JPH03162950A - 制振床下地材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、制振効果を有する床下地材に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そうした中で
隣接家庭、フロアー等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している。

こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロアーで発
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。

本発明者等は、特願平１−１７０７３４号で制振床下地
材を提案した。これは「心＋，Ｊの表裏面ムこ表板及び
裏板を接着一体化した合板から威り、前記心材が、針葉
樹をその外周面周方向に沿って連続的にスライスした単
板の所要板をその繊維を９０度づつ交互に交叉させ積重
ねて接着一体化してなるとともに、前記表板及び裏板が
、針葉樹の節間採りした無節原木をその外周面周方向に
沿って連続的にスライスした単板からなって、その織維
が前記心材の短辺に平行となり、かつ、前記各単板の少
なくとも一つの積み重ね間に、自己融着性のゴム、プラ
スチックでハイントしてなる制振用シートを介在させて
なる」ものである。

上記提案によって制振効果が得られ関係方面から関心が
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった。

即ち、上記提案は制振効果においては十分満足するもの
ではあるが、合板の日本農林規格（昭和６０年１２月改
訂、以下、ＪＡＳという。）中に３ は強度の規定と共に耐水性の規定があり、下記の第一頚
、第二類、第三類の三レヘルの浸セきはく離試験によっ
て耐水性の等級が定められている。

記 （１）一類浸せきはく離試験 一頻浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中に４時間
浸せきした後、６０゜Ｃ±３“Ｃの温度で２０時間乾燥
し、これを沸とう水中に４時間浸せきし、更に６０゜Ｃ
±３゜Ｃの温度で３時間乾燥する。

（２）二頻浸せきはく離試験 二類浸せきはく離試験は、試験片を７０゜Ｃ±３゜Ｃの
温水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度
で３時間乾燥する。

（３）三類浸せきはく離試験 三類浸せきはく離試験は、試験片を３５“Ｃ±３゜Ｃの
水中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度で
３時間乾燥する。

この試験において、先の提案のものは、第三類、第二頻
の浸せきはく離試験には全く問題なく合格するのである
が、第一類の浸せきはく＃試験では、乾燥後に制振用シ
ートと木質単板との界面に浮きが見受けられることがあ
った。

本発明は、上記に鑑み、既に提案している床下地材にお
ける制振効果を損うことなく、かつ製造工程で別途接着
剤を用いることなく、上記ＪＡＳ第一類の浸せきはく離
試験に十分に合格する制振床下地材を提供することを課
題とする。

〔課題解決のための手段〕

上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
特願平１−１７０７３４号で提案した制振床下地材にお
いて、その制振用シートを、ブチルゴムの重量部と、低
密度ポリエチレンと極性基を有する変性ポリオレフィン
の合計重量部とが、６０〜９０：４０〜１０の比率であ
り、上記低密度ポリエチレンと極性基を有する変性ポリ
オレフィンの合計重量部４０〜ｌＯの内、極性基を有す
る変性ポリオレフィンが３０重量部未満７重量部以上で
あって、この総合計量を１００重量部として、これに平
均粒径０　．　８　ｍｍ〜２．０ｍｍの加硫粒状ゴム６
Ｏ〜２２０重量部を加えて配合混練し、これをシート状
としてなる構威としたのである。

」一記ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音（
波）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期静
荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の静
荷重による変形）が住ずる。

このブチルゴムは、変性ポリオレフィン等との比率にお
いて、生のブチルゴムを３０〜５０重量部、再生ブチル
ゴムを６０〜２０重量部とすることもできる。

上記低密度ポリエチレンが上記範囲より小なるときは、
へたりが生し、大なるときは振動音（波）の吸収効果が
得られな゛くなる。

上記変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化
学構造式（１）から（ＩＶ）で表わされるアセトキシ基
、水酸基、カルポキシル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。

デュミラン；三井ポリケミカル株式会社製商品名アドマ
ー：三井石油化学工業株式会社製商品名タケメル１・：
武田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＥ　ＢＯＮＤ　：宇
部興産株式会社製商品名（１） ｌ ○Ｈ （ＩＩ） ？＋ＣＨ■ ＣＨ２÷一←ＣＨ２ ＣＨ→一←ＣＨ２ ＣＨ→ー ｌ ＯＣＯＣＨ３ ＯＨ （ＩＩＩ） ＣＨ２ ＯＣＯＣＨ． ○Ｉ１ Ｘ ＣＨ Ｘ ＣＨ２ （ｒＶ） ＯＣＯＣＨ． ○１Ｉ ○Ｘ Ｘ：ＣＯＯＨ基を含む この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、ＪＡＳの
第一類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、２
０重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、３０重量部
をこえて投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的
に不利であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（
波）吸収効果が低下する。

加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音（波）の分
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだｚ′Ｊでなく混練後のシ
ート化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期
静荷重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の
分散効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチ
ルゴム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収
が悪くなり、シート化も難しくなる。

上記の構成の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑
剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステ
アリン酸、パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、
軟化剤としてプロセス柚、及び着色剤等を適宜に選択し
て添加することができる。

〔作用］ 上記の如く構成する本発明に係る制振床下地祠にあって
は、制振用シー１・中に分散する加硫粒状ゴムとその間
隙を埋めるブチルゴム（ＢＲ）と低密度ポリエチレン（
ＬＤＰＥ）とによって振動音（波）は効率よく分散し吸
収される。

また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有する接着
性樹脂との相乗効果に基づき、製造時の加熱加圧により
、第一類浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着強度が
付与される。

