NL9101173A - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen. Download PDF

Info

Publication number
NL9101173A
NL9101173A NL9101173A NL9101173A NL9101173A NL 9101173 A NL9101173 A NL 9101173A NL 9101173 A NL9101173 A NL 9101173A NL 9101173 A NL9101173 A NL 9101173A NL 9101173 A NL9101173 A NL 9101173A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fibers
mold
carrier
layer
fiber
Prior art date
Application number
NL9101173A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Novem Optical Fibers Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL9002457A external-priority patent/NL9002457A/nl
Application filed by Novem Optical Fibers Bv filed Critical Novem Optical Fibers Bv
Priority to NL9101173A priority Critical patent/NL9101173A/nl
Priority to AU89005/91A priority patent/AU661663B2/en
Priority to AT91919743T priority patent/ATE134560T1/de
Priority to DE69117526T priority patent/DE69117526T2/de
Priority to CA002095716A priority patent/CA2095716A1/en
Priority to US08/370,560 priority patent/US5651924A/en
Priority to JP3518221A priority patent/JPH06501432A/ja
Priority to EP91919743A priority patent/EP0556255B1/en
Priority to PCT/NL1991/000220 priority patent/WO1992008593A2/en
Publication of NL9101173A publication Critical patent/NL9101173A/nl

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/305—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being the ends of optical fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • B29D11/00673—Supports for light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
    • G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
    • G02B6/3612—Wiring methods or machines
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
    • G02B6/3644—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the coupling means being through-holes or wall apertures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van lichtpanelen volgens de aanhef van conclusie 1, alsmede de inrichting voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
Het aanbrengen van lichtgeleidingsvezels in lichtpanelen voor het vormen van lichtgevende voorstelling vereist het in het gewenste patroon bevestigen van de einden van deze vezels in een plaatvormig paneel, in het bijzonder uit kunststof. De bekende werkwijzen voor dit doel zijn omslachtig, en laten niet toe grote aantallen van dergelijke panelen op een economisch verantwoorde wijze te vervaardigen.
De uitvinding beoogt een werkwijze voor dit doel te verschaffen, die toelaat op snelle en voordelige wijze dergelijke panelen in serie te vervaardigen. Daartoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding de kenmerken van conclusie 1, terwijl gunstige uitvoeringsvormen ervan in de onderconclu-sies 2..15 zijn omschreven.
In conclusies 16..22 is een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze nader omschreven.
De uitvinding zal in het onderstaande nader worden toegelicht aan de hand van een tekening; hierin toont: fig. 1..3 vereenvoudigde schematische voorstellingen van opeenvolgende stappen bij een uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding; fig. 4A en B vereenvoudigde voorstellingen van aldus verkregen panelen; fig. 5 een deeldoorsnede op grotere schaal voor een andere uitvoeringsvorm van de bodem van een voor de werkwijze volgens de uitvinding te gebruiken vormmal; en fig. 6 vereenvoudigde schematische voorstellingen van opeenvolgende stappen bij een ander uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding.
In fig. 1..3 zijn opeenvolgende stappen van een voor-keuruitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding schematisch weergegeven.
De daartoe vereiste inrichting omvat een open bakvormige vormmal 1, waarvan de bodem ter plaatse van in een te vormen lichtpaneel aan te brengen lichtgeleidingsvezels 2 van gaten 3 is voorzien. Boven de mal 1 kan een giettrechter 4 voor het in de mal 1 gieten van een snel hardende kunststof worden geplaatst.
