JPH0316645A - 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は排ガス浄化材及びこの排ガス浄化材を使用して
排ガスを浄化する方法に係り、更に詳しくは触媒を担持
したフォーム型フィルタからなる排ガス浄化材と、この
浄化材を使用して排ガスを浄化する方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
主としてディーゼルエンジンの排出ガス中の窒素酸化物
や、微粒子状炭素物質（パティキュレート）が環境上問
題化している。特にパティキコレートは大気中に浮遊し
易く、呼吸により人体内に取り込まれ易いので、その低
減化は早急に望まれており、早くから耐熱フィルタを用
いてパティキュレートを捕捉し燃焼する方法や、触媒付
耐熱フィルタを用いてより低温でパティキュレートを燃
焼してフィルタ再生を行なう方法などが提案されてきた
。特に後者の方法はより低温でフィルタの再生が可能で
、フィルタの再生時間が短くなり、またフィルタの耐熱
性を考慮すればより優れた方法と考えられる。

しかしながら、ディーゼルエンジンの排気ガス温度はガ
ソリンエンジンの場合と比較して格段に低く、排ガス中
の酸素濃度も大きく、しかも燃料として軽油を用いるた
めに排ガス中に８０２量も多い。このような排ガス条件
下で蓄積した微粒子を良好に着火燃焼し、しかも二次公
害を起こさない再生方法はまだ確立されていない。

たとえば、貴金属系触媒をフィルターに担持させると、
パティキュレートの着火温度の低下や、未燃焼炭化水素
、またはＣＤの浄化に効果があるが、排ガス中のＳＯ２
を酸化してＳ０３を生或することや、アッシュによる触
媒の特性低下等の問題がおきる。

一方卑金属系の触媒を用いるとパティキュレートの着火
温度の低下に効果があり、しかもＳ０３の生戒が少ない
が、ＣＯの浄化能は低い。

したがって本発明の目的は、ディーゼルエンジン等でみ
られる比較的酸素濃度の大きい排ガス中に含まれるパテ
ィキコレートを効果的に燃焼する機能と、ＳＯ，生或を
抑制して未燃焼炭化水素及びＣＯを残存酸素と反応させ
、効果的に酸化除去する機能を有する排ガス浄化材、及
びこの浄化材を用いた排ガス浄化方法を提供することで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、′密度の
異なる二つの層を有するフォーム型耐熱多孔性フィルタ
に、パティキュレート燃焼能を有する卑金属系触媒と、
未燃焼炭化水素及びＣＯの浄化能を有する白金族系触媒
とを担持することにより、良好にパティキュレートを除
去し得るとともに、未燃焼炭化水素及びＣＯを酸化除去
することができることを発見し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の排ガス浄化材は、耐熱多孔性フォー
ム型フィルタを担体とするもので、前記フィルタは比較
的低密度の部分と、フィルタの一方の側に形成された高
密度の薄層部との二つの部分からなり、前記比較的低密
度の部分には、（ａ）アルカリ金属元素と、（ｂ）周期
表のＩＢ族、ＩＩＢ族、ＶＡ族、ＶＩＡ族、ＶＩＩＡ族
、白金族元素を除いた■族の遷移元素、及びＳｎからな
る群から運ばれた１種または２種以上の元素とからなる
触媒が担持されており、前記高密度の薄層部には白金族
元素からなる触媒が担持されていることを特徴とする。

また本発明の排ガス浄化方法は、上記の排ガス浄化材を
用い、前記比較的低密度のフィルタ部分を排ガスの入口
側とし、前記高密度薄層部を排ガスの出口側とし、前記
比較的低密度のフィルタ部分で前記排ガス中のパティキ
ュレートを低温で燃焼又は着火させ、前記高密度薄層部
で排ガス中の未燃焼炭化水素及びＣＯを残存ａＳと反応
させて酸化除去することを特徴とする。

