JPH0316666A - 流体噴射ノズル - Google Patents
流体噴射ノズルInfo
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- JPH0316666A JPH0316666A JP14840889A JP14840889A JPH0316666A JP H0316666 A JPH0316666 A JP H0316666A JP 14840889 A JP14840889 A JP 14840889A JP 14840889 A JP14840889 A JP 14840889A JP H0316666 A JPH0316666 A JP H0316666A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
- B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は直線式の流体噴射ノズルに係わり、更に詳しく
はそのノズル噴射角度の調整と噴射流体のノズル幅方向
に対する圧力・流量の分布の調整を容易にし、且つ配管
を含めたノズル全体の小型化の改良に関する。
はそのノズル噴射角度の調整と噴射流体のノズル幅方向
に対する圧力・流量の分布の調整を容易にし、且つ配管
を含めたノズル全体の小型化の改良に関する。
第６図は従来例による流体噴射ノズルの組立図、第７図
はその横断面図である。
はその横断面図である。
従来のこの種のノズルにおいては第６図，第７図に示さ
れるように、ノズル管ｌ３に流体を供給する際にノズル
幅方向の流体流量圧力を極力一定にする目的で流体の本
流４０の供給管である主管１０から幅方向に均等分配す
るための分岐管１１．１２によって流体の分流を作り、
これをノズル管１３に送っていた。
れるように、ノズル管ｌ３に流体を供給する際にノズル
幅方向の流体流量圧力を極力一定にする目的で流体の本
流４０の供給管である主管１０から幅方向に均等分配す
るための分岐管１１．１２によって流体の分流を作り、
これをノズル管１３に送っていた。
上記従来装置においては、ノズル管１３に対する分岐管
１１．１２の本数，管内径，主管１０への接続位置等の
選定が複雑であり、実際にノズルが完成しても主管１０
．分岐管１１．１２およびノズル管１３との溶接部の溶
接ビード１６が管の内側に溶け込み、流れを遮ったり、
各管に設けた穴位置とパイプ内径が溶接中にパイプずれ
Ｄを生じ、減流が生じ、実際にノズル管１３に液体を流
して噴射試験を行うと、ノズル管ｌ３に設けたノズル穴
１５からの流体噴流の殆どがノズル穴１５の径とピッチ
の配列にもよるが、液体噴流２０ａ．２０ｂの如く不均
等な分布を示すのが実態である。
１１．１２の本数，管内径，主管１０への接続位置等の
選定が複雑であり、実際にノズルが完成しても主管１０
．分岐管１１．１２およびノズル管１３との溶接部の溶
接ビード１６が管の内側に溶け込み、流れを遮ったり、
各管に設けた穴位置とパイプ内径が溶接中にパイプずれ
Ｄを生じ、減流が生じ、実際にノズル管１３に液体を流
して噴射試験を行うと、ノズル管ｌ３に設けたノズル穴
１５からの流体噴流の殆どがノズル穴１５の径とピッチ
の配列にもよるが、液体噴流２０ａ．２０ｂの如く不均
等な分布を示すのが実態である。
また、ノズル管１３に設けたノズル穴１５の噴射角度α
が機械的に固定されたものであるため、ノズルを装置に
取り付けた後に噴射角度を変更することは不可能である
。
が機械的に固定されたものであるため、ノズルを装置に
取り付けた後に噴射角度を変更することは不可能である
。
更にノズル幅方向に圧力・流量差が発生した場合には、
分岐管１１．１２の寸法を換えなくてはならず、一旦ノ
ズルが完威した後の噴流試験においての調整が不可能で
あるという欠点があった．この発明は上記従来型ノズル
が持っていた、ノズル取付完成後の噴流調整が不可能と
いう欠点を解決し、以て調整幅の広い且つコンパクトな
流体噴射ノズルを提供することを目的とする。