Onder de gaten 3 bevinden zich vezelgeleiders 5, die dienen voor het naar deze gaten voeren van de vezels 2, welke geleiders 5 voldoende remmend zijn uitgevoerd om deze vezels onder enige spanning te houden. Deze vezels zijn afkomstig van spoelen 6, waarvan er in fig. 1 slechts een is afgebeeld, waarbij verscheidene vezels 2 op een spoel 6 zijn gewikkeld, hetgeen bij grote aantallen aan te brengen vezels gunstig is voor de ruimtebenutting. Uiteraard kan voor elke vezel afzonderlijk een spoel 6 worden gebruikt, die van een rem voor het strakhouden van de vezel kan zijn voorzien, waarbij dan de geleiders 5 eventueel kunnen worden weggelaten.
De in de vormmal gegoten kunststof vormt na harding een eerste paneel 7.1, waarin de einden van de vezels 2 zijn vastgezet.
Om het paneel 7.1 uit de mal te verwijderen, wordt eerst door een of meer bodemaansluitingen 8 samengeperste lucht ingevoerd, zoals in fig. 2A bij 9 is aangeduid. Daardoor wordt het geharde paneel 7.1 uit de vormmal 1 losgemaakt, en kan het met een schematisch bij 10 aangeduide grijper verder worden weggetrokken, zoals in fig. 2B is weergegeven, waarbij de vezels 2 verder van de spoelen 6 worden afgewikkeld, en dit totdat de vezels 2 onder het paneel 7.1 de vereiste lengte hebben bereikt. Daarna kan weer met behulp van de trechter 4 kunststof in de mal 1 worden gegoten voor het vormen van een volgend paneel 7.2.
De vezels 2 worden daarbij zodanig strakgehouden, dat deze door de in de mal stromende kunststofmassa niet worden afgebogen.
Fig 3. toont de volgende stap, nadat het inmiddels geharde paneel 7.2 uit de mal 1 is gelost. De panelen 7.1 en 7.2 worden gezamenlijk met de grijper 10 omhooggetrokken, totdat weer de door de mal 1 getrokken vezels 2 de gewenste lengte hebben bereikt. Dan wordt weer kunststof in de mal 1 gegoten om het volgende paneel 7.3 te vormen.
Ondertussen kunnen de vezels nabij de bovenzijde van het paneel 7.2, zoals bij 11 is aangeduid, bij elkaar worden genomen en aan elkaar worden gelijmd om een lichtopneemkop 12 vormen, die van de onderliggende vezels wordt losgesneden. Aan de bovenzijde van het paneel 7.1 worden de uitstekende vezeleinden afgesneden of afgezaagd, zoals bij 13 is aangeduid.
Het losgesneden paneel heeft dan, nadat het uit de grijper 10 is verwijderd, de in fig. 4A afgeheelde vorm.
De verdere stappen zijn gelijk aan de voorgaande stap volgens fig. 3. De bewerking geschiedt doorlopend met stilstand van de panelen zoals 7.1 en 7.2 gedurende de tijd, die nodig is om de kunststof voor het volgende paneel zoals 7.3 in de mal 1 voldoende te doen harden.
De vezels 1 kunnen daarbij voldoende strak worden gehouden om een gelijkmatig rechte invoer van de vezels in het paneel 7 te verzekeren.
In plaats van het glad tegen het bovenoppervlak van een paneel afsnijden van de vezeleinden, zoals bij 13 in fig. 3 is aangeduid, kunnen de vezels ook op een geringe afstand van het paneeloppervlak worden afgesneden, waarna de uitstekende delen in een op het paneel 7 aan te brengen deklaag worden opgenomen, die in het bijzonder doorzichtig is, wanneer deze laag dikker is dan de afstand, waarover de vezels uitsteken. Dit is in fig. 3 schematisch bij 14 aangeduid, terwijl fig. 4B een aldus verkregen gereed paneel voorstelt.
