JPH0316151B2

JPH0316151B2 -

Info

Publication number: JPH0316151B2
Application number: JP62283675A
Authority: JP
Inventors: Hisahiro Sakae
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1991-03-04
Also published as: JPH01124473A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、カテーテル用ガイドワイヤーに関す
る。

［従来の技術］従来、カテーテル用ガイドワイヤーはメインワ
イヤーの全長を被包するようにコイルスプリング
が固定されてなるものが使用されている。最近で
は、より細い血管（例えば冠動脈など）により、
細いカテーテルを超選択に導入する機会が増し、
より細く、手元の操作が先端に伝達しやすく、か
つ血管内壁を傷付けない柔軟性が要求されてお
り、高い剛性をもつメインワイヤーの先端テーパ
ー部分のみにコイルスプリングを取り付け、メイ
ンワイヤーの基部側断面積を大きく取ることによ
り、剛性を上げ上記問題に対応している。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、上記のカテーテル用ガイドワイヤーの
メインワイヤー自体が、高い剛性をもつているた
め、先端部分を柔軟にする必要があり、テーパー
加工にて細くしてある。また、このメインワイヤ
ーはステンレス鋼で出来ているため、特に先端部
は弱い力で簡単に塑性変形しやすく、手元からよ
り遠い部位で、曲折している血管などに進めると
き、手元の操作が先端まで伝達され難しい問題が
あつた。また、ワイヤーの先端部分を太くすると
柔軟性が低下し、蛇行した血管内、細径化した血
管内への挿入が困難となり、さらには血管壁に損
傷を与えるおそれがあつた。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、手元での操作を先端に伝達するための十分な
剛性を有するとともに、先端部は十分に柔軟で塑
性変形し難く、蛇行した血管内、細径化した血管
内へに容易に挿入でき、さらに、血管壁に損傷を
与えるおそれのないカテーテル用ガイドワイヤー
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］上記目的を達成するものは、先端部および本体
部を有するカテーテル用ガイドワイヤーにおい
て、該本体部を形成する剛性の大きい材質からな
る第１の線状体と、該第１の線状体の先端部に接
続された柔軟な材質からなる第２の線状体とによ
り形成されたメインワイヤーと、半球状先端部を
有し、前記メインワイヤーの先端部を被包し、基
端部が前記メインワイヤーの第１の線状体と第２
の線状体との接続部付近に固定されたコイルスプ
リングとを有するカテーテル用ガイドワイヤーで
ある。

さらに、前記第１の線状体は、ステンレス鋼に
またはピアノ線より形成されていることが好まし
い。さらに、前記ステンレス鋼は、バネ用高張力
ステンレス鋼であることが好ましい。さらに、前
記第２の線状体は、超弾性合金により形成されて
いることが好ましい。さらに、前記ピアノ線は、
クロムメツキされたものであることが好ましい。
さらに、超弾性合金は、Ni−Ti系合金、Cu−Zn
−Al系合金またはCu−Al−Ni系合金のいずれか
である好ましい。さらに、前記コイルスプリング
は、Ｘ線不透過性に優れた材料により形成されて
いることが好ましい。さらに、前記Ｘ線不透過に
優れた材料は、白金、白金合金、タングステンま
たはパラジウム合金のいずれかであることが好ま
しい。また、前記メインワイヤーの先端は、例え
ば、前記コイルスプリングの先端に固定されてい
るものである。また、前記メインワイヤーの先端
は、例えば、前記コイルスプリングの先端に固定
されておらず、前記コイルスプリングの先端より
少し基端側に位置しているものである。また、前
記メインワイヤーは、一端がメインワイヤーの先
端部に固定され他端が前記コイルスプリングの先
端部に固定された第３の線状体を有しているもの
である。さらに、前記メインワイヤーの先端は、
例えば、前記コイルスプリングの先端より少し基
端側に位置しており、該メインワイヤーの先端部
付近のコイルスプリング部分に固定されているも
のである。さらに、前記第３の線状体は、ステン
レス線よりなるものであることが好ましい。ま
た、前記第１の線状体は、前記第２の線状体より
長いものであることが好ましい。また、前記コイ
ルスプリングの基端部は、例えば、前記第１の線
状体の先端部に固定されているものである。さら
に、前記コイルスプリングの基端部は、例えば、
第２の線状体の基端部に固定されているものであ
る。さらに、前記第２の線状体は、先端に向かつ
て徐々に柔軟になつていることが好ましい。ま
た、前記第２の線状体は、例えば、先端に向かつ
て徐々に細径になつているものである。また、前
記第２の線状体は、基端部から先端部にかけて熱
処理により徐々に柔軟になつているものである。

