入力フェースの製法は、入力フェース
の、接触している第１端部を樹脂に接着させ、この樹脂
を重合し、ならし処理により入力フェースを機械加工す
る作業から成っている。

実施例次に本発明の実施例を添付図面につき詳説する。

但し、本発明は、これらの実施例に限定されるものでは
ない。

第１図の大型スクリーン又は照光符号は、本発明の製法
により得られた複数のイメージ増倍管モジュールで構成
されている。それゆえ、正方形の積重ね又は艮方形の増
倍管モジュールにより数平方メートルの照光符号を得る
ことができる。

本発明の方法により得られたイメージ増倍管は、主とし
て、光ファイバ６の束８により構成されている。束８の
入力フェース２のところでは、光ファイバ６は接触して
いる。言いかえると互いに噛合されている。光ファイバ
６は入力フェース２を形成するように集合せしめられ、
その形状は、増倍される画像に対応している。図示の例
の場合、この形状は、狭幅側より広幅側が僅かに長い長
方形をなしている。拡大された出力画像を得るために、
出力フェース１０は入力フェース２よりはるかに大きい
。このような増倍が可能になるように、光ファイバ６の
束８は、前記光ファイバ６が出力フェース１０に近づく
と、拡大される。出力フェース２により受像される画像
を再構成するため、各光ファイバの第２端部は、入力フ
ェース２の画像の同じ点に対応する点のところで出力フ
ェース１０に接触している。出力フェース１０のところ
では、光ファイバの第２端部１２は、したがって、より
広い間隔で位置している。

第１端部４のそれぞれは、たとえば液晶タイプのカラー
表示変ｉｌ器２４に接続されている。各変調器２４は、
光変調マトリクスに属している。変Ｗ４ｆｉ２４のそれ
ぞれにより供給される光は、モジュールが戸外に設置さ
れた場合に前記変：ｉ器２４の集合により再構成される
６像を、視聴者が、出カフェース１０上に満足のいくか
たちで見ることが出来るようにされる。

第２図及び第３図に示した本発明による、イメージ増倍
管モジュールの製法の場合は、光ファイバ６のバンド６
が製作される。各バンド１６は増倍された画像の１つの
列又はコラムに相当している。光ファイバ６の複数の接
触第１端部４は、噛合う形式で連結され１つの列を形成
している。この第１端部４は、好ましくは、端部４を取
囲む人口留め具２６により固定的に保持されている。光
ファイバ束を拡大し、ｆ＃顔形にするため、各フ？イバ
は互いに間隔を置くようにされ、接触せずにまとめられ
た第２端部１２により、出力部の列が形成されるように
する。第２端部は、互いに規則的な間隔を置き、対応す
る第１端部４の位置に対応する位置に配置する。

第１の各留め具２６は、接着フィルムで構成されている
。接着フィルムは、任意に、たとえばアルミニウムなど
の薄い金属ホイールで補強できる．こうすることにより
、第１端部４は正確に整列位置に保持される。

第２図は、光ファイバ束の製造時に光ファイバを、ある
べき位置に保持するため、光ファイバの長さの中間に配
置された第２の留め具２７を示したものである。この留
め具２７は、バンドが形威され終れば除去される。

第２端部１２により構成される出力フェースは、第３の
留め具２８により、入力フェースに対し、同じように該
当位置に保持される。出力フェースは、また、工業用接
着剤で構成され、この接Ｉｔ剤は、任意に、好ましくは
アルミニウムなどの金属製リボンにより補強する。これ
により、光ファイバ６の第２端部の整列と間隔設定が保
証される。

光ファイバのバンドが形成されると、マトリクス出力支
持部１４に集められる。本発明によれば、これらのバン
ドは、集合的に所定位置に配置され、光ファイバ束の各
非接触第２端部１２は、マトリクス出力支持部１４の穴
１５へ差込まれる。こうして各第２端部１２は、その最
終位置に保持される．支持部１４内での光ファイバ６の
固定は、本発明によれば、２つの異なる方法で行なうこ
とができる。

