JPH04111854A - 制振床下地材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、制振効果を有する床下地材に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

高層・集合住宅の建設が進み、そうした中で隣接家庭、
フロア−等で発生する振動音に起因するトラブルが多発
している。

こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロア−で発
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。これらの制振機能を付与した床下材は
、複数の木質単板間に制振シートを介在した合板である
。

一方、合板には、日本農林規格（昭和６０年１２月改訂
、以下、ＪＡＳという。）において、強度の規定と共に
耐水性の規定があり、下記の第−類、第二類、第三類の
三しヘルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定
められている。

記 （１）−類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中に４時間
浸せきした後、６０°Ｃ±３°Ｃの温度で２０時間乾燥
し、これを沸とう水中に４時間浸せきし、更に６０°Ｃ
±３°Ｃの温度で３時間乾燥する。

（２）二類浸せきはく離試験 二類浸せきはく離試験は、試験片を７０”Ｃ±３°Ｃの
温水中に２時間浸せきした後、６０°Ｃ±３°Ｃの温度
で３時間乾燥する。

（３）三類浸せきはく離試験 三類浸せきはく離試験は、試験片を３５°Ｃ±３°Ｃの
水中に２時間浸せきした後、６０°Ｃ±３°Ｃの温度で
３時間乾燥する。

また、上記合板の原木としては、節（ふし）が極めて少
なく加工容易なことから、永年ラワンが使われて来たが
、合板の消費が増大し、それに乱伐の結果、資源が枯渇
し、森林破壊が進んで国際的な問題となって来ている。

このような状況から、今日ではラワンの入手が困難にな
るつつあり、価格も次第に上昇して来ている。一方、注
目をあびつつある原木として、針葉樹の一種であるラジ
アタパインがあり、このものは、植林が容易で且つ成長
も早く、これまでの調査では３０年で５０〜６０ｃ＋ｎ
φにもなると報告されている。因みに、ラワンとラジア
タパインの価格を比較すると、６５　：　４０程度であ
る。

しかし、ラジアタパインは、部間が短くラワンのように
長尺の無節原木を採ることができない。

これまでの調査結果では、その熱部間長は、チリ産で７
０印以下、南アフリカ産で９０ＣＩｌ＋以下、ニューシ
ーラント産で１２０ｃｍ以下である。

以上の点に鑑み、本願発明者らは、特願平１３０３８２
７号において、心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体
化した合板から成り、前記心材が、針葉樹をその外周面
周方向に沿って連続的にスライスした単板の所要枚をそ
の繊維を９０度づつ交互に交叉させ積重ねて接着一体化
してなるとともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の部間
採りした無節原木をその外周面周方向に沿って連続的に
スライスした単板からなって、その繊維が前記心材の短
辺に平行となり、かつ、前記各単板の少なくとも一つの
重ね合わせ部に、制振シートを介在、自己融着させ、そ
の制振シートを、ブチルゴムの重量部と、低密度ポリエ
チレンと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量
部とが、６０〜９０：４０〜１０の比率であり、前記低
密度ポリエチレンと極性基を有する変性ポリオレフィン
の合計重量部４０〜１０の内、極性基を有する変性ポリ
オレフィンが３０重量部未満７重量部以上であって、こ
の総合計量を１００重量部として、これに平均粒径０．
８ｍｍ　〜２．Ｏｎｗｎの加硫粒状ゴム６０〜２２０重
量部を加えて配合混練し、これをシート状としてなる制
振床下地材を提案した。

この制振床下地材は、植林が容易で、成長が早い針葉樹
を使用するため、森林を４０年程度でローテーション利
用でき、資源の枯渇の心配がないうえに、制振シートの
自己融着性によって各板材が接合されるため、製造性も
よく、また、粒状ゴムの存在により、制振性も従来のも
のより優れたものであり、上記３種の浸せきはく離試験
においても十分に満足いけるものである。