本発明のカテーテル用ガイドワイヤーを図面に
示す実施例を用いて説明する。

本発明のカテーテル用ガイドワイヤー１は、先
端部および本体部を有するカテーテル用ガイドワ
イヤーであり、本体部を形成する剛性の大きい材
質からなる第１の線状体２と、第１の線状体２の
先端部に接続された柔軟な材質からなる第２の線
状体３とにより形成されたメインワイヤーと、半
球状先端部５を有し、メインワイヤーの先端部を
被包し、基端部がメインワイヤーの第１の線状体
２と第２の線状体３との接続部付近に固定された
コイルスプリング４とを有している。

そこで、第１図に示す実施例を用いて説明す
る。

第１図に示すカテーテル用ガイドワイヤー１
は、第１の線状体２と、第１の線状体２の先端部
に接続された第２の線状体３とにより形成された
メインワイヤーと、基端部が第１の線状体２と第
２の線状体３との接続部付近に固定され、先端が
第２の線状体の先端に固定されたコイルスプリン
グ４からなつている。

第１の線状体は、メインワイヤーの本体部を形
成するものであり、第１の線状体の基端部（使用
時における手元）での操作を先端に確実に伝達す
る機能を有するものであり、そのために、剛性が
高い材料、例えばステンレス鋼、ピアノ線などに
より形成されている。剛性としては、曲げ剛性で
19Kgmm²以上、より好ましくは21Kgmm²以上のステン
レス鋼などが好適であり、特にバネ用高張力ステ
ンレス鋼が好適に使用できる。そして、第１の線
状体２としては、直径0.2〜1.8mm、好ましくは0.3
〜1.6mm、長さが200mm〜3500mm、好ましくは300
mm〜3000mmである。第２の線状体３は、蛇行した
血管内、細径化した血管内をガイドワイヤーを進
行させための誘導部を形成するものであり、その
ため、柔軟性の高い材質により形成されており、
柔軟性の高いとは２〜６％のひずみを加えても塑
性変形しない弾性領域の広い材料を示している。

このような弾性領域の広いものとしては、例え
ば、Ni−Ti系合金、Cu−Al−Ni系合金、Cu−
Zn−Al系合金等の超弾性材料が好適である。

そして、第２の線状体３は、先端側がより柔軟
であることが好ましく、特に、先端に向かつて
徐々に柔軟であることが好ましく、そのため第１
図に示す実施例では、先端に向かつて第２の線状
体３は、徐々に細径となつており、その径を変化
させることにより、適応に応じて柔軟性を変化さ
せることができる。また、柔軟性の変化は、第２
の線状体を形成する金属の熱処理条件を変えるこ
とによつても行うことができ、例えばNi−Ti合
金線状体においては、第４図ないし第６図に示す
様に柔軟性を変化させることが可能である。

