CN212384552U - 空心结构的中间岛及多流中间罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空心结构的中间岛及多流中间罐，用于解决现有技术中各流钢水温差大的问题。一种空心结构的中间岛，包括：本体部、第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别位于所述本体部的左右两侧，所述第一凸出部外表面和所述第二凸出部外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部和所述第二凸出部用于增加所述流体的流通路径的长度；所述本体部、第一凸出部和所述第二凸出部均由内至外包括支撑体和耐火材料层，所述支撑体为中空结构，所述耐火材料层设置在所述支撑体的外表面。能够缩小各流钢水的温差，同时中间岛为空心结构能够节约成本，方便散热并提高使用寿命。

Description

空心结构的中间岛及多流中间罐

技术领域

本实用新型涉及钢铁连铸领域，特别是涉及一种空心结构的中间岛及多流中间罐。

背景技术

钢铁行业竞争激烈,市场需求也日益变化，随着转炉容量日益增大，传统的单流或者双流板坯连铸机已不能满足大转炉的炉机匹配，使得三流或者更多流的板坯连铸机需求日益盛行。传统的多流中间罐通过挡墙进行控流，挡墙容易垮塌失效，使得钢水正对中间流浇铸，钢水停留时间短、各流钢水温差大，不利于中间流的铸坯质量。如何控制中间罐的流场，使各流钢水温度均匀成为多流中间罐的关键。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种空心结构的中间岛及多流中间罐，用于解决现有技术中各流钢水温差大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种空心结构的中间岛，包括：

本体部、第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别位于所述本体部的左右两侧，所述第一凸出部外表面和所述第二凸出部外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部和所述第二凸出部用于增加所述流体的流通路径的长度；

所述本体部、第一凸出部和所述第二凸出部均由内至外包括支撑体和耐火材料层，所述支撑体为中空结构，所述耐火材料层设置在所述支撑体的外表面。

可选的，所述支撑体的中空结构内设有热交换结构。

可选的，所述热交换结构包括循环管道，所述循环管道内通冷却液或者压缩空气。

可选的，所述支撑体的中空结构上下贯通，所述支撑体的中空结构和管道连通形成排气系统或者循环系统。

可选的，所述中间岛为下宽上窄的结构。

可选的，所述中间岛和所述流体接触部分的拐角位置设有倒角结构，或者所述中间岛和所述流体接触部分的拐角位置设有圆角结构。

可选的，所述支撑体的中空结构内设有温度检测装置。

可选的，所述耐火材料层由碳铝材料制成。

一种多流中间罐，包括罐体，所述罐体包括冲击区和出钢区，所述冲击区和所述出钢区连通，且所述冲击区和所述出钢区连通位置设有所述的中间岛，所述出钢区设有至少一个第一出钢孔、至少一个第二出钢孔和至少一个第三出钢孔，所述第一出钢孔和所述第二出钢孔的距离所述冲击区的距离大于所述第三出钢孔到所述冲击区的距离，所述流体能够沿着所述第一凸出部的外壁和所述第二凸出部的外壁到达所述第三出钢孔位置；

所述罐体上设有溢流口，所述中间岛的高度大于等于所述溢流口的高度。

可选的，所述中间岛的外壁和所述罐体的内壁形成第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和所述第二流道连通所述冲击区和所述出钢区，所述第一流道和所述第二流道上均设有第一控流装置，所述第三流道位于所述出钢区内，所述第三出钢孔位于所述第三流道内，所述第三流道内至少设有两个第二控流装置，所述第三出钢孔位于各个所述第二控流装置之间。

如上所述，本实用新型的空心结构的中间岛及多流中间罐，至少具有以下有益效果：

通过中间岛的第一凸出部和第二凸出部的设计，中间岛对部分流道的钢水进行导流，实现了中间罐的各流钢水流通时能够让路径差距缩短，从而实现温差的缩小，中间岛设有耐火材料层，使得中间岛能够耐受钢水的高温，通过中空结构的支撑体设计，使得支撑体的内部散热面积更大，提供中间岛的使用寿命，同时制造成本降低，同时中空结构能够方便内部安装散热结构，安装散热结构后其具有更好的温度控制效果。

