JPH03161318A - 熱発泡性樹脂組成物からなるパイプ状物の製造方法 - Google Patents
熱発泡性樹脂組成物からなるパイプ状物の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分ｆｆＦ）
本発明は熱硬化性、熱発泡性，耐焔性の樹脂組成物から
なるパイプ状物の製造方法に関するものである． （従来の技術） パイプ用断熱材は無機材系と有機材系に分かれている．
特にクーラー用配管材や給湯用配管材には断熱特性、非
吸水性，可撓性などの特性要求から有機系材１ｌからな
るパイプカバーが多く使用されている．断熱特性，非吸
水性，可撓性等を有する有機系材料の代表的なちのとし
てポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体（軟質）、
ゴム允泡体などがある． （発明が解決しようとする課題） 前記の有機系材料のうちポリエチレン発泡体は可燃性で
あり、しがち延焼性である． ポリウレタン発泡体は連続気泡のため吸水性があり、し
かも燃焼時には有毒なガスを発生する恐れがある． ゴム発泡体は発泡倍率が低く｛２〜５１音｝、シから高
価であり，断熱特性が低くなる等の欠点があった． 従来は，特に可燃性，延焼防止性の欠点を改良するのも
のとして，シリコーンゴム系のパイプがあるが、それは
材料的にコストが極めて高い．また、従来はポリエチレ
ン系Ｐ４Ｉｌｉｆｆの難燃化も試みられているが，ポリ
エチレン本来の特性から所望の特性を得ることは極めて
難しい． しかし、而記パイブ力バーはその用途からｆｉ燃性，延
焼防止性が強く背求されている．（９．明の目的） 本発明の目的は難燃性及び延焼防出性に優れた熱発泡性
の樹脂組成物製パイプ状物の製造方法を提供することに
ある． （問題点を解決するための手段） 本件発明者らは本発明の完戚に先立って，従来の熱硬化
性樹脂発泡体からなるパイプ状物の製造方法についで種
々検討を重ねた． 従来のこの種のパイプ状物の５Ｊａ方法の主なちのとし
ては次のような方法があった． ■６予め樹脂発泡体シートを製造し，次いで同允泡体シ
ートを所望の厚さ、幅に切断してその両縁辺端部を突合
わせ熱融着し，加熱して内部歪を除き、パイプ状物に成
型する方法． ■．予め発泡体の棒状物を製造し．次いで同捧状物の長
手方向に連続的にスリットを入れながら回転する中空ダ
イスで所望内径をえぐり取る方法． ■．中と外に同心円状に治貝を設け，この両治貝間に樹
脂を注入し，発泡させる方法．しかし前記■の方法は素
材には高発泡倍率（通常２０倍以上）で，しかもポリエ
チレンフォーム等の材別に限定されている． 前記■の方法は素材には軟質ポリウレタンフ才−ムの高
発泡ｆａ率に限って実用化されている．前記■の方法は
素材には主として硬質ポリウレタンフォームで実用化さ
れ，その装置ら二つ割りが主であり、しかもその性質（
硬質）から短尺１ぞである． 従って，前記■〜■の従来の発泡体製パイプ状物の製造
方法を、本光明の熱硬化性，熱発泡性、耐焔性園脂を用
いるパイプ状物の製造に応用すると次のような問題があ
った． 即ち、前記■の製造方法ではシート状物を縁辺端部を突
合わせして熱融着するので，本発明では素材として用い
る熱発泡性樹脂材料が発泡してしまう． 前記■の方法では中心材をえぐり取るための工程が必要
であるため、成形作業が面倒であると共に材料ロスが多
く、不経済である．しがち長手方向に切り開き部が必ず
入るといつ間′ｉ！ｉらある．前記■の方法ではパイプ
の内径または肉厚が変わる度にそれに合った治具が必要
と収るので，寸法の異なる多数の治具が必要となり、し
かも連続的に製造する方法では成型せんとする材料のＦ
９擦や、発泡圧力等によって内側の治具を中心に保持す
ることが極めて難しいため、安定した製造を行うことが
困難である． そこで本件発明者らは前記従来方法とは異なる独自の製
造方法を本発明として開発したものである． 即ち．本発明の熱発泡性樹脂組成物からなるパイプ状物