以下本発明を詳細に説明する。

本発明におけるパティキュレートの燃焼除去用触媒は、
（ａ）アルカリ金属と、（ｂ）周期表のＩＢ族、ＩＩＢ
族、ＶＡ族（Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ）　、ＶＩＡ族（Ｃｒ，　
Ｍｏ．　Ｗ）、ＶＩＩＡ族（Ｍｎ．　Ｒｅ）　、白金族
元素を含まない■族元素（Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ）、及びＳ
ｎからなる群から選ばれた少なくとも１つの元素とから
なり、耐熱フィルタの排ガス人口側に担持される。この
触媒はパティキュレートの燃焼速度を上げることや、着
火温度を低下させることに有効に働く。

アルカリ金属元素としては、ＫＳＮａ及びＣｓが好まし
い。

なお、上記卑金属触媒中において、アルカリ金属元素、
遷移元素及びＳｎは、通常酸化物の状態で存在する。

一方、未燃焼炭化水素やＣロの酸化除去用触媒としては
、酸化能の高い白金族元素を含む触媒を用いる。このよ
うな白金系触媒として、ｐｔ系触媒、またはＰｄ系触媒
の他にｐｔ系とＰｄ系の混合触媒、さらにはｐｔ系、Ｐ
ｄ系及びＲｈ系の混合触媒が挙げられる。また、この白
金族元素系触媒にさらに金又は銀を添加すると、未燃焼
炭化水素やＣＯの酸化除去能は一層向上する。

本発明では、上記の二つの系統の触媒は、フィルタの二
つの部分に別々に担持される。パティキュレートの燃焼
除去用の触媒はフィルタの比較的低密度部分に担持され
、この部分は排・ガスの入口側となる。また未燃焼炭化
水素とＣＯの酸化除去用の白金族触媒はフィルタの高密
度薄層部に担持され、この部分は排ガスの出口側となる
。

このようなフィルタ及び触媒の配置により、良好な排ガ
スの浄化作用が得られる。それは、主として、以下のよ
うな特長があるからである。

（１）排ガスの入口側が低密度となるために、パティキ
ュレートがフィルタ内の細孔に入りやすい。

（２）排ガスはフィルタ内部の細孔に担持された触媒と
接触する機会が多くなるので、排ガスの入口側に担持さ
れた触媒の表面上でパティキュレートが効果的に燃焼あ
るいは着火される。

（３）背圧が高くなっても、パティキュレートが外へ吹
き飛ばされないで捕捉される。

（４）上記（２）により効率よく排ガスが浄化されるた
めに、急激な圧力損失が起こらない。

また、上記の特長に加えて、以下の利点もある。すなわ
ち、 （５）フィルタ内の入口側の部分で排ガス中のかなりの
酸素が消費されることになり、排ガス出口側の高密度薄
層部表面では残存酸素が比較的低くなるが、ＣＤ及び未
燃焼炭化水素は効果的に浄化される。

（６）排ガスの出口側の高密度薄層部にのみ白金族系の
触媒を担持するので、ＳＯ３生戊を抑制することができ
る。

（７）パティキュレートの燃焼後の排ガスが′この触媒
と接触することとなるので、アッシコによる白金族触媒
の能力低下がほとんど起こらない。

（８）高密度薄層部が排ガスの出口側に設置されている
ので、フィルタ内を流れる排ガスはこの薄層部により適
度の抵抗を受けることとなり、パティキュレートを燃焼
除去する部分である比較的低密度のフィルタ部分が薄く
ても、効率のよい排ガス浄化をすることができる。

フォーム型耐熱フィルタは、必要なパティキュレート捕
集性能を保有しつつ、圧力損失が許容範囲内であること
が必要である。このようなフィルタを形成する材料とし
ては、通常担体として用いられるアルミナ、シリカ、ジ
ルコニア、シリカーアルミナ、アルミナージルコニア、
アルミナーチタニア、シリカーチタニア、シリカージル
コニア、チタニア−ジルコニア、ムライト、コージヱラ
イト等からなるセラミックフォームを挙げることができ
る。