本発明の製法の第１実施例によれば、出力フェース１０
と出力マトリクス支持部１４とは、型を用いて得ること
ができる。その方法は次の段南を含んでいる。

第４Ａ図に示されているように、第１段階では、バンド
６の第２端部１２が型５内へ挿入される。

この目的のため、型５は、その出口７のところが拡大さ
れており、第２端部１２を受容しゃすくされている。

第４Ｂ図に示した第２段階では、第１の樹脂９を型５と
第２端部１２とにより形威された集合体に注入する。こ
れにより、前記樹脂９が型５の全上面を覆い、朝顔形の
出口７内に流入し、それぞれ第２端部１２を取囲む状態
となる。

第３の段階では、第１の樹脂が重合される。この処理の
目的は、第２端部を、前記樹脂９内のその最終位置に固
定することである。

第４Ｃ図に示した次の段階では、第２端部１２が埋込ま
れた重合第１樹脂により形成されるマトリクス出力支持
部１４の型が除去される。出力支持部１４に差込まれる
と、光ファイバ６は支持部１４から突出する。平らな出
力表面を形成するためには、この表面を機械加工して、
光ファイバ端部を出力表面と等しいレベルにする必要が
ある。

このならし加工はフライス削りによって行なう（第４Ｄ
図〉。

本発明の一面は、第４Ｃ図に示した形式で型外しを容易
にすることにある。この目的のため、比較的弾性的な型
を用いる。したがって、型５の製造は、対応型を用いて
行なわれる。第５図は、剛性ベース板１８により形威さ
れた対応型を示している。ベース板１８には穴１９が設
けられている。

これらの穴１６は第５図に見られるように、通し穴であ
る必要はない。穴１６にはフィンガ２０が受容される。

ベース板１８は、側壁２２に取囲まれている。側！２２
は、対応型ボディを形成し、その高さはベース板１８の
厚さを超えている。これら３種の部品１８．２０．２２
により、ベース板１８上方の容積が画定され、この容積
に各フィンガ２０を取囲む第２の樹脂が注入される。フ
ィンガのそれぞれは円錐形部分２３を有し、フィンガ２
０がベース板１８に差込まれると、この部分２３が中継
支持部を形成する。

この円錐形部分２３は、また、第２の１４脂の円錐形対
応部分をも画定する。この対応部分は、第２の樹脂によ
り構成される型５内へ光ファイバを導入する作業を容易
にする手段を形或する。

樹脂は、型５を得るために重合される。このように形成
された型５は、次いで除去される。すなわち、ベース板
１８と側壁２２から外される。外し工程の問に型の取扱
いを容易にするため、第２の樹脂は、好ましくは軟質シ
リコン樹脂とする。

型５が完成すると、次に、光ファイバの各バンドが、導
入できる。出力支持部１４に形成された各穴１５の円錐
形対応部分は、前記穴１５への光ファイバの導入を容易
にする。

本発明による製法により、異なるマトリクス支持部を有
する第２の出力フェースが可能になる。

第６図では、出力フェースが、主として光ブ０ツク又は
光システム３２により構成されている。これらの光ブロ
ック内へ光ファイバ６が差込まれ、同じように格子３０
には光ブロック３２が差込まれている。

第７図では、各光ブロック３２が、フィンガ状の円錐部
分により構成され、熱硬化性材料などの透明な材料、た
とえばプレキシグラス製である。

光ブロック３２は、縦穴を有している。その入口には円
錐形部４０が設けられ、この部分４０が、光ファイバを
受容する円筒形部３８まで延びている。

増倍される画像のライン又は列のポイント数に、光ブロ
ック３２の数を対応させることにより、第２図及び第３
図の符号１６で示したようなバンドに相応するストリッ
プを形成できる。第８図に示したように、光プ０ツク３
２は、連結部材３６により互いに連結可能である。この
ようにして形成される各ストリップは、熱可塑性祠料又
は透明な熱硬化性材料を成形することで得ることができ
る。

格子３０は、好ましくは黒のプラスチック材料製である
。穴３４の数は、受容する光ブロック３２の数に対応す
る。穴３４は、光ブロック３２の平均外径に相応する直
径を有するため、光ブロック３２を締付け又は任意の接
着により固定できる。