の製造方法は，熱硬化性，熱発泡性，耐焔性の樹脂組成
物からなるパイプ状物の製造方法において、第１図のよ
うに熱発泡性樹脂組成物２を所望のシート状物３に成形
しながら，同シート状物３を前記園脂組成物２の完全硬
化前に丸めてパイプ成形体４にすると共にその両縁辺端
部５，６を相互に突合わせて圧着して一体化し、その後
に加熱処理により前記パイプ成形体４を完全硬化させる
ことを特徴とするものである． （作用） 本発明は以上のように，熱発泡性樹脂組成物２のシート
状物の硬化が進む過程の中（半架橋状態）で該シート状
物３を丸めてパイプ成形体４にし，しかもそのパイプ成
形体４の両縁辺端部５，６を圧着して一体化するもので
あるため，熱硬化性，熱発泡性の樹脂組成物２を使用す
るにも拘らず、同樹脂組成物２の特徴が全くｔ口なわれ
ることなく所望形状のパイプ状物を連続的に効率よく製
造することができる． （実旅例ｌ） 第１図は本発明の第１実施例の概略図である．同図にお
いてｌは＋ｉｉｉ型紙、２は本発明で使用する熱発泡性
樹脂組成物（例えば基材樹脂ａと硬化剤ｂとのｒＴａ合
物），３はシート状物、４はパイプ成形体、７は外部成
型具，８は熱発泡性樹脂組成物２の硬化を促進するヒー
タ等の加ハ装置、９は口−ラ筒の引取り装置である． そして、本允明では第１図のドラムｌＯから弓出された
離聖紙１の上に第２図八のように熱発潮性樹脂組成物２
を供給し、第２図Ｂのように同樹厨組成物２の発泡が最
終発泡体の約６〜７０％に達した状態から舶次第２図Ｃ
．Ｄのように丸めてパイプ成形体４に成形し，同パイプ
成）１二体４の両縁辺端部５，６を外部成型只７内で第
２図Ｄ．Ｈのように突合わせると共に両縁辺端部５，６
を住着して一体化し，外部成型具７を出た所で第２図Ｆ
のように完金なパイプ状物ｌ１にする．この場合，第ｌ
図Ａ − Ａ’とＥ−どの間で目出脂組成物２の発泡と
硬化が舶次進み． Ｅ−［Ｅ’の位置（第２図Ｅの状
態）では発泡と硬化が最終目的の約９０％以上完了して
いる．更に本発明では必出に応じて加熱装置８により同
パイプ成ＪＦ３体４を加熱してその硬化、発泡を促進さ
せ、完全な発泡体を｛ワることちできる．この製造方冫
去により｛ワられるパイプ状物１ｌは第１０図のように
なる．（実施例２） 第３図は本発明の第２実施例の概略図である．同図にお
いてｌは離型紙、２は木允明で使用する熱允泡性樹脂組
成物であり，これらは第１同の実施利１のそれらと同じ
らのである． 第３図の３１は｛ｒｉられるパイプ状物１１の外皮とへ
るシート状の外皮材である．本発明ではこの外皮材３ｌ
は第３図のように離型紙ｌの上に縁り出され，同外皮材
３ｌの上に第４図のように熱発泡性樹脂組成物２が注入
され、次いでその樹脂２の上に、｛！多られるパイプ成
形体４の内皮とむろシ一ト状の内皮材３２を繰り出し、
以後、実栴例ｌと同じ方法で舶次第６図のようなパイプ
状物１ｌに成形すること６できる．第６図の２は熱発泡
性樹脂組成物、３ｌは外皮材、３２は内皮材である． 前記外皮材３ｌの材質としては引裂きに強く．しかち耐
気候、耐薬晶性等のよいちの，例えば軟￥ｔ鳴化ビニー
ルシ一ト等が望ましく、このようｆ（６のを使用するこ
とにより成望されたパイプ状物は高品質となる． また，内皮材３２にはポリウレタン樹脂シート等が使用
される．この内皮材３２は第５図八のように表面が平滑
なちのでもよいが５成聖をより容易にするために同図Ｂ
のように中心にκ）って内部に縮み易いように長手方向
に満３３を設けた構造体であればなおよい． 更に、同内皮材３２の材質はポリウレタン樹脂に限定す
ることなく、得られるパイプ状物の用途や内部袖強、引
張強度強化，耐熱性向上などの目的によって材質を選定
することができ、例えば塩化ビニール、ポリエチレン、
ボリブロビレン等のシート状物、布状物であればよい． 本発明では前記熱発泡性樹脂組成物２の完全硬化をより
速めるために、第７図のようにシート状物３を丸めたパ
イプ成形体４の内部に管状の内部加熱風送装置７ｌを設
