JPH03162951A - 制振床下地材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、制振効果を有する床下地材に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そうした中で
隣接家庭、フロア一等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している。

こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロアーで発
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる．本発明者等は、特願平Ｉ−１７０７３
４号で制振床下地材を提案した。これは「心材の表裏面
に裏板及び裏板を接着一体化した合板から或り、前記心
材が、針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的にスラ
イスした単板の所要板をその繊維を９０度づつ交互に交
叉させ積重ねて接着一体化してなるとともに、前記表板
及び裏板が、針葉樹の節間採りした無節原木をその外周
面周方向に沿って連続的にスライスした単板からなって
、その繊維が前記心材の短辺に平行となり、かつ、前記
各単板の少なくとも一つの積み重ね間に、自己融着性の
ゴム、プラスチックでハインドしてなる制振用シートを
介在させてなるｊものである。

上記提案によって制振効果が得られ関係方面から関心が
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった。

即ち、上記提案は制振効果においては十分満足するもの
ではあるが、合板の日本農林規格（昭和６０年１２月改
訂、以下、．Ｊ　Ａ　Ｓという。）中に３ は強度の規定と共に耐水性の規定があり、下記の第−Ｍ
、第二類、第三類の三レヘルの浸セきはく制試験によっ
て削水＋ｌＩのｗ級が定められている。

記 （１）一類浸セきはく離試験 一類浸セきはく離試験は、試験片を沸とう水ψに４時間
浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度で２０時間乾燥
し、これを沸とう水中に４時間浸せきし、更に６０’Ｃ
±３゜Ｃの温度で３時間乾燥する。

（２）　　二頭浸せきＧ１１＜副３１（験類浸セきはく
離試験しよ、試験片を７０゜Ｃ１：３゜Ｃの温水中に２
時間浸せきした後、６０゜Ｃ±３゜Ｃの温度で３時間乾
燥する。

（３）　　三類浸せきはく離試験 類浸セきはく離試験は、試験片を３５゜ＣＬ３゜Ｃの水
中に２時間浸せきした後、６０゜Ｃ士３゜Ｃの温度で３
時間乾燥する。

この試験において、先の提案のものは、第三頻、第二類
の浸一已きはく離試験には全く問題なく合格４ ずるのであるが、第一類の浸せきはく離試験では、乾燥
後に制振用シートと木質単板との界面に浮きが見受レノ
られることがあった。

本発明は、上記に鑑み、既に提案している床下地材にお
ける制振効果を損うことなく、かつ製造工程で別途接着
剤を用いることなく、上記ＪＡＳ第一類の浸せきはく離
試験に十分に合格する制振床下地利を提供ずることを課
題とする。

〔課題解決のための手段〕

上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
特願平１　−　１　７　０　７　３　４号で提案した制
振床下地材において、その制振用シートを、プヂルゴム
の重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体と極性基を
有する変性ポリオレフィンの合計重量部とが、６０〜９
０：４０〜ｌＯの比率であり、」二記エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体と極性基を有する変性ポリオレフィンの合
計重量部４０〜１０の内、極性基を有する変性ポリオレ
フィンが３０重量部未満７重量部以上で．．ｌ５って、
この総合計量を１００重量部として、これに平均粒径０
．８ｍｍ〜５ ２．Ｑｍｍの加硫粒状ゴム６０〜２２０重量部を加えて
配合ｄ練し、これをシート状としてなる構戒としたので
ある。

」二記ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音（
波）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期静
荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家削道具の静
荷重による変形）が生ずる。

このブチルゴムは、変性ポリオレフィン等との比率にお
いて、生のブチルゴムを３０〜５０重量部、再生ブチル
ゴムを６０〜２０重量部とすることもできる。

上記エチレン−酢酸ビニル共重合体が上記範囲より小な
るときは、へたりが生し、大なるときは振動音（波）の
吸収効果が得られなくなる。

上記変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化
学構造式（＋）から（ｉＶ）で表わされるアセトキシ基
、水酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。