なお、フォーム型耐熱フィルタの一方の面に高密度の薄
層部を形或する方法としては、いくつかあるが、以下の
方法が特に好ましい。

（ａ）所望の形状の型の底面にグリセリン、水、界面活
性剤からなる離型剤を塗布し、この型にコージエライト
等のスラリーを流し込み、型を分離し、乾燥後、焼戊す
る方法。

（ｂ）均一なフィルタをまず形成し、有機バインダとコ
ージェライト等の粉末を混合し、それをフィルタの一表
面に塗布して乾燥し、焼戊する方法。

このようにして形戒されるフォーム型耐熱フィルタは、
低密度部において、６０〜９０％程度のボロシティ及び
３　〜４００　ｍ　（平均約２００〜３００ｕＩａ）の
ボアサイズを有し、高密度薄層部において、４０〜７０
％のボロシティ、及び３〜８０−（平均約２０〜３〇一
）程度のボアサイズを有するのが好ましい。また、高密
度薄層部自身の厚さとしては、５〜２０００一であるの
が好ましく、より好ましくは１０〜５０μである。

なお、フィルタ全体の大きさは、目的に応じて種々変更
することができるが、一般にフィルタの直径は５０〜４
００ｍｍ　，長さは５〜３　０　ｎｕｎとするのが好ま
しい。また必要に応じて、複数枚積層してもよい。

フォーム型耐熱性フィルタにパティキュレート除去触媒
を含浸させる方法としては、触媒を形成する金属の炭酸
塩、硝酸塩、酢酸塩、水酸化物などの水溶液に耐熱性フ
ィルタを浸漬する方法等公知の方法を採用できる。また
フエロシアン化アルカリなどのように複数の卑金属系金
属を含む化合物の水溶液にフィルタを浸漬して、触媒を
含浸させる方法も可能である。

また、フィルタの高密度薄層部に白金族系触媒を含浸さ
せる方法として、白金族元素の塩化物等の水溶液に高密
度薄層部のみを浸漬するような方法を採用することがで
きる。

触媒の担持面積を大きくするためには、アルミナ、シリ
カ、チタニア、チタニアーアルミナ、チタニアーシリ力
等の多孔質で表面積の大きい担体を介して、フォーム型
耐熱フィルタに間接的に触媒を担持させるのが好ましい
。特に高密度薄層部は厚みがほとんどないので、高濃度
で均一に触媒を担持させるのが好ましい。そのためには
、ウオッシュコート法やゾル−ゲル法を用いることがで
きるが、担体の表面積を増大するためには、ゾル−ゲル
法の方が好ましい。

ウオフシュコート法は、上記担体のスラリー中にフィル
タを浸漬し、乾燥することによりフィルタに担体層を担
持させる方法である。この際、触媒をあらかじめ含浸し
た担体粉末を用いれば、回の処理で担体と触媒を担持さ
せることができる。

またゾル−ゲル法は、以下に詳述するように、２通りあ
る。第一の方法は、担体用セラミックスを形成する金属
の有機塩〈例えばアルコキシド〉を加水分解し、得られ
たゾルをフィルタにコーティングし、水蒸気等との接触
によりコロイド粒子の膜を生成させた後、乾燥、焼成し
、最後に触媒活性種の担持を行う方法である。例えば、
担体層用セラミックスとしてチタニア（ＴｉＯｉ）を用
い、これに触媒活性種を担持させる場合、まずＴｉのア
ルコキシド（例えば、Ｔｉ（０−ｉｓｏ　ＣＪｔ）＊）
のアルコール溶液に、Ｃ貼ＣロＯＨ　，　ＨＮＯ．、ｌ
ｌｃ１等の酸を加えたコーティング液を生戊する。この
コーティング液にフィルタを浸漬し、引き上げた後、水
蒸気あるいは水と反応させてゲル化を行う。次いで、フ
ィルタを乾燥、焼成すれば、フィルタの空孔表面にチタ
ニアの膜が形成される。次に、触媒活性種の炭酸塩、硝
酸塩、酢酸塩、水酸化物などの水溶液を含浸して、再び
乾燥、焼或し、触媒の担持を行う。

