JPH03164289A

JPH03164289A - 印刷金属板の製造方法

Info

Publication number: JPH03164289A
Application number: JP30613289A
Authority: JP
Inventors: Akira Yoshimura; 章吉村; Akio Ogura; 小倉　昭雄; Soichi Akimoto; 宗一秋本
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1989-11-24
Filing date: 1989-11-24
Publication date: 1991-07-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コーヒ飲料缶、・ゾー−ス缶等の金属缶に用
いられる印刷金属板の製造方法に関する。

（従来の技術）コーヒ飲料缶等の金属缶の缶胴は通常、方形金属ブラン
クをフォーミングロールで円筒状に丸めて、側面重ね合
せ部を溶接又は接着することによって製造される。金属
ブランクの外面側は内容物の標示等のため印刷が施され
、一般には印刷層全面上に光沢のあるクリヤ仕上げニス
層が設けられている。クリヤ仕上げニス層を設けるのは
、印刷層の保護と、光沢による意匠効果をあげるためで
ある。

最近金属缶に従来と異なった特殊な意匠効果を与えるた
め、印刷面の一部分をマット面にした缶胴を有する金属
缶が１部の用途に対して商品化されるようになった。

従来のマット印刷面５ａは、第５図，第６図に示すよう
に、前記のクリヤ仕上げニス層４の上にマットインキを
部分的に印刷乾燥してなるマットインキ層５を形成する
ことによって得られてかった。

クリヤ仕上ニス層４は顔料等の添加剤を含１ない、例え
ばアクリル・エボキシ系塗料やエポキシ・エステル系塗
料等の合成樹脂塗料膜よりなり、マットインキ層５は、
微粉シリカ等のつや消剤７が配合された印刷インキのベ
ヒクル（通常は脂肪酸変性アルキッド樹脂を主体とする
）の乾燥膜８よりなっている（第５図）。

な釦第４図にかいて、１は錫めっき鋼板、ティンフリー
スチール（電解クロム酸処理鋼板）又はアルミニウム（
合金）薄板等の金属板、２はプライマー層、３は印刷層
、６は内面塗膜、９は部分的にマット部を有する印刷金
属ブランクである。

第４図に示すようにマット印刷面５ａは、仕上げニス層
４の表面４ａかも盛り上って訃り、かつ第５図に示すよ
うに、っや消剤７の部分が微小突起部５　ａ　１となっ
てつや消し効果が得られている。

そのため印刷金属ブランク９は、製缶（胴）工程にかい
てフォーミングロールを通過のさい、突起部５ａ・・１
の微粉シリカ（つや消剤）７かよび乾燥ベヒクル８が擦
り取られてフォーミングロールに付着蓄積し易い。

そしてこの蓄積した異物が重ね合せ部となるべき端縁部
に付着して、溶接不良部や接着不良部を生じ扁いという
問題を生ずる。唾たこの異物は微粉シリカ７を含んで硬
いため、印刷面に擦シ傷を付けて外観不良を招き易いと
いう問題を生ずる。

このような欠陥は特に高速製缶（例えば毎分５００缶以
上の）のさいに起９易い。

さらにこのような印刷金属ブランク９から作製された金
属缶に内容物を充填するさいの搬送中に、缶同士が接触
するが、マット印刷面５ａが盛り上っているためマット
印刷面５ａ同士が接触し易〈、そのため缶の間の滑りが
悪〈缶詰りか生じ易いという問題を生ずる。この現象は
高速充填（例えば毎分６００缶以上の）のさい特に起り
易い。

（発明が解決しようとする課題）本発明は，高速製缶のさいにも溶接不良部又は接着不良
部釦よび印刷面の擦シ傷を生じ難〈、１た高速充填のさ
いにも缶詰シを起し難い、部分的にマット部を有する印
刷金属板の製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明の部分的にマット部を有する印刷金属板の製造方
法は、金属板を印刷乾燥した後、マット部となるべき部
分に、融点が後記の仕上げニスの乾燥温度よりも低い脂
肪酸金属塩を含むクリヤ印刷インキを印刷し、この印刷
面がウェットの状態で全印刷面に仕上げニスを塗布した
後乾燥することを特徴とする。

本発明の部分的にマット部を有する印刷金属板の他の製
造方法は、マット部となる部分に、融点が後記の仕上げ
ニスの乾燥温度よりも低い脂肪酸金属塩を含む印刷イン
キを印刷し、光沢部となるべき部分に通常の印刷インキ
を印刷し、ウェットの状態で全印刷面に仕上げニスを塗
布した後乾燥することを特徴とする。

