JPH04111855A - 制振床下地材 - Google Patents
制振床下地材Info
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- JPH04111855A JPH04111855A JP23198890A JP23198890A JPH04111855A JP H04111855 A JPH04111855 A JP H04111855A JP 23198890 A JP23198890 A JP 23198890A JP 23198890 A JP23198890 A JP 23198890A JP H04111855 A JPH04111855 A JP H04111855A
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、制振効果を有する床下地材に関する。
高層・集合住宅の建設が進み、そうした中で隣接家庭、
フロア−等で発生する振動音に起因するトラブルが多発
している。
フロア−等で発生する振動音に起因するトラブルが多発
している。
こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロア−で発
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。これらの制振機能を付与した床下材は
、複数の木質単板間に制振シートを介在した合板である
。
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。これらの制振機能を付与した床下材は
、複数の木質単板間に制振シートを介在した合板である
。
一方、合板には、日本農林規格(昭和60年12月改訂
、以下、JASという。)において、強度の規定と共に
耐水性の規定があり、下記の第−類、第二類、第三類の
三レベルの浸せきはく熱試験によって耐水性の等級が定
められている。
、以下、JASという。)において、強度の規定と共に
耐水性の規定があり、下記の第−類、第二類、第三類の
三レベルの浸せきはく熱試験によって耐水性の等級が定
められている。
記
(1)−頻浸せきはく熱試験
一類浸せきはく熱試験は、試験片を沸とう水中に4時間
浸せきした後、60°C±3°Cの温度で20時間乾燥
し、これを沸とう水中に4時間浸せきし、更に60°C
±3°Cの温度で3時間乾燥する。
浸せきした後、60°C±3°Cの温度で20時間乾燥
し、これを沸とう水中に4時間浸せきし、更に60°C
±3°Cの温度で3時間乾燥する。
(2)二類浸せきはく熱試験
類浸せきはく熱試験は、試験片を70°C±3°Cの温
水中に2時間浸せきした後、60゛C±3°Cの温度で
3時間乾燥する。
水中に2時間浸せきした後、60゛C±3°Cの温度で
3時間乾燥する。
(3)三類浸せきはく熱試験
三類浸せきはく熱試験は、試験片を35°C±3°Cの
水中に2時間浸せきした後、60°C±3°Cの温度で
3時間乾燥する。
水中に2時間浸せきした後、60°C±3°Cの温度で
3時間乾燥する。
また、上記合板の原木としては、節(ふし)が極めて少
なく加工容易なことから、永年ラワンが使われて来たが
、合板の消費が増大し、それに乱伐の結果、資源が枯渇
し、森林破壊が進んで国際的な問題となって来ている。
なく加工容易なことから、永年ラワンが使われて来たが
、合板の消費が増大し、それに乱伐の結果、資源が枯渇
し、森林破壊が進んで国際的な問題となって来ている。
このような状況から、今日ではラワンの入手が困難にな
るつつあり、価格も次第に上昇して来ている。一方、注
目をあびつつある原木として、針葉樹の一種であるラジ
アタパインがあり、このものは、植林が容易で且つ成長
も早く、これまでの調査では30年で50〜60cmφ
にもなると報告されている。因みに、ラワンとラジアタ
パインの価格を比較すると、65:40程度である。
るつつあり、価格も次第に上昇して来ている。一方、注
目をあびつつある原木として、針葉樹の一種であるラジ
アタパインがあり、このものは、植林が容易で且つ成長
も早く、これまでの調査では30年で50〜60cmφ
にもなると報告されている。因みに、ラワンとラジアタ
パインの価格を比較すると、65:40程度である。
しかし、ラジアタパインは、部間が短くラワンのように
長尺の無節原木を採ることができない。
長尺の無節原木を採ることができない。
これまでの調査結果では、その熱部間長は、チリ産で7
0cm以下、南アフリカ産で90印以下、ニューシーラ
ント産で120cm以下である。
0cm以下、南アフリカ産で90印以下、ニューシーラ
ント産で120cm以下である。
以上の点に鑑み、本願発明者らは、特願平130382
8号において、心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体
化した合板から成り、前記心材が、針葉樹をその外周面
周方向に沿って連続的にスライスした単板の所要枚をそ
の繊維を90度づつ交互に交叉させ積重ねて接着一体化
してなるとともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の部間
採りした無節原木をその外周面周方向に沿って連続的に
スライスした単板からなって、その繊維が前記心材の短
辺に平行となり、かつ、前記各単板の少なくとも一つの
重ね合わせ部に、制振シートを介在、自己融着させ、そ
の制振シートを、ブチルゴムの重量部と、エチレン−酢
酸ビニル共重合体と極性基を有する変性ポリオレフィン
の合計重量部とが、60〜90:40〜10の比率であ
り、前記エチレンー酢酸ビニル共重合体と極性基を有す
る変性ポリオレフィンの合計重量部40〜10の内、極
性基を有する変性ポリオレフィンが30重量部未満7重
量部以上であって、この総合計量を100重量部として
、これに平均粒径0.8柵〜2゜0胴の加硫粒状ゴム6
0〜220重置部を加えて配合混練し、これをシート状
としてなる制振床下地材を捉案した。
8号において、心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体