第二の方法は、担体層用セラミックスと触媒活性種をフ
ィルタに同時にコーティングする方法である。例えば、
まずＴｉ了ルコキシドのアルコール溶液にＣ｝ｌ．ｃロ
ロＨ　Ｓ｝ＩＮロ，、｝ＩＣ１２等の酸と、さらに触媒
活性金属種の塩の水溶液とを加えて、コーティング液を
生戊する。次いで、そのコーティング液にフィルタを浸
漬した後、水蒸気あるいは水と反応させてゾル化、さら
にはゲル化を行う。その後、フィルタを乾燥、焼戊し、
触媒を担持したチタニアからなるコーティング層を形成
する。触媒活性金属種の塩としては、水に溶解するもの
であれば、炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩、水酸化物など、ど
のような種類のものでも用いることができる。また、ア
ルコキシドのアルコール溶液中に触媒金属の塩を均一に
分散させることを目的に、エチレングリコール等の分散
剤を添加するのが好ましい。

ゾル−ゲル法において、酸はゲル化の際の加水分解反応
の触媒として添加するものである。しかし、酸の代わり
にアルカリを添加しても、加水分解反応を促進すること
ができる。

なお、以上において担体層用セラミックスとしてチタニ
アを例に説明したが、それ以外のセラミックの場合でも
、同様にゾル−ゲル法により担持することができる。例
えば、触媒活性種をアルミナに担持させる場合は、Ａｌ
のアルコキシドを用い、上述のチタニアの場合と同様の
方法で行う。その他の多孔質担体を用いるときも同様で
ある。

ゾル−ゲル法によれば、フィルタ中に触媒を極めて均一
に担持させることが可能であり、高密度の領域でも均一
な担持が容易となる。またゾル−ゲル法により形成した
担体層はウオッシココート法により形成した担体層より
大きな表面積を有するので、フィルタ中の触媒濃度を高
くすることができるとともに、触媒担持による圧力損失
を小さくすることができる。従って、触媒活性が高まり
、排ガス浄化能が向上する。

さらに、フィルタの薄層部に白金族元素、Ａｕ及びＡｇ
を担持するときは、ウオフシュコート法又はゾル−ゲル
法により形或した担体層にＰｔＳＰｄ％Ｒｈ等の白金属
元素の塩化物、及びＡｕ及び／又はＡｇの塩化物の水溶
液等を含浸させた後、光照射を行うと、非常に効果的に
触媒を担持できる。また最初にチタニア又はチタニアの
複合物の多孔質担体に白金族元素系触媒を光照射により
担持させ、そのチタニア系担体をフィルタ薄層部に浸漬
法によりコートする方法も可能である。光照射法を用い
ると、白金属触媒は担体層に高分散に固定され、そのた
めにフィルタのコーティング層を薄くすることができる
。特に、高密度薄層部へ触媒を担持する場合、圧力損失
を小さくすることができるので、大変有効である。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。な
お、各実施例中において、卑金属触媒中の各或分の重量
は、元素の重量に換算した値として示す。

〔実施例〕

実施例ｌ コージエライト製セラミックフォーム（直径２５．４ｃ
ｍ，厚さ３．８１ｃ＋ａの円筒形、密度０．６５ｇ／ｍ
ｆ）の一方の側に、上記方法（ｂ）によりコージェライ
トと有機バインダの混合液を塗布した後、乾燥、焼戒し
て、高密度（　２．　２ｇ／　ｒｕｓｔ　）の薄層部を
形成した。