Een dergelijke deklaag 14 kan in het bijzonder gunstig zijn om het paneel te beschermen, en kan in het bijzonder later op de afzonderlijke panelen 7 worden aangebracht, bijvoorbeeld door spuiten, zodat de in fig. 1..3 getoonde bewerkingsreeks daardoor niet wordt vertraagd. Het is voorts mogelijk een dergelijke deklaag 14 te gebruiken voor het aan de vezeleinden vormen van lensjes of dergelijke, waarbij de deklaag uit een voor het vormen daarvan geschikt materiaal kan bestaan, terwijl het eigenlijke paneel 7 dan de voor de vereiste sterkte zorgt. Bij gebruik van een gekleurde deklaag 14 kunnen gewenste kleureffecten worden verkregen. Het eigenlijke paneel 7 kan ook uit een ondoorzichtig materiaal bestaan.
Ook kan een paneel 7 achter een op de gewenste wijze gekleurde en in het bijzonder van met de vezeleinden overeenkomende doorzichtige gedeelten worden geplaatst of van een overeenkomstige opdruk worden voorzien, teneinde ook bij opvallend daglicht de daardoor gevormde voorstelling te kunnen waarnemen.
Het is ook mogelijk de vezels 2 niet door de gaten 3 van de mal 1 te steken, maar met behulp van een bijbehorende loodrecht op de mal 1 geleide klem van onderen af in te steken. Na het harden van de kunststof worden de insteekklem-men gelost en teruggetrokken, waarna de vezels door de gaten worden getrokken om op lengte te worden afgesneden. Daarna worden de vezels weer met de klemmen in de gaten 2 gestoken.
In fig. 1..3 zijn schematisch gaten 3 in de bodem van de mal 1 aangeduid, die voldoende klein zijn om het uitlopen van de vloeibare kunststof te verhinderen. Het kan echter, zoals afgebeeld in fig. 5, gunstig zijn grotere gaten 3' in de bodem van de mal 1 te vormen, en daarin passende stoppen 15 te steken, die van een boring 3 zijn voorzien, waarin een vezel 2 past. Deze stoppen 15 kunnen dan op eenvoudige wijze worden vervangen, wanneer deze zijn versleten of vervuild. Deze stoppen 15 kunnen ook worden gebruikt om het voor het eerst invoeren van de vezels in de mal 1 volgens fig. 1 te vereenvoudigen, daar het gemakkelijk is de stoppen 15 eerst op de verschillende vezeleinden te rijgen, en deze dan in de gaten 3 van de vast opgestelde mal 1 te steken. Het is ook mogelijk de stoppen 15 zodanig verschuifbaar te maken, dat daarmede een reeds gehard paneel 7 op de wijze van fig. 2A uit de mal 1 kan worden gedrukt, waarbij een kraag 16 van de stop 15 voor een slagbegrenzing kan zorgen.
Het gebruik van dergelijke stoppen 15 kan voorts gunstig zijn, wanneer de vezels 2 schuin moeten worden ingevoerd. Uiteraard dient dan het in fig. 3 getoonde wegtrekken van ten minste de plaat 7.2 in een overeenkomstige richting te geschieden.
Een inrichting voor het uitvoeren van de voornoemde werkwijze kan op vele wijzen worden uitgevoerd. Behalve een geschikte mal 1 en middelen voor het ondersteunen van de vezelspoelen 6 dienen op de gewenste wijze geleide trekmiddelen 10 aanwezig te zijn om de gevormde panelen 7 op de in fig. 3 getoonde wijze stapsgewijs te verplaatsen. Dit kan uiteraard op vele wijzen worden verwezenlijkt. Daarbij kan van een volgordebesturing gebruik worden gemaakt.
Het is anderzijds ook mogelijk om niet slechts één, maar verscheidene bundels vezels 2 te vormen, al naar gelang van wat men met het paneel beoogt.
Een andere wijze voor het uit de mal 1 verwijderen van een eerste paneel 7.1 is in fig. 6 getoond.
