JPH03160060A - 帯電防止塗膜の形成方法 - Google Patents
帯電防止塗膜の形成方法Info
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- JPH03160060A JPH03160060A JP29931089A JP29931089A JPH03160060A JP H03160060 A JPH03160060 A JP H03160060A JP 29931089 A JP29931089 A JP 29931089A JP 29931089 A JP29931089 A JP 29931089A JP H03160060 A JPH03160060 A JP H03160060A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は，静電気障害を防止するために、プラスチック
フィルム、シート、繊維、及びその他の基材の表面に形
成する帯電防止塗膜の形成方法に関するものである。
フィルム、シート、繊維、及びその他の基材の表面に形
成する帯電防止塗膜の形成方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、プラスチック製品の場合、静電気が発生し，帯
電して各種の静電気障害を惹起することが知られている
． そこで、従来はプラスチック製品のポリマー自体に帯電
防止剤を練り込んだり、プラスチック製品の表面に帯電
防止剤を練り込んだプラスチックフィルムを貼り合わせ
たり，或いは表面に帯電防止剤をコーティングして帯電
防止塗膜を形成して静電気障害を排除する工夫を行って
いる．［従来技術の課題］ しかし、これらの帯電防止方法においては耐水性に大き
な欠点がある． 例えば，ポリマー自体に帯電防止剤を練り込んだ場合，
この帯電防止剤は時間の経過にともないプラスチック製
品の表面にブリードすることによって帯電防止性が付与
されるのであるが、このブリードして来た帯電防止剤は
耐水性に乏しく、表面を水洗することによって流出し、
再度ブリードするまでは表面の帯電防止性が消失する．
これは、帯電防止剤を練り込んたフィルムをプラスチッ
ク製品の表面に８ｌ層した場合も同様である。
電して各種の静電気障害を惹起することが知られている
． そこで、従来はプラスチック製品のポリマー自体に帯電
防止剤を練り込んだり、プラスチック製品の表面に帯電
防止剤を練り込んだプラスチックフィルムを貼り合わせ
たり，或いは表面に帯電防止剤をコーティングして帯電
防止塗膜を形成して静電気障害を排除する工夫を行って
いる．［従来技術の課題］ しかし、これらの帯電防止方法においては耐水性に大き
な欠点がある． 例えば，ポリマー自体に帯電防止剤を練り込んだ場合，
この帯電防止剤は時間の経過にともないプラスチック製
品の表面にブリードすることによって帯電防止性が付与
されるのであるが、このブリードして来た帯電防止剤は
耐水性に乏しく、表面を水洗することによって流出し、
再度ブリードするまでは表面の帯電防止性が消失する．
これは、帯電防止剤を練り込んたフィルムをプラスチッ
ク製品の表面に８ｌ層した場合も同様である。
又、プラスチック製品の表面に帯電防止剤をコーティン
グして塗膜を形成する方法においては、水洗いによって
帯電防止剤が流出してしまい、時間の経過により帯電防
止性が減退するという欠点があると共にプラスチック製
品の表面にこのような帯電防止塗膜を形戊すると、この
塗膜は印刷インキとプラスチック表面との密着性を阻害
し、印刷インキの脱落の原因となることから、印刷特性
が悪いとい欠点を有している． このように、従来の帯電防止方法は、耐水性に大きな欠
点がある。しかし、一方帯電防止ポリマーは界面活性剤
と同様、大きな親木性基をもつポリマーほど帯電防止性
がよく、このために親木性基をもつポリマーを選択せざ
るを得ないという現実的な事情がある。
グして塗膜を形成する方法においては、水洗いによって
帯電防止剤が流出してしまい、時間の経過により帯電防
止性が減退するという欠点があると共にプラスチック製
品の表面にこのような帯電防止塗膜を形戊すると、この