この薄層部を除いた部分（低密度部）を、Ｔ−アルミナ
粉末（平均粒径０．４μ）のスラリーに浸漬し、フォー
ムの１０％〈重量％、以下同じ）の割合でγ−アルミナ
粉末をコートした。これに、炭酸カリウム水溶液を用い
、Ｔ−アルミナに対しカリウムを２．５％、次いでＣｒ
Ｃｆａ水溶液を用いてＣｒを２．５％、それぞれ含浸し
た。

次に、薄層部には、薄層部の重量に対して１％のＴ−ア
ルミナ粉末をウオッシココートし、その後｝１ａＰｔｌ
Ｊａ水溶液を用いてＰｔをＴ−アルミナに対して０．２
％含浸した。

（Ａ１２ロ，／κ／Ｃｒ一八１２ロ３／Ｐｔ　：　　実
施例　ｌ　）このようにして得られた浄化材について、
排気量５１（ｌｅｅの単気筒ディーゼルエンジンを用い
て、パティキコレートの着火温度（圧力損失が低下した
温度）の測定と、排気ガス浄化特性評価を行った。この
ときエンジンは、回転数１５０Ｏｒｐｍ　，負荷９０％
で運転した。この条件では浄化前の排ガス中のＣロ濃度
は約４６０１１１１ｍ１酸素濃度は５％であった。

第ｌ表に浄化材でのパティキュレートの着火温度を、第
２表にパティキュレート捕集効率を、第３表にＣＯ転化
率を、それぞれ示す。

実施例２〜４ 実施例ｌと同様にして、各フィルタの薄層部以外に、炭
酸ナトリウム水溶液を用いてＮａを２．５％、Ｃｕ（Ｊ
ｉ水溶液を用いてＣｕを２．５％それぞれ含浸し（実施
例２）、炭酸カリウム水溶液を用いてＫを２．５％、Ｍ
ｎＣｌｚ水溶液を用いてＭｎを２．５％それぞれ含浸し
（実施例３）、また炭酸カリウム水溶液を用いてＫを２
．５％、ＮＨ４ＶＯ３水溶液を用いて■を２．５％それ
ぞれ含浸した（実施例４）。さらにそれぞれのフィルタ
の薄層部分に、ＨａＰｔｃｌｇ水溶液を用いてｐｔを０
．２％含浸し、以下の排ガス浄化材を製造した。

（Ａｊ２．ロｓ／Ｎａ／Ｃｕ−Ｖ　２ｏ３／ｐｔ　：実
施例２）（ＡＩ．０．／Ｋ／Ｍｎ−Ａｆｆｌ　．０．／
Ｐｔ　：実施例３）（Ａｊ２ａＯｓ／Ｋ／Ｖ−Ｍ　ａｏ
ａ／Ｐｔ　：実施例４）実施例５〜８ 各フィルタの薄層部以外に、上記の実施例１〜４と同様
の含浸を行い、また薄層部分にはＭ２ロ。

粉末のかわりにＴ１０２粉末（平均粒径０．０２ＩＪＩ
Ｏ）をフィルターに対して１％ウオッシュコートし、乾
燥後｝１ｉＰｔＣＩ！１１水溶液及び／又はｐｄｃｌｉ
水溶液に薄層部を浸漬した。５０ＱＶｌのｎｇランブを
用い光照射をすることにより、各々０．２％のｐｔ及び
／又はＰｄを含浸し、以下の排ガス浄化材を製造した。

（Ａ１２０ｓ／κ／Ｃｒ−Ｔｉｎ２／Ｐｔ　：実施例５
）（Ａ１．Ｏｓ／Ｎａ／Ｃｕ−ＴｉＯａ／Ｐｄ　：実施
例６〉（Ａｊ！　２０ｓ／Ｋ／Ｍｎ−Ｔｉロｚ／Ｐｔ／
Ｐｄ　：実施例７）（Ａｊ２．Ｏ，／κ／Ｖ−Ｔｔ０２
／Ｐｔ　：実施例８）上記実施例２〜８の排ガス浄化材
について、実施例１と同様の方法で、パティキュレート
の着火温度と排ガス浄化特性評価を行った。第１表に各
浄化材でのパティキュレートの着火温度（実施例１〜４
）を、第２表に３００℃でのノくテイキュレート捕集効
率（実施例１、２、５）を、第３表に４００℃でのＣＯ
転化率（実施例１〜８〉を示す。