Nadat de in de mal 1 gebrachte kunststof voldoende is uitgehard, worden de boven het vrije oppervlak van het eerste paneel 7.1 uitstekende vezeleinden met daarvoor geschikte middelen vlak boven dit oppervlak afgesneden, eventueel eerst nadat het paneel 7.1 op de aan de hand van fig. 2A beschreven wijze met behulp van luchttoevoer enigszins in de mal 1 omhoog is gebracht, waardoor het vrije oppervlak van het paneel 7.1 boven de bovenste rand van de mal 1 uitkomt (fig. 5A) .
In het bijzonder worden snijmiddelen toegepast, waarbij warmte in de vezels wordt ontwikkeld, bijvoorbeeld een lasertoestel 17, waarvan de laserbundel met behulp van daartoe geschikte beweegbare onderdelen 19, zoals draaibare spiegels, op de afzonderlijke vezels 2 wordt gericht, dan wel een (niet weergegeven) verwarmd ultrasoon trilmes.
Het toepassen van een laser voor het afsnijden van de vezels heeft als bijkomend voordeel, dat op de nabij het vrije oppervlak van het paneel 7.1 gelegen afgesneden vezel- uiteinden smeltkoppen worden gevormd, die een lenswerking hebben.
Nadat de afgesneden vezeleinden zijn verwijderd wordt vervolgens een zuigplaat 18 op het paneel 7.1 neergelaten, die zich na het aanbrengen van een onderdruk op het paneel 7.1 vastzuigt. De zuigplaat 18 kan vervolgens omhoog worden bewogen onder meeneming van het paneel 7.1 en de zich inmiddels aan de kunststof van het paneel 7.1 gehechte vezels 2 (fig. 5B).
Nadat het paneel door de zuigplaat omhoog is bewogen, tot de zich onder het paneel 7.1 bevindende vezels 2 de juiste lengte hebben, kan de mal 1 opnieuw met vulmateriaal worden gevuld om een tweede paneel 7.2 te vormen. Ondertussen wordt het eerste paneel 7.1 met een grijper 10 vastgegrepen, waarna de zuiging door de zuigplaat 18 kan worden opgeheven.
Nadat de vezels 2 nabij het vrije oppervlak van het tweede paneel 7.2 zijn doorgesneden, kan de zuigplaat 18 weer worden neergelaten om vervolgens dit paneel 7.2 op te nemen.
Hiertoe kan de zuigplaat 18 na het opheffen van de zuiging over een baan worden verplaatst, die buiten de baan van het zich verder verticaal omhoogbewegende vastgegrepen paneel 7.1 is gelegen. Ook is het mogelijk de grijper 10 met het paneel 7.1 eerst zijwaarts te bewegen, en daarna de zuigplaat 18 verticaal omlaag te bewegen en het tweede paneel 7.2 neer te laten.
Bij het uit de mal 1 verwijderen van een paneel 7 kan het gunstig zijn dit paneel eerst schuin uit de mal 1 te bewegen om de hechting van dit paneel aan de randen van de mal geleidelijk te verbreken. Dit kan bijvoorbeeld geschieden door middel van verscheidene bodemaansluitingen 8, die het achtereenvolgens invoeren van lucht vanaf een rand van de mal mogelijk maken. Bij toepassing van de zuigplaat 18 kan deze eerst aan een rand worden opgetrokken om het paneel 7 aan een zijde te lossen. Dit kan bijvoorbeeld met behulp van een lucht- of vloeistofcylinders geschieden, die achtereenvolgens in werking worden gesteld. Het aanbrengen van een lossings-middel in de mal is niet mogelijk, daar dit zich ook aan de vezels 2 hecht, waardoor de hechting daarvan aan de gegoten kunststof wordt geschaad.