塗膜は印刷インキとプラスチック表面との密着性を阻害
し、印刷インキの脱落の原因となることから、印刷特性
が悪いとい欠点を有している． このように、従来の帯電防止方法は、耐水性に大きな欠
点がある。しかし、一方帯電防止ポリマーは界面活性剤
と同様、大きな親木性基をもつポリマーほど帯電防止性
がよく、このために親木性基をもつポリマーを選択せざ
るを得ないという現実的な事情がある。
本発明は斯る点に鑑みて提案されるもので、耐水性に優
れ，かつ印刷性にも優れた帯電防止塗膜の形戊方法を提
案するのが目的である。
れ，かつ印刷性にも優れた帯電防止塗膜の形戊方法を提
案するのが目的である。
［課題を解決するための手段］
本発明の構成は次のとおりである。
基材の表面に導電性ポリマーをコーティングして被膜を
形成し、更にこの表面に耐水性ポリマーをコーティング
して被膜を形成すると共に前記導電性ポリマー被膜の表
面抵抗値を耐水性ポリマー被膜の表面において，同程度
の値に保持させる帯電防止塗膜の形或方法． 導電性ポリマー被膜及び耐水性ポリマー被膜の形成手段
としては、ロールを用いたコーティング方法或いは浸漬
法等を用いることができる。但し，導電性ポリマー被膜
を形成したのち、この被膜が乾いた状態で耐水性ポリマ
ー被膜を形或することが必要である。
形成し、更にこの表面に耐水性ポリマーをコーティング
して被膜を形成すると共に前記導電性ポリマー被膜の表
面抵抗値を耐水性ポリマー被膜の表面において，同程度
の値に保持させる帯電防止塗膜の形或方法． 導電性ポリマー被膜及び耐水性ポリマー被膜の形成手段
としては、ロールを用いたコーティング方法或いは浸漬
法等を用いることができる。但し，導電性ポリマー被膜
を形成したのち、この被膜が乾いた状態で耐水性ポリマ
ー被膜を形或することが必要である。
導電性ポリマー被膜は，当然のこととして導電性に優れ
ていることが条件でその表面抵抗値は１０’〜１０’Ω
／口程度が要求され、更にこの表面抵抗値に近い表面抵
抗値が耐水性ポリマー被膜側にも要求される． 又、耐水性ポリマー被膜は、水不溶性（耐水性）以外に
下層の導電性ボソマーとの電気導通性を図って上記表面
抵抗値を確保するために吸湿性を有し、更に保護膜とし
て強靭な物理特性を有することが必要である。
ていることが条件でその表面抵抗値は１０’〜１０’Ω
／口程度が要求され、更にこの表面抵抗値に近い表面抵
抗値が耐水性ポリマー被膜側にも要求される． 又、耐水性ポリマー被膜は、水不溶性（耐水性）以外に
下層の導電性ボソマーとの電気導通性を図って上記表面
抵抗値を確保するために吸湿性を有し、更に保護膜とし
て強靭な物理特性を有することが必要である。
一方、耐水性ポリマーは，耐水特性を付与するために、
上記した水或いはアルコール以外の溶剤にすることが必
要である。
上記した水或いはアルコール以外の溶剤にすることが必
要である。
［実施例−ｌ］
図において、ｌは基材（但し、帯電防止剤を練り込んだ
プラスチックフィルムを含む）、２は導電性ポリマーに
より形成された被膜、３は耐水性ポリマーにより形成さ
れた被膜にして、この構成は以下のとおりである． ｌ ． 導電性ポリマー （Ａ） ＝塩化コリンアクリ
レート、２−八イドロ才キシエチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、メチルメタアクリレートのコポリマー
１０％溶液（エタノールと水のｌ＝１の混合溶液）２．
耐水性ポリマー（Ｂ〉＝エチＡｔル０−ズのｌＯ％酢酸
エチル 溶液 導電性ポリマー（Ａ）溶液をＰＥＴフィルム基材ｌに７
イヤーパーにてｌＯミクｎン厚にコートし、乾燥後耐水
性ポリ？−（Ｂ）溶液を１０ミクａン厚にコートして乾
燥した． ＰＥＴフィルム厚＝ＳＯＩＬ、導電性ポリマー（Ａ）＋
耐水性ポリマー（Ｂ）の乾燥被膜厚＝１〜２ツ（表面抵
抗値の測定結果） 表面抵抗値（１）水洗前
４．８７Ｘ １０’Ω／口（２）流水水洗１回
３．２９Ｘ １０’ ｎ（水洗時間 １分，温風乾
燥 ５分） （３）流水水洗５回 ２．２７Ｘ １０’
Ｊ／［実施例−２１ ｌ．導電性ポリマー（Ａ）＝実施例ｌと同じ２．耐水性
ポリマー（Ｂ）＝セルｌ−ズアセテートのｌＯ％酢＃エ