化した合板から成り、前記心材が、針葉樹をその外周面
周方向に沿って連続的にスライスした単板の所要枚をそ
の繊維を90度づつ交互に交叉させ積重ねて接着一体化
してなるとともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の部間
採りした無節原木をその外周面周方向に沿って連続的に
スライスした単板からなって、その繊維が前記心材の短
辺に平行となり、かつ、前記各単板の少なくとも一つの
重ね合わせ部に、制振シートを介在、自己融着させ、そ
の制振シートを、ブチルゴムの重量部と、エチレン−酢
酸ビニル共重合体と極性基を有する変性ポリオレフィン
の合計重量部とが、60〜90:40〜10の比率であ
り、前記エチレンー酢酸ビニル共重合体と極性基を有す
る変性ポリオレフィンの合計重量部40〜10の内、極
性基を有する変性ポリオレフィンが30重量部未満7重
量部以上であって、この総合計量を100重量部として
、これに平均粒径0.8柵〜2゜0胴の加硫粒状ゴム6
0〜220重置部を加えて配合混練し、これをシート状
としてなる制振床下地材を捉案した。
この制振床下地材は、植林が容易で、成長が早い針葉樹
を使用するため、森林を40年程度でローテーション利
用でき、資源の枯渇の心配がないうえに、制振シートの
自己融着性によって各板材が接合されるため、製造性も
よく、また、粒状ゴムの存在により、制振性も従来のも
のより優れたものであり、上記3種の浸せきはく熱試験
においても十分に満足いけるものである。
を使用するため、森林を40年程度でローテーション利
用でき、資源の枯渇の心配がないうえに、制振シートの
自己融着性によって各板材が接合されるため、製造性も
よく、また、粒状ゴムの存在により、制振性も従来のも
のより優れたものであり、上記3種の浸せきはく熱試験
においても十分に満足いけるものである。
しかし、自己の空間及び時間をより望む今日、そのスペ
ースを確保するために、より制振性の向上が望まれる。
ースを確保するために、より制振性の向上が望まれる。
制振性は、制振シートを厚くすれば、向上するが、反面
、その制振シートの耐加圧性の弱さに基づき、床下地材
の表裏木質板材がずれる。すなわち傾斜変形が生じ易く
なる。
、その制振シートの耐加圧性の弱さに基づき、床下地材
の表裏木質板材がずれる。すなわち傾斜変形が生じ易く
なる。
本発明は、以上の点に留意し、制振シートを厚くするこ
となく、制振性を向上させることを課題とする。
となく、制振性を向上させることを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
針葉樹を使用した特願平1−303828号の制振床下
地材において、心材の全部又は一部をパーティクルボー
ドで構成することとしたのである。
針葉樹を使用した特願平1−303828号の制振床下
地材において、心材の全部又は一部をパーティクルボー
ドで構成することとしたのである。
なお、ブチルゴム等の重量部範囲の意義は、上記特願平
1−303828号発明と同様であるが、再度記載すれ
ば、ブチルゴムが上記範囲よす小なるときは振動音(波
)の吸収効果が得られない。
1−303828号発明と同様であるが、再度記載すれ
ば、ブチルゴムが上記範囲よす小なるときは振動音(波
)の吸収効果が得られない。
また大なるときは長期静荷重により傾斜変形(床上の隅
に置かれる家財道具の静荷重による変形)が生ずる。こ
のブチルゴムは、変性ポリオレフィン等との比率におい
て、生のブチルゴムを30〜50重量部、再生ブチルゴ
ムを60〜20重量部とすることもできる。
に置かれる家財道具の静荷重による変形)が生ずる。こ
のブチルゴムは、変性ポリオレフィン等との比率におい
て、生のブチルゴムを30〜50重量部、再生ブチルゴ
ムを60〜20重量部とすることもできる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体が上記範囲より小なると
きは、へたりが生じ、大なるときは振動音(波)の吸収
効果が得られなくなる。
きは、へたりが生じ、大なるときは振動音(波)の吸収
効果が得られなくなる。
変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化学構
造式N)から(IV)で表わされるアセトキシ基、水酸
基、カルボキシル基、エステル基等を有するもので、市
販されている銘柄では次のようなものが挙げられる。
造式N)から(IV)で表わされるアセトキシ基、水酸
基、カルボキシル基、エステル基等を有するもので、市
販されている銘柄では次のようなものが挙げられる。
デュミラン:三井ポリケミカル株式会社製商品名アトマ
ー:三井石油化学工業株式会社製商品名タケメルト:武
田薬品工業株式会社製商品名UBE BOND :宇部
興産株式会社製商品名COCH3 OH (III) OH2 OCoCHl OH −CH −CH2 (TV) OCOCH,OH X X:C0OH基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、JASの
第−類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、2
0重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、30重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音(
波)吸収効果が低下する。
ー:三井石油化学工業株式会社製商品名タケメルト:武
田薬品工業株式会社製商品名UBE BOND :宇部
興産株式会社製商品名COCH3 OH (III) OH2 OCoCHl OH −CH −CH2 (TV) OCOCH,OH X X:C0OH基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、JASの
第−類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、2