Claims (22)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van lichtpanelen, die bestaan uit een plaat- of bladvormige drager met daarin volgens een bepaald patroon bevestigde lichtgeleidingsvezels, gekenmerkt door: - het door openingen (3) in de bodem van een mal (1) steken van de einden van vezels (2), die van een vezelvoorraad (6) zijn afgenomen, - het vullen van de mal (1) met een laag van een giet- of spuitbaar en snel hardend materiaal voor het vormen van de drager (7), en - het uit de mal (1) lossen en vervolgens daaruit verwijderen van de kunststofdrager (7), nadat deze zodanig is verhard, dat de vezels (2) daarin worden vastgehouden, en - het voor of na het verwijderen op de vereiste lengte afsnijden van de vezels (2), waarbij tijdens het wegtrekken van de drager (7) van de voorraad (6) afkomstige vezels (2) door de openingen (3) worden doorgetrokken.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezels na het uit de mal (1) verwijderen van de laag (7) boven de mal (1) worden afgesneden, waarbij de achterliggende gedeelten van de vezels (2) voor een volgende bewerking in de mal (1) achterblijven.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de vezels (2) voor het afsnijden ervan tot een versmalde bundel (12) worden samengevoegd.
4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..3, met het kenmerk, dat de vezels (2) tijdens het aanbrengen en harden van de laag (7') strak worden gehouden.
5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..4, met het kenmerk, dat het lossen van de geharde laag (7) uit de mal (1) door middel van in deze mal ingevoerd gas onder druk wordt uitgevoerd.
6. Werkwijze volgens een van de conclusies 2..5, met het kenmerk, dat deze in drie stappen wordt uitgevoerd, waarbij in de eerste stap de vezels (2) in de mal (1) worden gevoerd, waarna de kunststof in de mal (1) wordt gevoerd, dat in de tweede stap de geharde laag (7) wordt gelost en over de vereiste afstand omhoog wordt getrokken, waarbij vervolgens de vezels gespannen worden gehouden, en dat in de derde stap de vezels (2) , eventueel na het bundelen daarvan, onder de desbetreffende laag (7) worden losgesneden, waarbij de tweede stap samenvalt met de eerste stap van een volgende bewerking met dezelfde mal, terwijl de vezels (2) aan de vezeltoevoer-zijde van de mal (1) worden geremd om de vezels (2) strak te houden.
7. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..6, met het kenmerk, dat de vezels (2) op een geringe afstand boven een geharde drager (7) worden losgesneden, en dat vervolgens een afdeklaag (14) op de drager (7) wordt aangebracht, die de uitstekende einden van deze vezels bedekt.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat in de deklaag (14) rond de vezeleinden lensjes worden gevormd.
9. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..8, met het kenmerk, dat rond de in de mal (1) te voeren vezels (2) van een aan de vezeldikte aangepaste boring (3) voorziene stoppen (15), worden aangebracht, die in aangepaste gaten (3') van de mal (1) worden gestoken.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat voor het lossen van de geharde drager (7) deze stoppen (15) worden doorgedrukt.
11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat de stoppen (15) zijn ingericht om onder een gewenste hoek in de mal (1) te worden gestoken, en dat de middelen (10) voor het uit de mal (1) trekken van een geharde drager (7) zijn ingericht om deze onder een overeenkomstige hoek weg te trekken.
12. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..11, met het kenmerk, dat het afsnijden van de vezels (2) onder verwarming geschiedt.
13. Werkwijze volgens conclusies 8 en 12, met het kenmerk, dat de vezels (2) worden afgesneden door het smelten ervan, in het bijzonder met behulp van een laserstraal, onder vorming van een als lens werkende smeltkop.
14. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..13, met het kenmerk, dat de vezels (2) dicht tegen het bovenoppervlak van een gevormde plaat (7) worden afgesneden, waarna deze plaat (7) door middel van een zuigplaat (18) omhoog wordt getrokken.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat deze in drie of vier stappen wordt uitgevoerd, waarbij in de eerste stap de vezels (2) in de mal (1) worden gevoerd, waarna de kunststof in de mal (1) wordt gevoerd, dat in de tweede stap de vezels (2) boven de laag (7) worden af gesneden, dat in de derde stap de voldoende verharde laag (7) met behulp van de zuigplaat (18) over de vereiste afstand omhoog wordt getrokken, waarbij de vezels (2) gespannen worden gehouden, welke derde stap samenvalt met de eerste stap van een volgende bewerking met dezelfde mal (1), terwijl de vezels (2) aan de vezeltoevoerzijde van de mal (1) worden geremd om de vezels (2) strak te houden en dat in een eventuele vierde stap de vezels (2) na het omhoogtrekken van de plaat (7) worden gebundeld (12).
16. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een van de conclusies 1..15, gekenmerkt door een van bodem-openingen (3) voorziene mal (l), middelen (4) voor het in deze mal voeren van een vloeibare kunststof, een of meer voorraadhouders (6) voor naar de mal (1) toe te voeren lichtgeleidingsvezels (2), middelen (5) voor het geleiden en af remmen van de in de mal (1) gevoerde vezels, middelen (10) voor het uit de mal (1) wegtrekken van een daarin gevormde drager (7) onder het strakhouden van de meegetrokken vezels, en middelen voor het doorsnijden van de vezels.
17. Inrichting volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat de bodem van de vormmal (1) is voorzien van middelen (8) voor het onder een gevormde laag (7) invoeren van een gas onder druk (9).
18. Inrichting volgens conclusie 16 of 17, met het kenmerk dat de mal (1) van bodemopeningen (3') is voorzien, waarin eventueel verschuifbare stoppen (15) passen, die van een vezelgeleidingsboring (3) zijn voorzien.
19. Inrichting volgens een van de conclusies 17..18, met het kenmerk, dat de middelen voor het doorsnijden van de vezels (2) zijn ingericht om de vezels te verweken of door te smelten.
20. Inrichting volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de snijmiddelen een laser (17) omvatten, alsmede beweegbare onderdelen (19) voor het achtereenvolgens naar de verschillende vezels (2) richten van de laserstraal.
21. Inrichting volgens een van de conclusies 17..20, met het kenmerk, dat de middelen voor het wegtrekken van de door deze kunststoflaag gevormde drager (7) uit de mal (1) een tenminste verticaal verplaatsbare zuigplaat (18) omvatten.
22. Inrichting volgens een van de conclusies 17..21, met het kenmerk, dat de middelen voor het wegtrekken van de drager zijn ingericht om deze drager bij het uit de mal (1) ervan verwijderen eerst aan een zijde omhoog te trekken.
NL9101173A 1990-11-09 1991-07-05 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen. NL9101173A (nl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9101173A NL9101173A (nl) 1990-11-09 1991-07-05 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.
AU89005/91A AU661663B2 (en) 1990-11-09 1991-11-07 A method and a device for manufacturing light panels
AT91919743T ATE134560T1 (de) 1990-11-09 1991-11-07 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lichtpanelen
DE69117526T DE69117526T2 (de) 1990-11-09 1991-11-07 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lichtpanelen
CA002095716A CA2095716A1 (en) 1990-11-09 1991-11-07 Method and a device for manufacturing light panels
US08/370,560 US5651924A (en) 1990-11-09 1991-11-07 Method for manufacturing light panels
JP3518221A JPH06501432A (ja) 1990-11-09 1991-11-07 光パネルを製造する方法及び装置
EP91919743A EP0556255B1 (en) 1990-11-09 1991-11-07 A method and a device for manufacturing light panels
PCT/NL1991/000220 WO1992008593A2 (en) 1990-11-09 1991-11-07 A method and a device for manufacturing light panels

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9002457A NL9002457A (nl) 1990-11-09 1990-11-09 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.