け、同装ｉ７１の通孔７２（第８図）から熱風Ｃ（例え
ば１２０℃）を吹き出してパイプ成１『二体４を加熱す
るようにしてある．これによりパイプ成形体４の内部を
より均一む６のとし、熱発泡性樹脂組成物２と内皮材３
２との密青をより高めることちできる． この実鬼例２の製造方法により外皮材３ｌだけを設けて
成型されたパイプ状物は第１１図のようになり、外皮材
３ｌと内皮材３２とを設けて成型されたパイプ状物は第
１２図のようになる．（発明の幼果） 本允明の製造方法によれば熟発泡性樹脂組成物２が半架
橋状態のうちに丸めてパイプ成形体４にし、そのパイプ
成形体４の両縁辺端部５，６を汗着して一体化するので
次のような効果がある．■．熱硬化性，熱発泡性樹脂組
成物による、難燃性に優れ、延焼しにくいパイプ状物１
ｌを容易に製作することができる． ■．従来のパイプ製造方法では製造困難であった熱硬化
性、熱発泡性樹脂製のパイプ状物１１を同樹脂の特性を
川ねることなく製造することができる． ■．外部成型只７によりパイプ成形体４に成形した後に
，それを加熱装置８により強制加熱すれば熱９．泡性樹
脂組成物２の架橋がＶよるので，梁橘開始から終了まで
の特開を矩くすることができ、ひいては製造装置を小型
化することらできる．ちなみに，強制加熱しなければ５
分かかる６のが、強制加熱すると２０〜３０秒程度に短
縮される．
なるパイプ状物の製造方法に関するものである． （従来の技術） パイプ用断熱材は無機材系と有機材系に分かれている．
特にクーラー用配管材や給湯用配管材には断熱特性、非
吸水性，可撓性などの特性要求から有機系材１ｌからな
るパイプカバーが多く使用されている．断熱特性，非吸
水性，可撓性等を有する有機系材料の代表的なちのとし
てポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体（軟質）、
ゴム允泡体などがある． （発明が解決しようとする課題） 前記の有機系材料のうちポリエチレン発泡体は可燃性で
あり、しがち延焼性である． ポリウレタン発泡体は連続気泡のため吸水性があり、し
かも燃焼時には有毒なガスを発生する恐れがある． ゴム発泡体は発泡倍率が低く｛２〜５１音｝、シから高
価であり，断熱特性が低くなる等の欠点があった． 従来は，特に可燃性，延焼防止性の欠点を改良するのも
のとして，シリコーンゴム系のパイプがあるが、それは
材料的にコストが極めて高い．また、従来はポリエチレ
ン系Ｐ４Ｉｌｉｆｆの難燃化も試みられているが，ポリ
エチレン本来の特性から所望の特性を得ることは極めて
難しい． しかし、而記パイブ力バーはその用途からｆｉ燃性，延
焼防止性が強く背求されている．（９．明の目的） 本発明の目的は難燃性及び延焼防出性に優れた熱発泡性
の樹脂組成物製パイプ状物の製造方法を提供することに
ある． （問題点を解決するための手段） 本件発明者らは本発明の完戚に先立って，従来の熱硬化
性樹脂発泡体からなるパイプ状物の製造方法についで種
々検討を重ねた． 従来のこの種のパイプ状物の５Ｊａ方法の主なちのとし
ては次のような方法があった． ■６予め樹脂発泡体シートを製造し，次いで同允泡体シ
ートを所望の厚さ、幅に切断してその両縁辺端部を突合
わせ熱融着し，加熱して内部歪を除き、パイプ状物に成
型する方法． ■．予め発泡体の棒状物を製造し．次いで同捧状物の長
手方向に連続的にスリットを入れながら回転する中空ダ
イスで所望内径をえぐり取る方法． ■．中と外に同心円状に治貝を設け，この両治貝間に樹
脂を注入し，発泡させる方法．しかし前記■の方法は素
材には高発泡倍率（通常２０倍以上）で，しかもポリエ
チレンフォーム等の材別に限定されている． 前記■の方法は素材には軟質ポリウレタンフ才−ムの高
発泡ｆａ率に限って実用化されている．前記■の方法は
素材には主として硬質ポリウレタンフォームで実用化さ
れ，その装置ら二つ割りが主であり、しかもその性質（
硬質）から短尺１ぞである． 従って，前記■〜■の従来の発泡体製パイプ状物の製造