比較例１〜４ 比較のために、以下の４つの浄化材を試作し、実施例と
同様に着火温度、パティキュレート捕集効率及びＣロ転
化率を測定した。それぞれの結果を同様に第１〜３表に
示す。

比較例　１：　触媒担持無しのフィルター。

比較例　２：　実施例１と同様の触媒を有するが、高密
度薄層部のないフィル タ。

比較例 ３　： 比較例　４： 高密度薄層部に白金族触媒を担 持しないフィルタで、パティキ ュレート燃焼除去用にＡｊ！ａＯｓ／Ｋ／Ｃｒの触媒を
有するフィルタ。

高密度薄層部に白金族触媒を担 持しないフィルタで、パティキ コレート燃焼除去用にＡＩＪａ／Ｎａ ／Ｃｕの触媒を有するフィルタ。

第 第 ２ ３ 表 表 実施例１〜４の各浄化材は４００℃以下の着火温度を示
し、パティキュレート除去特性が高かった。

３００℃で測定されたパティキュレート捕集効率につい
ては、薄層部付フィルタが８０％以上示すのに、薄層部
無しのフィルタでは５０％にすぎなかった。

ＣＯの浄化特性については、薄層部に白金族元素を担持
していない浄化材では、ほとんどＣＤ浄化特性がなく、
むしろＣロが少々高くなる傾向を示すが、白金族元素を
担持した浄化材では、３０％以上の浄化特性を示し、特
に光照射で担持された浄化材では、３５％以上の浄化特
性が得られた。また、これらの浄化材を用いた場合、Ｓ
Ｏ，の生成はほとんどみられなかった。

実施例９ 実施例ｌと同じコージエライト製セラミックフォームの
一方の側に、コージエライトと有機バインダの混合液を
塗布した後、乾燥、焼威して、高密度（２．２ｇ／一）
の薄層部を形成した。

次に、アルニミウムのアルコキシドとして、Ｍ（０−ｉ
ｓｏｃｓ｝Ｉｔ）　ｓを用い、そのアルコール溶液に塩
酸を加えて、コーティング液を生或した。このコーティ
ング液にフィルタ全体を浸漬した後、水蒸気と反応させ
てゲル化を行った。次いでフィルタを乾燥してから４０
０℃で焼戊し、フィルタに対して１０％のγ−アルミナ
微粉末の層を形或した。

次に、炭酸カリウム水溶液を用い、γ−アルミナに対し
てカリウムを２．５％、ＣｒＣｌａ水溶液を用いてＣｒ
を２．５％それぞれ含浸した。一方、薄層部にはＨａＰ
ｔｃ１ｓ水溶液を用いてｐｔをＴ−アルミナに対し０．
２％含浸した。

（ｋ１２ロｓ／Ｋ／Ｃｒ−Ａｊ２　２ｏｓ／ｐｔ）　　
。

また、圧力損失の測定をするために、直径３０ｍ×長さ
２５ｍｍの円筒形状を有する以外実施例１と同じセラミ
ックフォームを用い、上記と同様にして触媒を担持させ
た。

実施例ｌＯ 実施例ｌと同じセラミックフォームを用いて、それに実
施例ｌと同じウオッシココート法により、以下の通り担
体及び触媒を担持させた。

（Ａｊ！ａｏｓ／Ｋ／Ｃｒ−八１　ａｉｌｓ／Ｐｔ　：
実施例１０）また、圧力損失、の測定をするために、実
施例９と同様に直径３０ｍｍｘ長さ２５則の円筒形状の
フィルタを形成し、同様の触媒を担持させた。