0重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、30重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音(
波)吸収効果が低下する。
加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音(波)の分
散、吸収効果が低下する。反対に粒径→− →− が大き過ぎると振動音(波)の分散が悪くなるだけでな
く混練後のシート化が困難となる。また、配合量が少な
いときは長期静荷重による傾斜変形が生ずると共に、振
動音(波)の分散効果が悪くなる。一方、多すぎるとき
は粒間のブチルゴム量が相対的に少なくなって、振動音
(波)の吸収が悪くなり、シート化も難しくなる。
散、吸収効果が低下する。反対に粒径→− →− が大き過ぎると振動音(波)の分散が悪くなるだけでな
く混練後のシート化が困難となる。また、配合量が少な
いときは長期静荷重による傾斜変形が生ずると共に、振
動音(波)の分散効果が悪くなる。一方、多すぎるとき
は粒間のブチルゴム量が相対的に少なくなって、振動音
(波)の吸収が悪くなり、シート化も難しくなる。
上記特願平1−303828号に係る制振シートの構成
の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑剤としてス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステアリン酸、
パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、軟化剤とし
てプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択して添加する
ことができる。
の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑剤としてス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステアリン酸、
パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、軟化剤とし
てプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択して添加する
ことができる。
このように構成する本発明は、パーティクルボードの吸
音、吸振性により、制振性及び吸音性が向上する。
音、吸振性により、制振性及び吸音性が向上する。
第1図に一実施例を示し、表裏板を木質板材1で形成し
、その間に、制振シート3を介し心材となるパーティク
ルボード2を介在したものである。
、その間に、制振シート3を介し心材となるパーティク
ルボード2を介在したものである。
木質板材1は、第2図(a)に示すように、1.0胴厚
の単板1a、1b、1Cを積み重ね接着して一体化した
ものであり、その繊維を90度づつ交互に交叉させてい
る。その単板1a、1b、1Cは、第2図(b)に示す
ように、部間採りした熱部のラジアタパインの原木Wを
、外周面周方向に沿ってスライス、いわゆる゛かつらむ
き゛して形成する。
の単板1a、1b、1Cを積み重ね接着して一体化した
ものであり、その繊維を90度づつ交互に交叉させてい
る。その単板1a、1b、1Cは、第2図(b)に示す
ように、部間採りした熱部のラジアタパインの原木Wを
、外周面周方向に沿ってスライス、いわゆる゛かつらむ
き゛して形成する。
パーティクルボード2は、削り屑をバインダーを介して
圧着させた周知のものであり、厚さは9.12mmであ
る。制振シート3は、表1で示す混練組成(a、b、c
、d、e、f)のもので、その厚さは2.0mm、
1.6mmである。すなわち、木質板材1 (3,0m
m)、パーティクルボード2(9mm)、制振シート3
(2,0mm、、a、b、c、d、e、f6種類)のも
の(実施例1)と、木質板材1 (3,0+nn+)、
パーティクルボード2 (12111111) 、制振
シート3(1,6mm、a、b、c、dle−、f6種
類)のもの(実施例2)を製作した。
圧着させた周知のものであり、厚さは9.12mmであ
る。制振シート3は、表1で示す混練組成(a、b、c
、d、e、f)のもので、その厚さは2.0mm、
1.6mmである。すなわち、木質板材1 (3,0m
m)、パーティクルボード2(9mm)、制振シート3
(2,0mm、、a、b、c、d、e、f6種類)のも
の(実施例1)と、木質板材1 (3,0+nn+)、
パーティクルボード2 (12111111) 、制振
シート3(1,6mm、a、b、c、dle−、f6種
類)のもの(実施例2)を製作した。
その製作条件は、制振シート3の介在部は接着剤なし、
木質(木質板材1、パーティクルボード2)の接着は公
知の接着剤を用い、糊量:32〜39g/ポ、熱圧温度
4125°C〜130’C面圧カニ8〜10kgf/c
J、熱圧時間:3.5〜5分である。
木質(木質板材1、パーティクルボード2)の接着は公
知の接着剤を用い、糊量:32〜39g/ポ、熱圧温度
4125°C〜130’C面圧カニ8〜10kgf/c
J、熱圧時間:3.5〜5分である。
なお、比較例として、前記木質板材1ののの構成で15
mm厚とした構造用合板を製作した。
mm厚とした構造用合板を製作した。
上記実施例1.2及び比較例を、JIS A 1418
ニ、準拠して、床衝撃音レヘルを測定したところ、前者
は後者に肚べ、3〜14dBの改善結果を得た。特に、
衝撃音が問題となる軽量衝撃音の250〜200011
zでは10〜14dBの改善効果があった。
ニ、準拠して、床衝撃音レヘルを測定したところ、前者
は後者に肚べ、3〜14dBの改善結果を得た。特に、
衝撃音が問題となる軽量衝撃音の250〜200011
zでは10〜14dBの改善効果があった。
パラフィンフレークは、必要に応じ、2〜5重量部の範
囲で添加する。
囲で添加する。
また、実施例1.2について、構造用合板の日本農林規
格の試験方法に準拠して、構造用合板1級(90°方向
)曲げ試験および2級曲げ試験を行った結果を表2に示
す。