方法を、本光明の熱硬化性，熱発泡性、耐焔性園脂を用
いるパイプ状物の製造に応用すると次のような問題があ
った． 即ち、前記■の製造方法ではシート状物を縁辺端部を突
合わせして熱融着するので，本発明では素材として用い
る熱発泡性樹脂材料が発泡してしまう． 前記■の方法では中心材をえぐり取るための工程が必要
であるため、成形作業が面倒であると共に材料ロスが多
く、不経済である．しがち長手方向に切り開き部が必ず
入るといつ間′ｉ！ｉらある．前記■の方法ではパイプ
の内径または肉厚が変わる度にそれに合った治具が必要
と収るので，寸法の異なる多数の治具が必要となり、し
かも連続的に製造する方法では成型せんとする材料のＦ
９擦や、発泡圧力等によって内側の治具を中心に保持す
ることが極めて難しいため、安定した製造を行うことが
困難である． そこで本件発明者らは前記従来方法とは異なる独自の製
造方法を本発明として開発したものである． 即ち．本発明の熱発泡性樹脂組成物からなるパイプ状物
の製造方法は，熱硬化性，熱発泡性，耐焔性の樹脂組成
物からなるパイプ状物の製造方法において、第１図のよ
うに熱発泡性樹脂組成物２を所望のシート状物３に成形
しながら，同シート状物３を前記園脂組成物２の完全硬
化前に丸めてパイプ成形体４にすると共にその両縁辺端
部５，６を相互に突合わせて圧着して一体化し、その後
に加熱処理により前記パイプ成形体４を完全硬化させる
ことを特徴とするものである． （作用） 本発明は以上のように，熱発泡性樹脂組成物２のシート
状物の硬化が進む過程の中（半架橋状態）で該シート状
物３を丸めてパイプ成形体４にし，しかもそのパイプ成
形体４の両縁辺端部５，６を圧着して一体化するもので
あるため，熱硬化性，熱発泡性の樹脂組成物２を使用す
るにも拘らず、同樹脂組成物２の特徴が全くｔ口なわれ
ることなく所望形状のパイプ状物を連続的に効率よく製
造することができる． （実旅例ｌ） 第１図は本発明の第１実施例の概略図である．同図にお
いてｌは＋ｉｉｉ型紙、２は本発明で使用する熱発泡性
樹脂組成物（例えば基材樹脂ａと硬化剤ｂとのｒＴａ合
物），３はシート状物、４はパイプ成形体、７は外部成
型具，８は熱発泡性樹脂組成物２の硬化を促進するヒー
タ等の加ハ装置、９は口−ラ筒の引取り装置である． そして、本允明では第１図のドラムｌＯから弓出された
離聖紙１の上に第２図八のように熱発潮性樹脂組成物２
を供給し、第２図Ｂのように同樹厨組成物２の発泡が最
終発泡体の約６〜７０％に達した状態から舶次第２図Ｃ
．Ｄのように丸めてパイプ成形体４に成形し，同パイプ
成）１二体４の両縁辺端部５，６を外部成型只７内で第
２図Ｄ．Ｈのように突合わせると共に両縁辺端部５，６
を住着して一体化し，外部成型具７を出た所で第２図Ｆ
のように完金なパイプ状物ｌ１にする．この場合，第ｌ
図Ａ − Ａ’とＥ−どの間で目出脂組成物２の発泡と
硬化が舶次進み． Ｅ−［Ｅ’の位置（第２図Ｅの状
態）では発泡と硬化が最終目的の約９０％以上完了して
いる．更に本発明では必出に応じて加熱装置８により同
パイプ成ＪＦ３体４を加熱してその硬化、発泡を促進さ
せ、完全な発泡体を｛ワることちできる．この製造方冫
去により｛ワられるパイプ状物１ｌは第１０図のように
なる．（実施例２） 第３図は本発明の第２実施例の概略図である．同図にお
いてｌは離型紙、２は木允明で使用する熱允泡性樹脂組
成物であり，これらは第１同の実施利１のそれらと同じ
らのである． 第３図の３１は｛ｒｉられるパイプ状物１１の外皮とへ
るシート状の外皮材である．本発明ではこの外皮材３ｌ
は第３図のように離型紙ｌの上に縁り出され，同外皮材
３ｌの上に第４図のように熱発泡性樹脂組成物２が注入
され、次いでその樹脂２の上に、｛！多られるパイプ成
形体４の内皮とむろシ一ト状の内皮材３２を繰り出し、
以後、実栴例ｌと同じ方法で舶次第６図のようなパイプ
状物１ｌに成形すること６できる．第６図の２は熱発泡