しかし、自己の空間及び時間をより望む今日、そのスペ
ースを確保するために、より制振性の向上が望まれる。

制振性は、制振シートを厚くすれば、向上するが、反面
、その制振シートの耐加圧性の弱さに基づき、床下地材
の表裏木質板材がずれる。すなわち傾斜変形が生じ易く
なる。

本発明は、以上の点に留意し、制振シートを厚くするこ
となく、制振性を向上させることを課題とする。

（課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
針葉樹を使用した特願平１−３０３８２７号の制振床下
地材において、心材の全部又は一部をパーティクルボー
ドで構成することとしたのである。

なお、ブチルゴム等の重量部範囲の意義は、上記特願平
１−３０３８２７号発明と同様であるが、再度記載すれ
ば、ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音（波
）の吸収効果が得られない。

また大なるときは長期静荷重により傾斜変形（床上の隅
に置かれる家財道具の静荷重による変形）が生ずる。こ
のブチルゴムは、変性ポリオレフィン等との比率におい
て、生のブチルゴムを３０〜５０重量部、再生ブチルゴ
ムを６０〜２０重量部とすることもできる。

低密度ポリエチレンが上記範囲より小なるときは、へた
りが生じ、大なるときは振動音（波）の吸収効果が得ら
れなくなる。

変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化学構
造式（１）から（ＴＶ）で表わされるアセトキシ基、水
酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもので、
市販されている銘柄では次のようなものが挙げられる。

デュミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品名アトマ
ー：三井石油化学工業株式会社製商品名タケメルト：武
田薬品工業株式会社製商品名ＵＢ［！　ＢＯＮＤ　：宇
部興産株式会社製商品名（＋＞ １　　　　　　　　　　ｍ ＯＨ （Ｉｔ） ＯＣＯＣＲ，ｌ ＯＨ （ｎｌ） ＯＨ２ ＣＯＣＨ３ ＯＨ −ＣＨ −ＣＨ２ （ＩＶ） ＯＣＯＣＨ３０Ｈ Ｘ Ｘ：Ｃ０ＯＨ基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、ＪＡＳの
第−類浸せきはく離試験に合格しに（くなる。一方、２
０重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、３０重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（
波）吸収効果が低下する。

加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音（波）の分
散、吸収効果が低下する。反対に粒径→− →− が大き過ぎると振動音（波）の分散が悪くなるだけでな
く混練後のシート化が困難となる。また、配合量が少な
いときは長期静荷重による傾斜変形が生ずると共に、振
動音（波）の分散効果が悪くなる。一方、多すぎるとき
は粒間のブチルゴム量が相対的に少なくなって、振動音
（波）の吸収が悪くなり、シート化も難しくなる。

上記特願平１−３０３８２７号に係る制振シートの構成
の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑剤としてス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステアリン酸、
パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、軟化剤とし
てプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択して添加する
ことができる。

〔作用〕

このように構成する本発明は、パーティクルボードの吸
音、吸振性により、制振性及び吸音性が向上する。

〔実施例〕

第１図に一実施例を示し、表裏板を木質板材１で形成し
、その間に、制振シート３を介し心材となるパーティク
ルボード２を介在したものである。

木質板材１は、第２図（ａ）に示すように、１．０ｍｍ
厚の単板１ａ、１ｂ、１Ｃを積み重ね接着して一体化し
たものであり、その繊維を９０度づつ交互に交叉させて
いる。その単板１ａ、１ｂ、１Ｃは、第２図（ｂ）に示
すように、部間採りした熱部のラジアタパインの原木Ｗ
を、外周面周方向に沿ってスライス、いわゆる“′かつ
らむき°′して形成する。