各穴３４は、増倍されるイメージの個所に造られる。穴
のｌｊｌ隔は、第２図に示したバンド１６の非接触端部
１２の間隔に対応ずる。

各光ブロックの下方部分は、各光ファイバにより搬送さ
れる光線を、たとえば大きな立体角で精確な方向へ屈折
させる手段を有している。これらの手段４４は複数の切
り子面で構成されている。

前述の出力フェースを構成するため、本発明による製法
では、まず、光ファイバの１２１Ｉａ部のそれぞれが、
樹脂を入れた容器に浸漬される。この樹脂は、透明なエ
ポキシ樹脂又は紫外線で重合可能な樹脂でよい。光ファ
イバは、第２図に示したようにバンド形式にまとめられ
、各バンドはストリップで結合される。各光フ７イバ端
部１２は、光ブロック３２へ導入される。この作業は、
光ブロック３２の穴に円錐部分４０が設けられているこ
とで容易になる。光ファイバ端部１２のところの樹脂演
が、光ファイバと、光ブロック３２の円固形部分３８と
の間のスペースに充填される。

前記樹脂は、適時に重合する。もしくは、ストリップを
構成する材料の性質や横断厚が許せば、紫外線を用いた
励起により重合する。

光ファイバ・バンドと結合された光ブロック３２の列か
ら、このようにして形成される各ストリップは、次いで
、格子３０へ導入される。各光ブロック３２の間の間隔
は、格子３０内の各穴３４の間隔に対応するようにする
。この導入作業は、自動式に行なうことができる。

この第２の出力マトリクス設計は、次の利点を有してい
る。光ブロック３２により、散乱による光の損失なしに
可視域が拡大できる。これは、出カフェースが研磨され
、視覚的連続性を保証するために、使用する樹脂は透明
にできるからである。

各光ファイバは、正確に、その光ブロック３２の中心に
配置される。出力マトリクスの格子３０が黒の場合、出
力１ｉ像に対するコントラストが良好となる。出力フェ
ースの機械加工が不要である。

最後に、このマトリクス設計の場合に用いられる樹脂の
量は、有意に低減され、これにより重合サイクルに起因
する製作中の無駄時間を無くすことができる。これによ
って、また、前記サイクルの結果生じる可なりの発熱に
よる増倍管性能特性の劣化を防止できる。