（作用つ゛）マット部となるべき部分に印刷される印刷インキに含１
れる脂肪酸金属塩は、融点が仕上げニスの乾燥塩度より
低いので、仕上ニスの乾燥のさい溶融する。そして仕上
ニスは上記印刷インキがウェットの状態で塗布されるの
で、仕上げニスの乾燥のさい、印刷インキ中の溶融した
脂肪酸金属塩はその上方の仕上ニスの部分へ拡散移行し
て、仕上げニス中に溶解する。冷却過程でこの溶解した
脂肪酸金属塩は、仕上げニスの樹脂とミクロに相分離す
るので、冷却後の仕上げニスのこの部分の表面には微細
な凹凸が生じてマット面となる。

マット部は勿論光沢部も一様に仕上げニスの乾燥膜で被
覆されていて、微粉シリカを含む盛り上り部はない。従
って本発明の方法で製造された部分的にマット部を有す
る印刷金属板は、高速製缶のさいにも溶接不良部又は接
着不良部訟よび印刷面の擦り傷を生じ難く、１た高速充
填のさいにも缶詰りを起し難い。

（実施例）第１図の１ｌは市販サイズ（例えば１０００＋＋＋ｍ　
Ｘ９００ｍｍ）の金属板に印刷を施こした印刷金属板で
ある。１２は印刷部、１３は縦マージン部、１４は横マ
ーノン部である。印刷金属板１１を切断予定線１５に沿
って切断することによって、第２図に示す印刷金属ブラ
ンク１６が得られる。

印刷金属ブランク１６の印刷部１２のうち、打点のある
円形領域がマット部１７であり、その外側の打点のない
無地領域が光沢部１８である。印刷は多色平版印刷によ
って行なわれ、図示されないが、光沢部１８は通常数色
よりなる模様又は記号等が施されている。マット部１７
は通常、その周囲の光沢部１８の部分と異なる色彩（例
えば黒色）となっている。

第３図は印刷金属板１１を製造する第１の方法の工程を
示すものである。先づ第３図（−）に示すように、片面
に内面塗膜６を形或された金属板１の他の面にゾライマ
ー又はホワイト塗料を塗布乾燥してプライマー層２を形
成する。

次にその上に通常の多色平版印刷を行なった後乾燥して
印刷層３を形成する。

次いで第３図（ｂ）に示すように、印刷層３のマット部
ｌ７となるべき部分３ａの上にマット部形成用クリヤ印
刷インキ２０を印刷する。マット部形成用クリヤ印刷イ
ンキ２０は、印刷インキのべヒクル（通常は脂肪酸変性
アルキッド樹脂を主体とする）に、脂肪酸金属塩２１を
配合したものであり、顔料が配合されていない。

脂肪酸金属塩２１の融点は、後述の仕上げニスの乾燥温
度（通常１５０〜１８０℃）よりも低いことが望１しい
。仕上げニスの乾燥中溶融して、仕上げニス層中に拡散
移行するようにするためである。さらに上記融点は、室
温、もし〈ぱ缶が輸送中や取扱中等に上昇する最高温度
（ホットハックされる場合は約９０℃）より高いことが
望捷しい。上記最高温度よシ融点が低い場合は、マット
部１７が、輸送中又は取扱中等に他の缶又はガイド等に
当ったとき、溶融した脂肪酸金属塩２１がマット部１７
の傷口から漏出して外観を損ねるふ・それがあるからで
ある。

このような条件を満たす脂肪酸金属塩２１としてはステ
アリン酸亜鉛（若干のパルミチン酸亜鉛を不純物として
含有する場合を含む）やステアリン酸アルミニウム（塩
基性塩を含む）等の飽和脂肪酸金属塩が例示される。脂
肪酸金属塩２１の印？インキ・ペヒクル中の含有量は約
２０〜７０重量係、より好１し〈ぱ約３０〜６０重量幅
であることが望１しい。

次に第３図（ｃ）に示すように、マット部形成用インキ
２０の層がウェットの状態で、アクリル・エポキシ系又
はエポキシエステル系等の合成樹脂よりなるクリヤ仕上
げニスを塗布した後乾燥して仕上げニス層２２を形成す
る。このさいマット部形成用インキ２０も乾燥するので
あるが、乾燥中の高温（例えば約１５０〜１８０℃）に
かいて、溶融した脂肪酸金属塩２１が、その上方の仕上
ニスの部分（マット部１７となるべき部分）に拡散移行
して仕上げニス中に溶解する。しかし冷却のさい脂肪酸
金属塩２１ぱ仕上げニスの樹脂と■クロに相分離するの
で、上記仕上げニスの部分は、表面に微細な凹凸が形成
されてマット部１７となり、残りの部分は光沢部１８と
なって、マット部１７を有する印刷金属板１１が製造さ
れる。

第４図は印刷金属板１１を製造する第２の方法の工程を
示すものである。先づ第４図（．）に示すように、金属
板１のプライマー層２の上に多色平版印刷を行なう。こ
のさい印刷層３のマット部１７となるべき部分３＆には
、脂肪酸金属塩２１釦よび顔料を配合したマット部形成
用印刷インキ２３を印刷する。

次に全印刷面がウェットの状態で、クリヤ仕上げニスを
塗布した後、印刷層３ふ・よび仕上げニス層２４を同時
に乾燥する。この場合も、乾燥中に部分３ａ中の溶融し
た脂肪酸金属塩２１がその上方の仕上げニス層２４に拡
散移行して、冷却過程で相分離する結果、部分３ａに対
応する部分がマット部１７となり、残りの部分が光沢部
１８となって、マット部１７を有する印刷金属板１１が
製造される。

次に具体例について述べる。

具体例片面全面にオレンジ色の通常の印刷層３（乾燥済）を形
成したティンフリースチール試験板（１００ｍＸ１００
間）に、テストコータを用いて、第１表に示すように、
種々の塗布量でマット部形成用クリヤ印刷インキ２０を
全面印刷した（第３図（ｂ）参照）。インキ２０Ｊ、ス
テアリン酸亜鉛（融点１４０℃）を３０重量係含有する
脂肪酸変性アルキッド樹脂よシ主としてなシ、顔料は含
渣れない。

次にインキ２０の印刷面がウェットの状態で、エポキシ
●エステル系のクリヤ仕上げニスを８　５ｍ９／　ｄｍ
２の厚さで塗布した後、オーブン中で１７０′ＣＸ１０
分の乾燥を行なった。結果を第１表に示す。

インキ２０を印刷することにより、光沢度が消失して、
つや消し面すなわちマット面となることが分る。

本発明は以上の実施例によって制約されるものでな〈、
印刷方法は例えば凸版印刷その他の印刷方法であっても
よい。

（発明の効果）本発明は、高速製缶のさいにも溶接不良部又は接着不良
部釦よび印刷面の擦り傷を生じ難く、１た高速充填のさ
いにも缶詰シを起し難い、部分的にマット部を有する印
刷金属板を製造できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により製造される印刷金属板の例
の概略平面図、第２図は第Ｉ図の印刷金属板を切断して
形成された印刷金属ブランクの平面図、第３図は本発明
の第１の製造方法の工程の例を示す縦断面図、第４図は
本発明の第２の製造方法の工程の例を示す縦断面図、第
５図は従来のテ印刷金属板の例の要部縦断面図、第６図は第ヰ図のＡ部
の拡大図面である。１・・・金属板、３・・・印刷層、１１・・・印刷金属
板、１２・・・印刷部、１６・・・印刷金属ブランク（
印刷金属板）、１７・・・マット部、１８・・・光沢部
、２０・・・マット部形成用クリヤ印刷インキ、２１・
・・脂肪酸金属塩、２２，２４・・・仕上げニス層、２
３・・・マット部形成用印刷インキ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属板を印刷乾燥した後、マット部となるべき部
分に、融点が後記の仕上げニスの乾燥温度よりも低い脂
肪酸金属塩を含むクリヤ印刷インキを印刷し、この印刷
面がウェットの状態で全印刷面に仕上げニスを塗布した
後乾燥することを特徴とする、部分的にマット部を有す
る印刷金属板の製造方法。
（２）マット部となる部分に、融点が後記の仕上げニス
の乾燥温度よりも低い脂肪酸金属塩を含む印刷インキを
印刷し、光沢部となるべき部分に通常の印刷インキを印
刷し、ウェットの状態で全印刷面に仕上げニスを塗布し
た後乾燥することを特徴とする、部分的にマット部を有
する印刷金属板の製造方法。