NL9002457 1990-11-09
NL9101173 1991-07-05
NL9101173A NL9101173A (nl) 1990-11-09 1991-07-05 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9101173A true NL9101173A (nl) 1992-06-01

Family

ID=26646774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9101173A NL9101173A (nl) 1990-11-09 1991-07-05 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5651924A (nl)
EP (1) EP0556255B1 (nl)
JP (1) JPH06501432A (nl)
AT (1) ATE134560T1 (nl)
AU (1) AU661663B2 (nl)
CA (1) CA2095716A1 (nl)
DE (1) DE69117526T2 (nl)
NL (1) NL9101173A (nl)
WO (1) WO1992008593A2 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1069548A1 (en) * 1999-07-13 2001-01-17 Fiberlux B.V. Light panel

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9301585A (nl) * 1993-03-23 1994-10-17 Tchai Lights Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen, alsmede een dergelijk lichtpaneel.
FR2771535B1 (fr) * 1997-11-26 2000-02-11 Securite Signalisation Panneau de signalisation a fibres optiques
FR2774403B1 (fr) * 1998-02-02 2003-06-20 Produits En Ciment Produit en beton equipe d'elements d'eclairage ainsi que moyen et procede pour la fabrication d'un tel produit
EP1022593A1 (de) * 1999-01-22 2000-07-26 Komax Holding Ag Verfahren zur Konfektionierung eines Lichtleiters
EP1610285A1 (de) * 2004-06-14 2005-12-28 bedea BERKENHOFF & DREBES GmbH Vorrichtung zur Anordnung wenigstens eines Lichtwellenleiters oder Lichtwellenleiterbündels zu einem Lichtbild oder einer Lichtinformation sowie Verfahren zur Herstellung von Lichtbildern oder Lichtinformationen
US8403766B2 (en) * 2012-06-22 2013-03-26 Tinsley Transfers, Inc. Prosthetic appliance transfer kit and method
CN109632846B (zh) * 2018-12-06 2022-06-03 安徽光纤光缆传输技术研究所(中国电子科技集团公司第八研究所) 大面积高分辨率塑料闪烁纤维阵列成像面板的制备方法
WO2023065449A1 (zh) * 2021-10-22 2023-04-27 中国科学技术大学 光纤束插芯的制造方法及多通道光纤记录系统

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1662365A (en) * 1928-03-13 Bujbbe
GB1040284A (en) * 1963-05-31 1966-08-24 David Lloyd Roach Heat exchangers
US3669708A (en) * 1964-03-20 1972-06-13 Willy Ernst Reber Process for the manufacture of flexible surgical and orthopedic bandage materials
CH454446A (de) * 1964-03-20 1968-04-15 Ciba Geigy Verfahren zur Herstellung von hochgefüllten, harzimprägnierten Flächengebilden
US3365524A (en) * 1966-04-14 1968-01-23 Fma Inc Method for making and testing a mold for a backlit projection screen
DE1529969B2 (de) * 1966-12-31 1970-11-05 Walter Widmann Kg, 7141 Schwieberdingen Vorrichtung zum gleichzeitigen Umspritzen mehrerer Metallteile mit Kunststoff
CH489259A (de) * 1968-06-08 1970-04-30 Dietzsch Gmbh Hans Joachim Verfahren zur Herstellung von kapillaren Austauschern
US3853658A (en) * 1971-07-12 1974-12-10 R Ney Fiber optical image magnifier panel and method of manufacture
US4098856A (en) * 1975-12-29 1978-07-04 Armstrong Cork Company Method of making a composite mold for making polyurethane foam decorative parts
US4086118A (en) * 1976-10-04 1978-04-25 Frank Dewey Rigid composite articles and a method for their manufacture
CA1165159A (en) * 1980-05-22 1984-04-10 Duane E. Grant Mirror multiplexor for linear image sensors
JPS58126111A (ja) * 1982-01-22 1983-07-27 Toyota Motor Corp 軟質成形体の脱型方法及びその装置
FR2575168B1 (fr) * 1984-12-20 1987-06-05 Rhone Poulenc Spec Chim Compositions organopolysiloxaniques utilisables pour le traitement antiadherent des parois des moules
IT1183959B (it) * 1985-09-17 1987-10-22 Itw Fastex Italia Spa Procedimento ed apparecchiatura per la realizzazione di tiranti flessibili
NL8602277A (nl) * 1986-09-10 1988-04-05 Philips Nv Optische transmissievezel met een taps eindgedeelte voorzien van een lens.