格の試験方法に準拠して、構造用合板1級(90°方向
)曲げ試験および2級曲げ試験を行った結果を表2に示
す。
この結果は、両実施例が、構造用合板として満n−サン
プル数 なお、心材の全てをパーティクルボード2とする必要は
なく、その一部を、特願平1−303828号の心材と
同様な針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的にスラ
イスした単板の所要枚をその繊維を90度づつ交互に交
叉させ積重ねて接着一体化してなる合板とすることもで
きる。このとき、パーティクルボード2とその介在単板
間に制振シート3を介在してもよい。
プル数 なお、心材の全てをパーティクルボード2とする必要は
なく、その一部を、特願平1−303828号の心材と
同様な針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的にスラ
イスした単板の所要枚をその繊維を90度づつ交互に交
叉させ積重ねて接着一体化してなる合板とすることもで
きる。このとき、パーティクルボード2とその介在単板
間に制振シート3を介在してもよい。
本発明は、以上のようにパーティクルボードを使用した
構成としたので、制振性及び吸音性が向上する効果があ
る。
構成としたので、制振性及び吸音性が向上する効果があ
る。
第1図は、本発明に係る制振床下地材の一実施例の部分
斜視図、第2図(a)、(b)は木質板材の製作説明図
である。 1・・・・・・木質板材、 1a、i b、 l c・・・・・・単板、2・・・・
・・パーティクルボード、 3・・・・・・制振シート。 (b)
斜視図、第2図(a)、(b)は木質板材の製作説明図
である。 1・・・・・・木質板材、 1a、i b、 l c・・・・・・単板、2・・・・
・・パーティクルボード、 3・・・・・・制振シート。 (b)
Claims (3)
- (1)心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合
板から成り、前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に
沿って連続的にスライスした単板の所要枚をその繊維を
90度づつ交互に交叉させ積重ねて接着一体化してなる
とともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の節間採りした
無節原木をその外周面周方向に沿って連続的にスライス
した単板からなって、その繊維が前記心材の短辺に平行
となり、かつ、前記各単板の少なくとも一つの重ね合わ
せ部に、制振シートを介在、自己融着させた制振床下地
材において、上記心材を、上記単板の所要枚とパーティ
クルボードとを接着一体化したものとし、上記制振シー
トを、ブチルゴムの重量部と、エチレン−酢酸ビニル共
重合体と極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量
部とが、60〜90:40〜10の比率であり、前記エ
チレン−酢酸ビニル共重合体と極性基を有する変性ポリ
オレフィンの合計重量部40〜10の内、極性基を有す
る変性ポリオレフィンが30重量部未満7重量部以上で
あって、この総合計量を100重量部として、これに平
均粒径0.8mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜2
20重量部を加えて配合混練し、これをシート状として
なるものとしたことを特徴とする制振床下地材。 - (2)請求項(1)記載の制振床下地材において、上記
心材が全てパーティクルボードからなることを特徴とす
る制振床下地材。 - (3)請求項(1)又は(2)記載の制振床下地材にお
いて、ブチルゴムに再生ブチルゴムを包含してなること
を特徴とする制振床下地材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2231988A JPH0777786B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2231988A JPH0777786B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 制振床下地材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04111855A true JPH04111855A (ja) | 1992-04-13 |
JPH0777786B2 JPH0777786B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=16932185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2231988A Expired - Fee Related JPH0777786B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0777786B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04111851A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04111851A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2231988A patent/JPH0777786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04111851A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04111851A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0777786B2 (ja) | 1995-08-23 |
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