附图说明

图1显示为本实用新型的多流中间罐的俯向示意图。

图2显示为图1中A-A向断面示意图。

图3显示为本实用新型的多流中间罐的另一实施方式的示意图。

元件标号说明：本体部1，第一凸出部2，第二凸出部3，支撑体41，耐火材料层42，循环管道411，倒角结构5，温度检测装置6，罐体7，冲击区71，出钢区72，溢流口73，第一出钢孔721，第二出钢孔722，第三出钢孔723，第一流道74，第二流道75，第三流道76，第一控流装置741，第二控流装置761。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种空心结构的中间岛的实施例，包括：本体部1、第一凸出部2和第二凸出部3，所述第一凸出部2和所述第二凸出部3分别位于所述本体部1 的左右两侧，所述第一凸出部2外表面和所述第二凸出部3外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部2和所述第二凸出部3用于增加所述流体的流通路径的长度；所述本体部1、第一凸出部2和所述第二凸出部3均由内至外包括支撑体41和耐火材料层42，所述支撑体41为中空结构，支撑体41具体可以为钢制结构，钢制结构具有一定的结构强度，同时成本相对耐火材料来说低很多，所述耐火材料层42设置在所述支撑体41的外表面。通过中间岛的第一凸出部2和第二凸出部3的设计，中间岛对部分流道的钢水进行导流，实现了中间罐的各流钢水流通时能够让路径差距缩短，从而实现温差的缩小，中间岛设有耐火材料层42，使得中间岛能够耐受钢水的高温，通过中空结构的支撑体41设计，使得支撑体41的内部散热面积更大，提供中间岛的使用寿命，同时制造成本降低，同时中空结构能够方便内部安装散热结构，安装散热结构后其具有更好的温度控制效果。

本实施例中，请参阅图2，所述支撑体41的中空结构内设有热交换结构。可选的，所述热交换结构包括循环管道411，所述循环管道411内通冷却液或者压缩空气。即通过热交换结构将支撑体41内的热量带走，避免温度过高导致支撑体41的软化，热交换结构能够增加支撑体41的使用寿命。

本实施例中，所述支撑体41的中空结构上下贯通，所述支撑体41的中空结构和管道连通形成排气系统或者循环系统。即支撑体41本身作为热交换通道的一部分，通过排气或者循环系统将支撑体41的热量带走，避免支撑体41被软化。

本实施例中，请参阅图1至图2，所述中间岛为下宽上窄的结构。下宽上窄的结构更加稳定可靠，耐冲刷能力更强。

本实施例中，请参阅图1至图2，所述中间岛和所述流体接触部分的拐角位置设有倒角结构5，或者所述中间岛和所述流体接触部分的拐角位置设有圆角结构。通过倒角结构5或者圆角结构的设计，避免或者减少了中间岛对钢水的扰流，如果不设倒角或者圆角结构，其容易形成紊流。倒角或者倒圆的设计可以减少钢液对耐材的冲刷，增加寿命。

本实施例中，请参阅图2，所述支撑体41的中空结构内设有温度检测装置6。温度检测装置6可以为热电偶形式，用于实时检测中间罐钢板的温度从而判断中间罐的工作状态和使用寿命。同时热交换结构也可以根据温度情况进行温度调控，从而实现闭环控制。

本实施例中，所述耐火材料层42由碳铝材料制成。碳铝材料具有耐高温的效果，在以上的其他实施例中，可以选择碳铝材料，也可以选用其他可选用的耐火材料。

一种多流中间罐的实施例，包括罐体7，所述罐体7包括冲击区71和出钢区72，所述冲击区71和所述出钢区72连通，且所述冲击区71和所述出钢区72连通位置设有以上任一实施例所述的中间岛，所述出钢区72设有至少一个第一出钢孔721、至少一个第二出钢孔722和至少一个第三出钢孔723，在图1中，第一出钢孔721、第二出钢孔722和第三出钢孔723 均只有一个，在图3中，第一出钢孔721、第二出钢孔722各有两个；所述第一出钢孔721 和所述第二出钢孔722的距离所述冲击区71的距离大于所述第三出钢孔723到所述冲击区 71的距离，所述流体能够沿着所述第一凸出部2的外壁和所述第二凸出部3的外壁到达所述第三出钢孔723位置；所述罐体7上设有溢流口73，所述中间岛的高度大于等于所述溢流口 73的高度。当钢水过多时，钢水可以从溢流口73流出。为增加多流中间罐的刚性，设置有底部加强梁。