第４図は、部分的に熱処理した長さ400mm、直
径0.25mmのNi−Ti合金ワイヤーの引張り試験を
行うために採取したNo.１〜４の試験片の採取位置
を示す図であり、第５(1)図は、第４図のNo.１の試
験片、第５(2)図は、第４図のNo.２の試験片、第５
(3)図は、第４図のNo.３の試験片、第５(4)図は、第
４図のNo.４の試験片を引張により５％までひずみ
を加えたときの荷重・ひずみ曲線を示したもので
あり、この図より先端側が柔軟であることがわか
る。また、第６図は、第５(1)図ないし第５(4)図の
荷重ひずみ曲線より各試験片の降伏応力を算出
し、上記ワイヤーの先端からの距離との関係を示
したものであり、この図より先端側が柔軟である
ことがわかる。第２の線状体３としては、長さは
50mm〜1000mm、好ましくは100mm〜500mmである。

そして、第１の線状体２と第２の線状体との接
続は、第１の線状体２の先端部に第２の線状体３
の基端部を嵌合する方法、また両者をロウ付けす
る方法などの公知の方法、または両者を組み合わ
せたものを用いることができる。特に、第１図に
示すように、第１の線状体２の先端部に第２の線
状体３の基端部の直径と等しいか若干大きい内径
を有する穴を設け、その穴に第２の線状体３の基
端部近傍に円周上に溝を設けた第２の線状体３の
基端部を挿入し、両者の接続部分付近をロウ１０
により固着することが好ましく、このようにする
ことにより、両者を強固に接続できる。

コイルスプリング４は、ガイドワイヤーの先端
部が柔軟でかつ造影性が良く屈曲した脈管部にお
いても確認が容易で挫屈すること防止するという
機能を有するものである。

コイルスプリング４としては、線径0.05〜0.2
mmのステンレス鋼、白金、白金合金、銀、タング
ステンあるいはパラジウム／銀合金等が好適に使
用でき、特に、優れたＸ線造影作用を有する白
金、白金合金、タングステン、あるいはパラジウ
ム合金、例えばパラジウム／銀合金等が好適であ
る。上記の材質を用いることにより、Ｘ線造影時
に、脈管内での先端部の位置をより容易に確認で
きる。そして、コイルスプリング４の外径として
は、直径0.2〜1.8mm、好ましくは、0.25〜1.6mmで
ある。そして、コイルスプリング４は、第２の線
状体３を被包しており、先端内部は、第２の線状
体２の先端にロウ等により固定されており、基端
は、第１の線状体１の先端部と第２の線状体２の
基部部の接続部付近にロウ等で固着されている。
そして、コイルスプリング４の先端は、半球状先
端部５となつている。半球状先端部とは、実質的
に曲面に成形されていることを意味し、例えば釣
鐘状、弾丸状などの形状を含むものである。

さらに、第１の線状体２の外面に、カテーテル
等の筒状体内面との摩擦抵抗を低下させるための
潤滑性賦与剤１２をコーテイングすることが好ま
しく、その厚さとしては、数ミクロンから数百ミ
クロン程度が好ましい。