分岐管１１．１２の寸法を換えなくてはならず、一旦ノ
ズルが完威した後の噴流試験においての調整が不可能で
あるという欠点があった．この発明は上記従来型ノズル
が持っていた、ノズル取付完成後の噴流調整が不可能と
いう欠点を解決し、以て調整幅の広い且つコンパクトな
流体噴射ノズルを提供することを目的とする。
上記目的は、内筒ノズル管と外筒ノズル管を両者の間隙
を保持しなから同芯輪状に組み合わせたノズル管を構成
し、上記内筒ノズル管の外周面には、流体の幅方向の分
布を均等化するための偶数個の分配羽を形戒すると共に
、円周部に任意数の内筒ノズル穴を形成し、一方、上記
外筒ノズル管には、上記内筒ノズル穴の噴射方向と略反
対方向に噴射する複数の外筒ノズル穴を設けたことによ
って達威される． 〔作用〕 本発明では流体噴射ノズルの幅方向圧力分布の調整を容
易にし、且つ噴射角の調整が自在に設定可能なようにな
っている。
を保持しなから同芯輪状に組み合わせたノズル管を構成
し、上記内筒ノズル管の外周面には、流体の幅方向の分
布を均等化するための偶数個の分配羽を形戒すると共に
、円周部に任意数の内筒ノズル穴を形成し、一方、上記
外筒ノズル管には、上記内筒ノズル穴の噴射方向と略反
対方向に噴射する複数の外筒ノズル穴を設けたことによ
って達威される． 〔作用〕 本発明では流体噴射ノズルの幅方向圧力分布の調整を容
易にし、且つ噴射角の調整が自在に設定可能なようにな
っている。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明による流体噴射ノズルの横断面図である
。
。
第１図に示す如く、内筒ノズル管１に設けた内筒ノズル
穴Ｐａ，Ｐｂから分流された流体の上分流Ｆａ，下分流
Ｆｂは、外筒ノズル管２の内周部と、内筒ノズル管１の
外周部並びにそれに設けられた分配羽３で構成された分
流室Ａ内にてノズル幅方向に一次分流される。そしてそ
の後、更に分配羽３に設けた分流口８により、詳しくは
第２図の分流口（８ａ〜８ｄ）によって、ノズル幅方向
に細かく分流され、第１図の噴流室Ｂ内に送られ、より
幅方向の圧力分布を蓄圧均等化され、圧力損失を最小に
する形状を持つ内外筒ノズル管１． ２の外内周に円
滑に導かれ、外筒ノズル六Ｎの位置で、上下の支分流Ｆ
ａ／， Ｆｂ／が合流し、流体噴流２５となって噴射
される。
穴Ｐａ，Ｐｂから分流された流体の上分流Ｆａ，下分流
Ｆｂは、外筒ノズル管２の内周部と、内筒ノズル管１の
外周部並びにそれに設けられた分配羽３で構成された分
流室Ａ内にてノズル幅方向に一次分流される。そしてそ
の後、更に分配羽３に設けた分流口８により、詳しくは
第２図の分流口（８ａ〜８ｄ）によって、ノズル幅方向
に細かく分流され、第１図の噴流室Ｂ内に送られ、より
幅方向の圧力分布を蓄圧均等化され、圧力損失を最小に
する形状を持つ内外筒ノズル管１． ２の外内周に円
滑に導かれ、外筒ノズル六Ｎの位置で、上下の支分流Ｆ
ａ／， Ｆｂ／が合流し、流体噴流２５となって噴射
される。
第２図は流体噴射ノズルの縦断面図、第３図は正面図で
ある．これらの図において本流３０が配管接手７を介し
て、円筒ノズル管ｌ内に圧送されてから、外筒ノズル六
Ｎから噴射される間に経由する内筒ノズル穴Ｐａ，Ｐｂ
，分配羽３上の分流口８ａ〜８ｄ迄の流体通過穴は、全
てが機械加工されたもので、万一外筒ノズル穴Ｎから噴
射される流体噴流がノズル幅方向に不均一を示した場合
にも、内筒ノズル穴Ｐａ，Ｐｂの穴径の何れか一方を変
更することで、容易に調整出来る。
ある．これらの図において本流３０が配管接手７を介し
て、円筒ノズル管ｌ内に圧送されてから、外筒ノズル六
Ｎから噴射される間に経由する内筒ノズル穴Ｐａ，Ｐｂ
，分配羽３上の分流口８ａ〜８ｄ迄の流体通過穴は、全
てが機械加工されたもので、万一外筒ノズル穴Ｎから噴
射される流体噴流がノズル幅方向に不均一を示した場合
にも、内筒ノズル穴Ｐａ，Ｐｂの穴径の何れか一方を変
更することで、容易に調整出来る。
又噴射角の調整に関しては第１図の外筒ノズル管２を外
