JPH0315993Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、氷を使つて飲料を冷却する飲料冷却
装置に関するものである。

〔考案の技術的背景〕

氷を使つた飲料冷却装置は簡易な冷水装置とし
又電力の供給を受けない催し場等でも飲料を冷却
して注出する装置とし良く使用される。従来のこ
の種飲料冷却装置は第１図に示すごとく排水口１
を下部に備えた槽体２内にコールドプレート３と
称するステンレス管などからなる所定の長さの飲
料冷却管４を蛇行状に加工し熱伝導性の良いアル
ミ等の金属に鋳込んで厚板状に成形したものを内
設している。このコールドプレート３内に鋳込ま
れた飲料冷却管４の両端部はコールドプレート３
の一端に冷却管入口４ａ冷却管出口４ｂとして突
設されており、冷却管入口４ａには導入管６が連
結され、冷却管出口４ｂは注出弁などの注出部７
へ導出管８を介して連結されている。このコール
ドプレート３の上面は平らな氷載置面９となつて
おり氷載置面９上へ氷１０を載置し使用するとこ
のコールドプレート３は氷１０と固体接触によつ
て速やかに低温に冷却され内部に鋳込まれた飲料
冷却管４も熱伝導により冷却されるので、注出部
７を開栓すると、導入管６で導かれた飲料は冷却
管入口４ａから適当な流速で飲料冷却管４内へ送
り込まれ、管内で熱交換がなされ冷却管出口４ｂ
から適温に冷却された飲料が送り出され導出管８
を通じて注出部８より得ることができる。このと
き飲料から奪われた熱は飲料冷却管４よりコール
ドプレート３を介して氷１０に流入し、この結果
氷１０が融解することによりその融解の潜熱とし
て吸収されるのでコールドプレート３及び内設す
る飲料冷却管４は低温に維持されることになる。
しかし、この氷１０の融解により生じた融解水は
氷１０と氷載置面９との間に薄い水膜ができてし
まい固体接触が行われなくなり熱貫流率が悪くな
るので熱交換量が大幅に低減する。この結果、コ
ールドプレート３の温度が上昇し飲料の冷却度が
悪くなる。その為この融解水を速やかに排除でき
るようにコールドプレート３を支える後脚１１を
前脚１２より若干低くして傾斜させるとともに第
２図に示す如く氷載置面９に傾斜方向に沿つて多
数の縦溝１３…が刻設されている。又この縦溝１
３…は断面逆台形状すなわち両側面が傾斜し底す
ぼまりの形状として氷１０と縦溝１３…内の両側
面との接触状態を保ち接触面積を大きくし熱交換
量の向上するような形状もとられている。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、連続して多量の飲料を冷却する
と氷１０は多量に融解し生じて多量の融解水は氷
１０にはさまれた狹くて長い縦溝１３…に沿つて
後端側へ排出されていくので速やかな排出が出来
ない。また氷載置面９の上端付近に生じた水は縦
溝１３…を流れる間にコールドプレート３と熱交
換して昇温し縦溝１３…の下流においては逆に氷
１０に対する熱負荷となつてしまい冷却効果の低
下を生じている。コールドプレート３は前記の如
く熱伝導性の良いアルミ等の金属で飲料冷却管４
を内設するように鋳込んで金属板状に成形されて
いるが、上表面の氷載置面９と飲料冷却管４との
熱伝導に要する肉厚の寸法は大きく、熱貫流率は
低下している。しかも、非常に重く持ち運びも力
を要し又製作上も非常にに高価となつていた。

〔考案の目的〕

本考案は、かかる上記欠点を解決し飲料冷却管
と氷との固体接触状態を確保し連続負荷時にも冷
却能力が低下せず、しかも、載置した氷が均一に
氷載置面に導びかれる冷却効率の優れた、しかも
軽量で製作しやすく安価な飲料冷却装置を提供す
ることを目的としている。

〔考案の概要〕

本考案は、槽体の内部に一端を飲料導入管に連
通し、他端を飲料導出管を介して注出部に連通し
てなる飲料冷却管を設け、槽内に収容した氷によ
り飲料冷却管内の飲料を冷却するようにした飲料
冷却装置において、上記飲料冷却管を隣接する配
管相互間に〓間を有する渦巻状板状に曲成してそ
の上面を氷載置部とするとともに飲料冷却管の略
中央部に円錘状のガイド板を設けたことを特徴と
するものである。

〔考案の実施例〕

以下本考案の一実施例を第３図および第４図を
参照しながら説明する。

図中１４は断熱構造の槽体１４の内部下方には
熱伝導性の良好な材料たとえばステンレス等の金
属でできた所定の長さの飲料冷却管１５を板状に
曲成してなる冷却器１６が内設されている。飲料
冷却管１５の一端は飲料の導入口として飲料導入
管１７に連通されており、他端は飲料導出管１８
を通して注出弁などの注出部１９に連通されてい
る。飲料冷却管１５は渦巻状に巻かれており、数
箇所に設けられた脚板２０…で槽体１３の底面に
飲料冷却管１５が接しないよう支えられている。
又第４図に示すように飲料冷却管１５は前記脚板
２０…に取りつけられた櫛状の間隔維持板２１…
により隣接する配管相互間に所定の隙間Ｓを保持
するように固定されている。この隙間Ｓは、間隔
維持板２１で強制的に与えず、飲料冷却管１５を
略密着状に巻回したとき自然発生的に生ずる極小
隙間であつてもよい。