チル 溶液 ３．乾燥被膜厚＝１〜２川 （表面抵抗値の測定結果） 表面抵抗値（１）水洗前
５．２７Ｘ １０’Ω／口（２）水洗
１回４．１８Ｘ １０” ７７（３）水洗５回３．
５５Ｘ １０’ ｔｔ［実施例−３］ ｌ．導電性ポリマー（Ａ）＝実施例ｌと同じ２ ． 耐
水性ポリマー （ Ｂ） ＝ニトロセル０−ズ＋ポリア
マイド （混合比＝３：１ ）の混合３０％トルエン溶
液３．乾燥被膜厚＝２〜３μ （表面抵抗値の測定結果） 表面抵抗値（１）水洗前
３．６５Ｘ １０’Ω／口（２）水洗
１回４．１３Ｘ １０’ ／／（３）水洗５回６．
８６Ｘ １０テ １１［実施例−４］ 導電性ボリ７−（Ａ） （７）表面抵抗値＝２．１１Ｘ
１０’（平均値） 以上の実施例の測定環境は温度２３℃、相対湿度５０％
である．また、上記実施例１〜３の水洗５回後の塗布被
膜の外観は水洗前の被膜と変化は認められない。
プラスチックフィルムを含む）、２は導電性ポリマーに
より形成された被膜、３は耐水性ポリマーにより形成さ
れた被膜にして、この構成は以下のとおりである． ｌ ． 導電性ポリマー （Ａ） ＝塩化コリンアクリ
レート、２−八イドロ才キシエチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、メチルメタアクリレートのコポリマー
１０％溶液（エタノールと水のｌ＝１の混合溶液）２．
耐水性ポリマー（Ｂ〉＝エチＡｔル０−ズのｌＯ％酢酸
エチル 溶液 導電性ポリマー（Ａ）溶液をＰＥＴフィルム基材ｌに７
イヤーパーにてｌＯミクｎン厚にコートし、乾燥後耐水
性ポリ？−（Ｂ）溶液を１０ミクａン厚にコートして乾
燥した． ＰＥＴフィルム厚＝ＳＯＩＬ、導電性ポリマー（Ａ）＋
耐水性ポリマー（Ｂ）の乾燥被膜厚＝１〜２ツ（表面抵
抗値の測定結果） 表面抵抗値（１）水洗前
４．８７Ｘ １０’Ω／口（２）流水水洗１回
３．２９Ｘ １０’ ｎ（水洗時間 １分，温風乾
燥 ５分） （３）流水水洗５回 ２．２７Ｘ １０’
Ｊ／［実施例−２１ ｌ．導電性ポリマー（Ａ）＝実施例ｌと同じ２．耐水性
ポリマー（Ｂ）＝セルｌ−ズアセテートのｌＯ％酢＃エ
チル 溶液 ３．乾燥被膜厚＝１〜２川 （表面抵抗値の測定結果） 表面抵抗値（１）水洗前
５．２７Ｘ １０’Ω／口（２）水洗
１回４．１８Ｘ １０” ７７（３）水洗５回３．
５５Ｘ １０’ ｔｔ［実施例−３］ ｌ．導電性ポリマー（Ａ）＝実施例ｌと同じ２ ． 耐
水性ポリマー （ Ｂ） ＝ニトロセル０−ズ＋ポリア
マイド （混合比＝３：１ ）の混合３０％トルエン溶
液３．乾燥被膜厚＝２〜３μ （表面抵抗値の測定結果） 表面抵抗値（１）水洗前
３．６５Ｘ １０’Ω／口（２）水洗
１回４．１３Ｘ １０’ ／／（３）水洗５回６．
８６Ｘ １０テ １１［実施例−４］ 導電性ボリ７−（Ａ） （７）表面抵抗値＝２．１１Ｘ
１０’（平均値） 以上の実施例の測定環境は温度２３℃、相対湿度５０％
である．また、上記実施例１〜３の水洗５回後の塗布被
膜の外観は水洗前の被膜と変化は認められない。
［実施例−５］
導電性ポリマー（Ａ）に５ミクロンの吸湿性に乏しいＰ
ＥＴフィルムを貼合したものの表面抵抗値を測定した． 表面抵抗値 ８．：ｌ４Ｘ １０”Ω／口以上の実
施例から明らかなように導電性ポリマー（Ａ）上の外層
としての耐水性ポリマー（Ｂ）のポリマーセグメント間
空間に吸着した水分が耐水性ポリマー（Ｂ）の薄層を介
してポリマー（Ａ）に導通し、導電性ポリマー（Ａ）の
表面抵抗値に近似の見掛け抵抗値を示す．すなわち、導
電性ポリマー（Ａ）を下層に耐水性ポリマー（Ｂ）を外
層に配置することにより、外層の表面抵抗値を低く保持
することにある．ただし使用する導電性ポリマー（Ａ）
および耐水性ポリマー（Ｂ）の選択条件は下記の条件が
要求される． ［導電性ポリマー（Ａ）の条件］ １．低い表面抵抗値を有すること． （１０６〜ｌＯ″Ω／口） ２．溶剤の選択性にとぼしいこと． ３．無色透明被膜で造膜性にすぐれていること．４．基
材および外層膜との密着性にすぐれていること． ［耐水性ポリマー（Ｂ）の条件］ ｌ．非水溶性ポリマーであること。
ＥＴフィルムを貼合したものの表面抵抗値を測定した． 表面抵抗値 ８．：ｌ４Ｘ １０”Ω／口以上の実
施例から明らかなように導電性ポリマー（Ａ）上の外層