筒ノズル穴調整角度θのごとく、内筒ノズル管１と同一
軸芯で回転させることで、実用的には０〜６０＠の範囲
で容易に行えるし、外筒ノズル管２の円滑な回転を助け
るために、内周側には、例えば４フッ化エチレン（テフ
ロン）等のフッ素樹脂ライニングを施しても良い。
筒ノズル穴調整角度θのごとく、内筒ノズル管１と同一
軸芯で回転させることで、実用的には０〜６０＠の範囲
で容易に行えるし、外筒ノズル管２の円滑な回転を助け
るために、内周側には、例えば４フッ化エチレン（テフ
ロン）等のフッ素樹脂ライニングを施しても良い。
取付スペースに余裕がある場合や上記の０〜６０＠を超
える角度調整が必要な場合には第２図に示す配管接手７
を回転自在接手仁することで、噴射角の調整範囲はθ〜
３６０＠に亘って可能になる。このことは前記の如く本
流３０を供給する内筒ノズル管ｌと外筒ノズル管２を同
一軸芯にした基本構造によって実現できるものである。
える角度調整が必要な場合には第２図に示す配管接手７
を回転自在接手仁することで、噴射角の調整範囲はθ〜
３６０＠に亘って可能になる。このことは前記の如く本
流３０を供給する内筒ノズル管ｌと外筒ノズル管２を同
一軸芯にした基本構造によって実現できるものである。
円筒ノズル管１の外周上に取付ける外筒ノズル管２の間
にはＯリング４ａ．４ｂを設けて、流体のリークを防止
するが、流体の圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ”以下であれば
リップシールリングでも可能である。
にはＯリング４ａ．４ｂを設けて、流体のリークを防止
するが、流体の圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ”以下であれば
リップシールリングでも可能である。
次に本流の供給方法は、第２図に示す本流３０を内筒ノ
ズル管ｌに対し配管接手７を使用し、ノズルの一端から
供給する方法によっても可能であり、この場合は他端に
ブラグ５，０リング６を使って密封するが、両端から供
給することも容易に出来るので、異なった種類の流体，
圧力．管寸法も、内筒ノズル管１の両端に、別々に接続
し、同時又は交互に噴射するこも出来る， 内筒ノズル管ｌに対して外筒ノズル管２の位置を、機械
的に固定する方法の一例として第３図に示す如く内筒ノ
ズル管１の両側にスクリューネジ７１ａ．７ｌｂを設け
、固定ナット７０ａ．７０ｂにて両締めする方法がある
が、スナップリングによる固定でも良い。
ズル管ｌに対し配管接手７を使用し、ノズルの一端から
供給する方法によっても可能であり、この場合は他端に
ブラグ５，０リング６を使って密封するが、両端から供
給することも容易に出来るので、異なった種類の流体，
圧力．管寸法も、内筒ノズル管１の両端に、別々に接続
し、同時又は交互に噴射するこも出来る， 内筒ノズル管ｌに対して外筒ノズル管２の位置を、機械
的に固定する方法の一例として第３図に示す如く内筒ノ
ズル管１の両側にスクリューネジ７１ａ．７ｌｂを設け
、固定ナット７０ａ．７０ｂにて両締めする方法がある
が、スナップリングによる固定でも良い。
次に噴射角度を遠隔操作する方法の例を第４図．第５図
に示す。
に示す。
第４図は電動方式の例を示すものであって、電動機５０
に直結するピニオン５２を旋回駆動することにより、外
筒ノズル管２の外周に取付けたギヤ−５３を回転させる
と共に外筒ノズル管２の角度を変更する．その変位量は
エンコーダ−５１にて読み取られる。
に直結するピニオン５２を旋回駆動することにより、外
筒ノズル管２の外周に取付けたギヤ−５３を回転させる
と共に外筒ノズル管２の角度を変更する．その変位量は
エンコーダ−５１にて読み取られる。
第５図はエアシリンダーを使用した例を示すものであっ
て、外筒ノズル管２に取付けたレバー６３をシリンダー
６０よりピストンロツド６１．ピン６２にて外筒ノズル
管２の噴射角度を調整出来る。
て、外筒ノズル管２に取付けたレバー６３をシリンダー
６０よりピストンロツド６１．ピン６２にて外筒ノズル