第１図の入力フェース２を得るには、接触している第１
端部４を樹脂と接着することができる。

４．Ｉｓ４脂は、次いで重合する。このようにして得られた
入力フェース２には、ならい処理により機械加工を施す
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製法によりＩｌｉ造された複数モジ
ュールから成る大型スクリーンの斜視図、第２図は、本
発明の製法の中間段階を示す光ファイバのバンドを示し
た図、第３図は、モジュールを形成するバンドを所定位
置へ配訳するところを示した図、第４Ａ図、第４８図、
第４Ｃ図、第４Ｄ図は、本発明の製法により出力フェー
スを製造する４つの段階を示した断面図、第５図は、本
発明の製法の第１実施例の好適変化形に用いられた対応
型とフィンガの部分断面図、第６図は、本発明の製法の
第２実施例の図、第７図は前記第２実蒲例に用いられた
ブロックの垂直断面図、第８図は、第７図のブロックの
列を縦断面して示した斜視図である。２・・・光ファイバ束の入力フェース、４・・・光ファ
イバの第１端部、５・・・型、６・・・光ファイバ、８
・・・光フ？イバ束、１０・・・光フ？イバ束の出力フ
ェース、１２・・・光ファイバの第２端部、１４・・・
マトリクス出力支持部、１５・・・穴、１６・・・バン
ド、１８・・・ベース板、２０・・・フィンガ、２２・
・・側壁、２３・・・円錐形部、２４・・・変調器、２
６・・・第１の留め具、２７・・・第２の留め具、３０
・・・格子、３２・・・光ブロック、３４・・・穴、３
６・・・連結部材、３８・・・円筒形部分、４０・・・
円錐形部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）光ファイバ束（８）の光ファイバ（６）の複数の
第１端部（４）により増倍され構成されるイメージを受
像する入力フェース（２）と、それぞれ互いに接触して
いる前記第１端部（４）と、前記光ファイバ束と、更に
また、増倍されたイメージを再構成し、光ファイバ束（
８）の光ファイバ（６）の複数第２端部（１２）により
形成される出力フェース（１０）と、それぞれ互いに接
触していず、マトリクス出力支持部に固定された前記第
２端部とを有する光ファイバ照光符号用イメージ増倍管
モジュールの製法において、光ファイバ（６）のバンド
（１６）を形成し、このバンド（１６）のファイバの接
触第１端部（４）が、増倍されるイメージのラインを形
成し、かつまた、前記光ファイバ（６）の第２端部（１
２）が、増倍されたイメージの対応ラインを形成してお
り、更に、互いに接触していない第２端部（１２）を、
各第２端部（１２）をその最終位置に位置決めするマト
リクス出力支持部（１４）内に集合的に配置することを
特徴とする光ファイバ照光記号用イメージ増倍管モジュ
ールの製法。
（２）同じバンド（１６）のファイバ（６）の第１端部
（４）と第２端部（１２）が、入口留め具（２６）と出
口留め具（２８）により固定され、これらの留め具がそ
れぞれ接着支持体により構成されることを特徴とする請
求項１記載の製法。
（３）接着支持体が薄いアルミニウム・ホィールにより
補強されていることを特徴とする請求項２記載の製法。
（４）出力フェース（１０）が、型（５）内に第２端部
（１２）を配置し、第１の樹脂を第２端部（１２）と型
（５）とにより構成されるアセンブリに注入し、前記第
１の樹脂を重合し、第１の重合樹脂とこれに埋込まれた
第２端部とから形成されるマトリクス出力支持部（１４
）を型から外す段階により型（５）から得られることを
特徴とする請求項１記載の製法。
（５）接触していない複数端部（１２）を配置する前記
段階に続いて、マトリクス出力支持部（１４）の表面機
械加工が行なわれ、この支持部（１４）から光ファイバ
（６）が突出し、平らな出力フェース（１０）が得られ
るようにしたことを特徴とする請求項１記載の製法。
（６）第１の樹脂がエポキシ樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載の製法。
（７）型が多孔金属板（１８）から得られ、この金属板
に出力フェース（１０）の非接触第２端部（１２）を物
質化するフィンガ（２０）が差込まれることと、フィン
ガ（２０）により形成されるアセンブリが、対応型ボデ
ィ（２２）により閉じられ、このボディ（２２）内へ第
２の樹脂が射出されることとを特徴とする請求項４記載
の製法。
（８）第２の樹脂が軟質シリコン樹脂であることを特徴
とする請求項７記載の製法。
（９）マトリクス出力支持部（１４）が、射出成形され
て格子（３０）に固定される透明ストリップにより構成
され、各ストリップがバンド（１６）に対応し、前記ス
トリップ（１６）の第２端部（１２）に対応する穴（３
４）を有することを特徴とする請求項１記載の製法。
（１０）第２端部（１２）を樹脂に浸漬し、次いで第２
端部（１２）を一緒にストリップの穴（３４）内へ導入
し、樹脂を重合し、各ストリップを格子（３０）に固定
する作業から成ることを特徴とする請求項９記載の製法
。
（１１）格子（３０）が黒いことを特徴とする請求項９
記載の製法。
（１２）ストリップが透明の熱可塑性材料から成ること
を特徴とする請求項９記載の製法。
（１３）各ストリップが、連結部材（３６）により相互
に連結された複数の光ブロック（３２）により構成され
、これら光ブロック（３２）のそれぞれに光ファイバ（
６）のそれぞれの第２端部（１２）が、ダクト（３８）
まで延びる円錐形入口から差込まれ、前記光ブロック（
３２）が、その下方部分に光線を屈折する手段を有する
ことを特徴とする請求項９記載の製法。
（１４）入力フェース（２）の場合に、フェース（２）
の接触第１端部（４）が樹脂と接着され、この樹脂が重
合され、入力フェース（２）が、ならし処置により機械
加工されることを特徴とする請求項１記載の製法。