実施例９及び１０の排ガス浄化材を、実施例ｌと同じデ
ィーゼルエンジンの排気通路に設置し、パティキュレー
トの着火温度、ＣＯの濃度変化、及びパティキュレート
の捕集効率の測定を行った。

その結果、パティキュレートの着火温度と捕集効率につ
いては、実施例９と１０のフィルタは差がなかったが、
フィルタ出口におけるＣＯの濃度については、実施例９
のフィルタは、実施例ｌＯのフィルタよりｌＯ％低くな
った。

さらに、実施例９及びｌＯの圧力損失測定用フィルタに
ついて、フィルタの前方と後方にそれぞれ圧力計を設置
するとともに、流量計を後方に設置して、排ガスの流速
（フィルタ前方）を変化させたときの圧力損失を測定し
た。結果を、同一形状のセラミックフォームのみからな
るフィルタとともに、第１図に示す。

実施例９（図中Ｃで表す）の場合、圧力損失はコーティ
ング層のないフィルタ（図中ａで表す）よりもわずかに
大きいだけであり、ウオッシュコート法により担持した
実施例１０（図中ｂで表す）のフィルタより圧力損失が
著しく低下していることがわかる。このように、ゾル−
ゲル法により触媒担体層を形成すると、圧力損失を低減
させるのに効果的である。

〔発明の効果〕

本発明の排ガス浄化材を使用すると、排ガス中のパティ
キュレートの捕集効率が向上し、さらにＣＯの浄化にも
すぐれた作用を示す。このような排ガス浄化材は、ディ
ーゼルエンジン等のパティキュレートが多く比較的酸素
濃度の大きな排ガスの浄化に特に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、排ガスの流速と圧力損失との関係を示すグラ
フである。 出　　願　　人　　　株　　式　　会　　社　　リ　　
ケ　　ン代　理　人　　弁理士　　高　石　　橋　馬流
速 （ｍ　−　５６（　−１）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱多孔性フォーム型フィルタを担体とする排ガ
   ス浄化材において、前記フィルタは比較的低密度の部分
   と、フィルタの一方の側に形成された高密度の薄層部と
   の二つの部分からなり、前記比較的低密度の部分には、
   （ａ）アルカリ金属元素と、（ｂ）周期表の I Ｂ族、
   IIＢ族、ＶＡ族、VIＡ族、VIIＡ族、白金族元素を除い
   たVIII族の遷移元素、及びＳｎからなる群から選ばれた
   １種または２種以上の元素とからなる触媒が担持されて
   おり、前記高密度の薄層部には、白金族元素からなる触
   媒が担持されていることを特徴とする排ガス浄化材。
2. （２）請求項１に記載の排ガス浄化材において、前記高
   密度の薄層部にはさらに金又は銀が担持されていること
   を特徴とする排ガス浄化材。
3. （３）請求項１又は２に記載の排ガス浄化材において、
   前記触媒は担体層を介して前記フィルタに担持されてい
   ることを特徴とする排ガス浄化材。
4. （４）請求項３に記載の排ガス浄化材において、前記担
   体層は、ゾル−ゲル法により前記フィルタ上に形成され
   たものであることを特徴とする排ガス浄化材。
5. （５）請求項１乃至４のいずれかに記載の排ガス浄化材
   を用いて排気ガスを浄化する方法において、前記比較的
   低密度のフィルタ部分を排ガスの入口側とし、前記高密
   度薄層部を排ガスの出口側とし、前記比較的低密度のフ
   ィルタ部分で、前記排ガス中のパティキュレートを低温
   で燃焼又は着火させ、前記高密度薄層部で排ガス中の未
   燃焼炭化水素及びＣＯを残存酸素と反応させて酸化除去
   することを特徴とする排ガス浄化方法。