管２の噴射角度を調整出来る。
なお、外筒ノズル管２に設ける外筒ノズル穴は小径穴が
幅方向に一直線に点在する形の他にスリット型（横長溝
型）ノズルでも差し支えない。
幅方向に一直線に点在する形の他にスリット型（横長溝
型）ノズルでも差し支えない。
又分配羽３上の分流口の形状は、角型切欠きでなく分配
羽３上に円形穴を穿けても良く、内筒ノズル管１の内筒
ノズル穴Ｐをネジ穴としてここに小径穴を軸方向に持つ
ボルトをねじ込んでボルトの小径穴を大小調整して、ノ
ズル幅方向への均等分流の調整を行うことも出来る。
羽３上に円形穴を穿けても良く、内筒ノズル管１の内筒
ノズル穴Ｐをネジ穴としてここに小径穴を軸方向に持つ
ボルトをねじ込んでボルトの小径穴を大小調整して、ノ
ズル幅方向への均等分流の調整を行うことも出来る。
次に本実施例の実施条件を以下に示す。
１１）気体ノズル
噴射気体 ：空気．酸素．窒素，アルゴン．冷却燃
焼不活性ガス 噴射気体圧力 ： ０．１〜２．０ｋｇ／ｃｍ”噴射温
度 ：５〜６０℃ 外筒ノズル管輻：４８５ｍｍ 外筒ノズル外径： １２ｍｍ 内筒ノズル外径： ６ｍｍ パイプ材質 ：銅およびステレンス鋼｛２｝液体ノズ
ル 噴射液体 ：水．クロム酸５０％水溶液．オルソ珪
酸ソーダ２５％水溶液 噴射液体圧力 ：０．８〜３．０ｋｇ／ｃｍ２噴射温度
：５〜９０℃ 外筒ノズル管幅：１３５０ｍｍ 外筒ノズル外径： ３４ｍｍ 内筒ノズル外径： ２１．７ｍｍ パイプ材質 ：ステンレス鋼 （３）気体液体混合ノズル 噴射液体 ：水と蒸気をノズル両端より別々に供給
混合し温水として噴射 噴射圧力 ：０．８〜５．０ｋｇ／ｃｍ”噴射温度
：４０〜９８℃ 外筒ノズル管幅：ｌ６５０ｍｍ 外筒ノズル外径： ５０ｍｍ 内筒ノズル外径＝ ３０ｍｍ パイプ材質 ：ｌｉｉｌ管 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、流体をノズル幅
方向に均一に噴射するための、流体の幅方向への均等分
配を、ノズル管内部で行うような構或をとったことから
、ノズルに付属していた分配管が省略出来、全体の容積
を１／２に小型化出来た。
焼不活性ガス 噴射気体圧力 ： ０．１〜２．０ｋｇ／ｃｍ”噴射温
度 ：５〜６０℃ 外筒ノズル管輻：４８５ｍｍ 外筒ノズル外径： １２ｍｍ 内筒ノズル外径： ６ｍｍ パイプ材質 ：銅およびステレンス鋼｛２｝液体ノズ
ル 噴射液体 ：水．クロム酸５０％水溶液．オルソ珪
酸ソーダ２５％水溶液 噴射液体圧力 ：０．８〜３．０ｋｇ／ｃｍ２噴射温度
：５〜９０℃ 外筒ノズル管幅：１３５０ｍｍ 外筒ノズル外径： ３４ｍｍ 内筒ノズル外径： ２１．７ｍｍ パイプ材質 ：ステンレス鋼 （３）気体液体混合ノズル 噴射液体 ：水と蒸気をノズル両端より別々に供給
混合し温水として噴射 噴射圧力 ：０．８〜５．０ｋｇ／ｃｍ”噴射温度
：４０〜９８℃ 外筒ノズル管幅：ｌ６５０ｍｍ 外筒ノズル外径： ５０ｍｍ 内筒ノズル外径＝ ３０ｍｍ パイプ材質 ：ｌｉｉｌ管 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、流体をノズル幅
方向に均一に噴射するための、流体の幅方向への均等分
配を、ノズル管内部で行うような構或をとったことから
、ノズルに付属していた分配管が省略出来、全体の容積
を１／２に小型化出来た。
又配管溶接方式を排除したため、パイプの溶接不良やノ
ズル穴の溶着等による誤作が皆無となって、設計値に対
する実験値の信頼性が向上し、更に溶接による熱歪み発
生が無く寸法精度が１０倍向上した。
ズル穴の溶着等による誤作が皆無となって、設計値に対
する実験値の信頼性が向上し、更に溶接による熱歪み発
生が無く寸法精度が１０倍向上した。
機能集約型ノズルであるため、ノズル単品組立後、装置
に取付けてからでも噴射角度．幅方向の圧力，流量分布
の調整，修正が容易に行えるようになり、使い勝手が向
上し、試験調整費が少なくとも１／５以下に低減する効
果がある。
に取付けてからでも噴射角度．幅方向の圧力，流量分布