としての耐水性ポリマー（Ｂ）のポリマーセグメント間
空間に吸着した水分が耐水性ポリマー（Ｂ）の薄層を介
してポリマー（Ａ）に導通し、導電性ポリマー（Ａ）の
表面抵抗値に近似の見掛け抵抗値を示す．すなわち、導
電性ポリマー（Ａ）を下層に耐水性ポリマー（Ｂ）を外
層に配置することにより、外層の表面抵抗値を低く保持
することにある．ただし使用する導電性ポリマー（Ａ）
および耐水性ポリマー（Ｂ）の選択条件は下記の条件が
要求される． ［導電性ポリマー（Ａ）の条件］ １．低い表面抵抗値を有すること． （１０６〜ｌＯ″Ω／口） ２．溶剤の選択性にとぼしいこと． ３．無色透明被膜で造膜性にすぐれていること．４．基
材および外層膜との密着性にすぐれていること． ［耐水性ポリマー（Ｂ）の条件］ ｌ．非水溶性ポリマーであること。
２．僅かな水吸着性，保湿性を有すること．３．広い溶
剤選択性を有すること． ４．無色透明被膜で造膜性にすぐれていること．５．耐
スクラッチ性、耐摩擦性にすぐれていること． 本発明に使用する導電性ポリマー（Ａ）は実施例に示す
ポリマー以外でカチオン型、アニオン型，非イオン型の
親木基を有するホモポリマーあるいはコポリマーで上記
条件を具備するものであればよい。
剤選択性を有すること． ４．無色透明被膜で造膜性にすぐれていること．５．耐
スクラッチ性、耐摩擦性にすぐれていること． 本発明に使用する導電性ポリマー（Ａ）は実施例に示す
ポリマー以外でカチオン型、アニオン型，非イオン型の
親木基を有するホモポリマーあるいはコポリマーで上記
条件を具備するものであればよい。
耐水性ポリマー（Ｂ）としてはＡｌｋｙｌｅｔｈｅｒ−
ｃｅ−Ｉｌｕｌｏｓｅ， Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅ
ｔａｔｅｓ％ＮｉｔｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅなどのＣｅ
ｌｌｕｌｏｓｅ誘導体およびその混合物． Ｐｏｌ−ｙ
ａｃｒｙｌａｍｉｄｅｓ％Ｐｏｌｙａｍｉｄｅなどの誘
導体およびその混合物で上記条件を具備するものであれ
ばよい ［本発明の効果］ 本発明は以上のように、帯電防止層となる導電性ポリマ
ーの溶剤には水あるいはアルコール系溶剤を使用し、耐
水性ポリマーの溶剤には水あるいはアルコール系以外の
溶剤を使用し、基材に導電性ポリマーをコーティングし
て被膜を形成し、この表面に耐水性ポリマーをコーティ
ングして被膜を形成するようにした．この結果、次の如
き効果を奏する． ａ．導電性ポリマーの溶剤として水あるいはアルコール
系のを使用し、かつ耐水性ポリマーには水あるいはアル
コール系以外の溶剤を使用するために、明確な導電性ポ
リマー暦と耐水性ポリマ一層の二層構造に構成できる． この結果、耐水性ポリマー被膜で導電性ポリマー被膜を
保護するので，導電性ポリマーは親水性でありながら水
の影響を受けず，帯電防止効果が経時的に減退するとい
うことがない． ｂ，耐水性ポリマーセグメント間空間に吸着した水分が
耐水性ポリマーの薄層を介して導電性ポリマーに導通す
るため、耐水性ポリマー被膜の表面抵抗値は導電性ポリ
マー被膜の抵抗値に近似する． この結果、耐水性ポリマー被膜の存在にも拘らず、帯電
防止効果は変らない。
ｃｅ−Ｉｌｕｌｏｓｅ， Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅ
ｔａｔｅｓ％ＮｉｔｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅなどのＣｅ
ｌｌｕｌｏｓｅ誘導体およびその混合物． Ｐｏｌ−ｙ
ａｃｒｙｌａｍｉｄｅｓ％Ｐｏｌｙａｍｉｄｅなどの誘
導体およびその混合物で上記条件を具備するものであれ
ばよい ［本発明の効果］ 本発明は以上のように、帯電防止層となる導電性ポリマ
ーの溶剤には水あるいはアルコール系溶剤を使用し、耐
水性ポリマーの溶剤には水あるいはアルコール系以外の
溶剤を使用し、基材に導電性ポリマーをコーティングし
て被膜を形成し、この表面に耐水性ポリマーをコーティ
ングして被膜を形成するようにした．この結果、次の如
