JPH03162366A - リボン状ゴムの分線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はリボン状ゴムの分線方法に関する。特に、本発
明は、使い捨ておむつにおいて着用時に着用者の腰回り
に伸縮自在に密接させるリボン状のゴム糸を分線する方
法に関する。

［従来の技術］ リボン状ゴム糸は、例えば厚さ０．　２　−　０．　５
ｍｍ、幅４００−８００ｍｍ程度である。これをカッタ
ーで幅０．３−３，Ｏｍｍの糸状に裁断して１本１本を
分離してから再び切断面を仮接着して元のシート幅に戻
したものである。このゴム糸は切断面が仮接着されてい
るだけなので、わずかな引き裂き力によっても容易に分
離できる。このリボン状ゴム糸を複数本、例えば１０本
に分線して、使い捨ておむつに使用している。

この分線方法の一例が特公平１−４４８０１号に示され
ている。この技術は通称「トーナメント」方式といわれ
、その名のとおり、１本が分かれ道で２本になり、その
２本が別の分かれ道で分れて４本になる、というように
だんだん枝分れしていく形式である。分れ道に相当する
のは第一、第二分離かんと呼ばれる棒である。

［発明が解決しようとする課題］ このトーナメント方式では、リボン状ゴム糸に相当の張
力をかけないと十分に分線できない。分線されないまま
一方向に巻き込まれると、無理な力が加わってゴム糸が
切断し、作業が中断してしまう。切断したゴム糸の復旧
には時間と手間がかかり、作業能率を著しく低下させる
。

本発明は、上記欠点を持たない分線方法を提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段コ 本発明の分線方法は、一対のロールにおいてリボン状ゴ
ム糸を分線するに際し、分線角度を８０一１２０度、よ
り好ましくは８５−１１０度、さらに好ましくは９０度
とすることを特徴とする。

ここで「分線角度」とは、分線前のリボン状ゴム糸と分
線ロールを離脱した後の分線後のゴム糸のなす角度をい
う。

［作用および効果コ 分線角度が８０度より小さいと、トーナメント方式と実
質的に変わりなくなり、トーナメント方式の欠点が現わ
れる。分線角度が１２０度より大きいと、一方向にゴム
糸が巻き込まれることがある、という欠点が現われる。

分線角度が８０−１２０度のとき、これらの問題が発生
しないことが分かった。

［実施例］ 以下、添付の図面に基づき本発明の実施例を説明する。

第２図に示すのが、本発明において使用するリボン状の
ゴム糸２の斜視図である。リボン状ゴム糸２は、例えば
厚さ０．２５ｍｍ、幅５００ｍｍ程度である。このゴム
糸２はわずかな引き裂き力によっても容易に分離できる
ように予め長手方向全長に亘ってくびれ部４が幾つか形
成されている。

このリボン状ゴム糸２を複数本に分線して、１本あたり
通常厚さ０．３ｍｍ、幅０．５ｍｍ程度とする。

第１図に本発明の分線方法において使用する装置の要部
を示す。

第２図に示すようなリボン状ゴム糸２は適宜個数の案内
ロール６を通った後、導入口−ル８，９に送り込まれる
。送り込み速度は、例えば１５０ｍ／ｍｉｎである。こ
の導入口−ルは一対のロール８．９からなり、そのうち
１個のロール８がモータ（図示せず）により駆動される
。他方のロール９は前記駆動ロール８に圧設されて反対
方向に自然回転する従属ロールである。一対の導入ロー
ル８，９は両側が適宜フレーム（図示せず）により支持
されている。

リボン状ゴム糸２は、導入口−ル８，９を通過した後、
本発明の中心部である分線ロール１０．１１に送り込ま
れ、ここで上下に分線される。分線要領は、例えば複数
に分線されたゴム２のうち偶数番目２ｂ，２ｄ．．は上
側に行き、奇数番目２ａ，２ｃ．．．は下側に向かうよ
うなやり方である。

この分線ロールはやはり一対のロール１０．１１からな
り、そのうちの１個は前記導入口−ル８の回転力を引き
継ぐ駆動ロール１０である。分線ロールの回転速度は、
例えば４　０　−　５　０　ｍ　／　ｍ　ｉｎである。

導入口−ル８と分線ロール１０の回転速度を調節するた
め、公知の減速又は加速装置（例えば大小の歯車からな
る機構）を設けてもよい。他方のロール１１は前記駆動
ロール１０に圧設されて反対方向に自然回転する従属ロ
ールである。分線ロールの内、駆動ロール１０はシリコ
ンゴムなどからなるのが好ましい。従属ロール１１は重
量のあるものが好ましく、例えば、鉄やアルミニウムか
ら製造される。

分線ロール１０．１１は両側がフレームｌ２により支持
されている。

このフレーム上で、かつ分線ロールの上下にそれぞれ１
個ずつ送り出し案内ロール１４．１５が設けられている
。この送りだし案内ロール１４，１５から次の工程、例
えば使い捨ておむつ製造工程に向かって送り出される。

送り出し案内ロール１４．１５はベアリングなどを介在
させることにより回動自在としておく方が好ましい。送
り出し案内ロールを離脱した糸状ゴムは、例えば１５０
ｍ／ｍｉｎの速度で送り出される。

分線ロール１０．１１と送り出し案内ロール１４．１５
の位置関係は第３図に示されている。

一対の分線ロール１０．１１を離脱した後の分線後のゴ
ム糸と、分線前のリボン状ゴム糸のなす角度が「分線角
度」αである。本発明においてはこの分線角度αが８０
−１２０度となるように分線ロール１０．１１及び送り
出し案内ロール１４，ｌ５を配置する。分線角度は図示
の実施例のように約９０度（直角）が一番好ましいこと
が分かつｋ０ 上記説明は本発明の一実施例であり、本発明は特許請求
の範囲の範囲内でさまざまな修正、改良、変更が可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の分線方法において使用する装置の要
部を示す斜視図である。 第２図は、本発明の分線方法において使用するリボン状
ゴム糸を示す斜視図である。 第３図は、「分線」角度を説明するための分線装置の一
部側面図である。 １　０， １ ｌ 分線ロール α　・ 分線角度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　一対の分線ロールにおいてリボン状ゴム糸を分線する
   に際し、分線角度（分線前のリボン状ゴム糸と分線ロー
   ルを離脱した後の分線後のゴム糸のなす角度）を８０−
   １２０度としたことを特徴とするリボン状ゴムの分線方
   法。