性樹脂組成物、３ｌは外皮材、３２は内皮材である． 前記外皮材３ｌの材質としては引裂きに強く．しかち耐
気候、耐薬晶性等のよいちの，例えば軟￥ｔ鳴化ビニー
ルシ一ト等が望ましく、このようｆ（６のを使用するこ
とにより成望されたパイプ状物は高品質となる． また，内皮材３２にはポリウレタン樹脂シート等が使用
される．この内皮材３２は第５図八のように表面が平滑
なちのでもよいが５成聖をより容易にするために同図Ｂ
のように中心にκ）って内部に縮み易いように長手方向
に満３３を設けた構造体であればなおよい． 更に、同内皮材３２の材質はポリウレタン樹脂に限定す
ることなく、得られるパイプ状物の用途や内部袖強、引
張強度強化，耐熱性向上などの目的によって材質を選定
することができ、例えば塩化ビニール、ポリエチレン、
ボリブロビレン等のシート状物、布状物であればよい． 本発明では前記熱発泡性樹脂組成物２の完全硬化をより
速めるために、第７図のようにシート状物３を丸めたパ
イプ成形体４の内部に管状の内部加熱風送装置７ｌを設
け、同装ｉ７１の通孔７２（第８図）から熱風Ｃ（例え
ば１２０℃）を吹き出してパイプ成１『二体４を加熱す
るようにしてある．これによりパイプ成形体４の内部を
より均一む６のとし、熱発泡性樹脂組成物２と内皮材３
２との密青をより高めることちできる． この実鬼例２の製造方法により外皮材３ｌだけを設けて
成型されたパイプ状物は第１１図のようになり、外皮材
３ｌと内皮材３２とを設けて成型されたパイプ状物は第
１２図のようになる．（発明の幼果） 本允明の製造方法によれば熟発泡性樹脂組成物２が半架
橋状態のうちに丸めてパイプ成形体４にし、そのパイプ
成形体４の両縁辺端部５，６を汗着して一体化するので
次のような効果がある．■．熱硬化性，熱発泡性樹脂組
成物による、難燃性に優れ、延焼しにくいパイプ状物１
ｌを容易に製作することができる． ■．従来のパイプ製造方法では製造困難であった熱硬化
性、熱発泡性樹脂製のパイプ状物１１を同樹脂の特性を
川ねることなく製造することができる． ■．外部成型只７によりパイプ成形体４に成形した後に
，それを加熱装置８により強制加熱すれば熱９．泡性樹
脂組成物２の架橋がＶよるので，梁橘開始から終了まで
の特開を矩くすることができ、ひいては製造装置を小型
化することらできる．ちなみに，強制加熱しなければ５
分かかる６のが、強制加熱すると２０〜３０秒程度に短
縮される．
第１図は本発明の賀遣方法一実施例の説明口，第２図Ａ
．１１．Ｃ．Ｄ．Ｅ．Ｆは第ｉ図ノＡ−Ａ′．Ｂ−ｎ’
．Ｃ−Ｃ．Ｄ−Ｄ’．Ｅ−Ｅ’．Ｆ−Ｆ部分の断面図，
第３図は本発明の製造方法の他の実施例の説明図，第４
図は第３図の八一八′部分の断面図、第５図Ａ．ｎは内
皮材０） Ｓ％なる例の説ｎｕ ｒａ ．第６図は第３
図の方法により得られたパイプ状物の断面図、第７図は
本発明の製造方法の他の実施例の説明図．第８図は第７
図の製造方法の内部縦断面図、第９図は第７図の製造方
法で使用される内部加熱風送ｖｔ置の説明図，第１０一
〜第１２図は本発明の製造方法により｛つられたパイプ
の各種例の説明図である． ｌは離型紙 ２はｐろ発泡性樹脂組成物 ３はシート状物 ４はパイブ成バ５体 ５，６はパイプ成形体の両縁辺端部 ７は外部成型具 ８は加熱装置 ９は引取り装置 出廓人 古河電気工業株式会社 第 図 第４図 第５図 第６図 第７図
．１１．Ｃ．Ｄ．Ｅ．Ｆは第ｉ図ノＡ−Ａ′．Ｂ−ｎ’
．Ｃ−Ｃ．Ｄ−Ｄ’．Ｅ−Ｅ’．Ｆ−Ｆ部分の断面図，
第３図は本発明の製造方法の他の実施例の説明図，第４
図は第３図の八一八′部分の断面図、第５図Ａ．ｎは内
皮材０） Ｓ％なる例の説ｎｕ ｒａ ．第６図は第３
図の方法により得られたパイプ状物の断面図、第７図は
本発明の製造方法の他の実施例の説明図．第８図は第７
図の製造方法の内部縦断面図、第９図は第７図の製造方
法で使用される内部加熱風送ｖｔ置の説明図，第１０一
〜第１２図は本発明の製造方法により｛つられたパイプ