き効果を奏する． ａ．導電性ポリマーの溶剤として水あるいはアルコール
系のを使用し、かつ耐水性ポリマーには水あるいはアル
コール系以外の溶剤を使用するために、明確な導電性ポ
リマー暦と耐水性ポリマ一層の二層構造に構成できる． この結果、耐水性ポリマー被膜で導電性ポリマー被膜を
保護するので，導電性ポリマーは親水性でありながら水
の影響を受けず，帯電防止効果が経時的に減退するとい
うことがない． ｂ，耐水性ポリマーセグメント間空間に吸着した水分が
耐水性ポリマーの薄層を介して導電性ポリマーに導通す
るため、耐水性ポリマー被膜の表面抵抗値は導電性ポリ
マー被膜の抵抗値に近似する． この結果、耐水性ポリマー被膜の存在にも拘らず、帯電
防止効果は変らない。
Ｃ．耐水性ポリマー被膜の存在により、導電性ポリマー
被膜の表面に印刷を施しても、この剥離の慮れかない． この結果、帯電防止効果を有しながら，印刷も自由に行
うことかできると共に経時的に印刷面が劣化するという
心配もない。
被膜の表面に印刷を施しても、この剥離の慮れかない． この結果、帯電防止効果を有しながら，印刷も自由に行
うことかできると共に経時的に印刷面が劣化するという
心配もない。
図は本発明により製造された帯電防止効果のあるプラス
チックフィルムの説明図である。 １ ・・・ 基材
チックフィルムの説明図である。 １ ・・・ 基材
Claims (2)
- （１）基材の表面に導電性ポリマーをコーティングして
被膜を形成し、更にこの表面に耐水性ポリマーをコーテ
ィングして被膜を形成すると共に前記導電性ポリマー被
膜の表面抵抗値を耐水性ポリマー被膜の表面において、
同程度の値に保持させる帯電防止塗膜の形成方法。 - （２）導電性ポリマーの溶剤特性として水あるいはアル
コール系には溶解するが芳香族溶剤、エステル、ケトン
類溶剤には不溶性であり、耐水性ポリマーの溶剤として
、水あるいはアルコール系以外の溶剤を用いたことを特
徴とする請求項（１）記載の帯電防止塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29931089A JPH03160060A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 帯電防止塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29931089A JPH03160060A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 帯電防止塗膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03160060A true JPH03160060A (ja) | 1991-07-10 |
Family
ID=17870885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29931089A Pending JPH03160060A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 帯電防止塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03160060A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62163776A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 導電性フイルムの製造方法 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29931089A patent/JPH03160060A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62163776A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 導電性フイルムの製造方法 |
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