本实施例中，请参阅图1，所述中间岛的外壁和所述罐体7的内壁形成第一流道74、第二流道75和第三流道76，所述第一流道74和所述第二流道75连通所述冲击区71和所述出钢区72，所述第一流道74和所述第二流道75上均设有第一控流装置741，所述第三流道76位于所述出钢区72内，所述第三出钢孔723位于所述第三流道76内，所述第三流道76内至少设有两个第二控流装置761，所述第三出钢孔723位于各个所述第二控流装置761之间。第一控流装置741和第二控流装置761配合进一步减少的各个出钢孔出的温差，第一控流装置741和第二控流装置761可以选用挡墙结构。

综上所述，本实用新型通过中间岛的第一凸出部2和第二凸出部3的设计，中间岛对部分流道的钢水进行导流，实现了中间罐的各流钢水流通时能够让路径差距缩短，从而实现温差的缩小，中间岛设有耐火材料层42，使得中间岛能够耐受钢水的高温，通过中空结构的支撑体41设计，使得支撑体41的内部散热面积更大，提供中间岛的使用寿命，同时制造成本降低，同时中空结构能够方便内部安装散热结构，安装散热结构后其具有更好的温度控制效果。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种空心结构的中间岛，其特征在于，包括：

本体部、第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别位于所述本体部的左右两侧，所述第一凸出部外表面和所述第二凸出部外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部和所述第二凸出部用于增加所述流体的流通路径的长度；

所述本体部、第一凸出部和所述第二凸出部均由内至外包括支撑体和耐火材料层，所述支撑体为中空结构，所述耐火材料层设置在所述支撑体的外表面。

2.根据权利要求1所述的空心结构的中间岛，其特征在于：所述支撑体的中空结构内设有热交换结构。

3.根据权利要求2所述的空心结构的中间岛，其特征在于：所述热交换结构包括循环管道，所述循环管道内通冷却液或者压缩空气。

4.根据权利要求1所述的空心结构的中间岛，其特征在于：所述支撑体的中空结构上下贯通，所述支撑体的中空结构和管道连通形成排气系统或者循环系统。

5.根据权利要求1所述的空心结构的中间岛，其特征在于：所述中间岛为下宽上窄的结构。

6.根据权利要求1所述的空心结构的中间岛，其特征在于：所述中间岛和所述流体接触部分的拐角位置设有倒角结构，或者所述中间岛和所述流体接触部分的拐角位置设有圆角结构。

7.根据权利要求1所述的空心结构的中间岛，其特征在于：所述支撑体的中空结构内设有温度检测装置。

8.根据权利要求1所述的空心结构的中间岛，其特征在于：所述耐火材料层由碳铝材料制成。

9.一种多流中间罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体包括冲击区和出钢区，所述冲击区和所述出钢区连通，且所述冲击区和所述出钢区连通位置设有如权利要求1-8任一所述的中间岛，所述出钢区设有至少一个第一出钢孔、至少一个第二出钢孔和至少一个第三出钢孔，所述第一出钢孔和所述第二出钢孔的距离所述冲击区的距离大于所述第三出钢孔到所述冲击区的距离，所述流体能够沿着所述第一凸出部的外壁和所述第二凸出部的外壁到达所述第三出钢孔位置；

所述罐体上设有溢流口，所述中间岛的高度大于等于所述溢流口的高度。

10.根据权利要求9所述的多流中间罐，其特征在于：所述中间岛的外壁和所述罐体的内壁形成第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和所述第二流道连通所述冲击区和所述出钢区，所述第一流道和所述第二流道上均设有第一控流装置，所述第三流道位于所述出钢区内，所述第三出钢孔位于所述第三流道内，所述第三流道内至少设有两个第二控流装置，所述第三出钢孔位于各个所述第二控流装置之间。

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