潤滑性賦与剤としては、水溶性高分子物質また
はその誘導体が好ましく、例えば、ポリ（２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート）、ポリヒドロキ
シエチルアクリレート、セルロース系高分子物質
（例えば、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース）、無水マレイン酸系高
分子物質（例えば、メチルビニルエーテル無水マ
レイン酸共重合体）、アクリルアミド系高分子物
質（例えば、ポリアクリルアミド）、ポリエチレ
ンオキサイド系高分子物質（例えば、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリエチレングリコール）、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリル酸系高分子物質
（例えば、ポリアクリル酸ソーダ）、フタル酸系高
分子物質（例えば、ポリヒドロキシエチルフタル
酸エステル）、水溶性ポリエステル（例えば、ポ
リジメチロールプロピオン酸エステル）、ケトン
アルデヒド樹脂（例えば、メチルイソプロピルケ
トンホルムアルデヒド）、ポリビニルピロリドン、
ポリエチレンイミン、ポリスチレンスルホネー
ト、水溶性ナイロンなどが使用できる。さらに、
潤滑性付与剤が容易に剥離または流出しないよう
にすることが好ましく、例えば、反応性官能基を
有する化合物の被膜を上記第１の線状体２の外面
に形成し、水溶性高分子物質またはその誘導体を
上記化合物の反応性官能基とイオン結合または共
有結合させ上記化合物の被膜の上に水溶性高分子
物質またはその誘導体の被覆することが好まし
い。水溶性高分子物質またはその誘導体として
は、上記の物質が好適に使用できる。反応性官能
基としては、イソシアネート基、アミノ基、アル
デヒド基、エポキシ基などが好適であり、従つ
て、反応性官能基を有し、かつ被覆形成性を有す
る化合物としては、ポリウレタン、ポリアミドな
どが好適である。さらに、反応性官能基を増加さ
せるために、上記化合物中に反応性官能基を有す
る物質を混合することが好ましい。そのような物
質としては、エチレンジイソシアネート、ヘキサ
ンメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート、トルエンジイソシアネート、ジフエニ
ルメタンジイソシアネートなどのイソシアネー
ト、およびそれらイソシアネートとポリオールの
アダクトまたはプレポリマー、ポリアミン（例え
ば、低分子ポリアミン、エチレンジアミン、トリ
メチレンジアミンなど、また高分子ポリアミン）
グルタールアルデヒドなどが挙げられる。また、
被覆方法としては、反応性官能基を有する物質
［例えば、ポリウレタンの溶液（テトラヒドロフ
ラン溶液）］と反応性官能基を有する物質［例え
ば、４、４ジフエニルメタンジイソシアネートの
溶液（メチルエチルケトン溶液）］との混合物に、
被覆部位（第１の線状体２の外面）を接触させ、
乾燥させた後、水溶性高分子［例えば、メチルビ
ニルエーテル無水マレイン酸共重合体の溶液（メ
チルエチルケトン溶液）］に接触させ、乾燥させ
ることにより行うことができる。このようにする
ことにより、ガイドワイヤーの表面に潤滑性を付
与することができ、さらにその潤滑性を長時間維
持することができる。

次に、第２図に示す本発明のカテーテル用ガイ
ドワイヤーの実施例について説明する。

第２図に示すカテーテル用ガイドワイヤー１
は、第１の線状体２と、第１の線状体２の先端部
に接続された第２の線状体３とにより形成された
メインワイヤーと、基端部が第１の線状体２と第
２の線状体３との接続部付近に固定されたコイル
スプリング４により形成されており、さらに、メ
インワイヤーの先端は、コイルスプリング４の先
端より少し基端側に位置し、メインワイヤーの先
端部付近のコイルスプリング部分に固定されてい
る。つまり、この実施例と第１図に示す実施例と
の相違は、メインワイヤーの先端部分を形成する
第２の線状体３の先端がコイルスプリング４の先
端まで達しておらず、ガイドワイヤー１の先端部
は、コイルスプリング４のみにより形成されてい
る点である。

第１の線状体２は、第１図に示した実施例の説
明にて述べたものが好適に使用できる。第２の線
状体３は、先端側がより柔軟であることが好まし
く、特に、先端に向かつて徐々に柔軟であること
が好ましく、そのため第２図に示す実施例では、
先端に向かつて第２の線状体３は、徐々に細径と
なつており、その径を変化させることにより、適
応に応じて柔軟性を変化させることができる。ま
た、柔軟性の変化は、第２の線状体を形成する金
属の熱処理条件を変えることによつても行うこと
ができる。

第２の線状体３としては、長さは50mm〜1000
mm、好ましくは100mm〜500mmである。

そして、第１の線状体２と第２の線状体との接
続は、第１図の実施例において説明した方法など
が好適に使用できる。

コイルスプリング４は、ガイドワイヤーの先端
部が屈曲した脈管部においても挫屈することな
く、柔軟性を維持し、血管壁を損傷し難い機能を
有するものである。

コイルスプリング４としては、線径0.05〜0.2
mmのステンレス鋼、白金、白金合金、タングステ
ン、あるいはパラジウム／銀合金等が好適に使用
でき、特に、優れたＸ線造影作用を有する白金、
白金合金、タングステン、あるいはパラジウム合
金、例えばパラジウム／銀合金等が好適である。
そして、コイルスプリング４の外径としては、直
径0.2〜1.8mm、好ましくは、0.25〜1.6mmである。

