JPH0645729B2 - 制振用シート - Google Patents
制振用シートInfo
- Publication number
- JPH0645729B2 JPH0645729B2 JP30382089A JP30382089A JPH0645729B2 JP H0645729 B2 JPH0645729 B2 JP H0645729B2 JP 30382089 A JP30382089 A JP 30382089A JP 30382089 A JP30382089 A JP 30382089A JP H0645729 B2 JPH0645729 B2 JP H0645729B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- sheet
- vibration damping
- modified polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築床材等に制振機能を付与するための制振
用シートに関する。
用シートに関する。
高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そうした中で
隣接家庭、フロアー等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している。
隣接家庭、フロアー等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している。
こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロアーで発
生する振動音を抑制する対策が各方向から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。
生する振動音を抑制する対策が各方向から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。
本発明者等は、特願平１−１７０７３５号で制振床下地
材を提案した。これは「複数の木質単板を、その繊維が
交叉して積み重ね接着一体化してなる合板の少なくとも
一つの積み重ね間に、平均粒径１．０〜２．０mmの加硫
粒状ゴムを自己融着性のゴム、プラスチックでバインド
してなる制振シートを介在させてなることを特徴とす
る」ものである。
材を提案した。これは「複数の木質単板を、その繊維が
交叉して積み重ね接着一体化してなる合板の少なくとも
一つの積み重ね間に、平均粒径１．０〜２．０mmの加硫
粒状ゴムを自己融着性のゴム、プラスチックでバインド
してなる制振シートを介在させてなることを特徴とす
る」ものである。
上記提案によって制振効果が得られ関係方面から関心が
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった。
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった。
即ち、上記提案は制振効果においては十分満足するもの
ではあるが、合板の日本農林規格（昭和６０年１２月改
訂、以下、ＪＡＳという。）中には強度の規定と共に耐
水性の規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の三
レベルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定め
られている。
ではあるが、合板の日本農林規格（昭和６０年１２月改
訂、以下、ＪＡＳという。）中には強度の規定と共に耐
水性の規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の三
レベルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定め
られている。
記 (1)一類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中に４時間
浸せきした後、６０℃±３℃の温度で２０時間乾燥し、
これを沸とう水中に４時間浸せきし、更に６０℃±３℃
の温度で３時間乾燥する。
浸せきした後、６０℃±３℃の温度で２０時間乾燥し、
これを沸とう水中に４時間浸せきし、更に６０℃±３℃
の温度で３時間乾燥する。
(2)二類浸せきはく離試験 二類浸せきはく離試験は、試験片を７０℃±３℃の温度
中に２時間浸せきした後、６０℃±３℃の温度で３時間
乾燥する。
中に２時間浸せきした後、６０℃±３℃の温度で３時間
乾燥する。
(3)三類浸せきはく離試験 三類浸せきはく離試験は、試験片を３５℃±３℃の水中
に２時間浸せきした後、６０℃±３℃の温度で３時間乾
燥する。
に２時間浸せきした後、６０℃±３℃の温度で３時間乾
燥する。
この試験において、先の提案のものは、第三類、第二類
の浸せきはく離試験には全く問題なく合格するのである
が、第一類の浸せきはく離試験では、乾燥後に制振シー
トと木質単板との界面に浮きが見受けられることがあっ
た。
の浸せきはく離試験には全く問題なく合格するのである
が、第一類の浸せきはく離試験では、乾燥後に制振シー
トと木質単板との界面に浮きが見受けられることがあっ
た。
本発明は、上記に鑑み、既に提案している合板における
制振効果を損うことなく、かつ製造工程で別途接着剤を
用いることなく、上記ＪＡＳ第一類の浸せきはく離試験
に十分に合格する制振合板とし得る制振用シートを提供
することを課題とする。
制振効果を損うことなく、かつ製造工程で別途接着剤を
用いることなく、上記ＪＡＳ第一類の浸せきはく離試験
に十分に合格する制振合板とし得る制振用シートを提供
することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明にあっては、ブチル
ゴムの重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体と極性
基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部とが、６０
〜９０：４０〜１０の比率であり、上記エチレン−酢酸
ビニル共重合体と極性基を有する変性ポリオレフィンの
合計重量部４０〜１０の内、極性基を有する変性ポリオ
レフィンが３０重量部未満７重量部以上であって、この
総合計量を１００重量部として、これに平均粒径０．８
mm〜２．０mmの加硫粒状ゴム６０〜２２０重量部を加え
て配合混練し、これをシート状としてなる構成の制振用
シートとしたのである。
ゴムの重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体と極性
基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部とが、６０