さらに、低密度ポリエチレンを上記範囲で配合すること
により、適度な硬さが与えられ、長期静荷重による傾斜
変形が阻止される。

〔実施例〕

実施例１〜６、従来例７、８、比較例９〜１１の配合を
表１上棚に示し、まず、その配合でもってそれぞれ制振
用シートを製作した。

その製作は、まず、各剤を所定部数になる如く計量し、
バンハリーごキサーに、ブチルゴム、再生ブチルゴム、
低密度ポリエチレン、変性ポリオレフィン樹脂（ＩＩＢ
Ｅ　ＢＯＮＤ　ＭＩＯＯＯ）、重炭酸カルシウム、亜鉛
華、ステアリン酸亜鉛を順次投入し、若干混練して後、
加工性付与油（プロセス油）を投入して１３０゜Ｃ１２
分間混練し、その混練くキサーのゲートを開いて調整ロ
ールに落し原料板とする。この原料板をカレンダーロー
ルに通し所定の厚さのシートとして各制振用シートを得
た。

つぎに、この各制振用シートにより、第１図（ａ）に示
す床下地材ａを、単板１　：　　１．５ｍｍ、合板２：
５，５価、制振用シート３　：　　２．０ｍｍとして製
作した。

この製作条件は、制振用シート３介在部は接着剤なし、
木質（単板１、合板２）の接着は公知の接着剤を用い、
糊量：３２〜３　９　ｋｇｆ／ｃＩＩＩ，熱圧温度：１
２５゜Ｃ〜１３０“Ｃ、面圧力＝８〜１０ｋｇｆ／ｃ献
熱圧時間：３．５〜５分であった。

上記合板２は、第２図（ａ）に示すように、単板２ａ、
２ｂ、２Ｃを積み重ね接着して一体化したものであり、
その繊維を９０度づつ交互に交叉させている。その単板
２ａ、２ｂ、２Ｃ及び前記単板１は、第２図（ｂ）に示
すように、ラジアタバインの原木Ｗを、外周面周方向に
沿ってスライス、いわゆる゛かつらむき゜゛して形威す
る。なお、単板１は、節間採りした無節原木からスライ
スして表面に節が表われないものとした。

この床下地材ａで第一類浸せきはく離試験を行った結果
を表１下欄に示す。

また、各床下地材ａの制振特性試験を行ったが、その試
験は、まず、第３図（ａ）に示す架台Ａ（大引：　１０
５Ｘ２１０Ｘ２６８０ｍｍ，根太：　４　５Ｘ４５Ｘ１
７３０ｍｍ）を製作し、これを測定室の架台取付孔に嵌
め込んでその周縁にパテを埋込んで装着し、同図中）に
示すように、その架台Ａ上に、各床下地材ａを載置した
。この試験体ａの床衝撃音レヘルの測定を、第４図に示
す仕様で、ＪＡＳ＾１４１Ｂ−１９７８年（建築物の現
場における床衝撃音レヘルの測定方法）に準拠し、日本
建築総合試験所にて行なった。その受音室は、１３４ボ
の残響室であった。打撃ポイントは、第５図に示す所で
ある。

その試験結果を表１下欄に示す。

上記両試験結果によると、実施例のものは、有効に制振
作用をしており、かつ、第一類浸せきはぐ離試験におい
てもはく離が生しなかった。

なお、第１図（ｂ）及び（Ｃ）に示す構威の床下地材ａ
においても同様な効果を得た。

〔効果〕

以上説明した如く本発明に係る制振床下地材は、従来と
同様の制振効果を有しながら、それに加えてＪＡＳの第
一類浸せきはく離試験に十分合格するものである。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図（ａ）乃至（Ｃ）は、本発明に係る制振床下地材
の各実施例の部分斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）は合板
の製作説明図、第３図（ａ）、（ｂ）、第４図、第５図
は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント図である。 １、２ａ、２ｂ、２Ｃ・・・・・・単板、２・・・・・
・合板、　　　　　３・・・・・・制振用シート、ａ・
・・・・・制振床下地材、　Ａ・・・・・・架台。 （ａ） 第２図 −３８３− （ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合
   板から成り、前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に
   沿って連続的にスライスした単板の所要板をその繊維を
   ９０度づつ交互に交叉させ積重ねて接着一体化してなる
   とともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の節間採りした
   無節原木をその外周面周方向に沿って連続的にスライス
   した単板からなって、その繊維が前記心材の短辺に平行
   となり、かつ、前記各単板の少なくとも一つの重ね合わ
   せ部に、制振用シートを介在、自己融着させた制振床下
   地材において、上記制振用シートを、ブチルゴムの重量
   部と、低密度ポリエチレンと極性基を有する変性ポリオ
   レフィンの合計重量部とが、６０〜９０：４０〜１０の
   比率であり、前記低密度ポリエチレンと極性基を有する
   変性ポリオレフィンの合計重量部４０〜１０の内、極性
   基を有する変性ポリオレフィンが３０重量部未満７重量
   部以上であって、この総合計量を１００重量部として、
   これに平均粒径０．８ｍｍ〜２．０ｍｍの加硫粒状ゴム
   ６０〜２２０重量部を加えて配合混練し、これをシート
   状としてなるものとしたことを特徴とする制振床下地材
   。
2. （２）請求項（１）記載の制振床下地材において、ブチ
   ルゴムに再生ブチルゴムを包含してなることを特徴とす
   る制振床下地材。