の各種例の説明図である． ｌは離型紙 ２はｐろ発泡性樹脂組成物 ３はシート状物 ４はパイブ成バ５体 ５，６はパイプ成形体の両縁辺端部 ７は外部成型具 ８は加熱装置 ９は引取り装置 出廓人 古河電気工業株式会社 第 図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 熱硬化性、熱発泡性、耐焔性の樹脂組成物からなるパイ
プ状物の製造方法において、同樹脂組成物２を所望のシ
ート状物３に成形しながら、同シート状物３を前記樹脂
組成物２の完全硬化前に丸めてパイプ成形体４にすると
共にその両縁辺端部５、６を相互に突合わせて圧着して
一体化し、その後に加熱処理により前記パイプ成形体４
を完全硬化させることを特徴とする熱発泡性樹脂組成物
からなるパイプ状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30114589A JP2749670B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 熱発泡性樹脂組成物からなるパイプ状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30114589A JP2749670B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 熱発泡性樹脂組成物からなるパイプ状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161318A true JPH03161318A (ja) | 1991-07-11 |
| JP2749670B2 JP2749670B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=17893329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30114589A Expired - Lifetime JP2749670B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 熱発泡性樹脂組成物からなるパイプ状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749670B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347106A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Inoac Corp | 発泡プラスチック製円筒体の製造装置 |
| CN110757779A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-07 | 常州丰锦塑胶科技有限公司 | 一种泡棉管成型设备 |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP30114589A patent/JP2749670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347106A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Inoac Corp | 発泡プラスチック製円筒体の製造装置 |
| CN110757779A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-07 | 常州丰锦塑胶科技有限公司 | 一种泡棉管成型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2749670B2 (ja) | 1998-05-13 |
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