〜９０：４０〜１０の比率であり、上記エチレン−酢酸
ビニル共重合体と極性基を有する変性ポリオレフィンの
合計重量部４０〜１０の内、極性基を有する変性ポリオ
レフィンが３０重量部未満７重量部以上であって、この
総合計量を１００重量部として、これに平均粒径０．８
mm〜２．０mmの加硫粒状ゴム６０〜２２０重量部を加え
て配合混練し、これをシート状としてなる構成の制振用
シートとしたのである。
上記ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音
（波）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期
静荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の
静荷重による変形）が生ずる。このブチルゴムは、変性
ポリオレフィン等との比率において、生のブチルゴムを
３０〜５０重量部、再生ブチルゴムを６０〜２０重量部
とすることもできる。
（波）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期
静荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の
静荷重による変形）が生ずる。このブチルゴムは、変性
ポリオレフィン等との比率において、生のブチルゴムを
３０〜５０重量部、再生ブチルゴムを６０〜２０重量部
とすることもできる。
上記エチレン−酢酸ビニル共重合体が上記範囲より小な
るときは、へたりが生じ、大なるときは振動音（波）の
吸収効果が得られなくなる。
るときは、へたりが生じ、大なるときは振動音（波）の
吸収効果が得られなくなる。
上記変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化
学構造式（Ｉ）から（IV)で表わされるアセトキシ基、
水酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。
学構造式（Ｉ）から（IV)で表わされるアセトキシ基、
水酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。
デュミラン：三井ポケミカル株式会社製商品名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名 タケメルト：武田薬品工業株式会社製商品名 UBE BOND：宇部興産株式会社製商品名 (I) (II) (III) (IV) この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、ＪＡＳの
第一類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、２
０重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、３０重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音
（波）吸収効果が低下する。
第一類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、２
０重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、３０重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音
（波）吸収効果が低下する。
加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音（波）の分
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
上記の構成の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑
剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステ
アリン酸、パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、
軟化剤としてプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択し
て添加することができる。
剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステ
アリン酸、パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、
軟化剤としてプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択し
て添加することができる。
上記の如く構成する本発明に係る制振用シートにあって
は、シート中に分散する加硫粒状ゴムとその間隙を埋め
るブチルゴム（ＢＲ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）とによって振動音（波）は効率よく分散し吸収され
る。
は、シート中に分散する加硫粒状ゴムとその間隙を埋め
るブチルゴム（ＢＲ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）とによって振動音（波）は効率よく分散し吸収され
る。
また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有する接着
性樹脂との相乗効果に基づき、合板製造時の加熱加圧に
より、第一類浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着強
度を付与される。
性樹脂との相乗効果に基づき、合板製造時の加熱加圧に
より、第一類浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着強
度を付与される。
さらに、エチレン−酢酸ビニル共重合体を上記範囲で配
合することにより、適度な硬さが与えられ、長期静荷重
による傾斜変形が阻止される。
合することにより、適度な硬さが与えられ、長期静荷重
による傾斜変形が阻止される。
本発明の実施例１〜６、従来例７、８、比較例９〜１１
の配合を表１上欄に示し、その配合でもってそれぞれ制
振用シートを製作した。
の配合を表１上欄に示し、その配合でもってそれぞれ制
振用シートを製作した。
その製作は、まず、各剤を所定部数になる如く計量し、
バンバリーミキサーに、ブチルゴム、再生ブチルゴム、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、変性ポリオレフィン樹
脂（UBE BOND M1000）、重炭酸カルシウム、亜鉛華、