デュミラン　三井ポリケミカル株式会社製商品名６ アＩ・マ 井石油化学工業株式会社製商品名 タケメルト 武田薬品工業株式会社製商品名 １１ＢＥ　ＢＯＮＤ　：宇部興産株式会社製商品名（１
） 一〇Ｃ１｛２ ＣＨ。→一←ＣＨ２ Ｃ　Ｉ｛→ー Ｃ ＯＨ （ＩＴ） 一（−　ＣＩ＋２ ＣＩ，）−（　　ＣＩ１２ ＣＨ→−←Ｃ　Ｉ−１　２ ＣＩ−１　−）− ｌ ＯＣＯＣＨＩ ＯＨ （Ｉｌｌ） −（−ＣＩ１２ ？Ｉ１■−）−｛　　Ｃｌｌ■ ？Ｈ→−イーＣＨ■ Ｃｌｌ｝−ズ−ＣＨ。

ＣＩ＋　−） ｌ ＣＨ２ ＯＣＯＣＨ３ ０｝］ Ｘ ＣＨ ？Ｈ■ Ｘ：　ＣＯＯＨ基を含む Ｘ ＣＨ２ （ＩＶ） −｛−ＣＩ−Ｉｔ ？Ｈ２→■←ＣＨ２ ＣＨ　−｝−｛−　ＣＨ２ ＣＨ−｝−｛−ＣＨ２ ＣＨ→ー ｌ ０ＣＯＣＲ． ０Ｈ ０Ｘ Ｘ ＣＯＯＨ基を含む この接着性樹脂が」二記範囲より小なるときｉＪ、ＪＡ
Ｓの第一類浸セきはく離試験に合格しにくくなる。一方
、２０重量部を挿入すれば十分な効果が得られ、３０重
量部をこえて投入してもそれ以」二の効果は得られず、
経済的に不利であるばかりでな《、ブチルゴムによる振
動音（波）吸収効果が低下する。

加硫粒状ゴムの木も径は、小さ過ぎると振動音（彼）の
分散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると
振動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシー
ト化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静
ＧＩ重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の
分散効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチ
ルゴム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収
が悪くなり、シート化も難しくなる。

」二記の構戒の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、
滑剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ス
テアリン酸、パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華
、軟化剤としてプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択
して添加することができる。

〔作用］ 上記の如く禍威１る本発明Ｃこ係る制振床下地４オにあ
っては、制振用シート中に分散する加硫寧）状ゴムとそ
の間隙を埋めるブチルゴム（ＢＲ）とエヂレン−酢酸ビ
ニル共重合体とによって振動音（波）は効率よく分散し
吸収される。

また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有する接着
性樹脂との相乗効果に基づき、製造時の加熱加圧により
、第一類浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着強度が
イ」与される。

さらに、エヂレン−酢酸ビニル共重合体を」二記範囲で
配合することにより、適度な硬さが与えられ、長期静荷
重による傾斜変形が阻止される。

〔実施例〕

実施例１〜６、従来例７、８、比較例９〜１１の配合を
表１」二欄に示し、まず、その配合でもってそれぞれ制
振用シートを製作した。

その製作は、まず、各剤を所定部数になる如く９ 計量し、ハンハリーミキザーに、ブチルゴム、再生ブチ
ルゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、変性ポリオレ
フィン樹脂（ＵＢＥ　ＢＯＮＤ旧０００）、重炭酸カル
シウム、亜鉛華、ステアリン酸亜鉛を順次投入し、若干
混練して後、加工性付与油（プロセス？ｌｌＩ）を投入
して１３０゜ＣＩ２分間７昆練し、その混練ミキサーの
ゲートを開いて調整ロールに落し原料板どする。この原
料板をカレンダーＩコール番こ通し所定の厚さのシー１
・として各制振用シー１・を得た。

つぎに、この各制振用シートにより、第１図（ａ）に示
す床下地材ａを、単板１　：　　１．５ｍｍ、合板２：
５．５ｍｍ、制振用シート３：２．ＯＴＮｌとしで製作
した。