渦巻状でしかも隣接する配管同志が所定の隙間
Ｓを保つて固定された飲料冷却管１５の中央部は
渦巻経が小さくなり加工困難となる為、渦巻経が
小さくなつた点より配管は飲料導入管１７へ連結
されており渦巻中央部は円錐状の氷のガイド板２
２が設けられている。飲料冷却管１５を曲成して
なる冷却器１６の上部表面は氷載置面２４となつ
ている。

しかして、氷２３を冷却器１６の氷載置面２４
上へ乗せると氷２３と氷載置面２４との固体接触
により、飲料冷却管１５は速やかに低温に冷却さ
れる。注出部１９を開放することにより飲料導入
管１７より適当な流速で飲料Ａが飲料冷却管１５
内へ送り込まれ管内で飲料Ａは適温に冷却されて
注出部１９より注出される。この時、氷２３は融
解し、生じた融解水は飲料冷却管１５が間隙を保
つて保持されている為管の外周を伝わつて流れ直
ちに下端より流下しする。飲料冷却管１５は脚板
２０で支えられており槽体１４の底面に接してい
ない為流下した融解水は排水口２６を介して槽体
１４外に流出する。したがつて排水能力は大巾に
向上することができる。多量の飲料Ａを連続的に
冷却して注出する場合、多量の融解水を生じても
これを速やかに排水することができるため氷２３
と氷載置面２４との接触面は水膜など生じること
がなく常に固体接触状態を確保することができる
ので固体と固体との接触による熱伝達が行なわれ
初期の高い冷却能力を維持することができる。

また飲料冷却管１５に直接氷２３を乗せて固体
接触を保つ本考案は従来のアルミ等の熱伝導性の
良い金属に鋳込んで作られたコールドプレート内
に内設された飲料冷却管に比べ管内の飲料Ａと氷
２３との熱伝導に要する金属肉厚寸法ははるかに
小さくなる為、熱伝導効率も良く、冷却能力を大
きくすることができる。再に飲料冷却管１５の上
面の氷載置面２４に載置された氷２３は溶解に従
つて各配管相互間の隙間Ｓにくい込んでいき、飲
料冷却管１５のほぼ半分の上表面は氷２３と密な
る固体接触状態が保たれる為、氷２３との接触面
積を大きくとることができ冷却能力を高めること
ができる。

尚本実施例では氷２３の融解により載置された
氷２３が減少していくが槽体１４の上蓋２５を開
け氷２３を補充するとともに飲料冷却管１５の渦
巻状の中央部に設けられたガイド板２２により常
に氷２３が氷載置面２４へ導かれるようになつて
いる。

又飲料Ａの冷却により生じた氷２３の融解水は
槽体１４内に増加しない様槽体１４の側壁下部に
形成された排水口２６より排水され飲料冷却管１
５が水中に没して冷却効率をさまたげないよう飲
料冷却管１５は排水口２６より上方で支えられて
いる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば飲料冷却の
上面を氷を直接載置する氷載置部とするとともに
飲料の注出により生じた氷の融解水を氷載置部よ
り速やかに排出するようにしたから氷と飲料冷却
管が固体接触状態を確保することができ連続負荷
にも冷却能力が低下することがない。また、飲料
冷却管の略中央部に円錐状のガイド板を設けたの
で、氷が常に飲料冷却管上の氷載置面に均一に導
びかれ、飲料冷却管内を流れる飲料をムラなく冷
却することができる。又軽量で製作上も安価に製
作できる優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す縦断側面図、第２図は従
来飲料冷却部を示す斜視図、第３図ないし第５図
は本考案の一実施例を示すもので、第３図は縦断
側面図、第４図は飲料冷却部を示す一部拡大縦断
側面図、第５図は上蓋を取外した状態の平面図で
ある。 Ａ……飲料、１４……槽体、１５……飲料冷却
管、１６……冷却器、１７……飲料導入管、１８
……飲料導出管、１９……注出部、２２……ガイ
ド板、２３……氷、Ｓ……隙間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 槽体の内部に一端を飲料導入管に連通し、他端
   を飲料導出管を介して注出部に連通してなる飲料
   冷却管を設け、槽内に収容した氷により飲料冷却
   管内の飲料を冷却するようにした飲料冷却装置に
   おいて、 上記飲料冷却管を隣接する配管相互間に〓間を
   有する板状に曲成してその上面を氷載置部とする
   とともに飲料冷却管の略中央部に円錘状のガイド
   板を設けたことを特徴とする飲料冷却装置。