ステアリン酸亜鉛を順次投入し、若干混練して後、加工
性付与油（プロセス油）を投入して１３０℃１２分間混
練し、その混練ミキサーのゲートを開いて調整ロールに
落し原料板とする。この原料板をカレンダーロールに通
し所定の厚さのシートとして各制振用シートを得た。
バンバリーミキサーに、ブチルゴム、再生ブチルゴム、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、変性ポリオレフィン樹
脂（UBE BOND M1000）、重炭酸カルシウム、亜鉛華、
ステアリン酸亜鉛を順次投入し、若干混練して後、加工
性付与油（プロセス油）を投入して１３０℃１２分間混
練し、その混練ミキサーのゲートを開いて調整ロールに
落し原料板とする。この原料板をカレンダーロールに通
し所定の厚さのシートとして各制振用シートを得た。
この各シートの制振特性試験及び浸せきはく離試験を行
うために第１図に示す、単板１：１．５mm、合板２：
５．５mm、制振用シート３：２．０mmからなる制振合板
ａを製作した。この製作条件は、制振用シート３介在部
は接着剤なし、木質（単板１、合板２）の接着は公知の
接着剤を用い、糊量：３２〜３９kgｆ／cm2、熱圧温
度：１２５℃〜１３０℃、面圧力：８〜１０kgｆ／c
m2、熱圧時間：３．５〜５分であった。
うために第１図に示す、単板１：１．５mm、合板２：
５．５mm、制振用シート３：２．０mmからなる制振合板
ａを製作した。この製作条件は、制振用シート３介在部
は接着剤なし、木質（単板１、合板２）の接着は公知の
接着剤を用い、糊量：３２〜３９kgｆ／cm2、熱圧温
度：１２５℃〜１３０℃、面圧力：８〜１０kgｆ／c
m2、熱圧時間：３．５〜５分であった。
また、制振特性試験は、まず、第２図(a)に示す 架台Ａ（大引：１０５×２１０×２６８０mm、根太：４
５×４５×１７３０mm）を製作し、これを測定室の架台
取付孔に嵌め込んでその周縁にパテを埋込んで装着し、
同図(b)に示すように、その架台Ａ上に、各制振合板ａ
を載置した。この試験体ａの床衝撃音レベルの測定を、
第３図に示す仕様で、JAS Ａ 1418−1978年（建築物
の現場における床衝撃音レベルの測定方法）に準拠し、
日本建築総合試験所にて行なった。その受音室は、１３
４m2の残響室であった。打撃ポイントは、第４図に示す
所である。
５×４５×１７３０mm）を製作し、これを測定室の架台
取付孔に嵌め込んでその周縁にパテを埋込んで装着し、
同図(b)に示すように、その架台Ａ上に、各制振合板ａ
を載置した。この試験体ａの床衝撃音レベルの測定を、
第３図に示す仕様で、JAS Ａ 1418−1978年（建築物
の現場における床衝撃音レベルの測定方法）に準拠し、
日本建築総合試験所にて行なった。その受音室は、１３
４m2の残響室であった。打撃ポイントは、第４図に示す
所である。
その実験結果を表１下欄に示し、それによると、実施例
のものは、有効に制振作用をしており、かつ、第一類浸
せきはく離試験においてもはく離が生じなかった。
のものは、有効に制振作用をしており、かつ、第一類浸
せきはく離試験においてもはく離が生じなかった。
以上説明した如く本発明に係る制振シートにより製造さ
れた制振合板は、従来と同様の制振効果を有しながら、
それに加えてＪＡＳの第一類浸せきはく離試験に十分合
格するものである。
れた制振合板は、従来と同様の制振効果を有しながら、
それに加えてＪＡＳの第一類浸せきはく離試験に十分合
格するものである。
第１図は、本発明に係る制振用シートの一実施例を制振
合板とした部分斜視図、第２図(a)、(b)、第３図、第４
図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント図であ
る。 １……木質単板、２……合板、 ３……制振用シート、ａ……制振合板、 Ａ……架台。
合板とした部分斜視図、第２図(a)、(b)、第３図、第４
図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント図であ
る。 １……木質単板、２……合板、 ３……制振用シート、ａ……制振合板、 Ａ……架台。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 31:04）
Claims (1)
- 【請求項１】ブチルゴムの重量部と、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体と極性基を有する変性ポリオレフィンの合
計重量部とが、６０〜９０：４０〜１０の比率であり、
上記エチレン−酢酸ビニル共重合体と極性基を有する変
性ポリオレフィンの合計重量部４０〜１０の内、極性基
を有する変性ポリオレフィンが３０重量部未満７重量部
以上であって、この総合計量を１００重量部として、こ
れに平均粒径０．８mm〜２．０mmの加硫粒状ゴム６０〜
２２０重量部を加えて配合混練し、これをシート状とし
てなることを特徴とする制振用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382089A JPH0645729B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30382089A JPH0645729B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03163140A JPH03163140A (ja) | 1991-07-15 |
| JPH0645729B2 true JPH0645729B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17925699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30382089A Expired - Lifetime JPH0645729B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645729B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103739970B (zh) * | 2013-12-24 | 2016-08-17 | 芜湖市天雄新材料科技有限公司 | 一种型腔空间检测剂 |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30382089A patent/JPH0645729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03163140A (ja) | 1991-07-15 |
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