GB8724970D0 (en) * 1987-10-24 1987-11-25 British Petroleum Co Plc Composite material
FR2627867B1 (fr) * 1988-02-26 1990-08-03 Baron Jackie Jean Procede de fabrication d'un panneau ou capteur lumineux a fibres optiques et panneau ou capteur obtenu par ce procede
JP2578637B2 (ja) * 1988-04-22 1997-02-05 ジャパンゴアテックス株式会社 柔軟な多孔質チューブの固定方法
JPH0239910A (ja) * 1988-07-29 1990-02-08 Fuji Photo Film Co Ltd 光ディスク基板の製造方法
GB8902797D0 (en) * 1989-02-08 1989-03-30 Stc Plc Optical fibre star coupler
FR2653926B1 (fr) * 1989-10-26 1994-04-29 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'un module agrandisseur d'images pour panneaux lumineux a fibres optiques.
US5160689A (en) * 1990-11-16 1992-11-03 Revlon Consumer Products Corporation Apparatus and method for manufacturing cosmetic products

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1069548A1 (en) * 1999-07-13 2001-01-17 Fiberlux B.V. Light panel
NL1012582C2 (nl) * 1999-07-13 2001-01-29 Fiberlux B V Lichtpaneel.

Also Published As

Publication number Publication date
AU661663B2 (en) 1995-08-03
AU8900591A (en) 1992-06-11
WO1992008593A3 (en) 1992-08-06
DE69117526T2 (de) 1996-10-31
EP0556255A1 (en) 1993-08-25
JPH06501432A (ja) 1994-02-17
DE69117526D1 (de) 1996-04-04
EP0556255B1 (en) 1996-02-28
CA2095716A1 (en) 1992-05-10
WO1992008593A2 (en) 1992-05-29
US5651924A (en) 1997-07-29
ATE134560T1 (de) 1996-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9101173A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.
CN105579221B (zh) 用于制造先进复合部件的方法和系统
EP2785600B1 (de) Vorrichtung zur bildung von verpackungseinheiten
JP3124904B2 (ja) プラスチック製品を製造するための方法および装置
CN105190281B (zh) 生物标本处理装置和方法
US4773148A (en) Method of and apparatus for removing tying band
CN1760298A (zh) 粘合剂段涂敷方法和设备及它们所使用的粘合剂段带卷
CN100591600C (zh) 缠绕纤维束的装置及其方法
AU705976B2 (en) Apparatus and method for implanting optical fibers in fabric panels and the like
RU2621655C2 (ru) Устройство формования пучков
US3470675A (en) Packaging machine
KR870000994B1 (ko) 기다란 제품들을 자동으로 다발짓는 방법 및 장치
NL9002457A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.
US4610124A (en) Method of bundling elongate articles
JPH03179302A (ja) 光ケーブルの端部から絶縁材を剥離させるための方法及び装置
US6854811B2 (en) Method for producing a brush
EP2586713A1 (en) Packaging machine
JPH08507985A (ja) 光パネルを製造する方法及び装置並びにその光パネル
DE10307559C5 (de) Vorrichtung zum automatischen Gießen
CA1134115A (en) Method and apparatus for producing reinforced synthetic resin pipe
NL9300516A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.
RU2124305C1 (ru) Устройство для изготовления щеток и способ извлечения пучков щетинок
JPH08216170A (ja) 樹脂成形品の離型方法及びその装置
CN1305600A (zh) 与光纤涂覆有关的方法和装置
JPH07137937A (ja) トウ末端処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed