JPH03163141A - 制振用シート - Google Patents
制振用シートInfo
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- JPH03163141A JPH03163141A JP30382289A JP30382289A JPH03163141A JP H03163141 A JPH03163141 A JP H03163141A JP 30382289 A JP30382289 A JP 30382289A JP 30382289 A JP30382289 A JP 30382289A JP H03163141 A JPH03163141 A JP H03163141A
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Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築床材等に制振機能を付与するための制振
用シートに関する． （従来の技術及びその課題〕 高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そうした中で
隣接家庭、フロアー等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している． こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロアーで発
生する振動音を抑制する対策が各方向から検討されてお
り、その一つの手段として床材゛中に制振機能を付与し
たものが見られる．本発明者等は、特願平１−１７０７
３５号で制振床下地材を提案した．これは「複数の木質
単板を、その織維が交叉して積み重ね接着一体化してな
る合板の少なくとも一つの積み重ね間に、平均粒径１．
０〜２．０ｍの加硫粒状ゴムを自己融着性のゴム、プラ
スチックでバインドしてなる制振シ一トを介在させてな
ることを特徴とする」ものである． 上記提案によって制振効果が得られ関係方面から関心が
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった． 即ち、上記提案は制振効果においては十分満足するもの
ではあるが、合板の日本農林規格（昭和６０年１２月改
訂、以下、ＪＡＳという。）中には強度の規定と共に耐
水性の規定があり、下記の第一類、第二頚、第三類の三
レヘルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定め
られている。
用シートに関する． （従来の技術及びその課題〕 高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そうした中で
隣接家庭、フロアー等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している． こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロアーで発
生する振動音を抑制する対策が各方向から検討されてお
り、その一つの手段として床材゛中に制振機能を付与し
たものが見られる．本発明者等は、特願平１−１７０７
３５号で制振床下地材を提案した．これは「複数の木質
単板を、その織維が交叉して積み重ね接着一体化してな
る合板の少なくとも一つの積み重ね間に、平均粒径１．
０〜２．０ｍの加硫粒状ゴムを自己融着性のゴム、プラ
スチックでバインドしてなる制振シ一トを介在させてな
ることを特徴とする」ものである． 上記提案によって制振効果が得られ関係方面から関心が
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった． 即ち、上記提案は制振効果においては十分満足するもの
ではあるが、合板の日本農林規格（昭和６０年１２月改
訂、以下、ＪＡＳという。）中には強度の規定と共に耐
水性の規定があり、下記の第一類、第二頚、第三類の三
レヘルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定め
られている。
記
（】）一類浸せきはく離試験
−頚浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中に４時間
浸せきした後、６０“Ｃ±３ ’Ｃの温度で２０特間乾
燥し、これを沸とう水中に４時間浸せきし、更に６０゜
Ｃ±３゜Ｃの温度で３特間乾燥する。
浸せきした後、６０“Ｃ±３ ’Ｃの温度で２０特間乾
燥し、これを沸とう水中に４時間浸せきし、更に６０゜
Ｃ±３゜Ｃの温度で３特間乾燥する。
（２）二類浸せきはく離試験
二頚冫憂せきはく離試験は、１犬験Ｊ１を７０゜Ｃ±３
゜Ｃの温水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃ
の温度で３時間乾燥する。
゜Ｃの温水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃ
の温度で３時間乾燥する。
（３）三類浸せきはく離試験
三類浸せきばくＭ試験は、試験片を３５゛Ｃ±３ ’Ｃ
の水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度
で３時間乾燥する。
の水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度
で３時間乾燥する。
この試験において、先の提案のものは、第三類、第二類
の浸せきはく離拭験には全く問題なく合格するのである
が、第一類の浸せきはく離試験では、乾燥後に制振シ一
トと木質単板との界面に浮きが見受けられることがあっ
た。
の浸せきはく離拭験には全く問題なく合格するのである
が、第一類の浸せきはく離試験では、乾燥後に制振シ一
トと木質単板との界面に浮きが見受けられることがあっ
た。
本発明は、上記に鑑み、既に提案している合板における
制振効果をｔ員うことなく、かつ製造工程で別途接着剤
を用いることなく、」二記ＪＡＳ第一頚の浸せきはく離
試験に十分に合格する制振合板とし得る制振用シートを
提供することを課題とする。
制振効果をｔ員うことなく、かつ製造工程で別途接着剤
を用いることなく、」二記ＪＡＳ第一頚の浸せきはく離
試験に十分に合格する制振合板とし得る制振用シートを
提供することを課題とする。
（課題解決のための手段）
上記課題を解決するために、本発明にあっては、ブチル
ゴムの重量部と、ポリビニルブチラールと極性基を有す
る変性ポリオレフィンの合計重量部とが、６０〜９０：
，１０〜１０の比率であり、上記ポリビニルブチラール
と極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部４０
〜１０の内、極性基を有する変性ポリオレフィンが３０
重景部未満７重量部以上であって、この総合計量をｌ０
０重量部として、これに平均粒径０．８ｍｍ〜２．０ｍ
ｍの加硫粒状ゴム６０〜２２０重量部を加えて配合混練
し、これをシート状としてなる構或の制振用シートとし
たのである。
ゴムの重量部と、ポリビニルブチラールと極性基を有す
る変性ポリオレフィンの合計重量部とが、６０〜９０：
，１０〜１０の比率であり、上記ポリビニルブチラール
と極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部４０
〜１０の内、極性基を有する変性ポリオレフィンが３０
重景部未満７重量部以上であって、この総合計量をｌ０
０重量部として、これに平均粒径０．８ｍｍ〜２．０ｍ
ｍの加硫粒状ゴム６０〜２２０重量部を加えて配合混練
し、これをシート状としてなる構或の制振用シートとし
たのである。
上記ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音（波
）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期静荷
重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の静荷
重による変形）が生ずる。
）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期静荷
重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の静荷
重による変形）が生ずる。
このブチルゴムは、変性ポリオレフィン等との比率にお
いて、生のブチルゴムを３０〜５０重量部、再生ブチル
ゴムを６０〜２０重量部とすることもできる． 上記ポリビニルブチラールが上記範囲より小なるときは
、へたりが生し、大なるときは振動音（波）の吸収効果
が得られなくなる． 上記変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化
学構造式（Ｉ）から（ＩＶ）で表わされるアセトキシ基
、水酸基、カルボキンル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。
いて、生のブチルゴムを３０〜５０重量部、再生ブチル
ゴムを６０〜２０重量部とすることもできる． 上記ポリビニルブチラールが上記範囲より小なるときは
、へたりが生し、大なるときは振動音（波）の吸収効果
が得られなくなる． 上記変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化
学構造式（Ｉ）から（ＩＶ）で表わされるアセトキシ基
、水酸基、カルボキンル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。
デュミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品名アドマ
ー：三井石抽化学工業株式会社製商品名タケメルト：武
田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＥ ＢＯＮＤ ：宇部
興産株式会社製商品名（１） ？ＣＨ■ ＣＨ２−トー←ＣＨＩ ＣＨ→− ｅ ＯＨ （ＩＩ） ？ＣＨ！ −ＣＨ■→−←ＣＨｔ −ＣＨ−｝−＋ＣＬ
｛ｚ ＣＨ→一ｌ ｍ
ｎＯＣＯＣＨｓ ＯＨ （ＩＩＩ） ？ＣＨｚ−ＣＦＩｔ→一←ＣＨ２−ＣＨ−｝−←ＣＨ！
Ｃｔｌ→→−ＣＩ１２−ＣＩ −トｌ
ｍ ｎＣｆｌ■
ＯＣＯＣｌ｛＋＋ ＯＩ−ｉＸ−
ＣＨ ＣＨｆ Ｘ：Ｃ○ＯＨ基を含む Ｘ−ＣＨ２ （ＩＶ） 一←ＣＨｔ−Ｃｌｈ→一←ＣＨｔ −ＣＩｌ−Ｈ−ＣＨ
ｚ ＣＨＩ→一←ｃｕｔ −ｃｏ −）−−ｌ
ｍ ｎＯＣＯＣ
Ｒ３ ０Ｈ ＯＸＸ：Ｃ○Ｏ
Ｈ基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、ＪＡＳの
第一類漫せきはく離試験に合格しにくくなる．一方、２
０重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、３０重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（
波）吸収効果が低下する． 加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音（波）の分
敗、吸収効果が低下する．反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる．、また、配合量が少ないときは長期静
荷重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分
散効果が悪くなる．一方、多すぎるときは粒間のブチル
ゴム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が
悪くなり、シート化も難しくなる． 上記の構威の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑
剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリンＭ鉛、粉末ステ
アリン酸、パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、
軟化剤としてプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択し
て添加することができる． 〔作用〕 上記の如く構成する本発明に係る制振用シートにあって
は、シート中に分散する加硫粒状ゴムとその間隙を埋め
るブチルゴム（ＢＲ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ
）とによって振動音（波）は効率よく分散し吸収される
． また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有する接着
性樹脂との相乗効果に基づき、合板製造時の加熱加圧に
より、第一！１浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着
強度を付与される．さらに、ポリビニルブチラールを上
記範囲で配合することにより、適度な硬さが与えられ、
長期静荷重による傾斜変形が阻止される。
ー：三井石抽化学工業株式会社製商品名タケメルト：武
田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＥ ＢＯＮＤ ：宇部
興産株式会社製商品名（１） ？ＣＨ■ ＣＨ２−トー←ＣＨＩ ＣＨ→− ｅ ＯＨ （ＩＩ） ？ＣＨ！ −ＣＨ■→−←ＣＨｔ −ＣＨ−｝−＋ＣＬ
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ｚ ＣＨＩ→一←ｃｕｔ −ｃｏ −）−−ｌ
ｍ ｎＯＣＯＣ
Ｒ３ ０Ｈ ＯＸＸ：Ｃ○Ｏ
Ｈ基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、ＪＡＳの
第一類漫せきはく離試験に合格しにくくなる．一方、２
０重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、３０重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（
波）吸収効果が低下する． 加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音（波）の分
敗、吸収効果が低下する．反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる．、また、配合量が少ないときは長期静
荷重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分
散効果が悪くなる．一方、多すぎるときは粒間のブチル
ゴム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が
悪くなり、シート化も難しくなる． 上記の構威の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑
剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリンＭ鉛、粉末ステ
アリン酸、パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、
軟化剤としてプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択し
て添加することができる． 〔作用〕 上記の如く構成する本発明に係る制振用シートにあって
は、シート中に分散する加硫粒状ゴムとその間隙を埋め
るブチルゴム（ＢＲ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ
）とによって振動音（波）は効率よく分散し吸収される
． また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有する接着
性樹脂との相乗効果に基づき、合板製造時の加熱加圧に
より、第一！１浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着
強度を付与される．さらに、ポリビニルブチラールを上
記範囲で配合することにより、適度な硬さが与えられ、
長期静荷重による傾斜変形が阻止される。
本発明の実施例１〜６、従来例７、８、比較例９〜１１
の配合を表ｌ上欄に示し、その配合でもってそれぞれ制
振用シ一トを製作した．その製作は、まず、各剤を所定
部数になる如く計量し、バンバリー旦キサーに、ブチル
ゴム、再生ブチルゴム、ポリビニルブチラール、変性ポ
リ＋Ｌ／７４ン樹脂（ｔｌＢＩ！ ＢＯＮＤ ＭＩＯＯ
Ｏ）、重炭酸カルシウム、亜鉛華、ステアリン酸亜鉛を
順次投入し、若干混練して後、加工性付与油（プロセス
油）を投入して１３０℃ｌ２分間？Ｒ＊し、その混練ξ
キサーのゲートを開いて調整ロールに落し原料板とする
。この原料板をカレンダーロールに通し所定の厚さのシ
ートとして各制振用シ一トを得た．この各シートの制振
特性試験及び浸せきはく離試験を行うために第１図に示
す、単板ｉ：１．５ｍ、合板２Ｆ５．５１１１、制振用
シー１−３：２．０一からなる制振合板ａを製作した．
この製作条件は、制振用シ一ト３介在部は接着剤なし、
木質（単板１、合板２）の接着は公知の接着剤を用い、
糊量：３２ 〜３９ｋｇｆ／ｃｊ、熱圧温度：ｌ２５℃
〜１３０℃、面圧力，Ｂ〜ＩＱｋｇｆ／ｃｊ、熱圧時間
：３．５〜５分であった． また、制振特性試験は、まず、第２図（ａ）に示す架台
Ａ（大引： １０５Ｘ２１０Ｘ２６８０ｍ、根大＝４５
Ｘ４５Ｘｌ７３０ｕｓ）を製作し、これを測定室の架台
取付孔に嵌め込んでその周縁にパテを埋込んで装着し、
同図（ｂ）に示すように、その架台Ａ上に、各制振合板
ａを載置した．この試験体ａの床衝撃音レヘルの測定を
、第３図に示す仕様で、ＪＡＳ Ａ １４１Ｌ−１９７
８年（建築物の現場における床衝撃音レヘルの測定方法
）に準拠し、日本建築総合試験所にて行なった。その受
音室は、１３４ｎｆの残響室であった。打撃ポイントは
、第４図に示す所である。
の配合を表ｌ上欄に示し、その配合でもってそれぞれ制
振用シ一トを製作した．その製作は、まず、各剤を所定
部数になる如く計量し、バンバリー旦キサーに、ブチル
ゴム、再生ブチルゴム、ポリビニルブチラール、変性ポ
リ＋Ｌ／７４ン樹脂（ｔｌＢＩ！ ＢＯＮＤ ＭＩＯＯ
Ｏ）、重炭酸カルシウム、亜鉛華、ステアリン酸亜鉛を
順次投入し、若干混練して後、加工性付与油（プロセス
油）を投入して１３０℃ｌ２分間？Ｒ＊し、その混練ξ