パーティクルボード２は、削り屑をバインダーを介して
圧着させた周知のものであり、厚さは９．１２薗である
。制振シート３は、表１で示す混練組成（ａ、、ｂ、、
Ｃ，ｄ、、ｅ、、ｆ）のもので、その厚さは２．０ｍ、
　　１．６ｍｍである。すなわち、木質板材１　（３，
０ｍｍ）　、パーティクルボード７：（９ｍｍ）、制振
シート３　（２，０ｍｍ、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ６種
類）のもの（実施例１）と、木質板材１（３，０ＩＩＩ
Ｉ１１）、パーティクルボード２　（１２ｍｍ）　、制
振シート３　（１，６ｍｍ、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ６
種類）のもの（実施例２）を製作した。

その製作条件は、制振シート３の介在部は接着剤なし、
木質（木質板材１、パーティクルボード２）の接着は公
知の接着剤を用い、糊量：３２〜３９ｇ／ボ、熱圧温度
：１２５°Ｃ〜１３０°Ｃ面圧カニ８〜１０　ｋｇ　ｆ
　／　ｃ＋ｆｌ　、熱圧時間：３．５〜５分である。

なお、比較例として、前記木質板材１のみの構成で１５
ｍｍ厚とした構造用合板を製作した。

上記実施例１．２及び比較例を、ＪＩＳΔ１４１８に、
準拠して、床衝撃音レベルを測定したところ、前者は後
者に比べ、３〜１４ｄＢの改善結果を得た。特に、衝撃
音が問題となる軽量衝撃音の２５０〜２０００Ｈｚでは
１０〜１４ｄＢの改善効果があった。

フィンフレークは、必要に応シ、 ２〜５重量部の範囲で添加する。

また、実施例１．２について、構造用合板の日本農林規
格の試験方法に準拠して、構造用合板１級（９０°方向
）曲げ試験および２級曲げ試験を行った結果を表２に示
す。

この結果は、両実施例が、構造用合板として満足できる
ものであることを示している。

表　　　２ ｎ−サンプル数 なお、心材の全てをパーティクルボード２とする必要は
なく、その一部を、特願平１−３０３８２７号の心材と
同様な針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的にスラ
イスした単板の所要枚をその繊維を９０度づつ交互に交
叉させ積重ねて接着一体化してなる合板とすることもで
きる。このとき、パーティクルボード２とその介在単板
間に制振シート３を介在してもよい。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のようにパーティクルボードを使用した
構成としたので、制振性及び吸音性が向上する効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る制振床下地材の一実施例の部分
斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）は木質板材の製作説明図
である。 １・・・・・・木質板材、 １ａ、１ｂ、ｌ　ｃ　・−・＝単板、 ２・・・・・・パーティクルボード、 ３・・・・・・制振シート。 （ｂ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合
   板から成り、前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に
   沿って連続的にスライスした単板の所要枚をその繊維を
   ９０度づつ交互に交叉させ積重ねて接着一体化してなる
   とともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の節間採りした
   無節原木をその外周面周方向に沿って連続的にスライス
   した単板からなって、その繊維が前記心材の短辺に平行
   となり、かつ、前記各単板の少なくとも一つの重ね合わ
   せ部に、制振シートを介在、自己融着させた制振床下地
   材において、上記心材を、上記単板の所要枚とパーティ
   クルボードとを接着一体化したものとし、上記制振シー
   トを、ブチルゴムの重量部と、低密度ポリエチレンと極
   性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部とが、６
   ０〜９０：４０〜１０の比率であり、前記低密度ポリエ
   チレンと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量
   部４０〜１０の内、極性基を有する変性ポリオレフィン
   が３０重量部未満７重量部以上であって、この総合計量
   を１００重量部として、これに平均粒径０．８ｍｍ〜２
   ．０ｍｍの加硫粒状ゴム６０〜２２０重量部を加えて配
   合混練し、これをシート状としてなるものとしたことを
   特徴とする制振床下地材。
2. （２）請求項（１）記載の制振床下地材において、上記
   心材が全てパーティクルボードからなることを特徴とす
   る制振床下地材。
3. （３）請求項（１）又は（２）記載の制振床下地材にお
   いて、ブチルゴムに再生ブチルゴムを包含してなること
   を特徴とする制振床下地材。