そして、コイルスプリング４は、第２の線状体
３を被包しており、先端部は、第２の線状体３の
先端に固着されていない。具体的には、コイルス
プリング４の先端部は、第２の線状体３の先端部
６より突出しており、コイルスプリング４の先端
部には、第２の線状体３が存在していない。そし
て、第２の線状体３の先端部分６（先端より若干
基端側の位置）において、第２の線状体とコイル
スプリング４の内面とは、ロウ付等により固定さ
れている。このように、コイルスプリング４の先
端部には、第２の線状体３が存在していない部分
とすることにより、ガイドワイヤーの先端をより
柔軟なものとすることができる。また、コイルス
プリング４は、この固着部分７の前後における材
質を異なるものとしてもよく、例えば、固着部分
７より先端側は、高いＸ線造影性を有する材質ま
た塑性変形性を有する材質、さらにはその両者の
性質を有する材質（例えば、白金、白金合金、タ
ングステンあるいはパラジウム／銀合金等）によ
り形成し、ある程度の柔軟性を有するとともに任
意の形状に塑性変形させることができるようし、
固着部分７より基端側は、曲げ剛性の高い材質
（例えば、ステンレス鋼）にて形成してもよい。

また、コイルスプリング４の基端は、第１の線
状体１の先端部と第２の線状体２の基部部の接続
部付近にロウ１０等で固着されている。

そして、コイルスプリング４の先端は、半球状
先端部５となつている。半球状先端部とは、実質
的に曲面に成形されていることを意味し、例えば
釣鐘状、弾丸状などの形状を含むものである。

さらに、第１の線状体２の外面に、カテーテル
等の筒状体内面との摩擦抵抗を低下させるための
潤滑性賦与剤１２をコーテイングすることが好ま
しく、その厚さとしては、数ミクロンから数百ミ
クロン程度が好ましい。潤滑性付与剤１２として
は、上述のものが好適に使用できる。

次に、第３図に示す本発明のカテーテル用ガイ
ドワイヤーの実施例について説明する。

第３図に示すカテーテル用ガイドワイヤー１
は、第１の線状体２と、第１の線状体２の先端部
に接続された第２の線状体３とにより形成された
メインワイヤーと、基端部が第１の線状体２と第
２の線状体３との接続部付近に固定されたコイル
スプリング４により形成されており、さらに、メ
インワイヤーの先端は、コイルスプリング４の先
端より少し基端側に位置し、メインワイヤーの先
端部付近のコイルスプリング部分に固定され、メ
インワイヤーの先端部を形成する第２の線状体３
には、一端が第２の線状体３の先端部に固定さ
れ、他端がコイルスプリング４の先端部に固定さ
れた第３の線状体８を有している。つまり、この
実施例と第１図に示す実施例との相違は、メイン
ワイヤーの先端部分を形成する第２の線状体３の
先端がコイルスプリング４の先端まで達しておら
ず、ガイドワイヤー１の先端部は、コイルスプリ
ング４と、両端をそれぞれメインワイヤーの先端
部を形成する第２の線状体３とコイルスプリング
４の先端部に接続された第３の線状体８により形
成されている点である。

第１の線状体２は、第１図に示した実施例の説
明にて述べたものが好適に使用できる。

第２の線状体３は、先端側がより柔軟であるこ
とが好ましく、特に、先端に向かつて徐々に柔軟
であることが好ましく、そのため第３図に示す実
施例においても、先端に向かつて第２の線状体３
は、徐々に細径となつており、その径を変化させ
ることにより、適応に応じて柔軟性を変化させる
ことができる。また、柔軟性の変化は、第２の線
状体を形成する金属の熱処理条件を変えることに
よつても行うことができる。