キサーのゲートを開いて調整ロールに落し原料板とする
。この原料板をカレンダーロールに通し所定の厚さのシ
ートとして各制振用シ一トを得た．この各シートの制振
特性試験及び浸せきはく離試験を行うために第１図に示
す、単板ｉ：１．５ｍ、合板２Ｆ５．５１１１、制振用
シー１−３：２．０一からなる制振合板ａを製作した．
この製作条件は、制振用シ一ト３介在部は接着剤なし、
木質（単板１、合板２）の接着は公知の接着剤を用い、
糊量：３２ 〜３９ｋｇｆ／ｃｊ、熱圧温度：ｌ２５℃
〜１３０℃、面圧力，Ｂ〜ＩＱｋｇｆ／ｃｊ、熱圧時間
：３．５〜５分であった． また、制振特性試験は、まず、第２図（ａ）に示す架台
Ａ（大引： １０５Ｘ２１０Ｘ２６８０ｍ、根大＝４５
Ｘ４５Ｘｌ７３０ｕｓ）を製作し、これを測定室の架台
取付孔に嵌め込んでその周縁にパテを埋込んで装着し、
同図（ｂ）に示すように、その架台Ａ上に、各制振合板
ａを載置した．この試験体ａの床衝撃音レヘルの測定を
、第３図に示す仕様で、ＪＡＳ Ａ １４１Ｌ−１９７
８年（建築物の現場における床衝撃音レヘルの測定方法
）に準拠し、日本建築総合試験所にて行なった。その受
音室は、１３４ｎｆの残響室であった。打撃ポイントは
、第４図に示す所である。
その実験結果を表ｌ下欄に示し、それによると、実施例
のものは、有効に制振作用をしており、かつ、第一類浸
せきはく離試験においてもは《離が生しなかった． 〔効果〕 以上説明した如く本発明に係る制振シ一トにより製造さ
れた制振合板は、従来と同様の制振効果を有しながら、
それに加えてＪＡＳの第一類浸せきはく離試験に十分合
格するものである。
のものは、有効に制振作用をしており、かつ、第一類浸
せきはく離試験においてもは《離が生しなかった． 〔効果〕 以上説明した如く本発明に係る制振シ一トにより製造さ
れた制振合板は、従来と同様の制振効果を有しながら、
それに加えてＪＡＳの第一類浸せきはく離試験に十分合
格するものである。
第１図は、本発明に係る制振用シートの一実施例を制振
合板とした部分斜視図、第２図（ａ）、（＋））、第３
図、第４図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント
図である。 １・・・・・・木質単板、 ２・・・・・・合板、
３・・・・・・制振用シート、 ａ・・・・・・制振
合板、Ａ・・・・・・架台。
合板とした部分斜視図、第２図（ａ）、（＋））、第３
図、第４図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント
図である。 １・・・・・・木質単板、 ２・・・・・・合板、
３・・・・・・制振用シート、 ａ・・・・・・制振
合板、Ａ・・・・・・架台。
Claims (1)
- （１）ブチルゴムの重量部と、ポリビニルブチラールと
極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部とが、
６０〜９０：４０〜１０の比率であり、上記ポリビニル
ブチラールと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計
重量部４０〜１０の内、極性基を有する変性ポリオレフ
ィンが３０重量部未満５重量部以上であって、この総合
計量を１００重量部として、これに平均粒径０．８ｍｍ
〜２．０ｍｍの加硫粒状ゴム６０〜２２０重量部を加え
て配合混練し、これをシート状としてなることを特徴と
する制振用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382289A JPH0655860B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382289A JPH0655860B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03163141A true JPH03163141A (ja) | 1991-07-15 |
| JPH0655860B2 JPH0655860B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17925724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30382289A Expired - Lifetime JPH0655860B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655860B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016075857A1 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-19 | 早川ゴム株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物、防水構造、止水構造及び防音構造 |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30382289A patent/JPH0655860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016075857A1 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-19 | 早川ゴム株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物、防水構造、止水構造及び防音構造 |
| JP2016094515A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 早川ゴム株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物、防水構造、止水構造及び防音構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655860B2 (ja) | 1994-07-27 |
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