の調整，修正が容易に行えるようになり、使い勝手が向
上し、試験調整費が少なくとも１／５以下に低減する効
果がある。
第１図は本発明による流体噴射ノズルの一実施例の横断
面図、第２図は同、縦断面図、第３図は同、組立図、第
４図および第５図は噴射角度調整機構の異なる例を示す
原理図、第６図は従来例による流体噴射ノズルの組立図
、第７図は同、横断面図である。 １・・・円筒ノズル管、２・・・外筒ノズル管、３・・
・分配羽、７．７′・・・配管接手、Ｎ・・・外筒ノズ
ル穴、Ｐ・・・内筒ノズル穴、θ・・・外筒ノズル穴調
整角度。 第 ２図 ３０
面図、第２図は同、縦断面図、第３図は同、組立図、第
４図および第５図は噴射角度調整機構の異なる例を示す
原理図、第６図は従来例による流体噴射ノズルの組立図
、第７図は同、横断面図である。 １・・・円筒ノズル管、２・・・外筒ノズル管、３・・
・分配羽、７．７′・・・配管接手、Ｎ・・・外筒ノズ
ル穴、Ｐ・・・内筒ノズル穴、θ・・・外筒ノズル穴調
整角度。 第 ２図 ３０
Claims (3)
- （１）内筒ノズル管と外筒ノズル管を両者の間隙を保持
しながら同芯軸状に組み合わせたノズル管を構成し、上
記内筒ノズル管の外周面には、流体の幅方向の分布を均
等化するための偶数個の分配羽を形成すると共に、円周
部に任意数の内筒ノズル穴を形成し、一方、上記外筒ノ
ズル管には、上記内筒ノズル穴の噴射方向と略反対方向
に噴射する複数の外筒ノズル穴を設けたことを特徴とす
る流体噴射ノズル。 - （２）請求項（１）記載において、上記分配羽に内接し
ながら上記外筒ノズル管を回転摺動させることにより、
上記外筒ノズル穴に調整角度を持たせ、噴射角度を調整
可能にしたことを特徴とする流体噴射ノズル。 - （３）請求項（１）記載において、上記内筒ノズル管へ
の流体の供給を上記内筒ノズル管の一端から行つても幅
方向に均等な流体の噴射が得られ、かつ上記内筒ノズル
管の両端から同種または異種の流体を個々にまたは同時
に供給することが容易に行える配管接手を備えたことを
特徴とする流体噴射ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148408A JP2693828B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 流体噴射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148408A JP2693828B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 流体噴射ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316666A true JPH0316666A (ja) | 1991-01-24 |
| JP2693828B2 JP2693828B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=15452122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1148408A Expired - Fee Related JP2693828B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 流体噴射ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693828B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998028107A1 (en) * | 1996-12-23 | 1998-07-02 | Fsi International, Inc. | Rotatable and translatable spray nozzle |
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