また、両方法を組み合わせることがより好まし
い。

第２の線状体３としては、長さは50mm〜1000
mm、好ましくは100mm〜500mmである。そして、第
１の線状体２と第２の線状体との接続は、第１図
の実施例において説明した方法などが好適に使用
できる。

コイルスプリング４は、ガイドワイヤーの先端
部が屈曲した脈管部においても挫屈することな
く、柔軟性を維持し、血管壁を損傷しない機能を
有するものである。

コイルスプリング４としては、線径0.05〜0.2
mmのステンレス鋼、白金、白金合金、銀、タング
ステンあるいはパラジウム／銀合金等が好適に使
用でき、特に、優れたＸ線造影作用を有する白
金、白金合金、タングステンあるいはパラジウム
合金、例えばパラジウム／銀合金等が好適であ
る。そして、コイルスプリング４の外径として
は、直径0.2〜1.8mm、好ましくは、0.25〜1.6mmで
ある。

そして、コイルスプリング４は、第２の線状体
３を被包しており、先端部は、第２の線状体３の
先端に固着されていない。具体的には、コイルス
プリング４の先端部は、第２の線状体３の先端部
６より突出しており、コイルスプリング４の先端
部には、第２の線状体３が存在していない。そし
て、第２の線状体３の先端部分６において、第２
の線状体とコイルスプリング４の内面、さらに
は、第３の線状体８の端部とは、ロウ付等により
固定されている。

第３の線状体８は、コイルスプリング４の、最
先端から一定長さ基部側の部分で線状体２との固
着部分７が終了した点からコイルンスプリング３
の最先端までの柔軟なコイルスプリングの過伸展
を防止するためのものであり、伸展性が少なく、
さらに第２の線状体３より、より柔軟なものであ
ることが好ましく、例えば、ステンレス線が好適
であり、ステンレス線としては、例えば線径10〜
15μｍ、より好ましくは線径30〜120μｍ、また、
線径10〜50μｍ、より好ましくは、線径10〜40μ
ｍのものを複数本、例えば２〜19本を撚り、20〜
100μｍの線状体をしたものが好ましい。

このように、コイルスプリング４の先端部に
は、第２の線状体３が存在していない部分とする
ことにより、ガイドワイヤーの先端をより柔軟な
ものとすることができ、また、第３の線状体８に
より、コイルスプリング４が伸びることを防止で
き好ましい。また、コイルスプリング４は、この
固着部分７の前後における材質を異なるものとし
てもよく、例てば、固着部分７より先端側は、高
いＸ線造影性を有する材質また塑性変形性を有す
る材質、さらにはその両者の材質を有する材質
（例えば、白金、白金合金、タングステンあるい
はパラジウム／銀合金等）により形成し、ある程
度の柔軟性を有するとともに任意の形状に塑性変
形させることができるようし、固着部分７より基
端側は、曲げ剛性の高い材質（例えば、ステンレ
ス鋼）にて形成してもよい。また、コイルスプリ
ング４の基端は、第１の線状体１の先端部と第２
の線状体２の基部部の接続部付近にロウ１０等で
固着されている。

そして、コイルスプリング４の先端は、半球状
先端部５となつている。半球状先端部とは、実質
的に曲面に整形されていることを意味し、例えば
釣鐘状、弾丸状などの形状を含むものである。

さらに、第１の線状体２の外面に、カテーテル
等の筒状体内面との摩擦抵抗を低下させるための
潤滑性賦与剤１２をコーテイングすることが好ま
しく、その厚さとしては、数ミクロンが数百ミク
ロン程度が好ましい。潤滑性付与剤１２として
は、上述のものが好適に使用できる。

［作用］次に、第１図に示した実施例を用いて、本発明
のカテーテル用ガイドワイヤーの作用を説明す
る。

本発明のガイドワイヤー１は、血管造影用カテ
ーテル、血管拡張用カテーテルなどカテーテル
を、血管の目的部位に挿入する際に、その誘導の
ために用いられるものであり、ガイドワイヤー１
を挿入するにあたり、まず人体にセルジンガー法
等により血管を確保した後、本発明のカテーテル
用ガイドワイヤー１を血管内に留置し、それに沿
つてカテーテルを血管内に挿入する。この挿入に
おいては、カテーテルの先端よりカテーテル用ガ
イドワイヤー１を数cm（コイルスプリング４部
分）程度突出させた状態にて、血管内に挿入す
る。そして、先端側は、柔軟性を有する材質によ
り形成された線状体を用いているので、先端部は
十分に柔軟であり、蛇行した血管内、狭窄した血
管内へに容易に挿入できる。また、本体部側のメ
インワイヤーが、曲げ剛性の大きい材質により形
成されており、ガイドワイヤー１の先端を血管内
などの管腔内で目的とする方向への走行を操作す
る際、先端部を押し込む際、また回転させる際な
どに行うガイドワイヤーの基端部（手元）での操
作による力を先端部に確実に伝達することができ
挿入が容易に行える。そして、目的部位付近まで
カテーテルの先端の誘導がされた後、ガイドワイ
ヤー１を抜去し、カテーテルが血管造影カテーテ
ルであれば、その後端より、血管造影剤を注入
し、Ｘ線造影を行い、カテーテルを抜去し、圧迫
止血して手技を終える。

［発明の効果］本発明のカテーテル用ガイドワイヤーは、先端
部および本体部を有するカテーテル用ガイドワイ
ヤーにおいて、該本体部を形成する剛性の大きい
材質からなる第１の線状体と、該第１の線状体の
先端部に接続された柔軟な材質からなる第２の線
状体とにより形成されたメインワイヤーと、半球
状先端部を有し、前記メインワイヤーの先端部を
被包し、基端部が前記メインワイヤーの第１の線
状体と第２の線状体との接続部付近に固定された
コイルスプリングとを有するものであるので、本
体部側のメインワイヤーが、曲げ剛性の大きい材
質により形成されており、ガイドワイヤーの先端
を血管内などの管腔内で目的とする方向への走行
を操作する際、先端部を押し込む際、また回転さ
せる際などに行うガイドワイヤーの基端部（手
元）での操作による力を先端部に確実に伝達する
ことができ、また、先端側は、柔軟性を有し、塑
性変形しにくい材質により形成された線状体を用
いているので、先端部は十分に柔軟であり、蛇行
した血管内、狭窄した血管内に容易に挿入でき、
さらに、血管壁に損傷を与えるおそれがなく、さ
らに第２の線状体の外周に高いＸ線造影性を有す
るコイルスプリングが巻いてあるため、屈曲した
脈管部に於いても挫屈することなく、またＸ線透
視にて確認がしやすく安全に挿入することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のカテーテル用ガイドワイヤ
ーの一実施例を示す断面図、第２図は、本発明の
カテーテル用ガイドワイヤーの他の実施例を示す
断面図、第３図は、本発明のカテーテル用ガイド
ワイヤーの他の実施例を示す断面図、第４図は、
部分的に熱処理したNi−Ti合金ワイヤーの引張
り試験を行うために採取した試験片の採取位置を
示す図であり、第５(1)図、第５(2)図、第５(3)図
は、第５(4)図は、第４図のNo.１〜４の試験片を引
張により５％までひずみを加えたときの荷重・ひ
ずみ曲線を示した図、第６図は、第５(1)図ないし
第５(4)図の荷重・ひずみ曲線より各試験片の降伏
応力を算出し、ワイヤーの先端からの距離との関
係を示した図である。１……カテーテル用ガイドワイヤー、２……第
１の線状体、３……第２の線状体、４……コイル
スプリング、５……球状先端部、６……第２の線
状体の先端部、７……固着部分、８……第３の線
状体、１０……ロウ、１２……潤滑性付与剤。

Claims

【特許請求の範囲】１先端部および本体部を有するカテーテル用ガ
イドワイヤーにおいて、該本体部を形成する剛性
の大きい材質からなる第１の線状体と、該第１の
線状体の先端部に接続された柔軟な材質からなる
第２の線状体とにより形成されたメインワイヤー
と、半球状先端部を有し、前記メインワイヤーの
先端部を被包し、基端部が前記メインワイヤーの
第１の線状体と第２の線状体との接続部付近に固
定されたコイルスプリングとを有することを特徴
とするカテーテル用ガイドワイヤー。２前記第１の線状体は、ステンレス鋼またはピ
アノ線により形成されている特許請求の範囲第１
項に記載のカテーテル用ガイドワイヤー。３前記ステンレス鋼は、バネ用高張力ステンレ
ス鋼である特許請求の範囲第２項に記載のカテー
テル用ガイドワイヤー。４前記ピアノ線は、クロムメツキされたもので
ある特許請求の範囲第２項に記載のカテーテル用
ガイドワイヤー。５前記第２の線状体は、超弾性合金により形成
されている特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載のカテーテル用ガイドワイヤー。６超弾性合金は、Ni−Ti系合金、Cu−Zn−Al
系合金またはCu−Al−Ni系合金のいずれかであ
る特許請求の範囲第５項に記載のカテーテル用ガ
イドワイヤー。７前記コイルスプリングは、Ｘ線不透過性に優
れた材料により形成されている特許請求の範囲第
１項ないし第６項のいずれかに記載のカテーテル
用ガイドワイヤー。８前記Ｘ線不透過に優れた材料は、白金、白金
合金、タングステンまたはパラジウム合金のいず
れかである特許請求の範囲第７項記載のカテーテ
ル用ガイドワイヤー。９前記メインワイヤーの先端は、前記コイルス
プリングの先端に固定されている特許請求の範囲
第１項ないし第８項のいずれかに記載のカテーテ
ル用ガイドワイヤー。１０前記メインワイヤーの先端は、前記コイル
プリングの先端に固定されておらず、前記コイル
スプリングの先端より少し基端側に位置している
特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに
記載のカテーテル用ガイドワイヤー。１１前記メインワイヤーは、一端がメインワイ
ヤーの先端部に固定され他端が前記コイルスプリ
ングの先端部に固定された第３の線状体を有して
いる特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれ
かに記載のカテーテル用ガイドワイヤー。１２前記メインワイヤーの先端は、前記コイル
スプリングの先端より少し基端側に位置してお
り、該メインワイヤーの先端部付近のコイルスプ
リング部分に固定されている特許請求の範囲第１
０項または第１１項に記載のカテーテル用ガイド
ワイヤー。１３前記第３の線状体は、ステンレス線よりな
るものである特許請求の範囲第１１項に記載のカ
テーテル用ガイドワイヤー。１４前記第１の線状体は、前記第２の線状体よ
り長いものである特許請求の範囲第１項ないし第
１３項のいずれかに記載のカテーテル用ガイドワ
イヤー。１５前記コイルスプリングの基端部は、前記第
１の線状体の先端部に固定されている特許請求の
範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載のカ
テーテル用ガイドワイヤー。１６前記コイルスプリングの基端部は、第２の
線状体の基端部に固定されている特許請求の範囲
第１項ないし第１５項のいずれかに記載のカテー
テル用ガイドワイヤー。１７前記第２の線状体は、先端に向かつて徐々
に柔軟になつている特許請求の範囲第１項ないし
第１６項のいずれかに記載のカテーテル用ガイド
ワイヤー。１８前記第２の線状体は、先端に向かつて徐々
に細径になつている特許請求の範囲第１７項に記
載のカテーテル用ガイドワイヤー。１９前記第２の線状体は、基端部から先端部に
かけて熱処理により除々に柔軟になつている特許
請求の範囲第１７項に記載のカテーテル用ガイド
ワイヤー。