この製作条件は、制振用シート３介在部は接着剤なし、
木質（単板１、合板２）の接着は公知の接着剤を用い、
糊量：３２〜３　９　ｋｇ　ｆ　／　ｃ１？ｌ，熱圧温
度：Ｉ２５’Ｃ〜１３０゜Ｃ、面圧力：８〜１　０　ｋ
ｇｆ／ｃ＋ＩＩ、熱圧時間：３．５〜５分であった。

−１二記合板２は、第２図（ａｌに示すように、単板２
ａ、２ｂ、２ｃを積み重ね接着して一体化したも１０ のであり、その繊維を９０度づつ交互に交叉させている
。その単板２ａ、２ｂ、２Ｃ及び前記単板１は、第２図
（ｂ）に示すように、ラジアタパインの原木Ｗを、外周
面周方向に沿ってスライス、いわゆる“かつらむき゜′
して形威する。なお、単板１は、節間採りした無節原木
からスライスして表面に節が表われないものとした。

この床下地材ａで第一類浸せきはく離試験を行った結果
を表ｌ下欄に示す。

また、各床下地材ａの制振特性試験を行ったが、その試
験は、まず、第３図（ａ）に示す架台Ａ（大引：　１０
５Ｘ２１０Ｘ２６８０ｍｍ、根太：４５Ｘ４５Ｘ１７３
０ｍｍ）を製作し、これを測定室の架台取付孔に嵌め込
んでその周縁にパテを埋込んで装着し、同図（ｂ）に示
すように、その架台Ａ上に、各床下地材ａを載置した。

この試験体ａの床衝撃音レヘルの測定を、第４図に示す
仕様で、ＪＡＳ　Ａ　１４１８−１９７８年（建築物の
現場における床衝撃音レヘルの測定方法）に準拠し、日
本建築総合試験所にて行なった。その受音室は、］　３
　４　ｎＴの残響室でｌ１ あった。打撃ポイントは、第５図に示す所である。

その試験結果を表１下欄に示す。

上記両試験結果によると、実施例のものは、有効に制振
作用をしており、かつ、第一類浸せきはく離試験におい
てもはく離が生しなかった。

なお、第１図（ｂ）及び（Ｃ）に示ず構威の床下地材ａ
においても同様な効果を得た。

〔効果〕

以」二説明した如く本発明に係る制振床下地材は、従来
と同様の制振効果を有しながら、それに加えてＪＡＳの
第一類浸せきはく離試験に十分合格するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）乃至（Ｃ）は、本発明に係る制振床下地材
の各実施例の部分斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）は合板
の製作説明図、第３図（ａ）、（ｂ）、第４図、第５図
は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント図である。 １、２ａ、２ｂ、２　Ｃ　−・−−−−単板、２・・・
・・・合板、　　　　　　３・・・・・・制振用シート
、ａ・・・・・・制振床下地材、　Ａ・・・・・・架台
。 ｌ３ （ａ） 第１図 （ａ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合
   板から成り、前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に
   沿って連続的にスライスした単板の所要板をその繊維を
   ９０度づつ交互に交叉させ積重ねて接着一体化してなる
   とともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の節間採りした
   無節原木をその外周面周方向に沿って連続的にスライス
   した単板からなって、その繊維が前記心材の短辺に平行
   となり、かつ、前記各単板の少なくとも一つの重ね合わ
   せ部に、制振用シートを介在、自己融着させた制振床下
   地材において、上記制振用シートを、ブチルゴムの重量
   部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体と極性基を有する
   変性ポリオレフィンの合計重量部とが、６０〜９０：４
   ０〜１０の比率であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重
   合体と極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部
   ４０〜１０の内、極性基を有する変性ポリオレフィンが
   ３０重量部未満７重量部以上であって、この総合計量を
   １００重量部として、これに平均粒径０．８ｍｍ〜２．
   ０ｍｍの加硫粒状ゴム６０〜２２０重量部を加えて配合
   混練し、これをシート状としてなるものとしたことを特
   徴とする制振床下地材。
2. （２）請求項（１）記載の制振床下地材において、ブチ
   ルゴムに再生ブチルゴムを包含してなることを特徴とす
   る制振床下地材。